公司6S管理推进计划书(稿).doc

公司6S管理推进计划书（稿）公司6S管理推进计划书（稿）11、统一思想阶段：22、形成组织阶段：23、具体实施阶段分两个阶段：23.1、实施的基础阶段：23.1.1、整理：23.1.2、整顿：33.1.3、清扫：33.2、实施的提升阶段：33.2.1、清洁：43.2.2、素养：43.2.3、安全：44、优点：45、所需资源：51、统一思想阶段：8月3日（周一）-7日（周五）以培训方式开展，将管理人员和工人分多批？进行培训。主要介绍6S的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，消除七大浪费，带来的好处等内容。2、形成组织阶段：8月5日（周三）-11日（周二）成立6S推进委员会（由公司领导发起，各部门均需有人参与），形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。3、具体实施阶段分两个阶段：3.1、实施的基础阶段：3.1.1、整理：8月12日（周三）-9月14日（周一）将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；此处要慎重，避免错误的处置，尤其是机器设备的处置。3.1.2、整顿：9月15日（周二）-10月19日（周一）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的三定（定点、定容、定量）；物品类别可分为：在制品、工具设备、其它材料、办公文件等；3.1.3、清扫：10月20日（周二）-10月30日（周五）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。要点：编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；区域可分为：物品放置处、设备、空间等；对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；此阶段尤其容易遭到员工的抵触。3.2、实施的提升阶段：10月20日（周二）-未来3.2.1、清洁：形成制度化、规范化，定期进行3S。目的：维持上面3S成果。要点：定期巡查（如有安检等巡检，可合并一块实施），将不符合3S标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。3.2.2、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：1、合理化建议的推行（相应的奖惩）？2、现场6S大脚印站台，点评当日最佳，本人发言（分厂、装配间、办公区）？3、以科室？为单位开早会，时间5？分钟，科员以上级别的每人阐述今天的任务，科长点评。4、每天交日清（电子版）？，由科长打分（ABC），A奖励，C惩罚。此条容易遭抵触。3.2.3、安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。4、优点：通过推行6S，有以下优点：1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。5、所需资源：要想推进6S，需要以下资源：1、领导的绝对理解和支持，同事的绝对配合；2、各科室实施人员每天至少有1-2小时是在从事6S推进上；3、少量