皮带维修综合标准.docVIP

编写：赵万学皮带维修综合标准2009年6月21日一、钢丝皮带接头(热)硫化（一）、准备工作:1）场地要求：干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。2）工具准备：皮带刀、硫化设备、扒皮钳、板手、螺丝刀、角磨机、毛刷、清扫刷、拨皮钳、卷扬机、卷尺、直角尺、标线用具（墨斗，粉笔）、脸盆、断钢丝钳、橡胶手套、棉布、帆布等。 3）所需材料准备： 120#航空汽油，盖胶，芯胶，浆胶（二）、作业程序 划线：将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。 以ST800型， 带宽1000mm 钢丝绳直径3.0mm为例。接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。皮带型号ST630ST1000Lv600700mmLst300400mm 裁剥 沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按900，950mm相间截断。 打毛用角向磨光机表面残留胶(或用皮带刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳，分界边缘不能打焦。 涂胶钢丝绳及接头处胶合而清洗干净（刷洗过程注意朝外刷洗，不得在表层来回的涂抹），涂两遍浆胶。（必须等一边干透后再刷第二遍） 贴合先将硫化机的下横梁，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺报纸。铺放下粘接胶层（盖胶在下，芯胶在上），预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸10001000)。然后在接头上下盖胶45斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶层上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按一级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，最后盖上上粘接胶层（先上芯胶，再上盖胶），中间要涂刷浆胶，最后用手压实。（注：板两端距离皮带接头150mm，钢丝绳搭接好后，在两面边加宽度30mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）铺好胶料后拉线再次找正。 硫化修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺报纸，放上加热板、隔热板，上下找正，对齐，均匀紧固。连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铜皮（或铁皮）。硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80时，要求压力达到1.6Mpa，然后停止打压，继续加温至145，停止加温，开始计硫化时间，到3035分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80，拆硫化机。 拆板，胶带修边卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。（五）、硫化注意事项：1、避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。2、胶料的存储时间及存储温度胶料生产后应尽快用于胶带的粘接，以取得最佳效果，胶料的存放有效期为三个月，最佳粘合期为一个月，一般存放温度以818为宜。3、胶料的存储与堆放：粘接胶料是混炼后的生胶料，具有较大的塑性，橡胶分子未进行化学交联，综合机械性能无法形成，因此生胶料不能堆砌存放，而应每卷平整地放在平地面或木板上，尽量减少胶料受挤压而变形，防止胶粘间粘合，如存放时间较长，应每周(简单)翻动一次，防止胶料变形较大。4、检修过程中应注意1) 胶料在粘接过程中，要注意清洁卫生，避免混入其它杂质及灰尘，影响胶料粘接性能。2) 胶在放卷过程中，应尽量轻拉以避免胶片变薄，硫化时填充量不足，影响粘接质量。3) 施工过程中应确定胶料的用量，不宜全部放在现场，造成损失。二、钢丝皮带硫边（一）、准备工作1）场地要求干净，干燥，无粉尘，便于工作、搭工作平台。2）工具准备皮带刀、硫化设备、扒皮钳、板手、螺丝刀、角磨机、毛刷、清扫刷、拨皮钳、卷尺、钢板尺、皮带卡子2副、钢丝绳4根、脸盆、断钢丝钳等。3）所需材料准备： 120#航空汽油，钢丝皮带盖胶，芯胶，浆胶(二)、硫化步骤 划线开口 松张紧并用皮带卡子将皮带拉回，是修补处张力为零，将皮带需修补的四周打扫干净，根据断丝情况划出修补区域，。具体参照表一：钢丝皮带维修或更换的参考条件（即修补允许的界限尺寸） 裁剥 沿所划梯形口拨出断裂钢丝绳，所剥钢丝绳数比断裂钢丝绳大2，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，剪断断裂钢丝绳的破损端面。 表一：钢丝皮带维修或更换的参考条件（即修补允许的界限尺寸）修补方法部位冷粘修补硫化修补截断、更换钢丝芯露出钢丝绳 芯直径小于100 mm直径大于100 mm钢丝芯露出或与周围脱胶横向断裂断两根断三根以上，不满总数10断芯超过总数的10纵向撕裂长度500 mm以下长度500 mm以上太长，无法修理，更换 打毛、清洗用角向磨光机表面残留胶(或用皮带刀)，打磨刮出各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳，分界边缘不能打焦。打磨完后用120#汽油将表面清洗干净，清洗过程不得用刷子来来回回的刷，应朝一个方面往外刷洗。 涂胶并铺钢丝绳钢丝绳及硫化面清洗干净后，涂两遍浆胶，第二边涂刷时必须等第一遍干透后刷第二遍。等干透后贴下层胶，贴好后中间加钢丝绳，采用一级搭接方式，搭接方式如下图。 贴合先将硫化机的下横梁，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺报纸。（注：硫化处边缘距离硫化板边缘应150mm，最好是160mm以上）然后在硫化处两端接头上下45斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。拉线使皮带恢复原状，恢复后，刷浆胶，等干透后盖上上粘接胶层（先上芯胶，再上盖胶），中间要涂刷浆胶，最后用手压实，（注：钢丝绳搭接好后，在两面边加宽度30mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）铺好胶料再次检查是否变形。 硫化修整边缘，必须用边铁与胶带紧紧固定（保证边铁厚度略小于皮带厚度），在最后盖胶上铺报纸，放上加热板、隔热板，上下找正，对齐，均匀紧固。连接控制箱、加压水箱、接通电源进行硫化。硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80时，要求压力达到1.01.1Mpa，然后停止打压，继续加温至145，停止加温，开始计硫化时间，到3035分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80，拆硫化机。 拆板，胶带修边卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，干净，拆除皮带卡子，加上张紧，送电试车并清扫现场，至此，整个硫化工作结束。三、钢丝皮带修补窟窿 划线开口 松张紧并用皮带卡子将皮带拉回，是修补处张力为零，将皮带需修补的四周打扫干净，根据断丝情况划出 修补区域，参照标准同钢丝皮带边缘硫化相同。 裁剥 沿所划梯形口拨出断裂钢丝绳，所剥钢丝绳数比断裂钢丝绳大2，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，剪断断裂钢丝绳的破损端面。 打毛、清洗用角向磨光机表面残留胶(或用皮带刀)，打磨刮出各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳，分界边缘不能打焦。打磨完后用120#汽油将表面清洗干净，清洗过程不得用刷子来来回回的刷，应朝一个方面往外刷洗。 涂胶并铺钢丝绳钢丝绳及硫化面清洗干净后，涂两遍浆胶，第二边涂刷时必须等第一遍干透后刷第二遍。等干透后贴下层胶，贴好后中间加钢丝绳，采用一级搭接方式，搭接方式如下图。 贴合先将硫化机的下横梁，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺报纸。（注：硫化处边缘距离硫化板边缘应160mm）然后在硫化处两端接头上下斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。拉线使皮带恢复原状，恢复后，刷浆胶，等干透后盖上上粘接胶层（先上芯胶，再上盖胶），中间要涂刷浆胶，最后用手压实（由中间向四周挤压，便于空气排出），再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）铺好胶料再次检查是否变形。 硫化修整边缘，必须用边铁与胶带紧紧固定（保证边铁厚度略小于皮带厚度），在最后盖胶上铺报纸，放上加热板、隔热板，上下找正，对齐，均匀紧固。连接控制箱、加压水箱、接通电源进行硫化。硫化参数的控制和皮带边硫化相同。 拆板，胶带表面修整卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，干净，拆除皮带卡子，加上张紧，送电试车并清扫现场，至此，整个硫化工作结束。四、帆布皮带接头 （一）热硫化 普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP100，B=1000mm，Z=6层)1胶接前准备工作。1) 场地要求：干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。2) 工具准备：各种割刀、拔皮钳、板手、皮带刀、角磨机、浆刷、清扫刷、牵引器（卷扬机）、卷尺直、角尺、标线、帆布、脸盆2个（一个最好有盖）、橡胶手套等。3) 所需材料准备： 120#航空汽油，帆布皮带盖胶，芯胶，浆胶。2作业程序1) 划线将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。2) 裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。3) 打毛用角磨机清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。4) 接头阶梯配合将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留510mm间隙，若不准确进行修正。5) 涂胶 先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。（注：所粘皮带若潮湿得提前烤干后再粘，否则影响粘接效果）6) 贴合胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。7) 硫化 将胶带接头两侧垫上宽2030mm、厚度比带体薄0.51mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、报纸，依次放好，在胶带接头部位铺报纸，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。（注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.5501000mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是单台1000880或10001000规格的硫化机）上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70左右时，压力要达到1.0MPa,当温度达100时，压力要达到1.4 MPa,停止打压，继续加热，当温度达145时，开始计硫化时间，停止加热，保温3035分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70左右拆卸硫化机。8) 起模、修整胶带卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。3输送胶带接头注意事项1) 铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。2) 切割时应正确使用皮带刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。3) 防止接合面打磨不良或损伤帆布。4) 胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。5) 帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。6) 接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。7) 剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致。8) 防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。9) 涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔10) 贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。11) 所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期，用后密封保存在冷暗处。（二）、冷粘接头 普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP200，B=1400mm，Z=8层)1胶接前准备工作。l 场地要求同硫化皮带l 工具准备：皮带刀、拔皮钳、橡胶锤、螺丝刀、角磨机、毛刷、清扫刷、卷扬机、卷尺直、角尺、标线等。l 所需材料准备：120#航空汽油，皮带冷粘胶料2作业程序1）划线 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。在划线前，应把接头处的托辊卸掉几组，将一块长宽符合输送带宽度和接头长度的木板放在中间架上，在木板上进行划线与裁剥。2）裁剥 确定输送带接头划线与裁剥位置。胶带的前搭头应按输送机的运输方向，从胶带的非工作面开始划线裁剥，而后搭头则从胶带工作面开始。前后搭头位置确定后，便可按接头各阶梯尺寸和角度进行划线裁剥。首先，前搭头按确定尺寸剥去搭头的非工作面的覆盖胶；之后，再按各阶梯尺寸分别裁剥各帆布层；最后，剥去最后一层帆布。当裁剥另一端接头时，其前后搭接胶布层取留与前搭头相反。接头两侧的边胶可按各个阶梯心层厚度用刀子取平。（注：各阶梯层尺寸和角度应严格平行一致，以防接头合拢时心层重合或出现间隙；用刀切割各阶梯层时，应特别注意不要划破和损伤须保留的输送带影响接头质量）3）打毛（同硫化皮带）4）接头阶梯配合将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留1.55mm间隙，若不准确进行修正。5）涂胶 当接头布层清理干净并烘干后，便可进行刷胶。在刷胶过程中，必须均匀并使接头各阶梯布层浸透胶粘剂，防止涂层表面化而造成局部缺胶或气孔。一个接头一般涂胶23遍，第一遍刷完后，待胶粘面的胶溶剂挥发后再刷第二遍，当最后一次刷胶后，用手指触胶膜有粘性、但不粘手指时就可进行接头的粘合。如胶溶剂没有很好挥发、还粘手时就合胶，必然影响接头的粘合强度和质量而造成气泡、脱胶。（注：当接头布层潮湿时，可以用电吹风或烘灯将其烘干，以提高接头的粘合效果。）6）粘合接头 涂胶彻底干透后，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，接头的粘合应从第一个阶梯开始，对正各阶梯接缝进行粘合，特别是接头两侧的边口必须对齐，如果斜了，将造成输送带先天性跑偏；接头粘合后，可以在胶带下支撑一段工字钢或横梁，然后，用特制的木锤从接头的中央开始，依次从中到边进行敲击，以除其中空气，使接头紧密结合；最后用刀子修理搭头处面胶的棱边，拆除粘接工具，装上托辊架及托辊，通过拉紧装置调整张紧输送带。 操作中须特别注意的事项：（1）粘接前，应把接头处的胶带清理干净，以免裁剥和刷胶时，污染布层，影响接头的拉扯强度。（2）粘接剂中的甲苯有毒，故在稀释时，工作人员须戴防护口罩。（3）工作人员在配胶和刷胶过程中粘连在手上的粘胶，待工作完后，应及时用丙酮清洗干净，以免损伤皮肤。（4）粘接剂是易燃物，在操作中应严禁明火。五、带式输送机输送带跑偏的处理带式输送机运行时输送带跑偏是我矿皮带最常见的故障。这类故障与设备安装尺寸的精度与日常维护保养息息相关。跑偏的原因有多种，需根据不同的情况区别处理。 输送带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏(例如2#皮带)。胶带扣钉歪或输送带粘接不直，使输送带所受拉力不均匀，运转时接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，输送带接头须重新处理。 托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。处理办法为调整承载托辊组。输送带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏（在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整）。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移，如图一所示。图一 托辊组的调整方法 滚筒不水平引起跑偏。处理办法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；也可将前者左侧轴承座后移或后者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图二所示。反复调整，直到调到较理想的位置，皮带不跑偏为止。 图二 滚筒的调整 张紧处的调整。胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直。具体胶带跑偏的调整方法与滚筒不水平跑偏的调整类似。 转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。转载物料落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其是落料溜槽的水平投影与输送机成垂直时影响最大。偏离输送机方向的溜槽倾角越小，物料的水平速度分量越大，对胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，胶带横断面上的物料易偏斜，最终导致胶带跑偏。若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。 滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大时，容易使物料落入回程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏。处理办法为经常检查清扫器和进行人工清扫。 输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进行适当调整：稍放松拉紧装置或减少重锤块。六、更换电动滚筒（一）、准备工作1）场地宽敞，需更换滚筒顶部有挂钩。2）工具准备：活扳手（10寸，12寸，15寸）：各 3把；大小撬棍：各2把；2T、1T手拉葫芦：各2件；4分钢丝绳：7根（其中一根4米长钢丝绳）。（二）、更换步骤 停电 各项准备、三方确认停车挂牌，专人签字停电，让岗位工在维修设备旁打到零位。 电动滚筒拆线拆除电动滚筒线，拆线做好标记。 起配重、打卡子松开胶带，并打好卡子，用手拉葫芦将皮带拉回500mm左右，同时拆开护罩，方便电动滚筒的拆除。 更换电动滚筒松开滚筒地脚螺栓（松开前在滚筒四角做上标记），并用手拉葫芦吊出旧电动滚筒，新滚筒加好油（油位保证在滚筒半径的2/3处）吊到位，找平，固定螺栓，并检查注油。（注：更换之前电工要对新电动滚筒进行详细检查，记录相应参数） 松卡子、配重、紧固护罩固定好电机地脚后松开皮带卡子，放开配重使皮带张紧，同时固定滚筒罩子，电工按标记接线。 打扫现场并试车调试收拾工器具，同时由前面办理停电人员到主控室送电并招岗位人员到现场一起参与试车调试，若