PCIN传输软件使用说明.doc

PCIN传输软件使用说明SIEMENS PCIN传输软件使用说明（传送程序）1、在记事本中编写好程序（注意传输格式中的程序头），保存文件到文件夹中（如“D: PROGRAM”）。2、双击pcin.exe，进入程序界面。3、移动到V24_INI，按回车，进入，可以设置传输参数。按“Esc键”可退出。4、移动到DATA_OUT，按回车，进入，在Filename:下输入文件所在的盘符、文件夹及文件名（必须有相应的文件扩展名，如图中所示）。5、在数控机床中打开传输服务，数控机床先打开接收。6、在电脑上，按回车，传输开始。7、传输结束，按“Esc键”退出。8、移动到EXIT，连续按回车退出程序。=使用说明摘要=“数据输入/输出”对最终用户而言，大多用于DNC加工，少量用于零件程序的上载、下载。无论那一种，系统与PC机端都要有一致的通讯协议。下面以PCIN软件为例来讲诉：用通讯电缆将计算机与系统通讯口连接起来。打开PCIN 软件。通讯操作的基本原则：通讯双方必须具有相同的通讯参数：波特率、起始位、停止位、校验位等；通讯双方必须具有相同数据格式：文本格式、二进制格式；数据接受方应首先进入等待状态。按下“数据输入/输出”键，出现RS232设定页面：按上图设定好系统端的参数。在DOS方式下起用PCIN软件：首先，选择语言为英语，如下图所示：注：PC机上对选项的操作全部由光标键及回车键完成。然后，设置接口参数，如下图所示：参数设置好以后，保存该设置，用回车键完成。如下图所示：然后，本着谁接收谁等待的原则，接收数据端进入等待状态，例如，PC机端要从系统端接收数据，则：键入文件路径及文件名称后，按回车，PC机进入等待状态。系统端：按下数据选择，进入到数据输入、输出页面，选择你要输出到PC机的程序、参数等。程序传输过程中，会看到系统端有数据向外输出，PC机端有数据向内流进。传输结束，系统端通常出现“返回”,按下“返回”，系统进行其他操作。对于加工模具的行业，会经常用到“DNC”加工，无论何种系统，“DNC”加工的过程都是一样的：数据由PC机输入到数控系统的缓存中，不占用系统内存，边加工边传输。802D系统“DNC”加工系统端的等待状态如下：确认程序无误，刀具及刀具参数无误、工件及工件坐标正确、PC机与系统两端通讯协议相同，在“AUTO”模式下，将“进给倍率”拨到零位置,按下“外部程序”键，系统即进入等待状态，PC机端如下所示：选好零件程序后，按下“回车”键，数据输出到系统端，此时，循环启动此零件程序，缓慢放大进给倍率即可。一种FANUC Oi 和PC机的数据传输方法 FANUC-Oi 数控系统是近两年来 FANUC 公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比较 , 无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原来的大板结构 , 给人一种全新的感觉 , 特别在数据传送上有很大改进 , 如 RS232 串口通讯波特率达 19200b/s , 可通过 HSSB( 高速串行总线 ) 与 PC 机相连 , 使用存储卡实现数据的输入、输 出 。随着其应用范围日益广阔 , 该数控系统的数据传输功能倍受关注。 FANUC 使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法 , 但根据国内数控系统应用的实际情况 , 考虑成本和通用性 , 目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及 , 如能使用 PC 机与 CNC 实现通讯 , 则无需专用设备 , 更方便、更经济。目前 ,PC 通 讯软件品种繁多 , 其中 PCIN 软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验 , 使用 PCIN 软件成功实现 PC 与 FANUC-Oi 的数据通讯 , 根据现场使用的情况来看 , 效果十分理想。 1 硬件配制 (1)FANUC-0i 数控系统。 (2)486 以上 IBM 兼容机。 (3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 (4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。 2 数据通讯 数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH ( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 FANUC 专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。 2.1 通讯线路的连接 通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 ) 2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议 (1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。 (2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验，EVEN为偶 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DONT CHECK DSR 。 其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DONT WAIT FOR XON,DONT SEND XON 。 (3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。 (4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 )2.3 设置 FANUC-Oi 数控系统的通讯协议 下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。 (1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。 (2) 选择 MDI 方式。 (3) 依次选择 、 SYSTEM 、ALL I/O、PRGM, 出现下列菜单 : I/O CHANNEL l DEVICE NUM 0 BAUD RAIE 19200 STOP BIT 2 NULL INPUT (EIA)ALM TV CHECK (NOTES)OFF TV CHECK OFF PUNCHCODE ISO INPUTCODE EIA/ISO FEED OUTPUT FEED EOB OUTPUT LFCRCR 按上述要求完成设置。 注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,01010103 、 01110113 、 01210123, 本文以接口 1 为例。 2.4 数据通讯 CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。 2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC) (1) 选择 EDIT 方式。 (2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。 (3) 依次选择 、 OPRT 、 、 EXEC 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。 (4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 (5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 LSK 字 样变为 INPUT 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。 (1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 (2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 (3)CNC 端依次选择 、 OPRT 、 O、 、 EXEC,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 (4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。 (1) 选择 EDTT 方式。 (2) 依次选择 、 SYSTEM 、ALL I/O 出现下列画面 :PRGRM、PARAM、OFFSET、 MACRO 、 OPRT, 选择键出现 WORK (3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 OPRT 键 , 屏幕下方出现 和 二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 READ 、 EXEC, 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 PUNCH 、 EXEC。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。 2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC) (1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 (2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 (3) 选择 EDIT 方式。 (4) 选择 、 PITCH 、 OPRT、 PUNCH 、 EXEC 数据开始输出直到结束。 (5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.5 螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC) (1) 选择 EDIT 方式。 (2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 (3) 选择 、 、 PITCH、OPRT、 READ 、 EXEC 。 (4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 (5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC) (1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。 (2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 (3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 (4)CNC 端选择 EDIT 方式。 (5) 依次选择 、 PMC 、 I/O 。 (6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择、 OTHERSWRITE。 (7) 光标下移选择 PARAM, 依次选择、 SPEED, 出现下列画面 : BAUD RAFIE=4 (0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200) PRATIY BIT =2 (0:NONE1:ODD 2:EVEN) STOP BIT =1 (0:1BIT1:2BIT) WRIIE CODE =0 (0:ASCII1:ISO) (8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : CHANNEL 1 DEVICE OTHERS FUNCUON PARAM DATA KIND PARAM (9) 选择 EXEC,PMC 数据开始输出。 (10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0TERMINATE? 输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。2.4.7PC 输出 PMC 数据到 CNC (1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。 (2) 选择 EDIT方式。 (3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 (4) 依次选择 、 PMC 、 STOP、I/O 。 (5) 光标移至 DEVICE, 选择、 OTHERS、 READ 、 SPEED, 出现下列画面 : BAU