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ZMKC-JS-004-002中煤科创节能技术有限公司 HVC整机调试工艺流程卡 项目名称：产品型号：出厂编号：中煤科创节能技术有限公司 第14页HVC整机调试工艺流程卡目录一调试检验 二电气性能跟踪检验 一、 调试检验 1.厂内整机调试用电安全确认表 此表是对厂内整机调试用电安全的监督。根据现场情况请选择是或否打“”。调试人员和安全员分别对每项工作进行确认。不可跳跃填写，全部确认后挂在相应的高开柜上。变电所操作人员看到全部确认后方可送电。工程名称： 日期：高开柜编号.：低压调试安全检查 检查项目 调试主操检查结果安全员复查结果设备摆放的位置是否安全是 否 是 否 变频柜内所有接线是否正确牢固连接是 否是 否 变频器柜内卫生是否已经检查是 否 是 否 变频器柜内所有开关是否已经断开是 否 是 否 接线前确认AC380V控制电是否断开是 否 是 否 调试所需要拆掉的器件是否放到合适的位置是 否 是 否 调试主操确认签字安全员确认签字高压调试安全检查（接线前）检查项目 检查结果 安全员复查结果确认设备是否已经低压调试通过是 否 是 否 接地电缆是否与变频器柜体牢固连接是 否 是 否 确认高压开关柜编号是 否 是 否 确认高压电等级是 否 是 否 确认高压进线开关柜上下隔离刀已断开、断路器处于分闸状态是 否 是 否 确认上级高压开关柜上下隔离刀已经断开是 否 是 否 确认上级高压开关柜接地刀闸已合上是 否 是 否 调试主操确认签字安全员确认签字高压调试安全检查（送电前）检查项目 检查结果安全员复查结果确认高压进线开关柜隔离刀已分开、断路器处于分闸是 否 是 否 确认变频器急停按钮已按下是 否 是 否 确认上级高压开关柜接地刀闸已经分开是 否 是 否 确认安全警示标志和栅栏已经就位是 否 是 否 确认地面铺设的高压电缆隔离栅栏就位是 否 是 否 确认变频器输出端与电机正确连接是 否 是 否 确认变频器柜输入电缆连接牢固是 否 是 否 确认输入输出电缆所有连接处是否牢固是 否 是 否 检查变频器柜内是否无杂物是 否 是 否 确认各柜门已经关上，如无法关上要以警戒栅栏进行隔离是 否 是 否 调试主操确认签字安全员确认签字高压调试安全检查（拆线前）检查项目检查结果 安全员复查结果确认设备已经高压调试通过是 否 是 否 设备是否已经充分放电是 否 是 否 确认高压进线开关柜隔离刀已断开、断路器处于分闸是 否 是 否 确认上级高压开关柜接地刀闸已经合上是 否 是 否 确认低压380V电源开关已断开是 否 是 否 调试主操确认签字安全员确认签字注：此用电安全确认表中各检查项目同样适用于现场调试，要求调试人员在现场调试时必须严格填写。2主要技术参数 工程名称 产品编号产品型号电压等级(kV)变频容量(kVA)移相变压器型号串联级数 负载类型工作方式电机额定电(kV)电机额定功率(kW)电机额定电 (A)电机频率 (Hz)电机额定转（rpm）电机级数电机类型制动方式 输入电压传感器型号：输出电压传感器型号输入电流传感器型号：输出电流传感器型号：执行人质量负责人日期3.电气安全检验 绝缘电阻检验 整机输入输出与柜体接地之间大于100M正常变压器输入与输出与柜体接地之间正常介电强度检验功率柜带电体对地(外壳)及相间工频交流28kV、1min正常执行人质量负责人日期4.目视检验 柜体结构与柜内部件安装检验 检验项目 技术要求 检验结果变压器柜内部件安装完好且牢固 正常功率柜内部件安装完好且牢固 正常控制柜内部件安装完好且牢固正常风机安装完好且牢固 正常配线检验切换柜到变压器一次侧电缆正常变压器二次侧到功率单元输入电缆正常变频器输出到输出隔离刀电缆正常功率单元之间的串接电缆及星点电缆正常输出隔离刀到电机动力电缆正常系统380V控制电源电缆正常自PWM板至对应单元的光纤连接正常电源短路检验正常接地检验变压器柜正常功率柜正常执行人质量负责人日期5.低压上电检验 低压控制电检验（单元不上电） 检验项目 技术要求 检验结果控制柜电源检查220V市电电源检查正常24V直流电源检查正常5V直流电源检查正常15V直流电源检查正常功率柜风机检查风机旋转方向正确，无卡刮，运行无异味正常变压器柜风机检查风机旋转方向正确，无卡刮，运行无异味正常变压器柜底部风机检查风机旋转方向正确，无卡刮，运行无异味正常接触器动作检验各接触器正常分合，反馈信号无误正常超温数字量检验调节温度仪下限，是否超温正常急停数字量检验各继电器正常分合，反馈信号无误正常通用数字量检验点击T-DIOCH，测试结果数值为9999正常输入输出电压传感器检验给定380V交流电，面板相应值显示为380V正常输入输出电流传感器检验给定10A交流电，面板相应值显示为10A正常切换柜与旁路柜检验检验切换柜工频与变频器输出不能同时合闸要互锁正常各接触器手动/自动正常分合，反馈信号无误正常隔离刀是否合到位，反馈信号无误正常电磁锁是否受控正常远程数字量检验远程操作是否正确正常模拟量反馈测试启动后远程电压、电流、频率显示正确正常执行人质量负责人日期6.面板参数配置 配置电机参数 项检验目技术要求实际值 检验结果额定电压(kV)正常额定电流 (A)正常配置变频器参数 额定电压(kV)正常额定电流(A)正常级数正常配置过压保护参数 一级过压（报警）1.1正常二级过压（报警）1.15正常三级过压（停机）1.2正常一级欠压（报警）0.9正常二级欠压（报警）0.8正常三级欠压（停机）0.7正常不平衡度（停机）0.2正常配置过流保护参数 一级过流（停机）1.2正常二级过流（停机）1.5正常三级过流（停机）2.0正常一级欠载（停机）0.3正常二级欠载（停机）0.2正常三级欠载（停机）0.1正常一级保护时间1800s正常二级保护时间300s正常三级保护时间10s正常不平衡度（停机）0.2正常电流、电压传感器参数 输入电压传感器参数正常输出电压传感器参数正常输入电流传感器参数正常输出电流传感器参数正常配置系统时间系统时间 当前时间 正常变压器温度设定报警温度100正常跳闸温度 120正常执行人质量负责人日期7.低压空载波形检验 低压空载波形检验（单元上低压电）单元状态检验 所有单元接控制电源，观察面板母线电压是否平衡正常单元空载波形检验点击T-UNIT-SIN后发出正确正弦波正常执行人质量负责人日期8.充电检验 低压充电检验 单元充电检验点击T-UNIT-CHARGE后测试无故障，母线电压达到目标值正常执行人质量负责人日期9.高压带电机检验电机转向测试（可选） 第一次启动时电机转向 正转 反转第二次启动时电机转向（第一次正常则不填）正转 反转加速时电流是否稳定正常稳态时面板输入电压值（V） A相 B相 C相 10Hz速度测试稳态时面板输入电流值（A）A相B相C相稳态时母线电压值（V）A相B相C相稳态时面板输出电压值（V）A相B相C相稳态时面板输出电流值（A）A相B相C相稳态时钳表读出电流值（A）A相B相C相运行5分钟内是否正常正常30Hz速度测试稳态时面板输入电流值（A）A相B相C相稳态时母线电压值（V）A相B相C相稳态时面板输出电压值（V）A相B相C相稳态时面板输出电流值（A）A相B相C稳态时钳表读出电流值（A）A相B相C相运行5分钟内是否正常正常50Hz速度测试稳态时面板输入电流值（A）A相B相C相稳态时母线电压值（V）A相B相C相稳态时面板输出电压值（V）A相B相C相稳态时面板输出电流值（A）A相B相C相稳态时钳表读出电流值（A）A相B相C相运行2小时内是否正常正常变压器温度是否合理正常50Hz到20Hz降速测试 降速是否平稳 正常制动时输出电压是否过高 正常停机测试 从20Hz到停机是否正常停机正常风机是否过热正常*10.保护功能检验 运行中急停 正常单 元 故 障：光纤断保护 正常电 压：输入电压过压保护正常输入电压欠压保护正常变压器温控：变压器超温报警正常变压器超温跳闸正常风 机：大风机转向正常小风机转向正常风 速 实测值：接 触 器：进线接触器故障正常出线接触器故障正常充电接触器KM11故障正常充电接触器KM12故障(特殊设备除外)正常充电接触器KM13故障(特殊设备除外)正常其它：运行时高压掉落正常掉电重启（四象限除外）正常380V备用电源正常执行人质量负责人日期11.善后工作复查 项目名称技术要求 检验结果 断高压电 断开各隔离刀正常断控制电断开控制电正常断单元电源如果有，收好单元电源板与电源线正常拆除高压入拆除高压入线正常拆除电机连线拆除电机连线正常复原电控线路复原测试所引起的所有线路变化正常复原线槽盖板复原测试所引起的所有线槽盖板正常复原端子螺丝复原测试所引起的所有螺丝正常清除杂物清除测试所引起的所有杂物正常结论：执行人质量负责人日期12.故障记录 调试时出现问题：处理办法：需注意问题：结论：执行人质量负责人日期*二 .电气性能跟踪检验 ：1. 空载运行及保护功能实验检查 检查空载运行试验调试记录 合格，不合格（1） 保护功能实验检查：1）运行中急停 合格，不合格。2）光纤断保护 合格，不合格。3）输入电压过压保护合格，不合格。4）输入电压欠压保护合格，不合格。5）变压器超温报警合格，不合格。6）变压器超温跳闸合格，不合格。7）大风机转向（设备低压状态）合格，不合格。8）小风机转向（设备低压状态）合格，不合格。9）风 速 实测值：合格，不合格。10）进线接触器故障（设备低压状态）合格，不合格。11）出线接触器故障（设备低压状态）合格，不合格。12）充电接触器KM11故障（设备低压状态）合格，不合格。13）充电接触器KM12 故障（设备低压状态）（特殊设备除外）合格，不合格。14）充电接触器KM13 故障（设备低压状态）（特殊设备除外