生管课职权执掌.doc

生管課人員工作职掌一. 課長1.整體生產進度,出貨進度,生產能力的計劃与排程,追踪.2.各部門生產异常,物流系統异常問題的協調解決,并進行總結規劃.3.接受公司指令或提出企劃建議,進行鑇售預測,規劃成品庫存.4.主持生產会議,逹成整體目標.5.审核物料規劃及相関表單.6.督導本部門各小組履行职能,逹成工作目標.7.本部門人員的培訓計劃的制訂与执行,及人員的仼用与考核.8.物料盤点的計劃,組織与協調.9.其他由公司指定或自行發展的工作.10. 計劃性物料的規劃.二. 物控組,五金包材,補件追踪,油漆請購人員.1.根據公司的訂單,工令單和倉庫的庫存資料進行五金,包材油漆的請講与整體調控.(含交貨期)2.補件通知的制定与追踪.3.來料的追蹤与掌控,配套的追蹤.4.用量的規劃与稽核.5.异常來料的處理与報告.三. 木料,半成品,板料,外包產品掌控人員.1.根據工令單,倉庫的庫存資料進行請講,与交貨期的調控.2.每天來料的進度与數量追蹤与監控.3.用料數量的核對与控制.4.异常狀況的處理与報告.5.外包物料的發包情況掌控与追蹤.四. 消耗性物料控管人員.1.根據倉庫消耗性物料的庫存与每月的用量進行月計劃性請講.2.所有消耗性物料來料的追蹤.3.消耗性物料的領用与發放.4.用量的控制与用量的合理性評估.5.每月的用量統計与對比分析,并對節省与浪費的部門進行奬惩提报.6.用量与用法异常提报.五. 木工生管,.1.根據生產工令對木工的生產進行計劃排程并追蹤.2.木工各班組的生產配套追蹤,數量追蹤,欠料追蹤,生產協調.3.木工領料人員的工作安排及追蹤.4.生產异常提报,及异常情況的處理.5.產量的評估与追蹤.6.及时解決塗裝所反映的异常,退料,报廢處理.7.木工生產日報表填寫.六. 塗裝生管.1.塗裝上線產品的配套追蹤与數量追踪.2.根據了解木工生產的產品和塗裝產能進行塗裝計劃生產排程,(含月計劃,周計劃,及每天上線計劃)3.包裝產品的配套追踪,与耒料狀況的了解,及成品入庫狀況.4.塗裝產能的統計与分析.5.出貨欠數的追蹤与統計.6.生產异常的處理協調与提报.7.塗裝生產日報表填寫.七. 規劃組 . ( 2 人 )1.物料定額的設定录入.2.物料規劃方案的制定及安全庫存的設定与掌控.3.物料制度的規劃与执行情況的監督.4.业務訂單的接收与整理.5.工令單的制定与發布和出貨計劃的排定.6.包裝明細表,出貨明細表的制定与發布.7.訂單數量的更改与通知.8.資料的管理与發放.9.績效的分析与評估總結,( 含自制率,生產力,完成狀況.)10. 根據塗裝木工生產日報表填寫月份生產狀況表.11. 呆料,塗料的處理与提报.12. 責任事故的調查与報告.13. 台帳的記帳与帳物相符的日常抽盤.14. 工令的核消.15. 新產品的相関硧該事宜.16. 根據业務出貨排程和生產情況排柜,并与报関講通調柜时間与数量.生管課工作計劃書隨着公司產量的不断提升，為能使生管在公司运作中起到真正的主导与協調生產的作用，真正扮演生管在生產中的重要角色，現对生管課工作，作出如下計劃：一生管課自身的不断完善：1.建立合理的組織架構与完整的制度。a.将生管課分為三大部份：生管組、物控組、規劃組，.其中生管組負責現場生產進度的安排与追蹤，出貨的追蹤.,物控組負責所有物的請購，追蹤，以及用量的合理評估，和物料用量的稽核。規劃組主要負責新產品的准備事項，各种指令的发出，制度規劃。b. 生管課每位职員的工作职責明砌化，分工一定要清楚，責任區分到位，每人的职責以書面形式公布周之。c. 過敎育訓练提升生管課职員的整體素質,讓其真正了解生管的职能与工作要素,讓其時工作產生興趣此項由劉紅軍負責組織。d. 報表化数字化管理木工，涂裝，每日的生產日報者從新進行設定，并每日填寫。,所有数据通過制定一系列物流制度使其進一步的准砌性。e. 加强配套的追蹤，改善目前的現狀，涂裝的不配套上線組立時零配件欠缺或同一產品同配件的時間差导太大。F 各段生產計劃由生管統一安排，有問題及時反映导常情況的處理。二. 物流系統調整方案1. 制定一套完整的物流制度，物流系統流程图以及實施步驟的导入方法(另行計劃書)2. 針對目前各部門所有在的具體問題進行調整：a. 生產部整體數据觀念差，計劃性差，很多工段對每天的產能都不清楚。b. 移轉手續初期重點，倉庫_木工，涂裝，為木工_涂裝，包裝_成品倉庫可設定专門人員進行數据移轉，所有移轉單交一联生管處作為生產安排的依據。C 消耗性物料的請購与管制、(每日一次全廠設定一人专負責掌控。物流系統實施方案一系統組織，崗位职责:依公司目前的編制及物流系統运作状况，物流系統包括中心生管，采購，倉庫，木工部，涂装部，硏发等部門。中心生管是整個物流系統的核心部門。其中主要职能為：對物流過程進行規劃和控制，對整個物流系統履行协调和稽核，协调整個物流系統共同完成。流程說明：二系統流程，流程說明：（有附表系統流程图）1. 生管部門依据客戶訂單及成品倉庫成品台帳以及公司下达的其它形式的生產指令編制工令單。2. 生管部門根據硏發提供的用料明細及倉庫提供的庫存盤點表，進行物料規劃。依工令單請購的要满足工令霈求，依庫存請購的要補足安全庫存。完成物料規劃后電腦列印標準(請購單)、(發料單)与工令單配套發至相關單位。倉庫的驗收單，成品入庫單的数据需与前單一致，如异常特殊处理制度另訂。3. 采購根據生管編制的請購單進行采購，須与生管保持密切联系，物料到厂情況与生產計劃的進展情況須保持一致，不得盲目提前。4. 倉庫的物料与半成品入庫驗收。須依工令單的批次標準驗收。5. 生產領料、制程移轉、成品入庫由生管主导。現場班、組、課長主要負責管好人員，抓好品質，提高產能，生產线物料流及配套状况安排专人進行协助。6. 生管根據成品入庫進行工令銷單。只有實际成品入庫数量与工令單設定数量相吻合時才能進行正常銷單，否則霈說明原因。7. 成品入庫十成品庫存一装柜出貨=成品台帳。它将成為公司一类管控物资。三、具体實施方案与注意事頂：1. 在物流系統中必須要做到百分之百的批次請晰，帳物相符。2. 硏發提供的產品用料明細表是物流运行的拫本賌料，所以物流运行必須以用料明細為依据，如實际使用的零件与規定的不一致，相關部門必須通知硏發部門做资料更改。3. 在物流中需注明堯富產品編號及中文名稱，如U146205為405電視柜。4. 所有領料与入庫設定专人負責，（包括領料数量的核對与用量的控制，并作好領料記錄与對比分折表）。5. 雕刻件易損件由生產單位提报裕量标淮，經副總級以上領導核准后，相關作業單位桉標準保持裕量，任何單位不得无標準或超标淮增加工令裕量。6. 依工令請購料件實行(批盤點)每個工令物料开始請購时，开單人須拿到同系列上一個工令生產結束時的盤點賌料。依實际霈要量進行請購。7. 因生產計劃調整，导致物料霈求時間变动，中心生管书面通知采購要求厂家配给。不能挡住或者不能及时交货的需第一时间通知生管。8. 板料使用過程中，必須使用裁板图(晢由劉武祥負責制作)余料由生管課建帳掌控。并及时利用与消化余料。9. 工令性物料請購霈注明工令單号。補件、補料的請購霈注明補件單号或者相應的报廢，補料單据。10. 所有物料須标示清楚，摆放整齊，工令內物料霈注明工令号，多余物料、不配套產品或不良品必須及時清理。11. 倉庫發料必須严格依照(用料明細表)，按工令量發料。与用料表不一致时需书面报告生管部門，超出工令量必須由中心生管簽字才能發料。生管作業基本常識一，生管的定意：二生管職能和工作的要點：准確的數量追蹤與出貨排程、合理的生產調度和統籌安排、適量的安全庫存、及時的溝通協調、有效的成本控制。三生管的作業流程大致分以下幾部分：1.接單及訂單整理-當接到業務的新的訂單的時候，首先需將所有訂單進行分類整理，並按照產品的型號，產品的批量，進行工令的安排。注意事項：（1）工令要安排在幾月份生產要根據公司的目標產量和客人的出貨時間來進行綜合的評估。（2）同系列的產品，每月工令發放盡量為一個，最多不能超過2個，（客戶緊急插單例外）（3）工令不得一次性發放，根據客人的下單時間和生產計劃一般分2到2次發放。（4）工令量一般不隨客人的訂單數量的修改而修改，一旦進入生產或物料請夠就不再做修改，可以另外增加新的工令，生產順序可以調整幾張工令一起生產。（5）客人要求追加數量且急需出貨時，先根據以前的工令余糧和成品庫存，如數量還不足，可先跟客人進行溝通延後出貨，如客人不能同意的情況下，以插單方式安排緊急工令。2.生產的排程，這是整個環節中重要的部分，（1）必須根據實際的生產能力進行合理的安排，並首先以出貨順序和時間做出一個月的出貨計劃表，（2）根據公司的目標產量和實際生產能力做出塗裝上線計劃表和木工完成計劃表，外包交貨進度計劃表（3）確認給客人的出貨時間，必須是根據實際的生產時間和完成量，並留適當的余糧時間的情況下產生的，以防止生產異常造成的出貨時間不准確，（4）關於外包來料時間，所有原物料的來料時間，都是根據生產排程來決定的，所以排程中的時間必須要准確，其中分清楚木工需要用的配件需在木工上線前5天到位，塗裝需要用的配件需在塗裝使用前5天到位，也不要提前太多時間，以造成不必要的資金積壓，進口物料和生產周期較長的物料例外，可根據實際情況做適量的庫存。（5）產能的分析與評估,常用的方法有a、以生產力為評估標准，及根據合理標准的作業程序測定出完整的，有公正依據性的標准時間，再根據所測定的標准時間和現有直接生產人員結合起來，所得出應該完成的產量。b、以上月產量為基礎做評估，本月所設定的生產目標必須在上月的基礎上增長5-10個百分點，（如果人力的增加和機器設備的增加須另外增加）（6）生產制造流程的編排。-不同的產品型號的生產流程不一樣，所動用的機器設備和加工工序都不一樣，應熟練的掌握各產品的生產流程和加工工序，對可能會導致生產瓶頸的單位予以提前解決，避免因產品換線而造成某工段來不及的現象。特別是新產品在生產之前必須主導召開產前會議，把所有的生產流程和各注意事項提前讓各單位注意防患。更有利掌握各原材料的准確的需求日期和交貨日期。例如：生產100系列產品的時候封邊所耗用的工時數比較多，6100的產品床的備料所耗用的工時和木料比較多。3.物料請夠，分工令物料和消耗物料兩大部分（1）.木材，目前本公司所使用的主要為樺木和杉木，偶爾會用的白楊木，其厚度一般為1、1-1/4、1-1/2、1-3/4、2、2-1/2等，厚度從1m不等。寬度從80-160mm不等，通常我們叫做自然寬，每種的比例根據產品的不同而決定，通常生產曲線的產品所須用到的2英寸的比較多，因為都須經過拼板，目前我司所用到的比例基本如：2寸的占60%，1-1/2的10%，1-1/4的10%，1寸的20%，比例一般木材的請夠周期一般為40天以上，所以必須提前請夠，所使用的標准為每櫃8-12立方米，根據外包的比例多少來決定，（此為20-40%）。安全庫存量一般為1個月的量，根據公司的預定的目標產量來定，（-櫃量8-12/櫃），目前基本要控制在250立方米以上，（2）.板料，素板類分MDF/PB/PW共3大類，厚度分為3mm/5mm/6mm/7mm/9mm/12mm/15mm/18mm/25mm其采購周期一般為40-50天，甚至更長，規格有（8*4）,（8*5）,（7*4）。安全庫存的量必須保持在45天的用量，其每種型號與規格根據產品批量不同而決定，例如：目前生產100的產品比較多，所用到的就是18mm的MDF比較多，8700產品多的時候則PB板用得比較多。特別注意的是（1）3mm的PW夾板，其使用范圍有背板，抽底板、防塵板。其中防塵板要求最低，厚度只要2.2mm而且面可以都差的，其他的則需要2.7mm而且最少一面的表面不能有修補，所以在請夠過程中要適當的配一些質量比較差的用做防塵板，（2）15mm的MDF在請夠中須配適量的國產偏宜的板料，用作包裝墊板用。（3）五金和其他的進口物料，此部分采購的周期一般為1個月，當工令單制作出來以後第一時間就須把進口的物料請夠完成，在交期的確定過程中一般為1個月，特殊情況可以要求采購部門專案處理，具體的交期另外確認。（4）半成品的請夠，每種ITEM的產品都有不同數量的配件或者白身半成品發外包生產。-當接到工令單的時候，須與木工主管，外包單位，副總協商哪些產品可以發外包生產，哪些產品廠內無法加工或者無法完成所需要完成的量，需要發外包加工，且需根據所設定的總的產量和木工自制的加工能力進行分配，例如下月設定總完成量100櫃，木工的完成量極限只有50櫃的情況下，必須要求外包加工的量為50櫃，-但之前的外包廠所能加工的量為30櫃，這時就要求外包再開發新的廠家或者增加以前廠家的完成量，必須經過合理的評估，確實能夠完成才行，不能空喊口號，要完成多少多少。（5）.樹脂、板料、以及其他零配件的請夠，此部分完全以工令需求量來請夠，注意的是需要本公司提供給加工廠的配件要提前准備，其交貨時間根據提供出去的時間來決定，且提供的尺寸要准確，之前生產108系列產品的過程中就出現邊柱的埋木塊尺寸不准確，造成外包生產的配件不標准。另外注意的是庫存數量的及時扣除。（6）.包裝材料的請夠，完全以工令數量為基准請夠，包括紙箱紙板、寶麗龍、EPE、塑膠帶四大類，前面2種以套為單位請夠，後面2種則請夠具體的數量和規格，因這四種所占用的空間較大，且為了減少資金的積壓，其交貨時間要掌握得相當的准確，其生產周期一般為7天，所以在產品塗裝上線前10天請夠，在產品開始上塗裝的時候剛好交貨完成。廠家在送貨過程中一般會留余糧，所以通常在2-3個月需清理一次，能夠扣除庫存的在請夠時扣除。（7）消耗物料的請夠，-即不是研發料表上面規定的非工令物料。根據前半年的月平均使用量制定出每櫃的用量，再由本月的計劃產量算出當月應該請夠量，3進度的追蹤與調整，-此環節最主要的是要有一定靈活性，（1）首先要制定出各單位的月生產計劃表，一般以幾個大的范圍：實木備料、板料、組立、塗裝上線、包裝、外包來料作出各單位的計劃表，並核算出每天的完成量（2）根據計劃表做各方面的具體的追蹤，其中雕刻、車枳等需要外包再加工的產品配件一定要優先安排生產，以給足夠的時間給外包生產，每天應該完成的數量是否有按時的完成，提前評估可能會出現的問題，當沒有按時完成的情況下，及時追蹤生產單位主管的解決辦法。並及時的將問題向上級主管報告反映。（3）生產過程中一定要配套生產，種ITEM完成完成再接著生產下一ITEM,應該做到產品，還沒有到位的必須跟催相關部門，在規定時間內不落地，一工段接下一工段，生產井井有條。把線上的在制品減少到最低的數量，各工段沒有積壓的產品，要求每個加工單位對不同的產品加工時間做核算，並做出相應的調整，可減少工時的浪費和在制品的數量，以及效率的提升。（4）當產品上線前需要再次確認所需要外購物料和半成品是否已經到位進廠。（5）經常會出現的問題及解決方案：a.一般情況下所安排的生產計劃表都有包含因為生產異常造成的進度延誤的時間，故每個月的實際生產時間只能以25-26天計算每天的應完成量，例如本周的生產目標在前6天沒有完成，第7天就必須安排加班生產。b.當外包來料不及或者原材料供應不及的情況下，必須根據現場的實際的生產狀況做出相應的調整,當此狀況發生以後，首先要確認出准確的來料時間，根據來料時間選擇把後面的產品提前生產或者其它配件優先完成，等外包配件回來以後再全力生產，以彌補延誤，其中後者的來料時間延誤要比較短，如延誤時間長的話則以前者調整，注意一定要提前預防問題的發生，當問題發生時一定要及時匯報，並當機立斷做出調整計劃，不然就會造成斷線，調整後的計劃須及時通知業務調整出貨時間。c.當