最新分项工程施工方法(精版).docVIP

主要分部分项工程施工方法一、轻钢龙骨吊顶1.施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2.施工方法根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。二、石膏板吊顶1.保证石膏板吊顶质量的方法建筑公用部分设计采用轻钢龙骨石膏板吊顶。在顶棚施工过程中,经过不断摸索和总结,找到了保证石膏板吊顶质量的方法,使工程中的石膏板吊顶质量完全符合验收标准。石膏板顶棚板面用3m靠尺检查时,板面不平处的最大间隙小于3mm,各节点牢固,接缝紧密,观感良好。石膏板吊顶由吊杆、主次龙骨和石膏板面层3部分组成。吊杆为进口6螺杆,按间距600mm布置,主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起,其间距分别为1200mm和400mm;双层石膏板系国内生产9.5mm厚和单层12mm厚,用自攻螺钉固定在次龙骨上。石膏板的上部空间内,布置有复杂的消防、空调、给排水管道,以及照明、通讯、音响等控制线路。施工初期按常规的石膏板吊顶施工方法去做大面积石膏板顶棚,但吊顶质量不理想,板面出现波浪形,多次调整也难以达到标准,甚至发生接缝开裂问题。吊顶出现波浪形的主要原因如下:固定石膏板时,吊杆的初始松紧程度不一致,是吊顶不平的内因。无附加荷载时,吊顶是平整的,一旦受到外部荷载,各吊杆变形大小不2、造成吊顶高低不平：土建与机电安装的交叉施工频繁,施工人员多次进入顶棚进行调整,来回踩踏,是导致吊杆不均匀变形的外因。在施工中,自动消防系统的喷淋头、通风空调系统的散流器都要根据吊顶的位置最后确定标高。土建工人安好吊顶石膏板后,安装工人根据吊顶下平面调整喷淋头、散流器。在调整过程中,由于受外部荷载作用,吊杆系统出现不均匀变形,而安装工人却以这不平整的吊顶为基准来确定安装标高。待土建工人发现吊顶不平后,又须上天棚调节吊杆,安装工人施工时还要重新按调整后的吊顶确定喷淋头、散流器。在这一过程中,必然导致部分吊杆进一步发生不均匀变形。经过如此反复,石膏板接缝也会出现变形、开裂现象。2.施加初始荷载,消除吊杆不均匀变形龙骨系统是大面积石膏板吊顶的骨架或基础,保证主次龙骨的平整度且不发生大的变形,是龙骨系统的质量关键。经过摸索,在大面积龙骨系统安装中,采用了预加外荷载的调平方法。首先,在连接吊杆与龙骨时,要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载,使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后.按天棚板面设计标高,调整吊杆连接件,使次龙骨保持在同一水平面。具体作法是:在主龙骨上方铺设脚手板,一方面便于对吊杆系统施加初始荷载,另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏板及进入天棚调整的人员总重量相当,并要保持一段时间,使吊杆系统的变形稳定下来。这样,在以后的交叉施工和调整中,即使有人踩踏,也不至于出现大的变形。3.减少交叉施工中的相互干扰天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位,在国贸工程大面积天棚施工中,交叉次数达4次以上。频繁的交叉施工很难保证在某些环节上不出现相互干扰。为此由国贸经理部派出协调人员加强施工协调,减少工序交叉次数。在个别部位,建立土建、安装的混合作业组,提倡相互保护施工成品,解决施工交叉中的协作问题。具体作法是:在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后,天棚内的机电安装工作应基本完成,包括各种管线、设备的安装与调试,特别是水系统的试验。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后,交给土建做最后的天棚板面施工。板面上的机电设备终端的开口由安装技术人员定位,土建施工人员用专用工具开孔。这样,除板面上少量的设备终端由安装工人施工外,其它工作都由土建工种完成,由他们保证板面的最后质量,使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整,由于加了初始荷载,吊杆变形基本完成,也不会对吊顶质量产生大的影响。4.完善操作工艺,提高板面质量天棚的最后装饰是保证吊顶观感质量的关键工序之一,包括石膏板缝的处理和表面油漆两项工作。石膏板接头缝处是吊顶最薄弱的部位,易开裂,破坏天棚表面的完整性。这种质量问题在大面积石膏板吊顶上更容易发生。为解决板缝开裂问题,我们从完善操作工艺入手,采取3条措施:1）上下两层石膏板的板缝错开,表面一层石膏板的缝接头,安排在龙骨上,使两块板的边缘都能被自攻螺钉固定在龙骨上。2）石膏板的挂放按图纸设计进行,固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行,以免多点同时固定引起板面不平,接缝不严。3）两层石膏板的接缝处都粘贴胶带,国贸工程使用的胶带有国产和进口2种,胶结质量都比较好,粘结强度高,胶带外刮KF-80嵌缝腻子。这样,板缝处强度提高,加上消除了吊杆不均匀变形,减少上人踩踏,石膏板接缝处变形的可能性减小,从而保证了接头的稳定性,避免开裂。石膏板表面采用的是进口无光油漆,多批材料色调一致。油漆之前,基层处理细致,板面满刮石膏腻子,并用砂纸打磨平整,用3m靠尺检查平整度。油漆一般4遍成活,全部为手工刷涂。由于材料质量高,并严格按工艺操作,大面积石膏板的面层效果非常好。5.严格进行交接检查和交工验收大面积石膏板吊顶由于是多工种种多工序施工,因此加强施工过程检查、保证工序质量是确保吊顶工程质量的重要手段。在国贸工程中坚持每道工序都要进行检查,否则不能转入下一工序的施工。龙骨吊杆系统、管道系统、通风系统、电气系统等,必须由分包、总包和监理工程师验收,三方签字认可。严格的检查,提高了操作者的责任心,这是保证质量的一个前提。质量检查应按高标准进行,在工程的重要部位更要严格控制。如天棚板面的质量,油漆前的基层处理。平整度情况除用3m靠尺检查,高差间隙不能超过3mm外,还要借助灯光进行检验,板面稍有不平,在侧向灯光照射下,会出现明暗带。检查不能通过时必须重新修整。三、墙面挂贴石材1.施工工艺工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料、挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20 水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板临时固定上层墙板。2.施工方法(1) 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。(2) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(3) 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。(4) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。5）清理花岗岩、花岗石表面：把花岗岩、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。四、木质墙面1材料（）胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。（）木方：30mm40 mm 红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。（）衬板：915mm 的胶合板，表面平整、光滑。() 硬木压条：30mm50mm 方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。() 其他：圆钉、木胶粉、射钉等。() 施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。2.操作工艺（1）施工要点）砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。)木栅格用30mm40 mm 的木方条，分格档距以300 mm300 mm 为宜。)木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。)铝板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进行。（2）操作方法)先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。)钉木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。)用915mm 厚胶合板作基层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2mm。)木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm 范围内必须加钉木楞。)木制板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。)顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45 度斜槎、下半部平顶的接法。五、墙面贴墙砖1.施工工艺：基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。2.施工方法：(1) 基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。(2) 贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。(3) 铺贴粘结层厚度以34mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。(4) 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。(5) 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。六、装饰墙面油漆工程(1) 材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。(2) 工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护(3) 工艺要求1) 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。2) 不允许把不同种类的漆调和在一起。3) 各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。4) 油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。5) 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。6) 上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。7) 打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。8) 物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。9) 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。10) 所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。11) 容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。(4) 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:1) 清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。2) 打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。3) 刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。4) 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。5) 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。6) 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。(5) 油漆工程质量检查标准序号项目中级高级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不充许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许、小面允许处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致、无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净七、墙面刮瓷、乳胶漆1.墙面刮瓷：1）施工程序：基础清理灰饼标筋底层找平镶贴擦缝清洁。先将清除基层浮灰，砂浆疙瘩，油污、洞孔补好，砼基层要毛化处理。墙面按1.5M见方做灰饼，其约50X50MM大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM宽，宜春1：21：3干硬性砂浆，灰饼上标前必须横平或竖直。砖基底找平，砖面浇湿后用1：3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约1012MM，水泥标号不低于425#，中细砂过筛去泥。砼基层找平，砼面浇湿后用掺有重量3-5%107胶的素水泥浆（水灰比为0.40.5）满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约1012MM。加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱角处刷一道聚合物水水泥砂浆，用1：3：9混合砂浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥砂浆并抹1：1：6混合砂浆找平。2）镶贴：待找平砂浆干至六七成，即可按砖尺寸找平层上排砖弹性，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。标准点间距以1.5X1.5M或2X2M为宜。砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。镶砖用1：1水泥砂浆（体积比）可掺入水泥重量的3%的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴810块后用靠尺检查平整度。釉面砖或外墙砖宜用1：2水泥砂浆（掺加107胶）镶贴，砂浆厚度为610MM。釉面砖与外墙砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。3）勾缝清洗：面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色砖可加适量颜料成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。2.墙面、天花刷乳胶漆工程(1)基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。(2)批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=140:46:1413 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。(3 )刷乳胶漆:顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘分色带保护，防止污染。八、水泥砂浆找平层施工工艺一）施工准备1、技术准备对所有作业人员已进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求完成并验收合格。铺设前应根据设计要求或通过试验确定水泥砂浆配合比。材料及主要机具A 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。B 砂应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。C 主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。机械设备有：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。D 作业条件应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。楼板孔洞均已进行了可靠封堵。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。二）操作工艺A 工艺流程检验水泥、沙子石子质量 配合比试验 技术交底 准备机具设备 基底清理 找标高 搅拌 铺设水泥砂浆找平层 振捣 养护 检查验收B 基层处理把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，并提前一天洒水湿润。找标高根据水平标高线和设计厚度，在四周、柱上弹出垫层的上层标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与垫层完成面同高，用同种水泥砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。搅拌水泥砂浆的搅拌参照配合比试验。铺设铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺水泥砂浆，从房间内退着往外铺设。找平以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。养护应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。三）质量标准主控项目水泥砂浆强度等级符合设计要求。有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。一般项目找平层表面的允许偏差应符合下表规定。检验方法：见下表找平层允许偏差及检验方法序号检查项允许偏差检验方法1表面平整度5mm用2m靠尺和锲形塞尺检查2标高8水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10钢尺检查四）成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设水泥砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题水泥砂浆不密实基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。振捣时漏振或振捣不够。配合比掌握不准。水泥砂浆表面不平整主要是水泥砂浆铺设后，未按线找平，待水泥砂浆初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。不规则裂缝垫层面积过大，未分层分段进行浇筑。首层地面回填土不均匀下沉。厚度不足60mm或垫层内管线过多。水泥砂浆空鼓、起砂基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。配合比掌握不准，缺乏必要的养护。不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。应注意的环境和职业健康安全问题在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。九、饰面夹板窗帘盒1.施工准备（）材料）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。（）作业条件）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。2.操作工艺（）按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。（）预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。（）窗帘盒，窗帘杆半成品加工：（4）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。（5）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。3.安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：（）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30mm。（）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200mm 时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。（）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。十、水曲柳饰面门套1.工艺流程图：木针防腐隐蔽验收木龙骨防腐安装饰面板安装龙骨钉木针基层处理施工准备验收安装阴阳角装饰线条2.操作要点：基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作。其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，面表层平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作12引孔（深500mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距400-500，以龙骨方格网为准。采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45戗边碰角，不得露出饰面板端部。阴阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45碰角，采用气钉枪直接钉装。十一、木饰门制作1.材料产品的要求1）木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3)钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2.作业条件1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2）门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。5）门框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。3.操作工艺（1）工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装。（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。（3） 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。（3）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。十二、仿实木强化地板工程1.材料要求(1) 木方:40mm50mm 龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。(2) 调平垫块:采用50mm30mm20mm 木方调平垫块。(3) 基层板:细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。(4) 饰面板:榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。2.施工要点(1) 木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400mm400mm 为宜。(2) 木龙骨基层须留设贯通的通气槽。(3) 铺设企口地板注意企口留缝12mm，沿墙壁四周留10mm 宽通风槽，以保证以后不发生变形。3.施工工艺(1) 对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。(2) 在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。(3) 按照放线位置布设木龙骨，其截面为40mm50mm 防腐涂料三遍，间距400mm400mm 并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫50mm30mm20mm 木方调平垫块。(4) 在木龙骨基层上，铺设20mm 厚细木工板，板间留缝1-2mm，沿墙壁四周留10mm 宽通风槽。(5) 然后铺设18mm 厚长条实木地板企口留缝12mm，沿墙壁四周留10mm 通风槽。十三、石材地面工程1.施工准备:(1)材料:所有花岗岩选用一级品，花岗岩的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用32.5 号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。(2)作业条件:1)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。花岗岩进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。3)房内四周墙上弹好+50cm 的水平标高线。4)施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。2.操作工艺操作流程:实定尺寸、细化设计试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺石材块灌浆、擦缝打蜡；(1)实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；(2)试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；(3)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；(4)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；(5)基层处理:在铺贴花岗岩之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；(6)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；(7)铺花岗岩板材:铺设房间内花岗岩时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺贴，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。(8)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。(9)花岗岩踢脚板:工序:找标高水平线水泥砂浆打底贴花岗岩踢脚板擦缝打蜡(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。十四、地砖地面工程1.施工工艺基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。2.施工方法（1) 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。(2)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm 水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3 水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。(3)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。(4)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。(5)勾缝：第二天用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h 后，铺干锯末常温养护，7d 后方准上人。十五、给排水及卫生洁具安装工程一）给排水安装本工程给排水安装使用全不锈钢管，是一种中国领先于世界的新一代水管，该系统摈弃了传统的螺纹绞牙连接方式，用同质插接接头，实现了管路的密封连接，故可减薄不锈钢管的管壁，使管路铺设成本大大降低（与铜管相近）。薄壁全不锈钢管路系统的工作压力可达2.5Mpa以上，它的热传导率低，是铜管的1/25，铁管的1/4，保温效果是所有金属管道中最好的一种，且可在-40120温度范围内长期使用。1、按图纸设计要求管材的材质、型号、规格，及其与管材组适应的管件、配件，均应符合设计要求。2、专用于不锈钢水管连接的机械压封连接技术已获国家多项专利，屏弃了传统的螺牙连接方式，使得安装过程简便可靠，并可拆卸重复使用；3、先进的机械压封锁管技术使每一处连接都可有数毫米的伸缩余地，故可彻底消除其它螺牙连接、焊接、胶接水管因热胀冷缩撕裂接缝的隐患。（按国家GB50261-XX标准，金属水管接头连接严禁焊接）。4、按施工图确定横支管管段时，从立管甩头处的管件起，至横支管所连接的卫生器具、用水设备等的进水口位置为止，量出横支管管段的尺寸，作出草图，标明支管的位置和管段尺寸。然后，根据实测尺寸，按施工图规定的管道排列顺序编号，进行下料。5、横支管的预制与安装，应符合以下要求：(1)按施工图要求及排列位置，确定支(托、吊)架安装的位置和数量。设置支(托、吊)架，支架的埋设要牢固并应找平、找平，确保管道的坡向及管道中心与墙面的距离。待埋设支架填塞的砂浆达到强度后，方可将管段安放在支(托、吊)架上，按接口工艺和调直工艺进行连接。调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向准确，并使坡度、坡向符合设计要求后，方可紧固卡具，固定管道牢固。(2)管道组装应按支管的排列顺序，严格控制接口质量，调直水平支管，找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。横管与墙面距离应符合规定，确定维修操作的方便。(3)冷、热水管上下平等安装时，热水管道应在冷水管道的上面。6、连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装，应符合以下要求：(1)安装卫生器具给水配件和用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水需要的标高量取给水短管的尺寸，记录在草图上，标明它的位置、编号及尺寸。(2)根据草图记录的编号尺寸下料，必须使其符合支管至卫生器具给水配件和用水设备进水口处的尺寸。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其能满足安装卫生器具和、给水配件的需要。(3)在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。二）卫生洁具安装卫生洁具选择按图纸的设计及甲方认可的品牌、型号、规格进行选择。并且卫生洁具经发包人认可后方可进场使用。注意事项：1、卫生洁具应造型美观大方，外形简洁、个性化、易清洁；高档次；节水；环保；低噪音；维护简单。2、卫生洁具配件正常使用保用壹年(从工程验收合格起)，我司在工程验收合格后，提供相应保证承诺。3、挂式坐便器、蹲式大便器、小便器、洗手盆陶瓷部分颜色均为白色，挂式坐便器、蹲式大便器感应部分以220V交流电控制；小便器、洗手盆感应部分以电池控制。4、感应部分在施工之前提供详细的感应方式说明，以便业主使用。5、卫生洁具的构造形式：(1)坐便器均为挂墙后排水；(2)小便器均采用挂式；(3)洗手盆除残疾人洗手盆采用挂盆外，其余均采用台下盆配大理石台面。卫生器具及支管安装的安装必须满足相应产品的国际、相关行业标准及招标人提供的标准要求。室内卫生器具安装质量标准及检验方法项次项目检验方法1试水：卫生器具与接口的连接必须严密，无渗漏。制动部分灵活、准确；检查试验记录2支、托、架安装：应平整、牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。铁锈污垢应清除干净，油漆应均匀、无漏涂；用手拉动和观察检查3卫生器具安装：应平整、牢固，与支、托、架接触紧密，表面无损伤、镀铬零件应保护良好，污垢清除干净。用手拉动和观察检卫生器具安装的允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查5地漏地面扫除口，下水栓与实际地面-5用拉线、直尺和尺检查室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1大便器，低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水龙头103沐浴器莲蓬头下沿154浴盆软管沐浴器挂钩20十六、电气安装工程1、施工范围和内容本项目电气招标部分按招标文件所规定的工程界面划分，完成承包范围内的电气照明系统的全部工作和设计要求的接地(包括等电位接地)工作。我方负责承包范围内照明系统设备、材料的采购、安装、调试、保管及保修。属于我方施工范围内的电气照明部分，我司在2004年高交会期间派专人配合看护和值班，包括光源的更换、灯具的维护、故障的查寻及照明系统的开关控制等。施工过程中配合配电箱系统调试、应急照明系统调试、智能照明系统调试、接地系统调试等相关系统的工作。负责从照明配电箱至灯具的电源施工，负责插座回路的施工。智能照明系统承包商负责照明控制的配管、布线、模块及开关的安装和调试。2、线路铺设施工工序线路铺设施工工序框架示意图：熟悉图纸技术交底放 线加工材料检查电线检查支吊架制作支吊架安装支吊架调整固定线槽架设线管敷设线盒安装穿管穿线检 查测 试检 查隐蔽验收回路结线一）电气工程施工注意事项1、管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。2、配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具的安装。3、待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等的设备安装。4、在做地坪装饰前完成地插座的管线及插座盒的安装，在做地坪面层时配合安装插座面板。5、电气调试(1) 首先测试每层配电箱出线相位是否正确，根据施工图系统第一回路分别通电调试。(2) 照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标志牌。测试每一回路电流大小，避免三相不平衡并测试电压是否正常(进行72h试运行)。(3) 配合其它单位进行专业调试。二）配管与配线施工具体要求具体要求如下：1、装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装，必须对原预埋结构内的管道进行检查整理。2、对预埋管道进行疏通，对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。3、吊平顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。4、明配管支架应单独安装，不得利用其他支架(除通风、管道及土建吊支架)。支架必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。管路明敷时，其固定点间最大允许距离：DN20以内间距为1m，DN32以内间距为1.5m，DN50以间距为2m。5、明配钢管在50mm及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹连接时，跨接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。6、吊顶内需用金属软管的部位，对金属软管需作接地保护，但对塑钢金属软管不必接地，对带有塑包的金属软管，必须是阻燃型的。7、明配管多根敷设必须横平竖直，排列，弯头半径应一致。8、铜线并头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为胶布。9、导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用。经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。10、回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。11、灯具安装高度低于2.4m的，增加保护接地线与灯具外壳连接。12、导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须在0.5M以上，确保线路完好无损。三）灯具、开关、插座安装的具体要求1、安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好，与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行防锈处理。2、开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许+2mm。3、开关并