幸福大厦深基坑土方开挖.docVIP

*集团幸福大厦工程深基坑开挖专项施工方案编制人： 职称： 审核人： 职称： 审批人： 职称： 编制日期： *工程有限公司二0一一年七月一、工程概况工程名称：*集团幸福大厦业主单位：*有限公司设计单位：*规划设计院监理单位：*项目管理有限公司施工单位：*建筑有限公司建设地点：株洲市天元区黄河北路建设规模：基坑支护及土方开挖1.1本工程特点：周边环境复杂，场地狭小。地质特点较为复杂，其中AB、CD段存在有47m的砂砾层。根据现场实际情况将采用桩锚支护，施工工艺难度较大。在重点支护段将采用套管跟进成孔法，根据地质情况将采用干钻法及帷幕止水方法，施工成本和技术要求较大。1.2、土质情况根据*地质工程勘察院提供的地质报告,本工程场地的地层岩性为：第四系全新统填土，第四系更新统粉质黏土、粉砂、砾砂，白垩系泥质粉砂岩。各岩土层的岩特征及分布情况自上而下依次概况如下：1、第四系全新统（Q4） 填土（Qml4）：灰黄色为主，次为灰褐、橘红、橘黄色，结构较紧密，局部结构松散，主要成分为粉质黏土，含少量建筑垃圾及碎石。层厚为0.704.50m，平均厚度为2.64m，除场地西侧外，其余地段均有分布。2、第四系上更新统（Q3）a、 粘质黏土（Qal+pl3）1橘红色间橘黄色、硬塑为主，局部坚硬，见网状结构，土芯柱面有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.4011.00m，平均厚度6.66m。层顶埋深深度0.45m，顶埋深标高39.3243.84m，场地范围内均有分布。b、 粘质黏土（Qal+pl3）：2:橘黄色为主，可塑，局部硬塑，土苡柱面有光泽，干部强度中等，韧性中等，底部含砂或砾石。层厚为0.404.50m，平均厚度为2.34m，层顶埋深标高33.4237.28m，主要分布在场地中部。 c、粉砂（Qal+pl3）：灰黄色，稍密中密状，湿饱和，底部含砾。层厚为0.401.60m，平均分布厚离为1.17m，层顶埋深深度.9.3012.00m，屋顶标高31.4534.41m，主要分布于场地中部及东侧。d、粉砂（Qal+pl3）：灰黄色，稍密中密状，湿饱和，含砾。粒径为0.22，径大者达34，占3550%，充填物为泥质，砾石主要成分为石英砂岩、砂岩。层厚为0.107.40m，平均分布厚离为1.99m，层顶埋深深度1.4012.80m，屋顶标高31.2242.09m，除场地东侧中部未分布外，其余地段均有该层。3、白垩第（K）场地下伏基岩白垩系泥质粉砂岩，紫红色，砂质结构，中厚层状构造。根据其风化程度分为： a、 全风化岩泥质粉砂岩1：紫红色，全风化呈硬塑土状，可见原岩结构，可干钻进，该层厚度0.302.00m，平均厚度为0.84m，层顶埋深深度8.8014.00m，层顶埋深标高29.9034.69m，场地范围内均有分布。b、 强风化泥质粉砂层2：紫红色，砂质结构，岩体中的岩石结构大部分被破坏，岩质较软，风化裂隙发育，岩体较破碎，岩芯多呈块状、短柱状，岩体基本质量等级为级。该层厚度0.603.90m，平均厚度为1.71m，层顶埋深深度9.8015.80m，层顶埋深标高27.6633.88m，场地范围内均有分布。c、 中风化泥质粉砂岩3：该岩体节理裂隙不发育，岩体较完整，岩质较新鲜，岩体基本质量等级为级。揭露厚度为6.1014.30m，平均揭露厚度为8.51m，。层顶埋深深度11.1016.70m，层顶埋深标高26.8833.03m，场地范围内均有分布，该层局见见强风化夹层（ZK33）。地下水位情况：本工程地下水位在地表下1.006.10m，平均2.18m，地下水位埋深标高于37.3642.60 m处，本工程地下水位高、土层渗透系数大。根据现场的实际情况对基坑边坡采用锚杆墙及预应力锚杆和排桩支护方案,根据基础设计图纸，本工基坑支护主要采用人工挖孔灌注桩，人工挖孔灌注桩从标高43米处往下挖，入岩1.5米。桩孔直径为1000。本工程基坑西南部（AB，CD段）存在较厚的砾砂层，该层含量中等较丰富的孔隙水，采用高压旋喷桩止水结合锚杆及坑内排水沟降水，其它部位将采潜水泵排出至排水沟，再用大功率潜水泵抽至降水井统一排至地下管网。1.3 偏制依据1、岩土工程勘察报告和基坑支护设计方案2、GB50027-2001供水水文地质勘察规范3、JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规范4、GB50296-99供水管井技术规范5、GJ120-99建筑基坑支护技术规程6、本工程总平面图7、本工程基础结构平面布置图8、基坑开挖支护设计9、岩土工程勘察报告10、其它有关相关的规范及规程二、土方分层开挖施工方案根据现场情况，将从东侧的地库入口A处开始开挖，依次挖至E处，开挖深为-8.48.9m，机械挖土至基底底标高为-8.18.6m，m，由于不能一次性挖到工程桩，剩下的300m由人工挖土完成。采用二台PC200反铲挖机，开挖方向由北往南、由东往西二台反铲挖机同时挖土，基坑采取分段分层开挖，每段开挖长度不超过20m，每层开挖深度不超过1.5m，做到开挖好一段，支护好一段，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。2.1土方开挖施工部署根据本工程的特点，基坑开挖采用机械和人工相结合的方式，放坡按基坑支护设计，为了确保开挖不扰动土方，挖土自上而下水平分段分层进行，开挖方向由北往南、由东往西二台反铲挖机同时挖土。开挖至设计标高以上30cm，余下采用人工开挖。土方开挖过程中挖掘机由专人指挥，整个土方开挖过程由专人检查、观测，发生异常情况立即停机待查明原因，采取措施后方可继续开挖。 开挖至设计标高以上30cm土方采用人工开挖，排水沟(500400地表水排水沟，每隔40米设一口集水坑，沿基坑环状布置，其坡度1、水沟侧壁采用1/2墙，M5砂浆砌筑，沟底用厚度100，标号C10砼找坡，沟壁用水泥砂浆抹面，沟壁外与土壁间用粘土填实)局部深度处也应采用人工修土，以免超挖或拢动基底土，人工修土及时用手推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，立即组织甲方、设计、监理等单位进行验槽，避免基底土长时间暴露。6 在开挖期间，应加强了解天气变化，提前做好防雨准备，基坑上部底部做好排水边沟，集水井，用水泵及时抽出积水，并购置一定数量的防雨布，将坑壁覆盖，以确保基坑稳定。2.2挖土要点基坑开挖时为了防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留2030cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留30cm一层人工清理。施工便道从下往上的做法为：下铺600厚塘渣，100厚碎石。便道宽度为6M。具体见施工便道平面图（附后）。基坑采取分段分层开挖，每段开挖长度不超过20m，每层开挖深度不超过1.5m，做到开挖好一段，支护好一段，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持8m以上的距离，以保证坑边的稳定。挖土至底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基坑验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。2.3挖土注意事项为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有管线、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。三、基坑支护设计概况：3.1 基坑支护方案3.1.1 支护体系方案选择综合场地地理位置，土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本基坑支护如下：1、基坑开挖深度8.48.9m.2、地下水位高、土层渗透系数大，因此切实做好止水及降排水工作是本工程成败与否的关键。3、本工程周边环境条比较复杂，四周都有建筑物，北则（AE段部分）局部临已有建筑物较远，临近小区道路，考虑到现场的实际情况将采用人工挖孔桩+锚杆，桩间土采用挂网喷浆，并设泄水孔。基坑东端（AE段部分）局部临近已有法院办公楼约10m，办公楼存在2.0m深的半地下室，影响较小，但临近法院办公楼道路，考虑到现场的实际情况采用人工挖孔桩+锚杆，桩间土采用挂网喷浆，并设泄水孔。基坑西南侧临近已有办公楼很近，且该办公楼为独立基础，为该支护主要防护段，将采用人工挖孔桩+双排锚索，桩间土采用挂网喷浆，并设泄水孔。基坑西南部（AB、CD段），存在较厚的砾砂层，该层含中等较丰富的孔隙水，为该办公楼独立柱基主要持力层，长时间排水对办公楼的地基有影响，该段支护桩设高压旋喷桩水止。结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，考虑到本工程北侧和基坑东部的实际情况，采用轻型井点降水加放坡进行支护，西南侧因受场地限制采用一排三轴高压旋喷桩结合锚杆及坑内轻型井点降水。该支护方案具有如下特点：1、因基坑开挖作业面狭小，施工速度快、施工工期短。由于基坑内无支撑等障碍物，基坑开挖时能全面铺开作业，大型施工挖土机具，运输车辆均能直接下坑作业。锚杆施工与基坑挖土同时进行，交叉作业，边开挖边支护。2、支护结构造价低，经济性好。3、锚杆施工设备轻便，施工简单，对场地适应性强，无需大型、复杂设备。施工所占场地小，对周围环境干扰少，施工噪音小，无振动，施工文明。4、锚杆支护结构有较好柔性，自重轻，能承受较大变形，并具有良好抗动荷载的能力。5、在粉土地基中施工安全度高。在基坑开挖过程中，根据现场情况和测试结果，随时调整锚杆间距和长度或采取加固措施，保证基坑顺利开挖。6、锚杆与高压旋喷桩组成复合锚杆支护，可以有效地防止邻近建筑产生过大的沉降变形。本基坑工程成功的关键在于降水。根据我公司在以往工程的经验，确定本工程采用轻型井点及坑内深井进行降水。3.1.2 支护体系具体做法根据上述分析，支护具体做法如下：1、基坑上部1.5M采用放坡开挖，放坡坡率1：0.8，留平台。2、基坑西南侧已有办公室楼AB和CD段，该段设计采用大倾角双排锚杆结合人工挖孔桩施工。考虑到需要减少基坑开挖及降水对邻近建筑的影响，采用高压旋喷桩止水，坑内侧设一级轻型井点降水。AD段采用1：0.8自然放坡，坡上设两级轻型井点，单排锚杆支护，采用80厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200200MM处理。3.1.2锚杆支护做法锚杆采用钢管和165钻孔加28钢筋形式。钢管锚杆施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.3M0.3 M，设8MM圆孔，圆孔从离坑壁3.0M处开始设置，直至管底。四、施工部署4.1 总体部署4.1.1 部署原则施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体部署、施工组织部署、施工准备部署等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理。4.1.2 施工部署1 整体工程分基础降水施工、基坑开挖和支护结构施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体，从安全生产阐明施工方面设立A、B、C三大时期控制块。A 基础降水施工时期 B 支护结构施工时期 C基坑开挖施工时期2 组织协调好各降水、挖土、支护等各工种的关系，各工种无条件服从从施工总进度网络计划，作为做好充分能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，机械的配备及劳动力的组织情况详见后4.4 施工机械配备和劳动力组织3 总体施工流程安排根据本工程的特点，地理环境和施工场地等特点，确定了总体的施工流程安排。基坑开挖前将进行轻型井点、深井管井降水。具体进度情况详见施工进度进度表。 4.6 基坑总体施工顺序测量放线 降水高压旋喷桩锚杆墙施工切线分层开挖 修坡 边坡支护 留足预留土层。4.7 施工进度计划计表附后4.8 施工总平面图附后 五、锚索施工方案：（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HPB335级28钢筋，长度从157米。2）锚杆上下排垂直间距2.5m，水平间距1m。3）锚杆倾角为1530。4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M20。5）喷射混凝土厚度8cm。6）钢筋网片6200mm200mm。7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。8）根据现场实际情况，将采用干钻法进行施工操作，钢管架设好后，按设计要求测量定孔位，锚杆孔的钻孔工艺将直接影响锚杆锚固能力。本工程采用国内通常采用的旋转钻孔机钻孔，为免造成粉砂岩垮踏，采用机械为4m3气压缩机，利用空气介质清孔，钻为重庆探矿机械厂生产的XY-2PB型钻机，整机重量不到1.0t。该钻机能将回转轴固定在不同的角度施行钻孔，加之用自制量角器测，有效地保证了锚杆和水平面呈1530夹角要求，钻机底部装有便于移动的行走架，移动方便。钻机就位准确方便，保证了钻孔的质量（2） 工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置锚杆；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置锚杆后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。（6）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。（7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。二、工程施工组织（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。三、施工监测（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测。 四、安全措施 1、安全规定1）执行标准严格执行株洲市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、株洲市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。10）锚杆外端部的连接应牢靠。11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。3、施工中机械设备使用要求1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。五、环境保护措施及文明施工措施1.尽量避免使用高噪声设备。2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。5.、现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。6、本基坑工程难点和重点因本工程地下水位高、土层渗透系数大，而且周边环境复杂，因些做好止水及降排水工作是本基坑工程的重点及难点。本工程主要采用一排三轴高压旋喷桩止水帷幕结合锚杆及坑内轻型井点降水和深井降水。具体措施如下六、 施工方案和技术措施6.1 高压旋喷桩施工本工程基坑西侧采用三重管高压旋喷桩，桩径为1000mm，中心间距为2000mm。6.1.1 工艺流程：1、设备安装：铺设走管与桩机平台，然后装塔架、再装导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须装接地装置。2、桩机就位：按设计要求将钻机移到指定桩位。3、将打桩机直立于地面。开动打桩机，将钻杆钻入土中，并在达到设计桩底标高时停止。4、安放桩机和慢速卷扬，用以旋转和提升喷射注浆管。5、将水泥浆通过钻机注入孔内。6、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量和风量，施工时各技术参数控制如下：空气压力0.7mpa，浆液压力3mpa，水压力为27mpa，提升速度10cm/min，浆液流量100/min，每米水泥参用量控制在35%左右。7、继续旋喷和提升，直至达到设计标高。8、拔出喷射管和套管。9、器械清洗，移动桩机到一根桩位。高压旋喷桩施工流程图钻机就位 调整钻架角度钻 孔插 管打 管泥浆的排泄处理作业高压喷射注浆作业试 喷喷射结束器械清洗移 位拔 管6.1.3 施工机具及布置主要施工机械包括三重喷射管、高压柱塞泵、泥浆泵、空压机、搅拌罐及旋转、提升装置。附属设备包括吊车、打桩机和各种压力表、流量表、指挥讯号装置等。由于三重喷射注浆法是各种机具的联合作业，因此，所有机械在平面上的布置应配合紧凑。各种机械必须密切配合，其中一个环节发生故障就会影响全部工作，所以机械设备的组织管理、机械检修和备件储备十分重要。6.1.4施工管理浆液的配置及控制合适的施工参数是保证施工质量的关键。浆液的配置因考虑到纯浆液易于沉淀，不仅堵塞泵体和管道，同时影响加固质量，故采用以水泥浆为主剂再加入适量的防止沉淀的外加剂，以降低浆液的沉淀速率，保持浆液在施工期间处于悬浮状态。施工中应严格控制高压泵、泥浆泵、空压机的压力和排量以及水泥浆的水灰比和搅拌等，严格按规定进行旋转和提升，严格按施工顺序施工。1、进行全面质量管理，对每个施工环节进行严格监督检查。2、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。3、整个基坑周围做好防护栏杆，并涂上红白相间的色漆，施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。6.1.5 施工顺序采用跳打法施工，采用32.5普通硅酸盐水泥。施工中与工程桩有重叠部分避开。 锚杆杆件在基坑墙面以外有一定的有效长度，使基坑墙所受到的力沿锚杆杆件（钢管或钢筋）传递到稳固的土层中，并使土体与支护体系，构成一个物理力学能得到改善的整体，并在此基础上引入锚固机制。6.1.6 锚杆施工工艺流程制作锚杆打锚杆修 坡开 挖放 样养 护洗 管注 浆拌制水泥浆1、高压旋喷桩施工完成并达到设计强度后，根据支护设计图纸进行锚杆外围线放样、定位，准确掌握锚杆界面的位置；2、按设计要求在相应位置卸土，对坡面进行修土平整。3、对设计要求施工锚杆的位置，在机械开挖出支护面后，要求人工及时修整边坡（采用干喷法,分两次进行的，第一层喷射混凝土厚度宜为3040mm，迅速完成第一层面层喷射施工，尽可能缩短边坡暴露时间）。编6.5200200钢筋网，将锚杆位置标注好，然后将加工好的锚杆杆件用锚杆机击入土层至设计深度(钢筋锚杆采用洛阳铲成孔)。及时布设加强筋、焊接井字形锁定锚杆头并喷射第二层面层至设计厚度。4、锚杆孔内注浆采用水泥砂浆或纯水泥浆，其中钢管中采用纯水泥浆。水泥砂浆的配合比(重量比)为水泥:砂=1:0.2，水灰比为0.5:1。注浆材料应搅拌均匀，随伴随用，注浆时应设排气孔，排尽孔内空气，终止注浆压力不宜小于0.4Mpa。锚管注浆量20kg水泥/m3。5、待上排注浆养护好达到80%设计强度且锚杆抗拔力满足设计要求后，进行下一阶段土方开挖，挖土至第下排锚杆标高以下50CM，每完成20M长度的土方开挖，立即进行相应范围的锚杆墙施工。6、按照上述步骤挖土至坑底。7、锚杆墙施工完毕后，及时进行垫层施工，垫层应延伸至支护体边，并抓紧施工基础底板。8、基坑挖土施工应做到“五边”：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌。坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提供基坑稳定性。6.1.7 锚杆杆件的制作1、AB段根据锚杆设计长度进行断料，钢管采用141焊接钢管；锚杆采用130；2、钢管施工时将前端敲成扁平状，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设8mm圆孔，圆孔从离坑壁3.00m处开始设置，直到管底，在管身孔洞靠前端侧焊上角铁切片L30*30*3，长50mm，或用钢管斜向切割下的铁片作倒钩，尽量减少(或避免)淤泥土挤入管洞。钢筋应用平直、无锈、无油，其上每隔2.5m设置对中支架，注浆要设排气管，孔囗设止浆袋。3、锚杆墙内钢筋网采用6.5200200，钢筋网片的钢筋搭接长度应按表规范执行；横向加强筋之间的边接、各施工段之间钢筋网片的连接应采用焊接。6.1.8 锚杆注浆1、锚杆施工前，用水平仪定出位置，并作出标记和编号；2、将注浆管插入孔底部，开始注浆后徐徐均匀地将注浆管往外抽出，且始终保持注浆管口埋在浆内，以避免出现空洞。3、注浆过程要做好锚管记录，按锚管编号逐一记录注浆数量与质量，并和设计图加以比较，若发现较大偏差，要及时反馈给设计人员以修改锚杆设计参数。4、采用低压方法注浆裹管，使水泥浆通过钢管壁孔，向管壁外挤压出水泥浆成圆柱形浆体。6.1.9 锚杆施工技术要求1、锚杆在基坑壁上呈梅花型布置，施工前应探明地下管线准确位置，不可盲目施工。在遇到障碍物时锚杆的角度及位置可视现场情况调整。2、注浆须慢速进行，确保注浆充盈。注浆材料应搅拌均匀，随拌随用。3、孔深允许偏差小于50mm，孔径允许偏差小于5mm，锚杆保护厚度不小于30mm，锚杆位置误差小于100mm，锚杆成孔后应马上安设锚杆，防止塌孔。4、锚杆应做现场抗拔试验，每层典型土层试验锚杆数量为总数的1%，且不少于3根。抗拔力试验值要求不小于0.7KN/m。5、严格按照锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001有关规定进行施工。6、锚杆采用48焊接钢管位于本工程西侧；采用22钢筋位于本工程东侧。7.1 设计要求的施工监测基坑开挖支护是项风险性较大的地下工程，由于对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且非常重要的，在基坑开挖整个过程中必须进行全过程监测，实行信息化管理。要求做深层水平位移监测和地下水位观测：1、水平位移观测点：在基坑周边分别设7个水平位移监测点。2、基坑地下水位监测及12观测孔。3、在西侧民宅布置沉降观测点，对住宅基础沉降进行观测。临基坑侧4幢楼，每幢设2点。4、对基坑支护结构及周围环境的各种监测在基坑开挖土方之前进行，并将观测得的原始数据记录在案。5、每天的观测数据绘制成相关曲线，如位移沿深度变化曲线等，报告变形最大值及最大值位置。6、施工阶段每天监测1次。7、特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护安全的灾害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。8、施工中每天有专人收听气象预报，提早做好预防大暴雨等恶劣天气的准备。9、基坑工程监测由专业的监测队伍进行。7.2 周围管线监测 经现场实际调查，确认地下并无管线，故不需要进行监测。7.3 施工单位监测措施l、监测目的为及时了解基坑开挖产生的土体位移，指导基坑开挖施工，保护场地周围房屋、道路、管道及其它构筑物、工程桩，对工程的周边的土方进行24小时的监测进行动态管理，防止因土方的附加应力增加而使周边土方塌方。2、监测点布置监测点的布设按沿周边每20M，离基坑边上口50CM的部位做测倾点，每点用钢管打入土层1.5M，要在钢管周围上部50CM的砼浇灌防止人为移动，再在钢管中打入20MM的钢筋。在场地周围离基坑边较远的部位，做两个固定的测定的原点，以便做为控制的依据。共计设定固定原点要8点。 3、监测仪器及监测人员监仪器采用经纬仪进行测量，并设专门的测量员两名，对周边进行测量。4、监测方法按设计要求进行监测，正常情况下每天不少于1次，如位移和沉降量出现发展趋势，立刻增加监测次数，当土方有移动的现象，测倾点就会向坑内移动，做好每次测量的数据，并对周边环境作一次全面的调整，对已出现的裂缝及异常情况进行拍照备案，做好原始记录，并交给设计单位，进行分析及时做好防范工作。八、基坑支护应急措施8.1 应急领导小组成立应急领导小组，由付永岗为组长，莫家有为副组长的应急小组，具体组员、职务、联系电话见下表序号姓名职务联系电话备注1肖亮平组长133065199902曾奇军副组长139580509853杨璐组员139065225124陈建国组员138057271685吉超凡组员135884194196刘为组员136057111037冯松林组员150681552898.2 应急材料、药材准备1、采用钢管打桩，内侧打倾撑，在桩与桩之间采用脚手片挡土。2、与周边建筑物成施工道路较近的部位，采用钢板桩，故准备6m长钢板桩100块。3、考虑其他的原因，准备编织袋，木桩等。4、准备各类急救的药材。如邦带、药水等。8.3 应急措施1、在发现周边的土方发生位移较大的情况时，立即停止挖土，如险情较大可用挖土机直接回填，在位移沉降过大区域的，根据产生的原因进行加固处理后，再继续开挖基坑。2、发现位移过多，打入钢管，间距20-30CM，入土4M，内侧用横管联接，用编织袋装满砂或土，堆压坡脚，以控制变形。3、成立应急抢救小组，准备一定数量的木桩，钢管等，如遇到局部塌方等安全事故及时作出处理。4、如出现流砂，则应及时回填，待做好降水、止水工作后再继续开挖。5、施工中每天注意听天气预报，提早做好预防恶劣天气的准备。6、如若发现事故，由安全员负责遣散人员，如有人员受伤，立即采用一定措施的急救，再送往医院。九、工程质量保证措施9.1 质量保证体系为了保证工程质量，确保质量目标的实现，在本工程中将全方位实行公司推行的ISO9002质量认证体系，从物资采购、购供产品、过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验、成品保护、雨季施工等方面进行控制，使之在管理过程中发挥质量体系的实际效能，实现质量目标，在运行中依靠组织机构进行组织协调，实施质量监督，开展信息反馈，使质量管理体系不断优化。9.2 质量保证体系网络图施工员质量员材料员资料员机管员各施工班组各操作员工公司经理总工程师总师办质 安 处项目经理技术负责人全质办施工处安全员总经理助理9.3 组织措施施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底。施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”。工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。水位观测井采取深井直接观测法即在主楼基坑四个角及中间一个点为观测井，具体方法用仪表直接测量。（观测井停抽12小时后进行观测）9.4 材料和设备保证措施1质量验证按进货检验和试验控制进行。2对经进货验证发现有质量问题，如损坏、不适用、不合格应作出标识和进货验证记录，及时报告顾客，并由物资供应部或项目经理部与顾客联系和处理。3对贵重材料和设备，要有顾客代表共同验收并签证。4材料员负责收集、整理有关的验证文件、资料和记录，如数量清点、合格证书、复试报告等。十、施工进度保证措施10.1 工期分析根据合同的要求，结合工程的实际情况和我公司的具体情况，工程计划总工期为80天，基坑开挖从七月下旬至八月上旬结束，确保降水井在基坑开前10天完成成井和降水井安装工作，开始抽水，具体详见施工进度计划表。10.2 工期保证措施（1）根据基坑开挖、钻井施工工艺的特点：基坑开挖，每天工作10个小时左右；单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效，本工程拟采用24小时连续施工。依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求，结合本公司以往的施工经验，同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况，本工程单机作业平均每1日成降水井1口，每日完成一套轻型井点。（2）进度保证措施 加强生产计划与调度措施 负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标，并分解落实到钻机与班组。作业计划应明晰、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性，确保特殊工序的连续性。保证物资供应措施后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制井管、砾料的需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证材料及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态进行监护管理，使机械设备的施工过程中自始至终处于良好运转状态。加强员工管理，调动施工人员积极性措施按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性，确保工程按合同工期及时或提前完成。十一、安全生产保证措施11.1 安全生产管理措施对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。对特殊作业工种实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底。使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查