服装缝纫吊挂生产研究.doc

服装缝纫吊挂生产系统的研究摘要：分析介绍了国内外服装吊挂生产系统的应用情况，预测了服装吊挂生产管理系统的发展趋势，提出了我国的服装企业应该重视这项技术的推广应用。关键词：服装 吊挂服装生产系统 服装传统生产线 现状 前景随着我国经济发展的脚步不断加快，我国国民在服装消费方面有了很大的变化。消费者穿衣更注重个性表现，时尚在消费者心中的分量越来越重，对服装的质量要求也越来越高。服装消费的这种变化也直接影响了服装生产模式的变化，如此的市场变化要求服装生产企业具有快速反应能力和现代化的管理水平，要提高服装生产效率，除人的因素以外，设备的功能是保质保量及时完成生产任务的重要条件。现存的服装生产方式或多或少地不能够适应我国服装市场的变化，逐渐在市场竞争中被淘汰。服装吊挂生产管理系统作为一项先进的生产管理技术，自20世纪70年代以来就被许多国家和地区采用，并取得了良好的效果。国内引进和制造的服装吊挂生产管理系统已有多套。该技术的应用在服装生产中已取得一定的效益。国内外研究现状国外研究现状服装吊挂流水线的研究最早在国外开始。1967年，瑞典一家生产衬衫的服装厂经营者，同时也是一位机械工程师Inger Davison，凭借他对服装流水线的熟悉，以及在机械方面的专业经验，率先利用机械传动的方法实现了流水线上裁片的传动和有关生产信息的记录，这就是全世界第一套服装流水吊挂系统ETON2000吊挂系统，Davison也由此创建了专业生产服装吊挂系统的ETON公司。作为服装流水线领域的先驱者ETON公司在1983年推出了第二代ETON2001系统，1987年又研制成功第三代ETON2002系统，90年代后期又推出了ETON4000系统。继ETON公司之后，日本的兄弟公司、三菱公司、重机公司，美国的格伯公司，德国的杜克普爱华公司和艾斯特系统公司，法国的力克公司、西班牙的艾维公司也先后研制出各自的吊挂系统，并不断地进行机械传动部件的改进。但随着服装企业规模的壮大和对于生产管理水平的要求，缝制车间不单单只存在车缝设备，一些高效的传感器设备和监控设备也被引入车间当中，如：红外测温设备、视频摄像装置、RFID设备等，这些设备的传输信息均为数字信号，原有的服装流水线不可能将这些设备纳入到同一体系中来，生产企业势必需要投入资金组建新的数据传输网络。而且即便这样还不能做到工作站与其它设备的数据共享。所以如何在不增加过多成本的条件下，将工作站和各种管理设备纳入同一个管理网络当中，成了服装企业的首要目标。现场总线技术的发展正好填补了这一空白，它提供了一个有着良好适应性和较快传输速度的数字网络，将所有的设备连接起来。现阶段出现了很多高速的总线类型，如：Profibus、Profinet、CC Link、Ethemet Power Link、SERCOSIII、ModbusRTP等等。上述专业生产服装吊挂流水线的企业也适时地将这些总线引入其中，满足不同生产规模和要求的服装企业，取得了良好的经济效益。国内发展现状服装吊挂系统早期只是在欧美的一部分国家和地区得到使用，但随着越来越多的服装企业认识到使用服装吊挂系统的优越性，该技术正在愈来愈多地被世界各国服装企业所采用。我国于1987年2月引进了第一套服装吊挂生产系统(EToN 2001系统)，到目前为止已有24年左右的时间。经过这24年的发展，全国已有一些大型企业配备了吊挂系统，像ETON系统在我国较大的客户就有：汉帛(国际)、雅戈尔、香港TAL等，他们已在充分地利用吊挂系统进行大规模生产，并一直处于较好的使用状态。但对于服装吊挂流水线的生产制造直到90年代末都很少有企业问津。进入21世纪后，随着我国服装行业的快速发展，国内也出现了一系列服装吊挂系统的制造厂家，如：广州银寰科技发展有限公司、杭州爱科电脑技术有限公司、北京日升天辰有限责任公司、中国人民解放军第五七二零工厂、三禾公司、奥乃实集团等。这些厂家紧随着欧美、日本等发达国家制造商的步伐，不断改进和完善产品设备，弥补了国内同类产品的空白。吊挂传输系统的特征 1.显示动态平衡生产 整个系统由多个工作站组成，每个工位是一个工作站 。吊挂生产线在运行的过程中能动态 地显示生产状况，提供给管理人员每一工作站、每一员工、每一吊架、 每一品种等每一时刻的状况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综合报 表以便管理人员及时掌握现场状况并及时做出调整。吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技术的熟练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流水线的顺畅流通 。 2.发挥优势提高效率 丰富的工艺安排方式，满足客户的需求。单款式生产、单款式无序生产、多款式混合生产、多款式混合无序生产，多形式的工艺安排保证生产的有序进行，且无须挪动设备，有效节省生产准备时间。3.优化质检提高质量 吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于观察，质检便于员工参与，当员工发现在制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检工作站，既能避免返修时需拆除多道后置工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产生，也不会由于返修造成产量的混乱。不但产品及时维修，记录资料详实，而且降低了返修率。系统的数字化运用，使产品质量管理有条不紊。同时由于吊挂输送，质检员节省了衣服输送修补的时间，降低了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输生产大大优化 。 4. 美化环境减轻疲劳 由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔，营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高，从而使生产能力增加，促进产量的提高。作业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作业更加积极和愉快。除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少；( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低生产成本； ( 4 )大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场需求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预计等。服装吊挂系统的发展前景服装吊挂传输系统在国内的应用始于20世纪 90年代左右，但应用范围并不广泛 ， 主要还是集中在大型服装生产企业 ；而且吊挂传输系统大多仅作为“ 形象工程”，基本没有得到实际应用。目前，由于我国经济发达地区的劳动力开始出现紧缺，人力成本上涨。为提高生产效率、 缩短生产线上的物流周期， 服装生产企业对吊挂传输系统产品的需求开始由隐入显，逐渐增加，用户除了大型企业，还有少量的小型企业。如平湖诺华时装有限公司自安装智能服装传输系统(SRA)以来，在配备加工人员减少30的情况下，同样款式的产品日产量提高了近50。服装企业对于服装吊挂系统的接受需要时间，需要主动深入地了解吊挂系统的优势。认识到服装吊挂系统不仅能提高产量，提高管理档次，而且能节约劳动力、充分发挥员工的生产能力，缩短生产周期。为提升制衣企业的效益提供一条实惠而高效的解决