钢材预处理线继电控制升级为PLC控制的改造.docx

钢材预处理线继电控制升级为plc控制的改造特征码ddxqgvrwrqxflvvnsolz * 钢材预处理线继电控制升级为plc控制的改造 - 高级技师专业论文 作者：石头摘要：钢材预处理线是为铁路车辆生产的原材料进行表面抛丸除锈、喷涂底漆的生产线，自95年安装，经多年使用，完成工艺效果较好；最大的缺陷就是故障率高，生产效率低，是急需解决的问题。关键词：抛丸除锈；喷涂底漆；故障率高；效率低；plc控制；说明：该生产线于20xx年4月15日开始进入改造，于同年5月10日改造完成、试机，5月12日即投入生产，至今已有一年半的时间，实现了低故障、高效率，运行稳定、可靠的性能。 一、设备概述：我中心钢材预处理线是铁路车辆生产的首道工序，完成铁路车辆所需原材料的表面抛丸高速击打除锈，喷涂底漆的作业，经过表面除锈，提高底漆的附着力和抗腐蚀能力，增加表面硬度和抗疲劳性，优化加工质量的工艺要求。钢材预处理生产线属于大型生产设备，全机24台动力电动机，额定功率730kac.cpm2ah-60cdra型产品，36点输入24点输出，扩展模块采用欧姆龙20edr1，共用三组，同样有36点输入24点输出，完全可以满足使用要求。六编制应用程序，并进行软件测试：1 i/o地址分配表：输入点：0000: 启动；0001：停止；0002: 喷漆自动电源；0003：抛丸自动电源；0004：辊道自动电源；0005：循环自动电源；0006：板材自动电源；0007：型材自动电源；0008：构架自动电源；0009：抛丸室门限位；0103：送进料检测；0104：送出料检测；0107：收丸下限位；0108：滚刷限位；0109：收丸螺旋限位；0110：滚刷下限位；0212：光光电检测开关l4j;0213: 光电检测开关l3j；0300：脉冲发生器；0301：斗提运转保护；0306：喷漆覆盖计数脉冲； 输出点：10.00，声音报警；10.04，收丸螺旋m17；10.07， 吹丸风机m24；11.00，分离螺旋m20;11.01, 斗式提升机m12；11.02, 横向螺旋m19;11.03, 纵向螺旋m18;11.04, 一号抛丸器m6;11.05, 二号抛丸器m7;11.06, 三号抛丸器m8;11.07, 四 号抛丸器m9;12.00, 五 号抛丸器m10;12.01, 六号抛丸器m11；13.00， 一号扇阀d2;13.01, 二号扇阀d3；13.02， 三号扇阀d4；13.03， 四号扇阀d5；13.04， 五号扇阀d6;13.05, 六号扇阀d7;14.03, 辊道运行；14.04， 烘干风机m28;14.05， 漆雾抽风m26;14.06, 红外加热器；14.07， 总气阀d8;15.00， 喷枪电磁阀d9;15.01, 喷枪电磁阀d10;15.02, 喷枪电磁阀d11;15.03, 喷枪电磁阀d12;15.04, 喷漆小车油泵电机m25;15.05, 喷漆小车换向阀d18-2c;15.06, 喷漆小车换向阀d18-1c;15.07, 喷漆小车卸压阀d19;2 编制梯形图：（见后附图）3软件测试：测试中还是有几处错误和缺陷，有逻辑关系有误、地址错误之处，经查找编程手册、请教师傅，排错，修改，模拟运行正常。4，接线：plc电源采用dc24v专用稳压电源，输入、输出采用ac220v电源。plc控制柜淘汰了百余只b9-30-10型号接触器，而采用欧姆龙my4nj小型中间继电器，plc输出驱动继电器来进一步驱动接触器实现现场执行机构电动机、电磁阀的控制；现场的开关、限位、传感器的信号则驱动继电器传入plc的输入点。这里需要说明的是，一，模拟板用led发光二级管作为信号显示，现场执行机构电动机、电磁阀的信号取自于各自相应的接触器，现场的开关、限位、传感器的信号则取自于各自驱动的继电器。这部分增加了大量的接线端子板和大量的信号线，工作量还是很大的。二，集控台增加了辊道系统、丸料循环系统、除尘系统、抛丸系统、喷漆系统的自动/手动转换开关，自动位则该系统切入自动电源工作；手动位则切入手动电源，手动操作该系统下的各执行机构的启动，停止按钮，实现单一执行机构的控制。 七plc联机调试：1. 将经过软件调试的程序下载到plc中，运行调试。出现过几处错误，如某一部分误动作，继电器质量问题；接线错误问题；还有落接线不启动问题；和个别没设计到的问题等等。经过排查，问题逐个解决，都在掌控之中。整机试车自动、手动工作正常，切换自如；模拟板显示一目了然，各执行机构、各开关限位实时工作状态，尽收眼底，实现了预定的目标和功能。 完成电路图纸的整理和完善、装订，存档。 八改造后的设备状况：经过一年半时间的使用，改造后有目共睹的是生产过程进行顺畅、持续高效进行，设备故障率极大地降低；从天天出故障，现在每周只有一、二次，就是出现一点故障，从显示板上就能发现，就连电控室操作监控人员也能看明白，用极短的时间就可以解决问题节约了大量的维修时间和维修费用。目测不到的问题，用电脑联机查找梯形图就可以发现问题和故障。同时在生产过程中发现有问题时，调试、维修也不用整机停止，只要切入手动操作，就可进行调试、维修、试验；即使plc控制柜继电器有故障，也是插拔型的，