普通混凝土生产全过程说明.doc

普通混凝土生产全过程说明济南瑞丰建材集团有限公司东站试验室 戴国欣 普通混凝土是由胶凝材料、水、粗、细集料、外加剂等按适当比例配合拌制而成，经一定时间硬化而成的人造石材。混凝土生产的基本要求为具有：符合设计要求的强度，与具体施工条件相适应的和易性和与工程环境相适应的耐久性。混凝土的配制原则是性能满足上述条件，材料配合经济合理，生产过程绿色、节能、环保，现从原材料进厂直至成品检验一系列过程逐一说明如下：一、 原材料检验1、 胶凝材料 混凝土生产所需胶凝材料主要有水泥、粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等品种，对于一般商品混凝土站生产C60及C60以下混凝土主要使用水泥、粉煤灰、矿渣粉三种胶凝材料。水泥 水泥以其主要成份分为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等品种，一般工民建工程常使用通用硅酸盐水泥，它又包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六个品种，其强度等级又细分为62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5等若干个等级，具体工程可按实际要求选取合适品种强度等级的水泥使用；水泥一般进厂以400T为一个检验批次，水泥进厂后应检验其凝结时间、安定性、强度（抗折、抗压），细度（比表面积）、标准稠度用水量等指标，若水泥化学指标（不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子）、安定性、强度、凝结时间、任意一项不合格，则判定该批次水泥不合格。粉煤灰 电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。按煤种可分为F类和C类粉煤灰，用于拌制混凝土和砂采用粉煤灰分为三个等级：级、级、级，一般商业混凝土推荐使用级及级以上粉煤灰。粉煤灰一般以200T为一个检验批次，检测项目有细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（C类粉煤灰），以上检测项目全部合格则判定该批次粉煤灰合格。矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体称为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。按级别可分为S75、S95、S105三个级别，一般商品混凝土推荐使用S95以及S95以上级别矿渣粉，矿渣粉一般以200T为一个检验批次，应检验密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子等技术要求(如掺有石膏还应检测烧失量项目)，以上指标全部合格则判定该批次矿渣粉合格。2、 粗细集料粗集料 粗集料是由天然岩石及卵石经破碎、筛分而得的公称粒径大于5.0岩石颗粒，按级配情况可分为连续级配和单粒级两种，常见连续级配有5-20、5-25、5-10、5-31.5等，单粒级常见10-20、20-40、16-31.5等，碎石一般以600T或400为一个检验批次，主要检测指标为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、坚固性等，每批应至少检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量四项指标方可使用。 细集料 细集料可分为天然砂和人工砂、混合砂三种公称粒径小于5.0的岩石颗粒。砂依据粗细程度按细度模数可分为粗、中、细、特细四种，除特细砂外，砂的颗粒级配可分为三个级配区：区、区、区，配制混凝土应优先选用区砂，配制泵送混凝土应选用中砂。砂也以600T或400为一个检验批次，主要检测项目有：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、石粉含量（人工砂）等项目，合格后方可使用。3、 外加剂 是一种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入的，用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料，主要功能是改善拌合物流变性能、调节凝结时间、硬化性能，改善耐久性和其它性能。常见外加剂品种有普通减水剂及高效减水剂、引气剂及引气减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂、速凝剂等。商品混凝土一般使用液体的复合型外加剂，如早强型泵送剂、缓凝型泵送剂、防冻泵送剂、防水泵送剂等。减水剂 一般可分为木质素系、萘系、脂肪族系、三聚氢胺系、聚羧酸系等品种，减水剂也以50T为一个检验批次，检验项目应有PH值、密度、混凝土减水率，符合要求后方可使用。泵送剂 一般由减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成的外加剂，适用于泵送施工的混凝土。一般以50T为一个检验批次，检验PH值、密度、坍落度增加值及坍落度损失，符合要求后方可使用。防冻剂 可采用强电解质无机盐、水溶性有机化合物、有机化合物和无机复合类、复合型防冻剂，防冻剂以50T为一个检验批次，检验项目有密度、R-7、R+28抗压强度比、钢筋锈蚀，检验合格后方可使用。膨胀剂 混凝土工程可采用硫铝酸钙类、硫铝酸盐-氧化钙类、氧化钙类膨胀剂，膨胀剂一般以200T为一个检验批次，检验项目主要有限制膨胀率。检验时不能使用硫铝酸盐、铁铝酸盐和高铝水泥。防水剂 一般可分为无机化合物类、有机化合物类、混合物类、复合类防水剂，防水剂以50T为一个检验批次，检验项目包括PH值、密度、钢筋锈蚀、检验合格后方可使用。4、 水 适合混凝土拌制和养护的水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水，混凝土拌合物有水质要求，包括PH值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸根离子、碱含量，一般符合饮用水标准的水源可直接用于混凝土拌制。二、 混凝土试配混凝土生产应确定配合比，配合比的确定一般分为基础配合比、试验配合比、试验室配合比、施工配合比四个阶段。1、 基础配合比 根据施工要求确定施工采取：坍落度、混凝土强度特殊要求，耐久性指标等依据标准JGJ55-2011，确定混凝土试配强度、单位用水量、胶凝材料总量、砂率等指数进行基础配合比计算，同时应根据配合比进行强度等参数的试验验证计算结果（一般采用三个不同配合比验证）。2、 试验配合比 根据基础配合比的试验结果绘制配制强度和胶水比曲线确定略大于配制强度对应的胶水比，再次计算出的配合比为试验配合比。3、 试验室配合比 确定试验配合比后，应进行试配，再进行混凝土表观密度矫正，调整后确定的配合比为试验室配合比，此时应测定拌合物水溶性氯离子含量，对耐久性有设计要求的混凝土应进行耐久性试验验证。4、 施工配合比 在试验室配合比基础上，扣除砂、石中含有的水份、砂中含量有的卵石量，就可确定生产施工配合比。5、 特殊要求的混凝土配合比 对有特殊要求的混凝土配合比（抗渗、抗冻、高强、泵送、大体积等）还应根据具体要求合理设计配合比，充分考虑其特殊要求，合理满足之，并对特殊要求进行试验验证。三、 生产与出厂检验当得到生产施工配合比后应可依据配合比进行生产，生产后应进行出厂检验，检验混凝土工作性能、检测新拌混凝土性能指标（泌水率、含气量、凝结时间等）并留取检验试件。1、 生产 生产时应严格执行生产施工配合比，严格控制原材料计量偏差（包括每盘计量偏差和累计计量偏差）；根据混凝土强度等级和施工具体需要制定合理的搅拌时间，生产出均质合一的混凝土；生产过程应尽量减少对周围环境的污染，严格控制扬尘、污水排放。2、 出厂检验 当混凝土生产时应进行开盘鉴定，检测混凝土的工作性能，生产中还应抽检、抽查混凝土的各项性能指标，并留取检验试件，做好标识、登记工作，生产终了应形成完整的质检流程检验记录，以备日后随时检查使用。四、 运输公司调度人员根据工地具体施工情况（泵送或塔吊施工、泵的数量、工地远近等因素），合理安排每个工地的运输车辆数量、派发频率，即不能让工地施工发生间断，也不让车辆在工地现场积压时间过长。运输车在装料前应将筒内积水排尽，运输过程中如需要掺入外加剂，则掺量和搅拌时间应由试验确定；气温高于25时，宜在1.5小时内卸料，气温低于25时，宜在2小时内卸料。五、 施工、交货检验及养护混凝土送到工地后，应立即组织人员进行施工，施工期间应根据混凝土施工数量及施工结构要求，合理的在现场留取试验试件，并做好标识登记、养护工作，交货检验的混凝土采取及坍落度检验应在混凝土运输到交货地点起20Min内完成，试件制作应在40Min内完成，交货检验试样应随机从同一车抽取，量不宜少于0.02m3；混凝土施工结束后应根据现场情况、结构物设计要求、气候条件等因素制定详细的、完善的、可执行的混凝土的养护方案并认真执行之，确保混凝土实体强度和其它性能的正常发展。六、 验收当混凝土浇筑完成达到28d龄期（特殊要求下可达到60d、90d、180d龄期）后，由工地指定的第三方检测机构出具交货检验报告，并由工地资料员填写交货检验记录表并三方盖章（施工、监理、试验室）带到搅拌站，搅拌站配有专人在结合站内试件检验记录的基础上，出具商品混凝土出厂质量证明书并在交货检验记录表盖章后，并由搅拌站送去市质检站构件科办理混凝土出厂质量证明书事宜（构件科在此文件盖章有效）； 当交货检验试件不合格时，可采取实体检测方法检测结构物质量，一般采取回弹法、超声波法、铅芯法等方法检验。若第一次检验不合格，可采取第二次加倍检测法，若还不合格则要求工程加固、返工或由设计院出具计算设计证明（证明在此质量条件下不危及主体结构安全）。工地混凝土结构物竣工验收分为资料验收和结构物实体检测验收。有关验收机构根据混凝土出厂质量证明书及工地其它一些工程资料并采取部份结构物实体抽查检测的方法（检测方法一般采取回弹法、超声波法、铅芯法等）共同验收结构物，只有在资料正确无误，实体检测合格的情况下，混凝土结构物才能通过竣工验收。七、以上过程涉及的部分标准规范预拌混凝土GB/T14902；混凝土质量控制标准GB50164；混凝土强度检验评定标准GB50107；普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081;普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080；混凝土结构工程施工