制氧系统空分装置的选型_第1页
制氧系统空分装置的选型_第2页
制氧系统空分装置的选型_第3页
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!年“#月第$期 %作者简介-“压力约 为$) 3-:-,)/ 露点低于4.) #“无氧粗氩回入分馏 塔冷箱内在氩换热器中温度降低至接近液化温度 进入精氩塔进行氩4氮分离最终获得产品氩&(以往的制氧流 程只单一或部分采用这些新技术% 云铜新建的采用 这种制氧流程的空分装置是有色行业和云南省单 机能力最大的空分设备% !云铜空分装置制氧流程的选择过程 !%“深冷法与变压吸附法的比较 比较深冷制氧和变压吸附制氧见表“(可知? !吸附制氧的设备费较高# 虽然土建及安装 费用低#但整个工程的投资也比低温制氧高“ “在制氧能耗方面# 吸附制氧比深冷制氧省 电#但随着深冷制氧技术的发展#能耗差距在缩小“ #如果气体市场开发较好# 则深冷制氧可以 带来可观的副产品收入“ $国内能进口的吸附制氧设备最大生产能力 为! (*# -!,.#要满足云铜对氧气用量的要求#就必 须建三到四套这样的制氧装置% 基于以上原因云铜选择了深冷制氧% 如果今后 生产发展#需要新增制氧能力#变压吸附还将成为 可供选择的主要方案之一% !%$新技术流程与常规流程比较 新技术流程与常规流程比较见表&% 从表&看 出内压缩投资低$安全性好$维护费低#无氢制氩可 以取消制氢站和冷箱外的氩净化系统#节约工厂投 资“减少了辅助设备及电耗#提高了氩产量#使制氩 成本降低“设备无氢操作#安全可靠$故障率低“工 艺流程简化#操作方便#有利于企业的减员增效% 无氢制氩的诸多优点#使其已成为空分设备的 发展方向#国内空分设备厂把开发研制含有该技术 在内的制氧流程作为技术攻关$开拓和占领市场的 重点#并成功地开发出了相应的产品% 这些产品氧 提取率已超过(8#氩提取率已超过*$8% 生产实践及效果 云铜采用新流程的空分设备已投产#并于&#& 年+月通过了性能考核#性能考核指标如表!% 从新空分性能考核指标可看出#该设备各项指 标均达到了设计值#体现了新流程设备的先进性 和可靠性# 表明云铜新建空分的流程选择是成功 的% $结语 云铜制氧系统采用了新的深冷制氧流程的大 型制氧设备#设备投入生产后#满足了艾萨炉熔炼 对氧气的需求#取得了满意的技术
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