大方普底乡鹏程煤矿技术咨询评估意见1.docVIP

大方县普底乡鹏程煤矿联合试运转技术咨询评估意见受大方县普底乡鹏程煤矿委托，毕节地区地方煤矿勘测设计队于2011年12月24日组织专家组对该矿进行联合试运转现场技术咨询评估，经入井查看采掘、机电、运输、通风、排水、防尘等系统，核实地面各生产及辅助系统，查阅相关资料，专家组意见如下：一、矿井概况1、地理位置大方县鹏程煤矿直距百里杜鹃风景名胜区管理中3km。行政区划隶属大方县普底乡所辖，地理坐标为：东经：10549581055110，北纬：271255271326。矿区位于太园向斜南端，矿区内构造为一向西南缓倾的向斜构造，区内构造简单，矿区未见褶皱及断裂发育，构造复杂程度属中等。矿区地势中间高四周低，最高点位于矿区南部山头，海拔1911.4m，最低点位于矿区内松林冲沟，海拔1585.0m，相对高差326.4m。矿区范围由10个拐点连续形成封闭的不规则多边形，矿区面积1.43km2，开采深度由+1700m至+1370m标高。2、矿区可采煤层及储量本矿可采煤层共4层，矿山整合后在采矿权属范围内自上而下分别为M8、M4、M3、M2煤层,M8、M4、M3煤质主要为特低灰中灰、特低硫、中热值特高热值无烟煤，M2为低灰、中高硫、高热值无烟煤。矿井地质储量858.9万t；可采储量512.02万t。 3、矿井建设的外部条件电源条件：矿井供电电源一回路来自普底变电站10KV电源，线路规格LGJ-70，长度2km；另一回路来自百纳变电站10KV电源，线路规格LGJ-70，长度7km，形成双回路供电。水源条件：工业用水：矿井开采排出的井下水经过处理后可作为工业用水。生活用水：矿区内有松林冲沟水，水流量0.68.7 l/s，经沉淀净化处理后可供矿区生活饮用。交通条件：鹏程煤矿位于百里杜鹃风景名胜区中部，直距百里杜鹃风景名胜区管理中心仅3km。矿山有简易公路经普（底）百(纳)与326国道相接，距大方县城约40km, 距黔西县城约35km，交通较方便 。 4、矿井设计生产能力及服务年限根据大方县普底乡鹏程煤矿开采方案设计 (变更)说明书，鹏程煤矿年生产能力为30万t/a，服务年限为13.1年。 5、矿井瓦斯等级、煤层自然倾向性及煤层爆炸性大方县普底乡鹏程煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，鉴定该矿的可采煤层M8、M4自燃发火倾向等级均为类（不易自燃），煤尘均无爆炸性，必须及时补作M2、M3煤层自燃发火倾向和煤尘均爆炸性鉴定。存在问题：矿井按容易自燃矿井设计，矿井未建立防灭火束管监控系统，井下未设置防灭火观测站。二、建设项目完成情况及存在问题1、证照情况大方县普底乡鹏程煤矿持有证照：采矿许可证、工商营业执照、矿长证及矿长安全资格证。存在问题：法人未取得安全资格证。2、特种作业人员、从业人员持证及培训教育制定特种作业人员、从业人员培训计划，有培训记录及考核结果；配备齐了：瓦斯员、安全员、电钳工、爆破员、绞车司机、安全监测监控工等特种作业人员。存在问题：部分特种人员配备数量不足。3、安全生产、生产经营管理机构及人员配备矿井建立了相应的安全生产及生产经营管理机构，配备了总工程师、工程师等具有相应资格的工程技术管理人员。存在问题：工程技术人员数量严重不足。4、各项安全生产、生产经营管理制度建立了各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制、安全检查制度、安全办公会议制度、安全目标管理及奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全教育和安全技术培训制度、入井检身及出入井人员清点制度、爆破器材管理制度、事故统计报告制度、矿级领导入井带班制度、停送电管理制度等相关制度。各项安全生产、生产经营管理制度基本健全。5、安全保障按要求依法参加了工伤保险，为从业人员缴纳了工伤保险费；制定了重大危险源检查、评估、监控措施和应急预案；制定职业危害防治计划及措施。签订了救护协议；按规定提取使用安全经费；为从业人员配备了劳动保护用品。存在问题：未制定重大危险源应急预案。6、煤矿联合试运转方案该矿已编制了大方县普底乡鹏程煤矿联合试运转方案，方案明确了：联合试运转的系统、范围；联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员；联合试运转的预期目标、效果以及联合试运转期间产量计划与劳动组织；同时还制定了联合试运转期间的应急预案与相应的安全技术措施等。煤矿联合试运转方案可行。7、相关附图有井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、井下避灾路线图、井下运输系统图、安全监测装备布置图、井下通讯系统图、井上下配电系统图、排水、防尘、防火、压风以及井下巷道布置图。矿井主要图纸基本齐全。存在问题：采空区情况及采空区积水情况未标绘在井上井下对照图上。8、矿井开拓方式根据大方县普底乡鹏程煤矿开采方案设计 (变更)说明书，矿井开拓方式为斜井开拓。主斜井、副斜井在M4煤层底板开口穿层掘揭露M2煤层后，沿煤层倾向掘进至1525m标高落平。回风斜井从M4露头开口沿煤层倾向掘进至1537m标高落平后，掘联络斜巷连通主斜井、副斜井，在副斜井井底布置水仓和水泵房，形成矿井生产系统。布置斜巷揭穿M8、M4、M3、M2煤层，在井筒北翼的M4煤层中布置11401回采工作面，在井筒北翼M8煤层布置11801回风巷掘进工作面和11801运输巷掘进工作面。矿井采用两个水平，三个采区开采。矿井通风方式为中央并列抽出式。井下巷道、采掘作业点及通风构筑物布置见“大方县普底乡鹏程煤矿通风构筑物示意图”。9、采掘系统采煤工作面支护及顶板管理：工作面采用走向长壁后退式采煤法，工作面选用DW1030/100型单体液压支柱和HDJA-1000型金属铰接顶梁支护，齐梁齐柱式布置方式，支柱排距1.0m，柱距0.7m，“三、四”排控顶，最大控顶距5.0m（机道宽度1.7m，四排柱子宽度3.0m，切顶柱与切顶线之间宽度0.3m），最小控顶距4.0m（机道宽度1.7m，三排柱子宽度2.0m，切顶柱与切顶线之间宽度0.3m），放顶步距为1.0m，全部垮落法管理顶板。支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。工作面材料道每隔1m打一棵临时支护，煤壁落煤后及时挂梁，若顶板压力较大，可增设木垛。采面上、下出口采用四组八梁配合单体液压支柱进行支护。采面上、下巷超前支护均为：靠近煤壁10m段采用双排托棚支护，往外10m采用单排托棚支护。回采工作面配GMZ1.2型煤电钻2台，采用一台MG100/111-TPD单滚筒采煤机割煤，工作面采用一台SGB620/40型刮板运输机运煤，工作面下部运输巷选用两部SZB620/40刮板运输机和一部SSJ650/40型皮带运输机运煤，主斜井采用DTL800/255型带宽800固定皮带运输机运煤。两个掘进工作面配备GMZ1.2型煤电钻和YT28风钻打眼，矿车运输，并配备KHYD95-ZJ型探水钻3台，FBD5.6型局部通风机供风。采掘系统基本满足矿井生产需要。 存在问题：11401运输斜巷上段断面小坡度大，运输设备与设计不符，且行人困难；11401采面下出口未按作业规程要求布置特殊支护；11401采面切顶排未设戗柱、加密点柱；煤矿管理人员对机采工艺不熟悉，且机电技术人员不足，采面回采及维护困难；主斜井为主要行人通道未设行人台阶；矿灯管理不规范，矿灯发放未使用灯牌，且矿灯、自救器未实现专人专用；消防材料库布置在主斜井底巷道内，不符合要求；11801回风巷掘进工作面未设前探支护；11801运输巷掘进迎头临时支护设置不符合要求；未按设计布置11801回风掘进工作面；M8煤层回风斜巷空帮空顶严重局部地段巷道过宽，压力大，支架变形严重。10、通风系统矿井通风方式为中央并列抽出式通风，选用FBCDZ-6-16（I）型防爆轴流对旋通风机二台，风机风量为18-55m3/S， 负压为2072340pa，配套电机功率275KW，其中：一台工作，一台备用。掘进通风采用FBD6.0/211型局部通风机进行通风， 通风系统能满足矿井生产需要。存在问题: 回风斜井防爆门安设不符合要求，且防爆门漏风；M8煤层回风斜巷巷邦用风袋布做密闭，不符合要求；11801运输巷掘进工作面“瓦斯电” 闭锁不起保护作用 ；M8煤层回风斜巷将巷道积水排入下段密闭，管线穿过密闭，不符合要求；M8煤层回风斜巷下段设置密闭，与设计不符；主要测风站未设置风速传感器；M8煤层回风斜巷压风自救站设置在密闭前，不符合要求。11、供电系统矿井供电电源一回路来自普底变电站10KV电源，线路规格LGJ-70，长度2km；另一回路来自百纳变电站10KV电源，线路规格LGJ-70，长度7km，形成双回路供电；地面变电所安装两台S9-630/10/0.4kv变压器供地面设备和照明用电，一台工作,一台备用。井下设一个中央变电所，中央变电所安装二台KBSG-50/10/0.69kv变压器向井下局扇供电；安装两台KBSG-400/10/0.69kv变压器向井下水泵、运输设备及掘进工作面设备供电；采煤工作面设置KBSGZY-250/10/0.69kv移动变电站一台,供采煤工作面采煤机、刮板运输机、运输巷装载机、喷雾泵、乳化泵站等设备用电。供电系统基本能满足矿井生产需要。存在问题：矿井双回路通过高压切换开关进入地面10Kv配电房的线路只有一趟，不符合双回路供电要求；主扇风机房双线路接线方式不满足一用一备的要求；地面变电所缺高压配电设施。12、提升、运输系统主斜井采用DTL800/255型带宽800固定皮带运输机运煤，副斜井采用JTP-1.61.5型绞车提升运输，11801采用SSJ650/40型带宽650固定皮带运输机运煤，掘进工作面采用MF1.16型翻斗式矿车运输。（1） 运煤方向： 11401工作面（刮板输送机）11401采面运输巷（刮板转载机胶带输送机）11401运输斜巷（刮板输送机）主斜井（胶带输送机）地面； （2）掘进排矸方向：11801回风巷掘进工作面煤（矸）M8煤层回风下山（提升绞车）12回风斜巷（提升绞车）12轨道斜巷（提升绞车）副斜井（提升绞车）地面； 11801运输巷掘进工作面煤（矸）13轨道斜巷（提升绞车）副斜井（提升绞车）地面； （3） 运料方向： 地面副斜井（绞车提放）12轨道斜巷（矿车）11401采面运输巷（矿车）11401工作面。地面副斜井（提升绞车）12轨道斜巷（提升绞车）12回风斜巷（提升绞车）M8煤层回风下山（提升绞车）11801回风巷；地面副斜井（提升绞车）13轨道斜巷（提升绞车）11802运输巷；从现场检查运输路线及运输设备来看，矿井提升、运输系统基本满足矿井生产需要。存在问题：11轨道斜巷与副斜井之间的联络巷未铺设轨道，11401采面进料线路不完善；11轨道斜巷采用调度绞车提升，且斜巷未设置跑车防护装置；13轨道斜巷中段安设调节风门，斜巷绞车提升无法运行；12轨道斜巷12回风斜巷、M8煤层回风斜巷及13轨道斜巷提升绞车未安装后备保护装置，且安装的轨道型号小于安全专篇设计选型；主、副井未安装装固定照明装置；该矿井垂深超过50米，未按专篇要求安装机械乘人装置；副斜井跑车防护装置不符合要求。13、排水系统矿井为斜井排水，矿井最小涌水量为22.08m/，最大涌水量为57.42m/，选择D85-453型多级分段式离心泵3台（一台工作、一台备用,一台检修），其流量为85 m/h，扬程为135m，功率55kW作为井底水仓排水用。在正常涌水量时使用一台工作，最大涌水量时使用2台工作，能够满足排水要求。排水系统能满足安全生产的要求。存在问题：水仓入水口未设置甲烷传感器。14、瓦斯抽放系统该矿已建成地面瓦斯抽放泵房，安装了水环式真空泵4台。高负压系统选用2BEA-253型真空泵二台（一台工作、一台备用），最大流量为42 m3/min，最大转速660r/min，电机功率为55kW。低负压系统选用2BEA-303型真空泵二台（一台工作、一台备用），吸入绝压33kPa时，最大流量为52m3/min，最大转速565r/min，电机功率为75kW。抽放管选型：高负压主管采用D225PE管、支管采用D150PE管；低负压主管采用D250PE管。高负压采用在回采工作面运输巷和掘进工作面煤层中布置钻孔进行瓦斯抽放，低负压采用在采面上隅角埋管进行瓦斯抽放。存在问题：11401运输巷瓦斯抽放钻孔间距过大，抽放钻孔尾管与支管连接未使用分支器；11401回风巷低负压抽放管路靠上隅角段安设不符合要求；11801运输巷掘进未按设计在巷道两帮布置瓦斯抽放钻场预抽瓦斯；11801运输巷瓦斯抽放管分支器设置不规范，防水器位置比支管位置高，放水困难；瓦斯抽放泵现场为单线路供电，且进气侧抽放管未安装排气管；未设压力表测定11801运输巷掘进工作面煤体瓦斯压力；11801采面本煤层瓦斯抽放钻孔数量不足； 11801采面本煤层瓦斯抽放钻孔管路与支管连接未使用分支器。15、地面生产系统及辅助系统地面生产系统：原煤经主斜井（皮带运输机）运输至地面储煤场，经过振动筛分，人工选矸后，汽车外运。矸石排到地面储矸场，为防止矸石堆放对环境造成污染，环保要求排矸场设置排水沟和防洪挡墙，矸石堆场排矸期满后进行林草复垦。存在问题：污水处理设施未经环保部门验收。16、其他需要进一步完善的系统和解决的问题（1）进一步完善矿井“压风、防尘、通讯”三条生命线的建设。存在问题：回风斜井设喷雾洒水装置不足；消防材料库中消防器材不足。（2）临近矿M8煤层曾经发生过煤与瓦斯突出。在今后的采掘过程中，煤矿必须严格执行区域防突和局部防突的综合防突措施。（3）防治水矿井在建设、生产过程中，要进一步加强相邻矿井及