太阳能电池生产管理.doc

太阳能车间生产管理太阳能车间生产管理包括很多基础管理。 一、各工序生产人员配备情况： 车间各工序人员的配备情况：机器配人，视实际生产情况略有变动；（具体各工序工作任务如何细分在此不再赘述）该行业的员工多为18-30岁的年轻人,其中又以18-25岁的年轻人为主,这个年龄段的员工思维活跃,管理应该具有针对性.目前普遍存在的问题是,大多数的民营企业不注重思想工作教育,管理方法简单,导致现在的员工流动性很大,不利于企业产量和质量的提高,也不利于企业的自身形象建设.这个问题在好多企业表现的都相当的突出. 二、交接班管理： 在生产管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么样，交接班管理的好不好，在很大程度上能体现出生产管理的水平。交接班属于一项基础管理，必须常抓不懈，有时为了体现交接班的重要性，或者是为了以点带面，搞好交接班的工作，每过一段时间，车间领导都会弯下身子亲自带队检查。 （一）、交接班的内容： 生产事项交接、操作工具交接、5S交接、设备运行情况交接、 来料交接、半成品交接、工艺调整交接、产量交接 等等。 （二）、对交接班几个问题的认识： 1、容易发生矛盾。交接班就是发现问题的，所以有时会发生矛盾，我们不能因为怕发生矛盾就不严格交接班。但在我们严格交接班的同时，应尽量避免发生矛盾。 2、交接班不交清就下班的问题。反应的是个责任心的问题。 3、交接班弄虚作假的问题。及时发现，及时制止，及时教育。并从管理的环节上杜绝漏洞。 4、交接班给下班制造困难的问题。发现了要严惩。否则就会助长不正之风，时间长了所有的班长都会怨声哉道，生产工作就会被动。这个本人有深刻体会。 在有的企业，因为交接班搞不好，占的时间太多，以至于组长们都选择了辞职，一方面说明这些组长的抗压能力弱，另一方面也说明这些企业交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到简单、高效，明了，切忌越交接越复杂。总之，搞好交接班是很重要的。 三、产量管理： 产量管理的几个原则： 1、工序的产能，让工序发挥最大的产能，以最大限度的提高生产线的产量 2、抓最后一道成品工序的产能，减少DOWN机的时间 3、中间各工序只要保证正常生产就可以了，交接班可以适当多交点产量，但不宜交的太多，因为交的过多，停留的时间过长，对电池片的影响较大。所以中间各工序的重点应放在质量上 4、具体产量考核的办法主要体现在经济责任制上四、良率管理： 如何提高良率是个很大的话题，它涉及到人、机、料、法、环的方方面面，需要设备，工艺，品管，生产的共同努力。这里仅从生产管理的角度，来制定良率的考核办法，进而调动生产线提高良率的积极性。（实际上就是一个良率的考核办法）这里化整为零，以班为单位来考核各条生产线的成品良率，各班再想方设法针对各个工序从前到后提高自身良率。具体良率的考核办法在经济责任制中体现。 需要考虑的几个问题：1、月底盘存 ，对不上帐，2、虚报产出，提高良率,没有按实际碎片进行上报。3、回收（清洁彻底了，回收好了，在很大程度上可以解决1、2的问题，如果在回收搞的很不错的情况下，仍出现对不上帐，那直接扣所在线或所在班的良率）良率按什么来算，按实际产量/总产量来算，就可以解决这个问题（一定要记住是实际产量，而不是报表上的产量）五、成本控制： 六、安全管理： 如何抓好安全管理？一、加强安全教育；二、加强安全检查；三、加强安全考核。总之，安全上坚决不能出事，尤其是电池车间，安全隐患点往往较多。安全工作更需要常抓不屑。 七、5S管理： 5S管理是一项基础管理，在电池车间尤为重要，因为电池片对车间的环境要求极高。要抓好5S管理，可从以下几个方面来抓：第一、 明确区域责任制。这个很关键，现在在好多单位，职工都很反感5S，这跟区域责任人不明确有很大的关系，结果一个很小的事情搞的往往很复杂；第二、 明确做5S时间。5S管理除了人员着装，素质外，就是机台清洁跟地面清洁。在机台清洁，地面清洁中，有些是随手清洁，有些是交接班清洁，有些是PM时的清洁。因此对不同的5S项目，一定要明确5S的时间，否则在5S跟生产各自为政的情况下就有可能让员工很被动。在员工既要看机器，又要做5S的情况下，一个很小的事情都会让员工变的很被动，小事也会变复杂。第三、 加强检查，加强督导，加强改善。这个是5S提高的关键。第四、 加强考核。考核评分有两个办法，一是每项都面面具到，有一项不合格，扣一项的分，有两项不合格的，扣两项的分，并且全部拍照，此种方法需要人力较多，效果不一定理想。二是相对比较评分或者计算条数，仅对突出项目拍照，此种方法需要人力较少，效果还好。 5S管理重在改善，重在持续改善！ 八、绩效管理 绩效管理是一项很重要的管理，主要根据员工平时的表现，包括产量，质量，5S，安全，出勤，开会，服从临时安排等方面给员工打分，进而确定员工工资中的绩效工资部分。 九、经济责任制 （一）、对班的指标考核（可以试运行） 产量（45） ：按工序或每个段 良率（25）： 按 最终良率来考核