棉纺织厂空调系统的测试与改进方案.doc

棉纺织厂空调系统的测试与改进方案1车间空调系统测试11主要测试内容室外空气温湿度，室内空气温湿度，混和进风区空气温湿度，混和区送风空气温湿度、气流速度，冷媒水进(出)水温度，前纺、后纺车间的送风管出风口风速，工作地区风速。其中混和送风区主要测点布置见图1。12主要测试仪器 Testo 445型多功能测量仪、AM-4201型叶轮风速仪、DP2000型便携式数字微压计。13 空调系统测试数据与设计数据对比测试数据与设计数据对比见表1、表2。根据表1可以看出室内空气参数设计与实际的测量值相符，而设计的出风口风速、工作区风速与实际测量有较大的误差。 根据表2可以看出送风空气参数设计与实际的测量值相符，而设计的送风量与实际测量有较大的误差。2主要存在的问题及具体改进方案 该棉纺厂车间是一个拥有3 000纱锭的前纺、后纺车间，结合原空调系统设计方案与实际测试结果发现存在以下一些问题：喷水室地面大量积水、工作区风速过高、二次回风窗存在设计问题、)风机振动问题。21喷水室地面大量积水原因及改进方案 由于回风和新风在喷水室喷淋段前的混和， 形成流场的紊乱引起蓄水池中液体大量的飞溅，同时由于喷嘴雾化角的开合原因，使得靠近墙壁的喷嘴有大量的水雾撞击在墙壁上，形成水花的飞溅(见图2)，因而造成喷水室地面大量积水，并且会造成自动控制柜、电机、水泵进水，容易引发触电危险。其根本原因是该喷水室设计中无前挡水板，前挡水板兼有挡住飞溅出来的水滴和使讲风均匀流入的双重作用。加前挡水板后有良好的整流效果，避免水滴的飞溅，使空气和水充分接触，增加了热湿交换的效率，同时增加挡水板所增加的局部阻力远小于空气紊流引起的阻力。因挡水板的局部阻力系数接近于1，对系统总阻力并无明显增加，故具体改进方案为加装前挡水板。22工作区风速过高在该设计的说明中明确写出工作区风速，前纺为05 ms，后纺为06 ms。然而实际的测试结果两个区的风速均在15 ms20 ms之间，远大于设计数据。这一风速过大影响纺织车间的工艺要求，工作区内将无法进行正常的生产。考虑其与设计风速不符，故对散流器出口风速及工作区风速进行校核计算，具体计算如下所述。散流器射流的速度衰减方程为：=式中：x为以散流器中心为起点的射流垂直距离(m)；吼为在x处的最大风速(ms)；为散流器出口风速(ms)；为自散流器中心算起到射流外观原点的距离，对于多层锥面型为007 m；F为散流器的有效流通面积(m2)；K为系数，多层锥面散流器为14，盘式散流器为11。= F=90314(D2)2 (3) =90 (4) 式中：”为工作区实际风速(ms)；为散流器喉部实际风速(ms)；D为散流器喉部直径(mm)。 根据以上方程进行校核计算。设计单位所提供的散流器数据：散流器D=250 mm，风口底部标高h=48 m，前纺设计出风口风速=94 ms，后纺设计出风口风速=113 ms。因为散流器所选型号相同，故F为定值，F=0044 m2。将公式(1)变形整理得(2)，经计算工作区风速：前纺=0918 ms，后纺=1096 ms，而该计算值与测量值不相符(见表1)。23二次回风窗的设计问题由于纺织车间后纺产生的热量大于前纺，所以在冬季时前纺的回风要和后纺回风充分混和后再送人车间，利用二次回风来保证室内温湿度的稳定。同理夏季由于室内的温度较室外要低，同样利用回风来节约能耗。但由于二次回风窗的设置不合理，无法很好地利用二次回风。其空气处理过程的焓湿图见图3。 具体改进方案：二次回风窗处需隔开，给前纺送的空气要和后纺送的空气隔开。具体图示应该如下：在图4中位于1处的二次回风窗与位于2处的新风窗之间应用墙隔开，在此处加一个百叶窗4(见图4)。使得新风在l、2所在的小室与二次回风进行混和，而达到变露点的原设计思想。只有这样才能实现前纺定露点(L点)送风，后纺实现变露点(O点)送风(详见图3)。24风机振动问题 前纺轴流风机当频率调至35 Hz38 Hz段时，风机出现明显的振动。而该频段又是风机经常使用的频率范围，如长期处于该状况，会严重影响风机的使用寿命，同时会引起除尘器的共振，影响除尘器的使用寿命，降低除尘器的除尘效率等。其原因为风机在出厂前没有进行很好的动平衡试验。具体改进方案是更换振动风机。3 结束语 综上所述，纺织厂空调通风系统的设计调试是