成都东山国际社区工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案.docVIP

成都东山国际社区工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 成 绩： 成都农业科技职业学院建筑园林分院2012年6月11日 至15日 1、工程概况11工程概况综述1.1.1本工程属于成都华信大足房地产开发有限公司东山国际社区C区项目，位于成都市龙泉驿区柏合镇新光村东山片区。1.1.2本工程是东山国际新城C区1#、2#住宅楼，为现浇钢筋混凝土框剪结构,基础采用钢筋混凝土先张法预应力管桩基础，桩承台基础及地下室抗渗砼底板、剪力墙、柱、梁连接。桩端持力层选用中风化泥岩。其预应力管桩桩端极限端阻力标准值 qrk=8000Kpa，要求单桩承载力设计值不小于700KN。1.1.3建筑结构安全等级为二级。剪力墙、框架抗震等级为四级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级为乙级，场地类别为类，耐火等级为二级，地下室防水等级为二级，结构使用年限为50年。1.1.4本工程主要包括C-1#、C-2#住宅楼建筑安装工程；2007年3月1日开工，2007年7月21日竣工，确保210日历天内完成全部工程。1.1.5.该工程的设计单位是徐工设计院，施工单位内江帝王施工集团，监理单位伟哥实业监理，建设单位成都华信大足房地产开发有限公司。12建筑工程概况121建筑面积：C-1#楼：建筑面积10415.2，其中地上住宅建筑面积：9840.2，地下建筑面积573；人防出口：43.52。C-2#楼：建筑面积15619.8，其中地上住宅建筑面积：14763.3，地下建筑面积859.5；人防出口：21.76。总建筑面积为：26035122建筑层数和高度：地上17+1层，高度55.55m，地下1层。C-1#住宅楼设计标高0.000m相当于绝对标高（黄海系）520.9m。C-2#住宅楼设计标高0.000m相当于绝对标高（黄海系）521.15m。1.3主要工程做法： 1.3.1 墙体1.3.1.1. 外墙：采用200厚MU7.5加气混凝土砌块，Mb5专用水泥砂浆砌筑。 1.3.1.2 .内墙：内墙：采用100厚三排空烧结空心砖，Mb5专用水泥砂浆砌筑。1.3.1.3.住宅分户墙、楼梯间电梯间隔墙：采用200厚MU7.5加气混凝土砌块，Mb5专用水泥砂浆砌筑。1.3.1.4.厨房、卫生间隔墙：采用100厚MU7.5 加气混凝土砌块。Mb5专用水泥砂浆砌筑；离地200mm高处捣C20砼墙基；同墙厚。穿楼面立管须预埋套管并高出楼面30mm,管间缝隙用防水材料填实。 1.3.1.5.内地面以下外墙：采用200厚MU7.5水泥空心砖，M5水泥砂浆砌筑。1.3.1.6.地下室内隔墙：采用200厚MU7.5水泥空心砖，M5水泥砂浆砌筑。 1.3.1.7.凡不同墙体材料交接处在粉刷前加铺一层45251.2钢板网，网宽300mm。1.3.1.8.凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。 1.3.2屋面：1.3.2.1防水等级：屋面防水等级为二级。1.3.2.2防水材料：二道设防（二柔一辅），即防水隔热板（辅助防水一道）多层高分子复合防水卷材6mm厚防水层一道及聚合物水泥基防水涂膜1.5mm厚防水层一道。1.3.2.3设防要求：按倒置式屋面做法（防水层在下,保温隔热层在上）；所有防水卷材的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm），屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水卷材；穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管，待安装完后应用细石砼封严；管根周围应嵌填防水胶，与防水层闭合。施工必须由专业施工队按国家施工验收标准 GB 50207-2002标准施工。1.3.3 保温1.3.3.1.外墙外保温70厚聚苯板3 1.3.3.2.屋面：采用60厚陶粒混凝土块加70厚聚苯保温板，屋顶作上人架空屋面，屋面传热系数0.51。1.3.4. 门窗：设计确定门窗尺寸及分格，详细制造安装由有资质加工的单位承担。1.3.4.1外门窗1.3.4.1.1.首层出入口门均为拉丝不锈钢框落地外开安全玻璃门。1.3.4.1.2.住宅外窗采用断桥铝合金中空玻璃内开启窗（带隐性纱窗）1.3.4.1.3.阳台均为断桥铝合金双玻落地平开门。1.3.4.1.4.住宅楼卧室、起居室为断桥铝合金窗。1.3.4.1.5地下室窗采用推拉铝合金窗。1.3.4.2.内门：1.3.4.2.1.防火门、防火隔音门：须选择有资质厂家产品，有闭门器，双扇门应有顺序器。1.3.4.2.2.住宅户门：采用大小扇双扇内开的三防门。1.3.4.2.3.公共门采用普通夹板门。 1.3.5.防水：1.3.5.1.采用级防水，上人屋面SBS改性沥青防水卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层；1.3.5.2防水层遇女儿墙等屋面突出时作不小于250mm高泛水；1.3.5.3 墙体施工缝处设钢板止水带位置与做法见结构专业图纸，墙体防水应高出室外地坪高程500，1.3.5.4 地下室防水应按国标GB510108-2001地下工程防水技术规范执行住宅卫生间：采用1.5mm厚聚氨脂防水涂料，防水涂料在墙上涂刷高度为1800，铺地砖防水楼面（人防卫生间）：防水卷材，四周卷起150高，门口处铺出300宽。底层商业绿化种植屋面采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层。1.3.6.内墙面：除了公共部分卫生间墙面贴瓷砖和二次装修的墙面外，均做乳胶漆墙面。1.3.7. 外装修：住宅外墙采用面砖，一至二层裙房外墙干挂花岗岩，石材表面加界面剂进行防腐处理。注：外装修前选材质，色彩，先做样板，经设计方及建设单位确认后方可大面积施工1.3.8. 建筑防火： 建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级1.3.9.电梯：本工程电梯暂定为1000kg和800kg1.4. 结构工程概况：1.41. 各部位混凝土强度等级构件类别混凝土强度等级备注垫层C15地下室底板及地梁C30采用抗渗等级为S6的防水混凝土地下室外墙C30采用抗渗等级为S6的防水混凝土水箱、水池C30采用抗渗等级为S6的防水混凝土剪力墙、框架柱、梁、板、楼梯C30地下 1 层 8 层剪力墙、框架柱、梁、板、楼梯C258 层以上1.42钢材采用：钢筋：HPB235(级钢筋);HRB335(级钢筋);HRB400(级钢筋)； 钢板：除图中注明外，均选用Q235级。吊钩：吊环应采用级钢筋，不得采用冷加工钢筋。1.43.焊条：HPB235钢筋采用E43xx,HRB335 钢筋采用 E50xx型,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。1.5主要实物工程量15.1. C-1#楼实物工程量（见表1.1）1.5.2C-2#楼实物工程量（见表1.2） 表1.1序号工程名称单位数量备注1挖土方m30002回填土方m18003砌基础砖m1304砌筑砖墙m3805综合脚手架m35006浇筑C30砼基础m1207浇筑C30矩形柱m2008浇筑C30砼梁m3509浇筑C20砼板m24010外墙面抹灰m580011内墙面抹灰m910012天棚抹灰m120013油漆m45 表1.2序号工程名称单位数量备注1挖土方m30002回填土方m18003砌基础砖m1304砌筑砖墙m3805综合脚手架m35006浇筑C30砼基础m1207浇筑C30矩形柱m2008浇筑C30砼梁m3509浇筑C20砼板m24010外墙面抹灰m580011内墙面抹灰m910012天棚抹灰m120013油漆m451.6目标1.6.1.1. 质量目标：质量标准：合格以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100，优良率90以上。1.6.1.2. 工期目标：2007年3月1日开工，2007年7月21日竣工，确保210日历天内完成全部工程。1.6.1.3. 安全目标:贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。1.6.1.4. 文明施工目标：贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，实现文明工地争创标准化工地。1.6.1.5. 环保目标：贯彻ISO14001标准，执行成都市有关环保规定，做好环保工作。1.6.1.6. 成本目标:周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。1.6.1.7. 科技示范目标：我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现.2模板工程2.1模板工程的施工准备工作本工程采用钢模板作为模板工程的模板。2.1.1材料准备规格平面模板阴角模板阳角模板连接角模宽度（mm）100、150、200、250、300150150505010010050505050长度（mm）450、600、750、900、1200、1500肋高（mm） 552.1.2.作业条件准备2.1.2.1.模板的定位基准工作进行中心线和位置的放线。首先引测建筑物的墙轴线、梁、柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板或梁、柱弹出，便于模板安装及校正。做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装的位置。进行找平工作。具体方法：沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。另外在外墙或梁、柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫层带，并校正其平直。设置模板的基准位置。采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2.1.2.2.采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装台或经平整的地面上进行，并按下表的质量标准一一检验后进行试吊，试吊后在进行复查，并检查配件数量、位置、和紧固情况。项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板板面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0组装模板两对角线长度差值角线长度的1/1000，最大7.02.1.2.3.模板安装前，应做好下列工作:(1)向施工班组做好施工交底，并作样板，经监理及有关人员认可后，在大面积展开；(2)支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱地垫木；(3)竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工组织设计要求预埋支撑锚固件；(4)模板应涂刷脱模剂(5)模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的，严禁在模板表面涂刷废润滑油。2.1.2.4.一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。2.1.3.模板的机具准备模板施工机具应具有钢卷尺、钢直尺、角尺、水平尺、线锤、墨汁、线车、锤、扳手、经纬仪、水准仪等。2.2模板工程工艺流程2.2.1.墙模板的施工工艺模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2.2.2梁模板施工工艺搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2.2.3柱模板施工工艺搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2.3模板工程施工操作方法及要点2.3.1.模板的安装要求(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不得有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构功能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4)模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性(5)支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密.2.3.2.模板拆除技术要求(1) 建筑模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；(2)先拆除侧模，在拆除承重模；(3)砼强度必须达到设计强度75%以上，方可拆模。(4)拆除模板时 ，支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土，应保证砼表面及棱角不受损坏。(5)拆模时不应对楼层有冲击荷载，模板码放整齐，及时清运指定地点。(6)对于梁板及悬挑构件，要根据试压报告，由技术负责人决定拆模时间。(7)悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆2m 能上能下高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足2m可采用移动平台，平准站在拉杆与支撑上操作，也不准在梁底模板上行走及操作。(8).模版拆除时要注意施工安全，严格施工安全要求和模板施工方案的要求进行安全防护。2.4模板工程的质量要求1)保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形、爆模等。3)脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。模板接缝要严密，接缝大于3mm的模板用胶带纸粘贴。4)剪力墙、柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线。2.5质量通病及预防措施2.5.1.模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查基 础52标高+3 -3水准仪、拉线、尺量3截面尺寸柱、墙、梁 -2 +2 尺量检查基 础 -2 +24每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺检查2.5.2.预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm） 1预留孔洞中心线位移5 2内孔洞尺寸+5 0 3预埋管、件、预埋螺栓中心线位移2螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 0 4门窗洞、梯井中心线位移3宽、高+5 -5对角线62.5.3.模板安装质量应特别注意的问题几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。2.5.4外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法 1轴线位移墙、柱、梁 3 尺量 2截面尺寸墙、柱、梁 2 尺量 3垂直度层 高 3 线坠 4表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 5角、线顺直 2 线坠 6预留洞口中心线位移 5 拉线、尺量 7阳台、雨罩位置 3 尺量2.5.5质量通病的预防和防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度5门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。6外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱3.钢筋工程3.1.钢筋工程施工准备工作3.1.1.材料准备3.1.1 .1. 钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。3.1.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋时，在双层钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。3.1.1.3铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。3.1.1.4.控制混凝土保护层用的砂浆垫块。3.1.2.作业条件准备3.1.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 3.1.2.2 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。3.1.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3.1.2.4 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。3.1.3机具准备应准备的工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.2钢筋工程的工艺流程3.2.1.剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋3.2.2.梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎3.2.3.板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋3.3钢筋工程施工要点及操作方法及要点3.3.1进场验收（1）钢筋进场检查程序、内容和要求凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号，检验钢材生产厂家是否在大连市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。产品名称、型号与规格、牌号；生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；采用的标准名称或代号；螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。（2）钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求：该批钢筋立即予以封存；加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验；如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。（3）几点要求：钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制，各总监必须高度重视，现场要严加管理，凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题，对企业产生不良影响的，总监要负全部责任，被通报1次进行警告、同时公司内部通报处理；一年内，被通报2次的总监要引咎辞职。钢筋进场必须实行卸车检验，以防“夹心”，而使不合格钢材漏检过关的现象。对钢材进场，总监必须指定专人负责，要指导检验工作到位。同时，要实行进场钢材一批一单制度，要单独对钢材进场形成单独记录。3.3.2.钢筋的加工制作3.3.2.1. 施工准备1) 材料要求: 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。2) 主要机具: 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等。3) 作业条件：(1) 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。(2)已进行钢筋翻样。钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样, 按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。(3) 需用的各种规格、型号、级别的钢筋已备料，出厂质量合格证明齐全及取样试验报告合格。3.3.2.2操作工艺1) 工艺流程：钢筋调直钢筋断料钢筋弯制归类挂牌待领。2) 钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。3) 钢筋断料：应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4) 钢筋弯制： (1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表:钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整0.35 d0.5d0.85d2d2.5d HPB235级钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d ,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆钩增加长度参考下表:半圆弯钩增加长度参考表钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d (2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。(3)箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表:箍筋调整值箍筋长度箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸量内皮尺寸4080501006012070150-170 (4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直筋下料长度=构件长度-保护厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5) 归类、挂牌待领：弯制好的半成品钢筋按配料单中所列的不同型号、规格分类堆放，经质量、数量检验合格后，挂上号牌待领。 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。3.3.2.3.质量标准 1)主控项目：(1) 钢筋进埸时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。(2) 受力钢筋的弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。(3) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90； 对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。2) 一般项目：(1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(3) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸 54）钢筋接头设置：水平钢筋：基础底板、梁、楼板等部位的钢筋，结合设计跨度，将钢筋接头位置设在设计要求及规范允许范围内。竖向钢筋：现浇钢筋混凝土墙体、柱、暗柱、构造柱等钢筋按楼层高度每层搭接或连接一次，搭接长度按设计及规范要求，接头位置设在设计要求及规范允许范围内。暗柱、框架柱，竖向钢筋错开50搭接，第一个接头距楼面45d且不小于柱长边长度，接头间距应35d，且不小于500。墙体竖向接头在楼面以上45d，搭接长度要符合规范和设计要求。接头相互错开长度为35d且不应小于500。梁、次梁，下铁在支座处锚固或连接，上铁在跨中搭接或连接，接头错开35d且不小于500。锚固和搭接的长要符合设计和规范的要求3.3.2.5安全环保措施 1） 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。制作场地要平整，工作台要稳固。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 2） 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 4）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。 5）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 6）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 7）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除干净，切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐，确保现场整洁。3.3.3钢筋安装的要求钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、是否与 下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 : 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定 弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 b.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 g.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长3.3.4.注意事项（1）避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。（2）主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。（3）钢筋工程产品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 混凝土浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。3.3.5.隐蔽工程验收1）应检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置；4)设计变更和钢筋保护层厚度等；预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等；预留孔道的规格、数量、位置形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；锚固区局部加强构造等34钢筋工程的质量要求钢筋工程施工应执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042012)中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。341原材料3411主控项目 (1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。 检验方法：检查进场复验报告。(3)现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。3412一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验方法：观察检查。342钢筋加工3421主控项目(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：fPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检验方法：钢尺检查。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检验方法：钢尺检查。3422一般项目(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检验方法：观察，钢尺检查。（1）钢筋工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合附表1的规定。检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差公称直径d内径d1橫肋高h公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.80.30.60.387.70.40.8+0.4-0.3109.610.41211.51.2+0.4-0.51413.41.41615.41.51817.31.60.52019.30.51.72221.31.90.62524.22.12827.20.62.232312.4+0.8-0.736352.6+1.0-0.84038.70.72.91.1501.11.01.11.2343钢筋安装3431主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法；观察，钢尺检查。3432一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层 厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较值；2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.5.钢筋工程常见问题及防治措施3.5.1.常见问题 1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；6）洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。7）缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；8）墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。9）顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的2025，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。 10）错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11）墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。 12）墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有100mm，截面过小抗冲击力差。3.5.2.常见问题的预防措施 1）防烂根、