实践报告,建筑施工与管理实践.doc

社会实践报告（由学生填写）：施工段及施工流向 工程施工总体进度计划和总体施工部署，本工程采用均衡同步施工方式组织结构施工。这种方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩施工空间，提高插入度，实现均衡同步施工。在实际施工中，我们将本工程地下室结构施工阶段列为重要施工阶段，我们将根据各施工段的工程量的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施来最大限度满足均衡同步施工的需要。本工程由于甲方要求不留设施工缝，就把办公楼和生产楼各作为一个施工段。主体施工流向为办公楼到生产楼逐层进行。垂直运输设备 本工程水平、垂直运输组织是整个工程能否顺利进行的关键环节。经过慎重的研究，我们最终确定了采用1台塔吊作为基坑及主体施工时材料的垂直运输工具。砌墙、摸灰时两栋楼分别个设置一台龙门架进行垂直运输。混凝土垂直运输：全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土输送泵浇筑。其他垂直运输：主体结构施工时，钢筋、模板等材料、工具采用1台60型塔吊进行运输，装修阶段材料、工具、人员主要采用两台施工龙门架进行运输。塔吊及龙门架位置见施工平面布置图。施工方法钢筋工程钢筋的规格、品种和使用部位： 本工程钢筋主要采用HPB235级6 8 10用于楼板、梁箍筋及墙体拉筋；HRB335级12用于柱箍筋，14 16 18 20 22 25用于柱、梁和墙主筋；HRB400级用于基础底板、柱、梁主筋。规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。钢筋连接形式： 框架梁主筋、直径22的剪力墙筋，其制作时采用闪光对焊连接，其绑扎安装时采用机械连接-滚压直螺纹套管接头。直径22的柱主筋采用电渣压力焊连接，其余的钢筋采用搭接绑扎连接。柱钢筋的施工工序： 套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。 梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁钢筋隐检板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。图2-1 主次梁钢筋的绑扎图2-2楼板钢筋的绑扎柱、墙、梁钢筋定位控制（1）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。（2）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套筒时，采用上下加密方法避免箍筋设置在套筒上。（3）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。（4）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。（5）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。 2.3.2混凝土工程混凝土浇筑及振捣 1.一般要求（1）.混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。（2 )浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。（4）墙柱与梁板分两次浇筑，其水平施工缝留置在梁下皮标高处。（5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7天（抗渗砼养护时间为14天）。（8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（9）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2.柱混凝土的浇筑柱子混凝土浇筑采用地泵和布料杆输送浇筑。每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。浇筑分层厚度：浇筑层厚度振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。3.梁、板混凝土的浇筑在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。当结构构件混凝土强度等级不同时，用两个地泵同时浇筑两不同强度等级的混凝土，施工中，要严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑，并在高强度混凝土与低强度混凝土交接处设置钢板网。图2-3楼板混凝土浇筑4.楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。5混凝土的振捣混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.混凝土的养护养护方法：自然养护。本工程采用自然养护中的薄膜布养护。其基本方法为：采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2.3.3 模板工程模板工程管理流程模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板拆除模板倒运清理。模板工程技术保证措施（1）板和梁的支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。（2）模板进场后要严格挑选，模板要光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。（3）模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴胶纸带，防止漏浆。（4）模板在支设时要样板引路，经检查合格后方大面积的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制1保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。2模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。3模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁模根据跨度按规定要求4模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。图2-4楼梯处模板支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。3模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95以上。4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100013000。5预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板拆除：强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板=502、=758=100梁=758=100悬臂构件-=100混凝土工程1.一般要求（1）.混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。（2 )浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。（4）墙柱与梁板分两次浇筑，其水平施工缝留置在梁下皮标高处。（5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7天（抗渗砼养护时间为14天）。（8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（9）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2.柱混凝土的浇筑 柱子混凝土浇筑采用地泵和布料杆输送浇筑。每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。浇筑分层厚度：浇筑层厚度振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。3.梁、板混凝土的浇筑 在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。当结构构件混凝土强度等级不同时，用两个地泵同时浇筑两不同强度等级的混凝土，施工中，要严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑，并在高强度混凝土与低强度混凝土交接处设置钢板网。4.楼梯混凝土的浇筑 楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。5混凝土的振捣 混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6.混凝土的养护 养护方法：自然养护。本工程采用自然养护中的薄膜布养护。 其基本方法为：采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。模板工程模板工程管理流程模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板拆除模板倒运清理。模板工程技术保证措施（1）板和梁的支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。（2）模板进场后要严格挑选，模板要光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。（3）模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴胶纸带，防止漏浆。（4）模板在支设时要样板引路，经检查合格后方大面积的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制（1）保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。（2）模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。（3）模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁模根据跨度按规定要求（4）模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。支模质量要求 本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。3模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95以上。4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100013000。模板拆除： 强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。 清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。 水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，可拆模。施工计划保证措施 完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体