丰田班组管理.ppt

现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 上级方针目标 总经理：重点伤害件数=0 部目标：部内重点伤害件数=0 车间目标：车间伤害件数=0 现 场 安 全 管 理 的 各 自 目 标 班组内如何做呢？ 以安全作业为例 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting n 班组长使命：使组内全员正确理解安全活动的意义 用大家能够理解的语言说明目的 n 例:为保证安全班组长要做的事？ 消除生产线设备的不安全点 提高全体的安全意识等 为全部现场内无人发生伤害而努力 通过管理和改善达成目标 以安全作业为例 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 安全： 品质： 生产： 原价： 人事： 环境： 保全： 不使员工发生伤害疾病 不使用不制作不流出不良 准时生产的追求、生产量的确保 把握使用量、损耗递减 （生产制品的成本总费用管理） 必要人才的培养、配置、灵活使用 创建职场（遵守规章制度4s团队精神） 不浪费能源、贯彻分类、5s活动 （废弃物管理、iso14001、整理、整顿） 不使设备损坏能在必要的时候运行 目 的（用大家能够理解的语言阐述）关 联 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 区 分安全品质生产原价保全环境人事 目 的 维持活动 正常时 异常时 保持每天正常状态的活动 定期的点检观察等通常的监督业务 恢复正常状态的处置再发防止 改善活动 在保持每天正常状态下追求不断进步在保持每天正常状态下追求不断进步 人才育成 育人育人意识活动等个人的改进意识活动等个人的改进 各关联管理目的的实现 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 目的 不使其发 生伤害 疾病 结果目标 伤害件数 疾病件数 活动内容 维持活动 异常对应 定常业务 改善活动 人才育成 活动目标 活动道具 须知： 运用管理道具开展什么 样的活动、就会得到什 么样的结果。 安全为例 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 丰田班组长的七大任务 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 基础活动 人事 投入效率化 成本 环境 保全 生产活动 生产 品质安全 现场的7大任务 保证结果 （产出） 产品的品质数量成本交期 成本环境领导方针 维 持 活 动 改 善 活 动 人 才 培 养 安全确保品质创造 节能降耗的推进设备可动率提高浪费材料的降低 生产性提高生产性提高 人才（员工）的培养 现场的 责任范围 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 不受伤 不生病 伤害件数 疾病件数 目的结果指标活动内容 维持活动 固定业务 异常处理 彻底的标准作业 观察操作 疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能 标准作业票 意外事故提案管理表 观察作业记录表 异常处置操作要领书 低频率操作要领书 不安全处图 调查异常处置操作.对策 调查地频率操作.对策 调查不安全处操作.对策 处置室接受诊断件数 健康管理卡、询问表 各种病状 操作姿势承重、负重点操作负重图 设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害事例报告书再发防止策.横展 活动指标活动手段 改善活动 设备.机械安全化 检查设备 逐步提高活动 意外事件提案 网络.安全检查便览 活动推进板 意外事件提案管理表 人才育成 培养安全意识的人 异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） kyt训练.观察安全 学会指名业务 安全教育记录表 个人记录表 学会指名业务计划表 安全 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 不生产 不良品 工程内不 良件数 （件/台） 后工程流 出的不合 格件数 （件/台） 目的结果指标活动内容 维持活动 固定业务 异常对应 彻底的标准作业 日常质量管理 变更点管理 作业标准.限度样品.样件 日常检查 定期检查 把握条件 质量会议 异常处置纪录 消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策 活动指标活动手段 改善活动 防止未然的对策品质公开会提案书 技能考察表 工程内不良发现表 qa工程诊断票 课题和对策现状一览表 人才育成 培养品质意识的人 提高检出能力活动 个人水平评价表 个人育成表 返品件数 xx件数 市场投诉 直行旅 作业要领书 教授表 质量检查 交换.检查表 实施防错操作检查表 条件管理检查表 质量检查表 检查质量委托书 质量不良联络书 质量月报等 变更点管理表（异常时） 防止流出的对策 品质工程诊断 教授方提高水平 个人能力向上表 品质 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 把握使用量 减少浪费 以成本为 单位的实 绩 目的结果指标活动内容 维持活动 固定业务 异常对应 各费用使用实绩把握 素材费 辅助材 副资材 能源费用 消耗性工具 各费用管理水准 固定资产管理（盘点） 各费用检查表 实绩管理表 劳务费（能率生产性）能率管理表 各费用检查表 活动指标活动手段 改善活动 各费用使用量递减 改善提案书、改善实例集 人才育成 提高成本意识 培养了解成本构成的人才 原价递减 重点主题登录 原价教育 日报表 盘点检查表 实绩管理表 实绩管理表 重点费用项目改善 各费用使用量递减 材料加工递减点检表、图表 能率/生产性向上自主研能率管理表 各种指导书 成本 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 必要时 可动 代表指标kpi -可动率 每台故障件数 故障时间 -mtbf -mttr 目的结果指标活动内容 维持活动 固定业务 异常对应 法定点检 始业前点检 备品把握 4s实施点检表 生产管理板突发、频发停止对应 活动指标活动手段 改善活动 人才育成个人技能评价表 资材管理系统 tpm a保全 日常保全 保全台帐 日常保全点检表 日常保全管理板 法定点检表 始业前点检表 备品充足率 可动率向上可动率管理票 异常处置（a保全）技能修得 保全 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 准时化生产 效率/部品 可动率 目的结果指标活动内容 维持活动 定常业务 异常处理 彻底的标准作业 编排工位 做成标准作业、 确认作业 时间单位生产效率 异常件数、要因 确认掌握在库 掌握生产迟缓进 度（设备/作业） 标准作业票（组合票、山积图） 安咚 提高生产效率 （异常、要因） 作业迟缓时间件数 生产管理板 工位内，工位在工 安全在库 看板、在库检查单 活动指标活动手段 改善活动 少人化 频发停止时间、件数 突发故障时间、件数 标准作业票（组合/山积） 人才育成 作业训练 培养tps实践的人 作业训练计划表 标准作业票 作业人才交换计划表 育成计划表、育成表 技能评价表、个人记录 保证生产量 可动率向上 在库递减 平准化生产 缩短指导时间 工程内在库、安全在库 看板分配、流动频率 安咚、生产管理板 看板、在库检查表 看板数量检查表 物品、信息流程图 新人担当工程修得 成员多技能化 个人技能向上 组内人才交换 研修、教育 育成人才交换 阶层别教育、tps育成表 生产 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 减少废弃物 降低能源消 耗 能源使用 量 废弃物发 生量 目的结果指标活动内容 维持活动 定常业务 异常处理 投弃区分把握 能源浪费检查 漏水、电、气等 不良分别对应 重要环境设备的 维护 问题分别指出单 能源浪费维护措施 活动指标活动手段 改善活动 减少废弃物 废弃物出库实际成绩） 人才育成 提高环保意识 对从事环境重要设 备操作人员的教育 培训 保证生产量 节约能源节省能源建议单 操作要领书等 环境异常件数 违反环境管理基准 指出问题检查单 能源浪费维护措施 指出问题检查单 废弃物一览表、分类表 日常检查单 操作训练计划表 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 培育人、活 用人 监督时间 人员管理 目的结果指标活动内容 定常业务 异常处理 配置合适工作者 4s评价、qc评价 突发病.年休对策 人员配制图、人员管理板 年休计划表 确定修订支援比例 4s评价表、qc活动计划 手册、面谈单、提案书等 活动指标活动手段 改善活动生产计划表、实际成绩表 人员管理板 人才育成 n 参照生产等各项任务培养人才 创造强的职 场 按照级层教育 创造谁都行的岗位 减少班组长进入生 产线的时间 培训率、fm工位整备率员工训练计划书、fm图 按照个人培养计划 职工、生活、计划 人事 技能状况 提案件数 确保员工 规则遵守 岗位i气氛 指导员工 年休计划 各任务遵守规则 信息、4s、qcc 创意功夫、面谈 年休状况 早会、各种会议、团队 提案件数、面谈率 过多加班对策 个别问题对策 维持活动 个别问题发生情况 人员配制图、人员管理板 加班管理单 对应手册、问题处理单 确保员工 岗位i气氛监督工数班组长行动计划书、实际 成绩表 提高人员计划精度 专门技能教育 实施计划率培训计划表、培训单 现场管理者能力提升训练 a.brain consulting 丰田班组长的一天工作表- 现场管理者能力提升训练 a.br