硫酸上墙操作规程.doc

原料熔硫工序工艺操作规程1生产原理利用温度为120-158的液体硫磺粘度最小，流动性最好的粘度特性，采用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热，并在外力搅拌的作用下，将固体硫磺快速熔融成液体硫磺；并利用予涂助滤剂所形成的大量微细通道将液磺中悬浮杂质除去。输送管线和阀门设备均采用0.4-0.45MPa保温蒸汽作为加热介质，以防止液硫凝固并保持其流动性，便于输送和储存。固体硫磺燃点低，易着火当硫磺粉尘在空气中的含量35g/m3时，接触到火源能引起爆炸。因此，本工序需设置消防水管、消防蒸汽、灭火器等防火设施。2工序操作指标序号工艺指标名称单位指标数值备注1熔硫蒸汽压力MPa0.30.4各槽液面无浮渣（每班需打捞干净）2快速熔硫槽液位以槽溢流口为准3保温蒸汽压力MPa0.30.44液硫温度135-1405精硫泵槽液位%60-806液硫贮罐液位%908粗硫槽%75-858预涂槽%70-857液硫过滤机进出口压力差MPa0.48生石灰粉细度%80过100目筛3正常操作要点3.1正常操作时，各槽蒸汽加热管不得露出液面。3.2严格执行蒸汽压力指标，始终保持系统熔硫、保温蒸汽供给正常。3.3加磺时要勤而少，控制好各槽、罐液位，防止出现漫硫和液位过低现象，及时打捞各槽液面浮渣。3.4若后工序停车或减负荷生产，贮罐液位达到指标控制要求时，工序应作临时停车处理。3.5本工序严禁烟火，需要动火检修时，必须办理动火证，清除动火区的易燃物品，在动火过程中，要有人监护，随时作好防火和灭火工作。发现着火时按8.3.3.4）处理。3.6根据液硫酸度按比例连续加碱或生石灰粉，中和液硫，防止腐蚀设备。3.7按时加符合要求的硅藻土助滤剂，保证液硫过滤效果。作好定期的取渣工作。3.8停汽先停皮运机，再停快熔槽搅拌；停电调节蒸汽压力，防止液硫温度过高而着火。3.9随时检查冷凝液的排放，以及各运转设备的润滑情况，确保系统的正常运行。3.10按时认真填写操作原始记录。4不正常现象原因分析与处理办法序号不正常现象原因分析处理措施1皮运机跑边滚筒调节松紧不一皮运机积咐硫磺及赃物上料不均匀张紧轮配重过轻调节皮运机滚筒两边螺栓清扫滚筒均匀上料增加配重2硫磺贮斗下料慢或不下料料湿有异物或磺块堵塞防止硫磺被雨淋等致潮湿，搭配使用停车清理3槽内翻泡盘管漏汽固体硫磺水分过高硫磺质量差找出泄漏部位，堵漏搭配使用，控制物料进出平衡搭配使用4液硫管线流量小，堵塞漏汽点多，蒸汽压力不够。疏水阀堵塞。夹套管法兰接口处有死角。蒸汽操作压力或温度过高或过低停车处理，提高蒸汽压力。更换重新制作更换调整蒸汽压力或温度指标5液硫泵打不上液硫或送不走液位低。吸入管堵塞或蒸汽压力低，液硫粘度大。液硫泵故障转向不符。提高槽液位停车清理或提高蒸汽压力，降低液硫粘度。倒泵并进行修复。调向。6漫硫液位控制过高硫磺水分过高上料量过大硫磺质量差控制好液位和加磺速度搭配使用减少上料量调整硫磺质量7液磺面有浮酸硫磺中带水生成加碱或生石灰中和8液磺面上有水加热管漏汽采用工艺水灭火时带入原料磺水分含量过高找出漏点，焊补或更换提高蒸汽温度将其蒸发，并加碱或生石灰中和稀酸9搅拌积磺熔硫温度过低上料量过大调整熔硫保温蒸汽压力和温度控制物料进出平衡10过滤机进出口压差上升液磺温度过高或过低过滤周期过长，滤饼过厚调整蒸汽控制指标停车取渣11过滤机进出口压差下降滤网损坏涂网时助滤剂加入量过少涂网时间不够，效果差检查更换，控制好粗硫槽酸度指标加入量作适当调整，并重新进行涂网重新配制涂网，增长涂网时间12液硫酸度过高或过低原料磺质量指标波动碱或生石灰加入过多或过少分析失误搭配使用根据指标分析调整碱或生石灰的加入量检查分析标液，重新取样分析13液磺灰份含量高过滤机滤网损坏助滤剂加入量过少涂网时间短分析失误停车更换重新配制涂网，增长涂网时间重新取样分析5液硫过滤机操作不正常现象及处理措施 序号不正常现象原因分析处理措施1.梨形滤饼1、过滤罐中的固体沉降物引起；2、滤网压差过小1.罐内多余液硫回助滤槽2、增加进口压力，缩短过滤周期，尽量全开出口阀2.过滤后的液体仍然浑浊1. 助滤剂硅藻土太粗糙；2. 滤网片表面破损，滤框边缘未将滤网压紧，有缝隙；3. 滤网片出料口“O”形密封圈子不好；4. 过滤压力不稳定；5. 待滤液中含有气泡；6. 出液管道中还残存有固体杂质。1. 采用合适的助滤剂硅藻土；2. 修补或更换，压紧滤网3. 更换“O”形密封圈4. 按规程操作，稳定压力5. 消除气泡；6. 清除杂质。3.过滤压力上升太快和过滤周期太短1. 滤网堵塞；2. 硅藻土太细；3. 硫磺质量差，杂质含量高1. 清除堵塞物；2. 采用合适的助滤剂硅藻土3. 缩短过滤周期4.振动器不能振动1. 振动器活塞卡死；2. 供气压力低1. 检查油雾器中是否有油，消除卡死；2. 提高供气压力。5.液压缸不能动作1. 液压压力不够；2. 液压缸活塞缸卡死；3. 液压油箱油量不足或油位过低1. 提高液压压力；2. 检查液压缸的润滑，消除卡死。3. 补充液压油6生产安全注意事项1）生产中必须配备和穿戴劳保用品；严格执行化工部四十一条禁令及公司有关安全规定；2）严格执行岗位操作规程，交接班制，巡回检查制度及其它制度；3）设备操作必须严格按设备操作规程执行；4）所有操作人员必须按规定进行安全教育，未经批准不得进行操作；5）严禁在设备运转过程中对机器设备作任何调整、清理或检修工作；6）严禁在过滤机内有压力、有物料时脱开锁紧装置；7）过滤机严禁超压运行，筒体内压力不得超过0.75MPa。8）生产现场按要求配备消防器材，固定位置，完好备用，专人负责，若遇着火，用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。9）加强明火管理，严禁在禁火区内吸烟和无证动火、防止爆炸事故的发生（硫磺粉尘爆炸极限为2.3g/m3） 焚硫转化工序工艺操作规程1 生产原理1.1焚硫炉硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气开始燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散，伴随反应放出热量。由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续蒸发。液硫在周围气膜中的燃烧反应速度与其蒸发速度为控制因素，反应速度随空气流速的增加而增加。因而改善雾化质量，增大液硫蒸发表面，增加空气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发，强化液硫的燃烧和改善焚硫操作硫与氧的反应为：S+O2=SO2 + Q1.2转化反应是借助钒触媒的催化作用，将SO2转化成SO3，并释放出大量的热，反应式为：2SO2+O2 2SO3+Q 2工序操作指标 序号工艺指标名称单位指标数值备 注1.液硫温度1351402.液硫地下槽液位%40803.磺枪夹套保温蒸气压力Mpa0.30.44.磺枪压力Mpa0.71.45.喷磺量m3/h813T/H6.焚硫炉入口空气量Nm3/h946707.焚硫炉入口空气温度658.焚硫炉炉头温度 90010509.焚硫炉炉中温度 1000110010.焚硫炉炉尾温度 950105011.焚硫炉出口SO2气体浓度%9.510.512.一段入口SO2气体浓度%9.510.513.一段入口气体温度42514.一段出口气体温度61515.二段入口气体温度45016.三段入口气体温度45017.四段入口气体温度42518.五段入口气体温度42519.一次转化率%95.220.二次转化率%95.821.总转化率%99.922.一吸塔进口气温16018023.二吸塔进口气温1501703不正常现象原因分析与处理办法序号不正常现象原因分析处理措施1磺泵突然跳闸1停电或电机故障2电流过高，负荷过大1电工检查，开备用泵或按临时停车处理2调节出口阀降低负荷，控制额定电流，调节液硫温度粘度2磺泵电流下降1泵进口堵2泵损坏3、泵电机频率下降，回流量过大1异物或渣过多堵塞，需清理2倒泵修理3、检查调节3磺泵电流上升1泵出口堵2泵损坏3、泵电机频率上升，回流量过小1检修泵出口管线或阀门2倒泵修理3、检查调节4磺枪流量小压力升高1、喷嘴堵2、粘度大1、先加大流量若不行，停车清理2、调节液硫温度5炉出口温度下降1、喷磺雾化不好2、风磺比不匹配3、泵压力不够1、清理或更换喷头2、调节风磺比3、更换泵、调节泵出口回流阀或电机频率6炉温突然下降或炉内熄火1、磺泵故障2、喷嘴堵塞3、液硫过粘4、炉进风突然增大1、启用备用泵2、清理3、调整液硫温度4、查看稳定风压7炉出口SO2浓度高1、 分析误差2、 焚硫炉出口温度高1、 检查化仪、化药，重新取样分析2、 减少喷磺量8炉出口SO2浓度低1、分析误差2、焚硫炉出口温度低1、检查化仪、化药，重新取样分析2、增加喷磺量9焚硫炉最高温度前移或后移1、 二次风调节不好2、 磺嘴雾化效果不好3、 风机出口负荷有变，风磺配比不当1、 正确调节炉头或炉尾二次风阀2、 更换磺嘴或磺枪3、 稳定风量与磺量10炉内有积磺1、 焚硫炉最高温度偏低2、 磺嘴堵塞，雾化不好1、 调节负荷，提高温度2、 换磺枪11突然停电供电系统故障各运转设备电源开关复位；关闭磺泵进出口阀；待鼓风机停止运转后，关闭风机各进出口阀、放空阀12转化后段温度临时性低不起反应1、SO2浓度偏低，副线阀调节不当所致2、进口温度低1、提高进转气侬，找准原因采取微调措施进行调节2、提高进口温度达指标范围13转化后段长期不起反应1、设备保温不好2、触媒活性下降3、总换热面积不够。1、重新保温2、更换触媒3、落实原因，停车技改14转化一、二段温度低反应后移1、进转化器SO2浓度过高氧硫比低2、一段入口温度偏低3、调节波动过大4、一段触媒中毒、粉化1、减小喷磺量调节氧硫比2、调节副线阀开度，或报告值班长，杜绝转化降温事故发生3、减小调节幅度4、检查、筛分，更换一段触媒15转化一段温度高而另一段温度低1、 调节波动过大2、 进转气浓波动1、减小调节幅度，做好的预见性调节2、联系主控稳定进转气浓16转化各段温度都低，严重者出现降温事故1、气量过大或旁路开得大2、进气SO2浓度低，并长时间提不起来3、仪表故障1、迅速减小气量，使一段入口温度尽快回升正常或对旁路进行相应的调节2、应检查精硫泵是否出问题，相应进行鼓风机气量调节，及时检查处理3、检查、维修、更换仪表17转化率临时性偏低1、转化温度不正常，副线阀调节不当2、进转气浓波动大1、及时调节进口温度，减小阀门调节幅度2、联系主控稳定进转气浓18转化率长期性偏低1、转化进口温度指标低于起燃温度，长时间超负荷运行，频繁调节所造成。2、热热换热器泄漏串气3、冷热换热器泄漏串气4、14#阀内漏；5、转化器三、四段间隔板出现裂缝，气体走短路；6、一吸塔吸收效率低，影响反应平衡。7、进转SO2浓度高或波动大8、分析误差或分析仪器故障9、触媒中毒、粉化10、触媒层气体短路1、须调整指标并严格按指标执行；2、检修热热换热器；3、检修冷热换热器；4、检修或更换14#阀；5、对裂缝进行检修；6、查找原因，提高一吸塔的吸收效率。7、适当降低气浓8、检查、更新分析仪器或试剂9、停车大修、筛分、补充，更换触媒10、停车、检查、扒平触媒，发现不足及时补充19触媒层阻力严重上升1、 液磺酸度经常偏高2、 液磺灰份指标经常偏高3、 干燥效率低，焚硫炉进口空气水分经常过高4、 原料磺质量差1、 增加中和用碱或生石灰用量2、 严格控制过滤机操作指标3、 联系干吸工序，提高干燥效率4、 搭配使用，提高液磺过滤效果20触媒层阻力突然下降1、 显示失误2、 筛网损坏，出现漏洞1、 联系仪表工进行检查，确认2、 停车检查，更换4生产安全注意事项1）生产中必须配备和穿戴劳保用品；严格执行化工部四十一条禁令及公司有关安全规定；2）严格执行岗位操作规程，交接班制，巡回检查制度及其它制度；3）设备操作必须严格按设备操作规程执行；4）所有操作人员必须按规定进行安全教育，未经批准不得进行操作；5）严禁在设备运转过程中对机器设备作任何调整、清理或检修工作；6）焚硫炉柴油点火升温时先送风，后喷油。烧柴油升温过程中，油枪若熄火，应关闭油枪阀门，待油烟吹净后，才准重新点火，以免发生爆炸事故；7）所属设备场地内不准放易燃易爆物品，高温管道上禁止烘烤易燃物品；8）液硫泵槽盖板要放好，行走时要小心，防止踩翻跌入槽内；9）有油有硫磺的场所不准随意动火，检修施工焊接时，要办理动火证；10）接触带压力的蒸汽管，液硫管之前，要注意观察，防止突然泄漏烫伤，不得带压进行检修；11）进入曾经装过液硫的设备内进行清理和检修时，应先通风换气，办理票证,安排外部监护,做氧含量分析，防止硫化氢中毒，爆炸等意外事故的发生；12）转化器内温度高于60不得进入。装卸过程中不得喝水和饮食，装卸完后一定要洗澡洗衣服，以防引发钒中毒；13）处理生产事故必须做到“四不放过”，电器设备失火应先切断电源，再用CO2灭火器或干粉灭火器扑灭，不准用泡沫灭火器或水扑灭；14）接触有毒、有腐蚀性的介质输送管道，进行检修时，应放尽介质，人不得面对管口，应站在侧面，无关人员不得靠近；15）被浓硫酸烧伤时，应先吸出或擦掉灼伤物，然后立即用水冲洗，切忌立即用水冲洗，严重者冲洗后立即送医院抢救；16）被SO2或SO3中毒后必须移到空气清新的地方进行人工呼吸，并尽快送医院；17）从事有毒有害介质操作时，操作室应常备救护用具和药品。 干吸工序工艺操作规程1生产原理1）干燥原理利用浓硫酸的吸水性将从风机来的空气，在干燥塔内与浓度为98%的硫酸逆流接触，使干燥后的气体水分含量小于0.1g/Nm3，达到干燥空气的目的。2）吸收原理吸收过程是产酸过程，它包括物理吸收和化学吸收两个过程。硫酸水溶液表面一般存在水蒸汽、硫酸和SO3三种蒸汽分压。在0-100%的硫酸水溶液中，浓度为98.3%的硫酸总蒸汽分压最低，低于此浓度，酸液面上的水蒸汽分压逐渐升高，高于该浓度酸液面上的SO3分压逐渐升高，这样酸液面上的水蒸汽或SO3就会分别与气向中的SO3或水蒸汽，形成难以被吸收的酸雾，而排入大气造成烟害和损失。因此选用98.3%的浓硫酸进行一、二次吸收，达到生产硫酸的目的。其反应式如下： nSO3（n+1）H2O+SO3=（n+1）H2SO43）循环水冷却降温原理把所需冷却处理的水通过外力的作用压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升进入淋水装置，在填料间隙的流动中，热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，由风机抽出塔外，从而达到降低水温的目的。2工艺操作指标序号工艺指标名称单位指标数值备注1干燥塔入塔酸温602吸收塔入塔酸温75（一吸），65（二吸）3循环酸浓度%98.0-98.54干燥喷淋量m3/h3505一吸喷淋量m3/h5706二吸喷淋量m3/h5707干燥后空气水分g/Nm30.18干燥塔出口酸雾mg/Nm359吸收率%99.9510循环槽液位%50-5511上塔水温度37-4712出塔水温度27-3713循环水PH值6.5-8.514循环水悬浮物mg/L2015循环水泵出口压力MPa0.4-0.516冷却塔（总）水量m3/h570-74017冷水池液位%70-9018二吸塔出口酸雾mg/Nm34519二吸塔出口烟囱排空SO2浓度%0.0520循环水泵轴承温度7521凉水塔风机油温8022浓酸地槽液位%60-653不正常现象原因分析与处理办法干吸酸系统序号不正常现象原因分析处理办法1循环酸浓度低1、 显示或分析错误2、 转化率低或进塔SO3浓度低、气量少3、 加水量过大或加水阀失灵1、 联系仪表检查，重新分析2、 调整转化控制指标，增加生产负荷3、 减少加水量或更换阀门2干燥塔出口水分超标1、 干燥塔上塔酸量不足2、 干燥酸浓度过低或过高3、 塔内分酸不均4、 气量过大，气速过快5、 气体走短路，除沫器达不到工艺要求6、 进塔气温循环酸温度过高1、 调整上塔酸量2、 调节稳定干燥酸浓3、 停车处理4、 调整风机负荷5、 冲洗更换除沫器6、 开大风机放空阀，增大循环冷却水量3吸收率过低1、 进塔气温过高2、 上塔酸浓度过高或过低3、 分酸不均4、 上塔酸量不足5、 转化进气SO2浓度波动大6、 酸温不稳定1、 联系锅炉工序调整2、 稳定加水量3、 停车后检查处理4、 稳定循环槽液位，调节泵出口阀5、 联系焚硫转化稳定气浓6、 调节循环水量或冷却器酸旁路4烟囱突然冒大烟1、 干燥塔效率突然降低，出口水分含量超标2、 磺枪漏蒸汽3、 热力系统设备漏水漏汽4、 吸收率过低1、 调节干燥指标，降低空气含水量2、 更换磺枪3、 停车检查处理4、 按上面几条检查处理5酸泵电流下降或波动大1、 酸泵叶轮腐蚀或蜗壳泄漏2、 泵抽空或液位过低3、 泵进口异物堵塞1、 停车更换检修2、 停车补充酸量3、 停车处理6酸泵跳闸或泵内有异响电流波动大1、 供电故障2、 电机超负荷3、 循环槽液位过低4、 循环酸量小1、 按紧急停车处理2、 关小出口阀，降负荷至额定电流3、 补充酸量4、 增大循环酸量凉水塔系统序号不正常现象原因分析处理办法1凉水塔配水不均匀1、 喷头出口有杂物2、 喷头脱落3、 喷头出口压力太低1、 清除喷头出口2、 重装喷头3、 提高说压力2凉水塔出水温度过高1、 循环水量过多2、 风量不足1、 调节水量2、 调整叶片安装角度，检查填料或收水器是否堵塞3、 重新紧固3风机有异常振动风机叶轮不平衡，轴弯曲偏差是否在规定范围内，重新矫正静平衡，更换转动轴4变速箱发出异常声音1、 轴泵损坏2、 齿轮箱缺油1、 更换轴承2、 加20#-50#工业齿轮油5减速箱漏油1、 新塔磨合期内波动封失效2、 油管接口渗漏1、 运行一周内属正常2、 运行一周后应更换新油检查油封6风机转动变慢1、 叶片变形、受阻2、 电机故障1、 更换叶片2、 检修7风机叶片异常1、 风机叶片卡风筒2、 紧固件、联接件松动1、 调整风机位置2、 检查并紧固8冷却塔漂水1、 水风量过大2、 收水器损坏1、 调整风机2、 检查收水系统，更换损坏件9进风口溅水配水外溢检查配水盘布情况循环水泵序号不正常现象原因分析处理办法1泵不吸水、压力及真空指针剧烈跳动1、 注入水不够2、 管路或仪表漏气1、 再往泵内注水2、 拧紧堵塞漏气处2泵不吸水压力表显示有压力1、 底阀没打开或已堵塞2、 吸水管路阻力太大3、 吸水高度太高1、 效正或更换底阀2、 清洗或更换吸水管路3、 降低吸水高度3泵不出水但压力表显示有压力1、 出水管路出水太大2、 旋转方向不对3、 叶轮堵塞4、 转速不够1、 检查或缩短出水管路2、 纠正电机的旋转方向3、 清洗叶轮4、 提高转速4流量不足或扬程不够1、 叶轮堵塞或进出水管堵塞2、 双吸密封环磨损过多或叶轮损坏3、 转速低于规定值1、 清洗叶轮或管路2、 更换损坏件5泵消耗功率过大1、 填料压得过紧2、 叶轮及双吸密封环损坏3、 流量过大1、 松填料压盖2、 检查原因，消除机械磨损3、 增大出水管路阻力来降低流量6泵内声音反常，不上水1、 吸水阻力过大2、 吸水高度过高3、 吸水处有空气吸入4、 所吸送液体温度过高1、 清理吸水管路及底阀2、 降低吸水高度3、 堵塞漏气处4、 降低液体温度5、 调节出口阀开度，使之在规定的性能内运转7泵不正常，振动1、 泵轴与电机轴不同心2、 地脚螺栓松动1、 校正同心度2、 拧紧螺栓8轴泵过热1、 轴承内没有油2、 泵轴与电机轴不同心1、 检查并清洗轴承，加润滑油2、 校正同心度4生产安全注意事项1）生产中必须配备和穿戴劳保用品；严格执行化工部四十一条禁令及公司有关安全规定；2）严格执行岗位操作规程，交接班制，巡回检查制度及其它制度；3）设备操作必须严格按设备操作规程执行；4）所有操作人员必须按规定进行安全教育，未经批准不得进行操作；5）严禁在设备运转过程中对机器设备作任何调整、清理或检修工作；6）处理生产事故必须做到四不放过原则，即事故原因未查清不放过；当事人和员工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任人未受到处理不放过；7）装置常备救护药品：2-4%NaHCO3液、药棉等；8）带压硫酸管道的法兰，阀门等必须设置安全防护罩或用塑料膜包扎好，每班检查，发生破损时及时更换处理；9）发现漏酸时应设置安全区，挂警示牌，并尽快采取措施围堵、疏导，用碱或生石灰中和，防止酸液进入外排管网；10）处理漏酸时，沉着冷静，切断酸源后再处理漏点，旁边应放清水，以防溅酸伤人；11）当浓硫酸喷溅至衣服上时，应立即脱去衣服，就近寻找水源，并用大量清水不断冲洗15分钟以上；当溅至皮肤上时，应立即用棉花或纸擦去，并用大量清水冲洗，然后用2-4%NaHCO3液擦洗，再用大量清水清洗；对于眼睛，翻开眼脸清洗，同时转动眼球。受伤较严重者及时送医院进行抢救；12）装过硫酸的设备、容器附近严禁明火、吸烟或用重锤敲打。如需动火需作动火分析，器外并有人监护；13）放酸站在上风方向，开停车及排酸、换酸过程要注意保持干燥塔底部回酸管至循环槽的液封，避免空气从循环槽吹出；14）凉水塔风机上严禁人员走动，检修时需断电挂牌且器外有人监护；15）冬季系统停车或酸泵停止运行时间较长在8小时以上，应将设备、管道内酸液排尽，避免发生冻结事故。干吸工序规程附件:阳极保护不锈钢浓硫酸冷却器、管道和分酸器操作规程1阳极保护控制参数表 序号指标名称指 标备 注1酸浓度(%)980.5%2出口水温()45防止结垢3酸温度()115设计温度4保护电位(mv)+200+2505监测电位(mv)0+5006高限报警(mv)+5507低限报警(mv)-50 2阳极保护基本原理当某种金属浸入电解质溶液时，金属表面与溶液之间就会建立起一个电位，腐蚀电化学中把这个电位称为自然腐蚀电位。不同的金属在一定的溶液中的电位是不一样的, 而同一种金属由于其各部位间存在着电化学不均一性而造成不同部位间产生一定的电位差值，正是这种电位差值导致了金属在电解质溶液中的电化学腐蚀。向浸在电解质溶液中的金属（电极）施加直流电，金属的自然腐蚀电位会发生变化，这个现象称为极化。所通电流为正电流时，金属作为阳极其电位向正方向变化的过程称作阳极极化；反之通过的电流为负电流时, 金属作为阴极其电位向负方向变化的过程称为阴极极化。把电位与电流密度之对应的关系画成曲线叫做极化曲线。具有钝性倾向的金属在进行阳极极化时，如果电流达到足够的数值，在金属表面上能够生成一层具有很高耐蚀性能的钝化膜而使电流减少，金属表面呈钝态，继续施加较小的电流就可以维持这种钝化状态，钝态金属表面溶解量很小从而防止了金属的腐蚀，这就是阳极保护的基本原理。阳极保护酸冷器的工作原理是把与硫酸接触的全部金属表面作为阳极，另外设置一根或几根阴极，形成电流回路，向冷却器施加一定的电流，使其产生阳极极化，通过致钝电位，然后进入稳定钝化区并维持其电位在这个区域，依靠在钝化区新形成的钝化膜降低冷却器在硫酸中的腐蚀。图为典型的钝性金属阳极化曲线。曲线中表示出四个特性区： a.活化区(曲线中AB段) 施加阳极电流时，金属表面发生如下反应:Fe Fe2+2e，此区处于活性溶解状态，且电位越正，电流密度越大，电流密度的大小反应出腐蚀的快慢。当电流密度超过峰值点后，电流急剧下降，这个峰值点对应i致钝称为致钝电流密度，对应的电位称为“致钝电位”。b.活化钝化区(BC段) 金属处于由活化状态向钝化状态的突变过程中，金属开始钝化，电流急剧下降，在金属表面可能生成二价到三价的不稳定氧化物。c.稳定钝化区(CD段) 不锈钢中金属元素发生氧化反应，生成高价氧化物(膜)，这种氧化物溶解量很小，即腐蚀速率很低，这正是阳极保护所需要的电位控制区，对应的电流密度称为“维钝电流密度”，可由控制仪器的输出电流反应出来。d.过钝化区(DF段)当电位高于稳定钝化区，电流又出现增大现象，钝化膜转化成可溶性的氧化物而遭受破坏，金属腐蚀重新加剧，这区域称为过钝化保护区。3不正常现象原因分析及处理办法主要体现在恒电位仪的常见故障与处理序号不正常现象原因分析处理办法1指示灯、数压表无显示1、 电源故障2、 F2保险丝熔断3、 电源开关接触不好或故障请电仪检查处理2无电压电流输出，数压表有显示，“控制下限”声光报警1、 F1熔断器芯熔断2、 无触发脉冲信号3、 阳极信号线断线4、 控制参比电极高出电解液液面或断线3无电压电流输出，数压表有显示，无声光报警控制电路板上无12V电源4有电压、电流输出，数压表无显示5V电源无输出请电仪检查处理5输出电流为零输出电压指示很大阴极或阳极开路6输出电压或槽压趋于零阴阳极短路7恒电位仪工作正常，“控制上限”或“监控上限”声光报警1、 保护电位超过“控制上限”或“监控上限”2、 外来干扰1、 稳定指标2、 请电仪检查处理8无输出电流电位不稳定1、 可控硅整流器故障2、 阴极或阳极开路请电仪检查处理9电流升高电位不稳定1、 阴阳极短路2、 控制参比信号线断开3、 仪器比较放大板故障10电流时大时小1、 酸温度、浓度时高时低2、 控制参比电极电位波动大1、 稳定酸浓酸温控制指标2、 请仪表检查校正11电流忽有忽无指针摆动1、 电流过大，引起过流切断2、 保护电位与自腐蚀电位差值忽大忽小，触发脉冲信号时有时无3、 触发板故障或外界干扰余热锅炉工序工艺操作规程1生产原理利用火管锅炉、省煤器、过热器回收焚硫转化工序反应产生的热量，使气体温度控制在转化各段进塔气温规定的范围内，同时产出合格的过热蒸汽用于汽机发电。余热锅炉将1050焚硫炉气降温到420，以达到转化的适宜温度，用高温过热器把转化一段出来的608的高温气体降温到440，二段出来的热气体经热换热器换热后进入转化三段，三段出来的气体经冷换热器和三段省煤器换热后去第一吸收塔吸收，用低温过热器和五段省煤器把五段出来的气体中多余的热量回收后，进第二吸收塔吸收。经过几次换热产出3.82MPa、450的过热蒸汽送汽机发电。 2工序操作指标序号工艺指标名称单位指标数值备注1.除氧水箱液位%60102.除氧水箱温度10223.五段省煤器出口水温1464.汽包工作压力MPa4.25.汽包正常液位%4258-50+50mm6.蒸发量Kg/h500007.过热蒸汽压力MPa3.53.828.过热蒸汽温度4104509.低压蒸汽压力MPa0.550.6510.低压蒸汽温度17019011.凝结水电导率S/cm15012.凝结水PH值713.脱盐水电导率S/cm1014.给水溶解氧g/L1515.给水PH值8.89.216.废锅炉水磷酸根mg/L51517.废锅炉水PH值91118.废锅炉水碱度mmol/L0.5219.废锅炉水氯离子mg/L43常见事故及事故处理序号不正常现象原因分析处理措施1汽包水位下降，锅炉严重缺水1.操作人员误判、误操作。2.给水自调失灵。3.锅炉排污阀门泄漏或排污后未关闭、关严。4.给水泵故障。5.锅炉管道破裂、泄漏。6.仪表失灵造成假水位。7、锅炉负荷突然增加1.进行叫水判断后纠正操作。 2.给水改为手动并检查泵运行是否正常。3.关严或更换排污阀。4.启用备用泵。 5.报告值班长停炉处理。 6.根据现场水位计液位操作，同时请仪表工处理。 7、降低生产负荷或加大上水量 2锅炉满水1.操作时疏忽大意或误操作。2.水位表的放水旋塞满水，使水位表指示不正确造成假水位。3.高水位报警失灵，不报警或误报警。4.给水自调失灵。5.给水压力突然升高。6、焚硫炉出口烟气温度突然降低7、排污量关小1.进行水位冲洗检查指示是否正确。 2.关闭水位表进口汽水阀门处理漏点。 3.请仪表工处理，同时严格监视现场液位计进行操作。4.改为手动操作5.确认锅炉发生满水事故时，打开定期排污阀进行放水。 6、提高焚硫炉7、开大排污量3汽水共腾1.炉水含盐量和悬浮物过高。长时间不进行排污。2.锅炉严重超负荷运行。3.给水含油或加药不正常。4.水位过高。炉水在极限浓度时，负荷突然增大。1.停止加药，监视水位加强排污，加强给水置换炉水。 2.注意缓慢开启主汽阀，减少负荷。3.通知分析人员做炉水、给水水质分析。4.开排污阀，将水位降至正常值。加强排污，保持炉水品质合格，降低炉水含盐量。 4汽包压力迅速上升，出现超压事故1.操作工失职或误操作。2.用汽设备故障, 突然减少或停止用汽。3.安全阀失灵或失调。超压报警失灵。4、压力指示不正确。调节回路不正常5、焚硫炉出口烟气温度高，蒸发量大1.保持水位正常，减弱燃烧。人工启动安全阀, 缓慢排汽、降压、严禁降压速度过快。2.进行给水和排污降低锅内温度。3、请仪表工修理。4、请仪表工重新调较。5、与DCS控制联系降低生产负荷5汽包压力迅速下降1、 火管破裂漏水2、 水位高或输出蒸汽突然增加3、 压力表失灵4.安全阀失灵或失调。5、锅炉进口温度低，蒸发量小1、 做紧急停车处理，并上报车间2、 改手动操作，降低汽包液位，关小蒸汽输出阀3、 通知仪表更换 4、停车更换5、关小主汽阀或联系DCS主控调节生产负荷6水位计故障1、水位计质量不好或人为损坏。2、水位计发生骤冷。3、变化剧烈。4、锅炉负荷突然出波动。1、关闭水位计汽水阀门，更换水位计。2、防止外部冷空气，水滴直接碰到水位计玻璃。3、4、加大排污量，降低炉水含固量，增加蒸汽用量或加大排空7安全阀故障1.阀座与阀芯密合处有污垢。2.杠杆的重锤未固定好，向阀体移动.3.排气管产生的应力不合理地加在阀体上。4.安全阀安装不正确，阀芯被卡住。5.阀门入口有异物挡住蒸汽。6.压力表超校验期指示误差大。7.安全阀排气能力小。1.吹洗安全阀，并用扳手轻轻转动研磨。2.校准重锤位置并固定好。3.正确安装排气管并清除锈、渣等。4.重新安装安全阀。5.停车降压，取出异物。6.更换已校压力表。7.