沥青阻尼板生产线线方案报告.doc

年产2万吨阻尼生产线 方案报告书 初步设计南京中兵恩索科技有限公司2013年3月一、项目背景：此项目为新建年产2万吨阻尼制片自动化生产线，依据厂方工艺要求和厂房布局进行设计，项目建成后能使产品性能更加优异，增加市场竞争力，同时也可以减少劳动用工，提高生产效率，降低生产成本。我厂涉足阻尼行业多年先后为南京安迪，重庆安迪等知名阻尼厂家提供整线配套及辅机配套，对该行业的工艺流程和设备构成有着丰富的制作和安装经验，希望通过双方的努力达成相关共识，尽快打造一条具有国际先进水平的阻尼制造生产线。二、场地要求：1、日工作时间 3班制24小时不间断生产2、动力电源 380V 50HZ 三相五线制3、压缩空气 厂方自有/随线配置4、供加热用的热油系统 厂方自有5、动力要求 待定6、照明 厂房自有7、水源 工业自来水8、消防 室内外消防栓，干粉灭火器9、通风 自然通风，机械通风辅助三、总体设计性能1、生产线总体布局合理，满足工艺流程2、生产线机械传动各部分灵活平稳，润滑养护方便3、严格执行国家相关技术规范，生产线各设备接地保护，多点紧停开关，安全可靠4、输送设备设置除尘设施，控制粉尘污染5、集中控制，现场优先，联锁互锁，实现整线自动化6、主要部位实现视频监控，方便现场管理四、不包含部分1、水源提供2、排水系统3、照明系统4、厂房动力总线5、设备进场调运，定点五、主体设备名称及主体参数1、螺杆出料型捏合机 3000L2台75KW/30KW台 1500L1台37KW/11KW2、热喂料式螺杆挤出机 250型双螺杆3、压延机 450*1200-15004、压花机360*1200-15005、充磁机 100*12006、涂胶覆膜机7、冲裁机 800*2000mm 110-160T六、工艺简介 1、工艺流程图附图 2、工艺说明 粉料进厂进自动拆包机，通过风送进物料储罐，分别经过螺旋输送进入斗称计量统一风送至料仓，跟沥青及辅料进入到捏合机混炼，经由捏合机底部的螺杆挤出至螺杆挤出机粗出片进入到压延机进行规整压片，之后进行冷却，烘干，充磁，涂胶，覆隔离纸等一系列动作，最后进入到冲裁机进行冲裁，并实现成品，大小角料三分离，大小脚料回收至捏合机，成品人工码垛，入库七、劳动定员 根据生产要求，设备配备，采用8小时/班，岗位设置，拟定如下配置（未设置行政人员）序号岗位职责人数班次工种1原料入厂收料上料31收料员2原料计量，上位机监测控制11操作工3模具管理，维修11模具工4捏合压延冲裁监测操作11操作工5成品分拣21分拣工6成品检验质量控制11质检员7成品转运入仓11叉车司机8设备维修维护11机修工9整线控制，人员管理11车间主任合计12八、设备要求 1、供料部分：此部分包含自动拆包系统（小袋，吨袋），输送系统（风送，螺旋输送），计量系统（流量计，斗称），中转料仓，粉料采用正压输送，微机控制，沥青油齿轮泵输入输出，通过斗称计量，进入混炼室，所有配料均严格计量，分批次分配 2、捏合挤出部分：两台5000L液压翻板出料式捏合机，电机功率75KW，出料电机37KW，捏合机为我单位主打产品，在各行业特备在阻尼行业有较丰富的制作经验，电机采用变频调控，温度实现电动流量阀，温控仪，热电偶联动，精确控制料温，上盖设置粉料仓接口，油料进口，沥青进口及维修口人孔供维修及人工加料，翻板出料至一个加料仓，加料仓带保温，下部为锥状双螺杆强制供料至双螺杆挤出机，1500L回料捏合机与主捏合机品字排放，回料捏合机上方接角料料仓回收大小角料，螺杆挤出接强制供料仓挤出机与捏合机为垂直或平行排列，捏合机出料口直对供料机，因产量要求较高，年产2万吨，日产超过100吨，时出料超过4吨，目前国内最大单螺杆为250型，需采用双螺杆挤出机，拟采用热油循环加热，长径比1:7左右，采用改进型鸭嘴型摸头，模头带夹套保温，出料宽度及厚度可调，出片后进压延机 3、压延部分：根据贵方要求，由于我方常规的产品为预应力两辊式压延，线速度和精度暂满足不了工艺要求，针对这样的情况，我们与我单位合作厂家大连华日橡塑及贵方提供的无锡神通均进行了沟通，厂方均建议采用四辊L型压延机，首先在1辊采用预应力补偿，2辊电动调节，3辊采用轴交叉饶度补偿，4辊出料；厂家能满足精度要求，但贵方要求的在线测厚自动调距系统对主机本身的设计和软件均有较高的要求，造价也比较高，整机预计造价在500万左右，我方建议可不需自动补偿调距系统 ，根据与贵方的进一步沟通，先采用上下双两辊压延机，分别进行饶度补偿，通过在线测厚系统进行自动调距，保证产品精度注：在挤出摸头和压延机中间需加一道过渡输送装置，防止物料过于稀释时影响成片，另四辊压延整机高度较高，在安装时需适当降低地基 4、冷却干燥-充磁-压花-涂胶覆隔离纸 冷却干燥：四辊压延出片后直接进入冷却水槽，水槽采用循环方式空气自然冷却，同时对四辊压延的第四辊进行平行喷淋冷却，水槽采用外循环系统，考虑到环境温度，需要一套水温冷却恒温系统，温度在20度左右，出水槽后进海绵辊沥水，海绵辊分上下两支前后排列，上面设置活动臂重力压辊，让片材更好的贴近海绵辊，下海绵辊设置挤压辊，在线沥水（此海绵辊方式为改进型），通过网带式输送带进入干燥室干燥，通过导热油加温（常规制作为电加热，考虑现场有循环热油可利用），上下两面，宽幅，行程尽量延长，配以大功率风机排出水汽，达到较好的干燥效果， 在线充磁：干燥完进入充磁辊进行在线充磁，高性能永磁辊式多极充磁，操作简便，磁场分布均匀，能极大程度的满足贵方要求，冲磁后，通过输送带，再进入到下一道工序；压花：压花机构为两辊结构，上辊为花辊，下辊为镜面辊，压力间距可调，传动机构采用变频调速 5、在线涂胶覆膜： 采用即涂型，由供胶机，三辊逆转涂胶系统和热复合压辊组成构成。涂胶系统由涂胶辊，限胶辊及夹送辊组成，设自清理刮刀机构，难点在加工精度，辊面平行度精度可控制到0.01mm，该产品目前国内有成熟厂家制作，也可根据贵单位天津建达由我单位进行1:1剥离复制制作，实现难度不大；覆隔离纸系统由送纸装置（张力辊两套），热复合压辊组成，在覆隔离纸之前需进行加热冷却，根据贵方建议，前段采用导热油回转U型加热网配合风力装置，进行烘干，后段采用冷却空调（也可采用多台风机连续冷却结构，我单位有相关制作经验） 6、裁切： 裁切采用四柱式带浮动顶出装置的压机，可以实现成品与角料的分离，该机型选型我方未进行详细测评，以贵方选型为准 7、连续大角料，小角料回收及成品人工拣出码放 连续大角料采用日本工厂方案，经由上行网带式输送机构送至破碎滚刀破碎，小角料也经过直角输送机构进入大角料输送带中段，再经由下一级输送带送入中间回收仓，分批进入1500L回料捏合机8、自动化控制 1、整线采用PLC控制，供料系统计算机控制，工作状态监测，料位监测，整线联锁互锁控制，集中控制，现场优先 2、摄像头监测智能记录系统九、安装调试 1、安装方案： 所有设备由我方负责安装调试，部分可分包监督安装，我方承担整线技术担当； 2、安装保证：所有设备严格出厂检验，考虑现场施工条件，大件设备（料仓等）进行半成品制作，现场焊接加工涂层，外购件均安排专人到厂方验货，大型设备由我方安排人员跟踪监督生产，保证产品质量；进厂设备布局合理紧凑，方便人流，物流交叉；场内布线隐蔽合理，且严格执行技术规范；管道连接合理美观，安全可靠，外保温采用岩棉；施工人员严格遵从厂方管理，有序施工，确保作业安全；3、 计划进度序