FANUC0i系统基本操作步骤.doc

FANUC 0i系统基本操作步骤第一步：进入宇航（FANUC 0i）数控仿真软件并开机（1） 在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。（2） 单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择或，单击确定，就进入了FANUC 0i数控车床的机床界面。第二步：机床回零单击启动机床单击回零按钮单击单击X轴亮然后单击单击Z轴亮；CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。第三步：手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离单击分别单击、按钮，选择移动的坐标轴。单击按钮，控制机床的移动方向。第四步：输入程序（1） 当程序段较少时，可以直接在数控系统中编辑数控加工程序。步骤如下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号（例如：O1001），单击按钮键，新建程序，单击换行。依次输入程序段，每编辑一段数控加工程序，单击换行，单击输入一段程序。接着输入下一段，直到程序输入完毕，按按钮，使光标指示程序的开始。（2） 当程序段较长时，建议用Word、记事本等编辑数控加工程序，并保存。第五步、安装工件单击按钮定义毛坯尺寸单击确定按钮单击按钮选择毛坯单击确定按钮；单击、按钮，调整工件位置（建议将工件调整到最右端）。第六步、装刀并对刀1、装刀：单击按钮选择刀具类型定义刀具参数选择刀位号单击确定按钮。2、对刀：对刀详细步骤如下：l 对1号刀。（1） Z方向对刀：单击按钮，将机床设置为手动模式。单击按钮使主轴转动单击按钮按下按钮使机床快速移动到靠近工件的位置；单击按钮使机床向X-方向移动，当刀具快靠近工件时取消按钮；单击按钮，试切工件端面（试切背吃刀量不应过大），单击按钮，使刀具沿X+方向退刀；单击按钮单击按钮单击按钮将光标移动到番号栏中在缓冲区输入Z0单击按钮，即完成Z方向的对刀。（2）X方向对刀（接Z方向对刀）：单击按钮单击按钮使机床向X-方向移动，刀具移动到工件一定位置时，试切工件外圆一小段（刀具背吃刀量尽量小），单击按钮，使刀具沿Z+方向退刀；单击按钮，停止主轴旋转，单击“测量”菜单，执行 “剖面图测量”命令，弹出测量窗口，测量零件试切直径部分尺寸（例如X36.854）；单击按钮单击按钮单击按钮将光标移动到番号栏中在缓冲区输入试切直径值（例如X36.854）单击按钮，即完成X方向的对刀。l 对2号刀（1）换刀；单击按钮单击按钮新建一个程序（如O9999）输入T0202，依次单击按钮，单击按钮运行程序2号刀更换完毕。（2）2号刀对刀与1号刀原理相同（主要差别在于对Z方向时刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次对Z方向、X方向；注意输入Z值或X值时应将光标移动到番号栏中。第七步：零件加工1、让刀具退到离工件较远处单击按钮，将机床设置为手动。分别单击、按钮，单击按钮，使刀具沿X+方向Z+方向移动到安全距离。2、调用该程序（如果程序已经存在则调用程序）方法如下：（1）直接调用系统内存中的程序(方法很多此处只介绍一种）;单击在缓冲区输入程序号单击按钮按钮即可导入程序。（2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一种）；单击按钮单击按钮单击按钮单击按钮找到放置程序的文件夹找到程序单击确定在缓冲区输入该程序号单击按钮单击按钮即可导入程序。3、自动加工单击按钮或，将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。单击“循环启动”按钮，程序开始执行。第八步：测量工件单击“测量”菜单