187.sh3110-2001t 石油化工设计能量消耗计算方法VIP

UDC 中 华 人 民 共 和 国 行-i r - 标 准 P S H/ T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 石油化工设计能量消耗计算方法 C a l c u l a t i o n me t h o d f o r e n e r g y c o n s u mp t i o n i n p e t r o c h e mi c a l e n g i n e e r i n g d e s i g n 2 0 0 2 - 0 3 - 1 1发布2 0 0 2 - 0 5 - 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会发布 中华人民共和国行业标准 石油化工设计能量消耗计算方法 C a l c u l a t i o n m e th o d f o r e n e r g y c o n s u m p t i o n in p e t r o c h e m ic a l e n g in e e r i n g d e s ig n S H / T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 主编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司 主编部门: 中 国 石油 化工 集团 公司 批准部门: 中华人民共和 国国家经济贸易委员会 2002 北京 中华人民共和国国家经济贸易委员会 二00二年第 1 2 号 关于发布 石油化工防火堤设计规范等 1 9 项石油化工行业标准的公告 中国石油化工集团公司: 你公司 报批的 石油 化工防火堤设 计规范等1 9 项石油化工 行业标准草案， 经国 家经贸 委批准， 现予发 布，自2 0 0 2 年5 月1 日 起实施。 标准名称、 编号为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 . S H 3 1 2 5 - 2 0 0 1 石油化工防火堤设计规范 2 . S H 3 0 5 9 - 2 0 0 1 石油化S管道设计器材选用通则 ( 代替S H 3 0 5 9 - 9 4 , S H 3 0 5 9 - 1 9 9 4 ) 3 . S H 3 0 2 1 - 2 0 0 1 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范 ( 代替S H J 2 1 - 9 0 , S H 3 0 2 1 - 1 9 9 0 ) 4 . S H 3 1 2 6 - 2 0 0 1 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 ( 代替S H J 2 1 - 9 0 , S H3 0 2 1 - 1 9 9 0 ) 5 . S H 3 0 2 0 - 2 0 0 1 石油化工仪表供气设计规范 ( 代替 S H J 2 0 - 9 0 , S H 3 0 2 0 - 1 9 9 0 ) 6 . S H 3 5 0 1 - 2 0 0 1 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ( 代替 S H 3 5 0 1 - 1 9 9 7 ) 7 . S H 3 5 0 3 - 2 0 0 1 石油化工工程建设交工技术文件规定 ( 代替 S H 3 5 0 3 - 9 3 , S H 3 5 0 3 - 1 9 9 3 ) 8 . S H 3 5 1 4 - 2 0 0 1 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 ( 代替S H J 5 1 4 - 9 0 , S H 3 5 1 4 - 1 9 9 0 ) 9 . S H 3 5 3 4 - 2 0 0 1 石油化工 筑炉工程施工及验收规范 1 0 . S H 3 0 0 9 - 2 0 0 1石油化工企业燃料气系统和可嫩性气体排放系统设计规范( 代替 S H J 9 - 8 9 , S H3 0 0 9 - 2 0 0 0 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 1 1 . S H / T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 石油化I设计能量消耗计算方法 ( 代替S Y J 1 0 2 9 - 8 2 , S H / T 3 1 1 0 - 2 0 0 0 ) 1 2 . S H / T 3 1 2 3 - 2 0 0 1 石油 化工 钢储罐地基充水预压监测规程 1 3 . S H / T 3 1 2 4 - 2 0 0 1 石油化工给水排水工艺流程设计图例 1 4 . S H / T 3 5 1 7 - 2 0 0 1 石油化工钢制管道I程施II艺标准 ( 代替S H J 5 1 7 - 9 1 , S H / T 3 5 1 7 - 1 9 9 1 ) 1 5 . S H / T 3 5 1 6 - 2 0 0 1 催化裂化装置轴流压缩机一 烟气轮机机组施工技术规程 ( 代替 S H J 5 1 6 - 9 0 , S H/ T 3 5 1 6 - 1 9 9 0) 1 6 . S H / T 3 5 3 0 - 2 0 0 1 石油 化工 立式圆 简形 钢 制储 罐施 工工 艺 标准( 代 替S H 3 5 3 0 - 9 3 , S H / T 3 5 3 0 - 1 9 9 3 ) 1 7 . S H / T 3 1 2 7 - 2 0 0 1 石油 化工管式炉铬 钥钢焊接回弯 头技术规 范 1 8 . S H / T 3 1 0 9 - 2 0 0 1 炼油厂 添加剂设施设 计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 5 - 8 2 , S H / T 3 1 0 9 - 2 0 0 0 ) 1 9 . S H / T 3 0 9 6 - 2 0 0 1 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 ( 代替S H / T 3 0 9 6 - 1 9 9 9 ) 中华人民共和国国家经济贸易委员会 -00二年三月十一日 前言 本标准是根据中国石化( 1 9 9 8 ) 建标字 1 5 9号文的通知，由 我公司对原 炼油厂设计能量消耗计算 方法S Y J 1 0 2 9 - 8 3 进行修订 而成。 本标准共分7 章和 1 个附 录。这次修订的 主要内容有: 1适用范围由炼油厂扩大到化工、 化纤、 化肥及炼油厂的设 计能量消耗计算; 2 将炼油、化工、 化纤、 化肥厂设 计能量消耗计 算中的 共性问 题放入一般规定: 3 对耗能工质折算做了统一规定，使之具有可比性: 4 统一了能耗计算方法和能耗计算表格; 5 增加了低温热能耗计算方法. 在修订过程中， 针对原标准中存在的问 题，进行了 广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工能 量消耗计算方面的实践经验，并征求了有 关设计、 施工、生产、 科研等方面的意见， 对其中主要问题 进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处， 请将意见和有关资 料提供我公司，以便今后修 订时参考。 我公司的 地址:河南省洛阳市中州西路2 7 号 邮 政 编 码:4 7 1 0 0 3 本标准的主编单位: 参 加 编 制 单 位: 主 要 起 草人: 中国 石化集团 洛阳 石油化工工程公 司 中国石化集团北京石油化工工程公司 中国石 化集团 兰州设计院 中国石化集团上海金山石油化工设计院 田背陈安民杨守诚蒋德军凌镭 目次 m只 总 术语 ” “ “ ” “ “ “ z 一般规定 ， “ “ ” 一3 .工n八口 4 装置能耗计算 “ “ 5 4 . 1装置 的 设计 能 耗 及 单 位 能 耗计 算 5 4 . 2 装置与外界交换的能量 5 5 辅助生产系统能耗计算 6 5 . 1 储运系统能耗计算 ” “ 6 5 . 2污 水 处 理 场能 耗 计 算 “ ， 6 6 公 用工程系统能耗计算 。 7 7 全厂能耗计算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . g 附 录A 能 耗 计 算 结果 汇 总 表 “ ” 二 ” 9 用词说明 ” 1 3 附:条文说明 1 5 S H / T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 总则 1 . 0 . 1 为 统一石油化工建设项目 设计能 量消耗 ( 以下简 称 “ 能耗” ) 计算方法， 特制定本标准。 1 . 0 . 2 本标准适用于炼油、 化工、 化肥和 化纤企 业的全厂、装置、辅 助系统和公 用工程系统新建、改 建和扩建工程的设计能 耗计算以及项目 投产验收的实测能耗计算。 1 . 0 . 3 执行本标准时，尚 应符合现行有关 强制性标准规范的 规定. S H / T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 2 术语 2 . 0 . 1 能源e n e r g y s o u r c e s 能源指产生各 种能 量的 物质，或从这些物 质中 经过加工制造出 的具有能量的物质。 2 . 0 . 2 耗能z质 m e d iu m o f c o n s u m e e n e r g y 耗能工质指在生产过程中所消耗的 那种不作原料使用、 也不进入产品， 制取时 又需要消耗能源的 工作 物质 ( 如蒸 汽、水、压缩空气等) 。 2 . 0 . 3 能耗 e n e r g y c o n s u m p t i o n 能耗是计算对象在生产过程中所消耗的燃料的能量和电力及耗能工质追溯到燃料的能量的总和。 2 . 0 . 4 综 合 能 耗 t o t a l p r o d u c t i o n e n e r g y c o n s u m p t i o n 综合能 耗是规 定的 耗能 体系 在一段时间内 实际消耗的各种能源实物量按规定的 计算方法和单位分 别折算为燃料的能量的总和。 2 . 0 . 5 加T - 能 耗 p r o c e s s e n e r g y c o n s u m p t i o n 加工能耗指综合能 耗扣除加工过程原料消 耗后的能 量。 2 . 0 . 6 单位能耗 u n it e n e r g y c o n s u m p t i o n 单位能耗是 计算对象加工单位原料或生产单位合格产品的平均能 耗。 2 . 0 . 7 设计能耗 d e s ig n e n e r g y c o n s u m p t i o n 设 计能耗是用设 计的 嫩料、电 力及耗能工质的消耗量，按照统一规定的能量或能 源折算值计算的 能耗。 2 . 0 . 8 实测能 耗 p r a c t i c e e n e r gy c o n s u m p t io n 实测能耗是用实测的燃料、电力、耗能工质的消耗量并按照统一规定的能量或能源折算值计算的 能耗 。 S H/ T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 3 一 般 规 定 3 . 0 . 1 能 耗宜 采用单位原料或单 位产品为基准计算， 也可以 单位时间为基准计算。 3 . 0 . 2 本标准的能 耗应按能量消耗计算，若需要也可按能源消耗计算. 燃料、电力及耗能工质的 能量或能 源折算值应按表3 . 0 . 2 选取。 表3 . 0 . 2燃料、电力及耗能工质能It或能源折算值 序 号类别 单位 能量折算值C : ( M l ) 能源折算值(k g 标油) 1 电力 k W h1 1 . 8 40 . 2 8 2 8 2 新鲜水 t7 .1 2 0 . 1 7 3循环水 t4. 1 90 . 1 0 4污水 t3 3 . 4 90 . 8 0 5软化水 t1 0 . 4 70 . 2 5 6除盐水 t9 6 . 3 02 . 3 0 7 除氧水 t3 8 5 . 1 99 . 2 0 8 凝汽式蒸汽轮机凝结水 t巧 2 . 83 . 6 5 9加热设备凝结水 t3 2 0 . 37 . 6 5 1 0标准招料。 t4 1 8 6 81 0 0 0 1 1标准煤 t2 9 3 0 87 0 0 1 2 汽油 t 4 3 1 2 4 1 0 3 0 1 3 煤油 t4 3 1 2 41 0 3 0 1 4 柴油 14 2 7 0 51 0 2 0 1 5 催化烧焦 t4 1 8 6 81 0 0 0 1 6 工业焦炭 t3 3 4 9 48 0 0 1 7 1 0 . O MP a 级蒸汽 t3 8 5 29 2 1 8 3 . 5 MP a级燕汽 t3 6 8 48 8 1 9 1 . O MP a级蒸汽 t3 1 8 27 6 2 00 . 3 MP a级蒸汽 t2 7 6 36 6 2 1 1 0 00 . 70 . 6 3 . 0 . 4 设 计能 耗应按照投产后正常运行工况计算， 不考虑开工、 停工、 事故、消防、临时吹扫时的能 耗。 S H / T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 4 装置能耗计算 4 . 1 装置的设计能耗及单位能耗计算 4 . 1 . 1 装置的设计能耗，应按下式计算: E p = 六E (G ,C ;) + E Q j ( 4 . 1 . 1 ) 式 中 E p G; 装置的设计能耗( W; 燃料、电 力及耗能工 质 i 的消 耗量( t / h , M 的燃料按其低发热值折算为标准燃料的消耗量; 燃料、电 力及耗能 工质 i 的能量 折算值( M J / t , 取 : m / h ) ，其中燃料消耗量应为装置消耗 MJ / k Wh , MJ / m ) ，应按表 3 . 0 . 2选 Q ; 装 置 与 外 界 交 换的 能 量( k W ) , 输 入能 量 计 为 正 值， 输出 能 量 计 为 负 值 。 装置的单位设计能耗，应按下式计算: e p = 3 . 6 E p / G P ( 4 . 1 . 2 ) e p 装 置 单 位 设 计 能 耗( M J 八 ) ; G p 装置进料量或合格产品量( t / h ) . 催化重整装置应以重整单 元的 进料量为 基准计算装置单位设计能耗。 装置所消耗的燃料应包括外供燃料和装置副产燃料 ( 己计算原料能耗的装置除外) 。 装置的设计能耗计算结果应按附录 A . 0 . 1 汇总. 卫中.3 41式41 4 . 1 . 4 4.1 . 5 4 . 2 装里与外界交换的能It 4 . 2 . 1 装置与 外界 交换的能量应 包括热进( 出) 料、装置间热交换、 输入或输出 低温热、自 产或背压蒸 汽输出、送至装置外的自发电等的能量。 4 . 2 . 2 装置热进料或热出 料的能 量应为 物料高出 规定温度部分的能 量。 热进料计为正值， 热出 料计为 负值。 有关油品的规定温度:汽油为 6 0 C ， 柴油为 8 0 1c , 蜡油 ( 催化裂化原料)为 9 0 C l 渣油 ( 憋 料油或焦化、 沥青原料等)为1 3 0 1 C . 4 . 2 . 3 装置输出的低温热仅在装置外得到利用时， 方可视为与 外界交换的能量，其低温热折能系数应 按表 3 . 0 . 3 选取。 4 . 2 . 4 装置自 产蒸汽或背压蒸汽轮机排出蒸汽的能量应根据其输出 量， 按表3 . 0 . 2 能量折算值计算。 4 . 2 . 5 送至装置外的自 发电 应按表3 . 0 . 2 能量折算值计算其与外界交换的能量。 s H / T 3 1 1 0- 2 0 0 1 5 辅助生产系统能耗计算 5 . 1 储运系 统能 耗计算 5 . 1 . 1 储运系统的设 计能 耗应按式 产品) 热量和低温热。 5 . 1 . 2 储运系统的单位设计能耗. 4 . 1 . 1计算，与外界交换的能量应包括生 产装置提供的产品( 中间 应按下式计算: e , = 3 . 6 E / G ( 5 . 1 . 2 ) 式中 ec储运系 统单 位设计能 耗( M J / t ) : 全厂原料量或产品量( t / h ) ; 储运系统设计能 耗( k W) ， 应按式4 . 1 . 1 计 算。 GcEc 5 . 1 . 3 储运系 统设 计能 耗计算结果， 应按附录A . 0 . 2 汇总。 5 . 2 污水处 理场能耗计算 5 . 2 . 1 污水处 理场的设计能耗， 应按下列公式计算: : * = 六Z (G ; C ; ) ( 5 . 2 . 1 ) 式中 E -污水处理场设计能耗( k W ) ; 5 . 2 . 2 污水处理 场的 单位设计能耗应按下式计算: e . . = 3 . 6 E . / G w 式中e w 污水处 理场单位污水能耗( M J / t ) ; G w 污水处理场污水总处理量( t / h ) 。 5 . 2 . 3 污水处理 场的 设计能耗计算结果， 应按附录A . 0 . 2 汇总。 ( 5 . 2 . 2 ) SH/ T 3 1 1 0 - 2 0 01 6 公 用工程系统能耗计算 6 . 0 . 1 公用工程系统应包括蒸汽、除氧 水、软化水、循环水、新 鲜水、除盐水、压缩空气、氮气、氧 气、 二氧化碳气等耗能工质的 生产单元及输变电 系统。 6 . 0 . 2 6 . 9 . 3 输变电 系统电力 损失 应按现行 炼油 厂用电负荷设计计算 方法 S H / T 3 1 1 6 计算. 各耗能工质生产 单元的设计能 耗应按下式计算: E s = 六 E (G iC i ) E g 各 生 产 单 元的 设 计能 耗( k W ) ; 耗能工质生产单 元的 单位设计能 耗应按下式计算: e g = 3 . 6 E g / 甲 ( 6 . 0 . 3 ) 式中 6 . 0 . 4 ( 6 . 0 . 4 ) 式 中 e g 生 产 单 元 的 单 位 设 计 能 耗 ( M J 八 ) ; 耗能工 质生 产单 元的总处 理量( t / h ) o 6 . 0 . 5 公用工程系统设计能耗计算结果，应按附录 A . 0 . 3 汇总。 S H / T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 7 全厂能耗计算 全厂设计能耗应按下式计算: : = 六 : (。 。 ，) + 六 E (G jC j) + 3. 28 9G , + E a ( 7 . 0 . 1 ) E全厂设计能耗( k W) ; G f ; 全 厂 燃 料i ( 燃 料 油 、 燃 料 气 、 焦炭 等 ) 的 消 耗 量( t / h ) ; C r 全 厂 燃 料i 的 能 量 折 算 值( A 4 .1 / t ) : G i 全 厂 耗 能 工 质 i 的 购 入 或 输出 量( t / h ) , 输 入 能 量 为 正 值 ， 输 出 能 量为 负 值 ; C i 耗 能 工 质 i 的 能 量 折 算 值( m J / t ) ; G . 全厂输入或输出电量( k W ) ，输入为正值， 输出为负 值: 认 与 外 界 交 换的 能 量( k W ) ， 输 入能 量 为 正 值 ， 输 出 能 量 为 负 值. 全厂单位设计能耗应按下式计算: e= 3 . 6 E/ G一( 7 . 0 . 2 ) e 全厂单位设计能耗( MJ / t ) : G总进料量或产品量( t / h ) , 低温热回收利用系统的能耗，应作为全厂能耗的组成部分进行计算。 用于采暖、 生活供热或空调等的输出低温热， 应计入输出热量， 且应将季节用量折为年平均值。 全厂设计能 耗计算结果， 应按附录A . 0 . 4 汇总。 如动价护 7 . 0 . 3 7 . 0 . 4 7 . 0 . 5 S H I T 3 1 1 0 - 2 0 0 1 附 录 A 能 耗计算结果汇总 表 A . 0 . 1 装置能耗计算结果，应按表A . 0 . 1 汇总. 表A . 0 . 1 装1能耗计算结果汇总表 装置名烈界进料 ( 产货P ) 量 : 序 号项目 消丰 单位 毛 量 数量 能量主 单位 斤 算值 数量 设计能耗 ( k W ) 单位设计能耗 ( MJ / t) 1 电力 k W Ml / k W h1 1 . 8 4 2新鲜水t / hM I A7 . 1 2 3 循环水t / hM I A4 . 1 9 4污水t/ h MJ / t3 3 . 4 9 5 软化水t/ hMl / t1 0 . 4 7 6 除盐水t/ hM1 八9 6 . 3 0 7 除氧水t / hMl / t3 8 5 . 1 9 8 凝汽式蒸汽轮机凝结水t / hMl / t1 5 2 . 8 9 加热设备凝结水t / hMJ A3 2 0 . 3 1 0标准燃料t / h MJ / t4 1 8 6 8 1 1 标准煤t / hM l / t2 9 3 0 8 1 2汽油 t / hM J / t4 3 1 2 4 1 3 煤油t / hM I A4 3 1 2 4 1 4柴油 t/ hMJ / t4 2 7 0 5 1 5 催化烧焦t/ hM7 八4 1 8 6 8 1 6工业焦碳t / h M7 八3 3 4 9 4 1 7 1 0 . O MP a 级蒸汽t / hMJ 八3 8 5 2 1 8 3 . 5 MP a 级蒸汽t / hM1 / 13 6 8 4 1 9 1 . O MP a 级热蒸汽 t / h M J / t3 1 8 2 2 0 0 . 3 MP a 级蒸汽t / hM J 八2 7 6 3 21 P N -1 . 5 M P a ) , 1 . 0 M P a ( 1 . 5 P N - 0 . 8 M P a ) , 0 . 3 M P a ( 0 . 5 P N - 0 . 3 M P a ) 四个压力 等级， 但随着节能工作的深入， 一 些厂已经开始回收利用压力小于 0 . 3 MP a的蒸汽， 为此将蒸汽归纳成五种参数等级。 为了简化计算，装 置自 产蒸汽 或背 压蒸汽轮机排出 蒸汽均采用同 一能量折算值。 1 1净化压缩空气的能 量折算值是按通过往复式压缩机和有热 再生的净化过程计算的。 1 2 氧气、 氮气的能量( 能源) 折算值引自 现行 石油化工企 业能 量平衡方法) S H 2 6 0 0 , 1 3 二氧化碳( 气) 的能量( 能源) 折算值引自 现行 综合能耗计 算通则G B 2 5 8 9 1 4 由 于存在多种冷冻水的制备工艺， 故能量折算值暂不作 统一规定，在设计中视具体情况而定. 3 . 0