煤巷掘进质量标准化.doc

鹤煤二矿煤巷掘进质量标准化培训教案授课人：李春常职务：生产矿长2012年11月课程名称： 矿井安全质量标准化管理 本次课课题：实施安全质量标准化管理的意义 煤巷掘进安全质量标准化细则 学时数： 4 教学目的及要求：通过本次课程的学习要使学员安全质量标准化管理对煤矿安全生产的作用和意义，以及对采煤安全质量标准化考核细则的学习。 教学重点： 了解安全质量标准化对企业进步的作用和安全质量标准化考核细则。 教学难点： 安全质量标准化细则要求。 教学方法： 讲授、提问、互动 全面推进企业安全生产标准化建设，进一步规范企业安全生产行为，改善安全生产条件，强化安全基础管理，有效防范和坚决遏制重特大事故发生，国务院安委会在国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见（安委20114号）中指出深入开展企业安全生产标准化建设的重要意义：（一）是落实企业安全生产主体责任的必要途径。国家有关安全生产法律法规和规定明确要求，要严格企业安全管理，全面开展安全达标。企业是安全生产的责任主体，也是安全生产标准化建设的主体，要通过加强企业每个岗位和环节的安全生产标准化建设，不断提高安全管理水平，促进企业安全生产主体责任落实到位。（二）是强化企业安全生产基础工作的长效制度。安全生产标准化建设涵盖了增强人员安全素质、提高装备设施水平、改善作业环境、强化岗位责任落实等各个方面，是一项长期的、基础性的系统工程，有利于全面促进企业提高安全生产保障水平。（三）是政府实施安全生产分类指导、分级监管的重要依据。实施安全生产标准化建设考评，将企业划分为不同等级，能够客观真实地反映出各地区企业安全生产状况和不同安全生产水平的企业数量，为加强安全监管提供有效的基础数据。（四）是有效防范事故发生的重要手段。深入开展安全生产标准化建设，能够进一步规范从业人员的安全行为，提高机械化和信息化水平，促进现场各类隐患的排查治理，推进安全生产长效机制建设，有效防范和坚决遏制事故发生，促进全国安全生产状况持续稳定好转。企业安全生产标准化建设总体要求和目标任务：（一）总体要求。深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展理念，全面落实国务院通知和国办通知精神，按照企业安全生产标准化基本规范（AQ/T90062010，以下简称基本规范）和相关规定，制定完善安全生产标准和制度规范。严格落实企业安全生产责任制，加强安全科学管理，实现企业安全管理的规范化。加强安全教育培训，强化安全意识、技术操作和防范技能，杜绝“三违”。加大安全投入，提高专业技术装备水平，深化隐患排查治理，改进现场作业条件。通过安全生产标准化建设，实现岗位达标、专业达标和企业达标，各行业（领域）企业的安全生产水平明显提高，安全管理和事故防范能力明显增强。（二）目标任务。在工矿商贸和交通运输行业（领域）深入开展安全生产标准化建设，重点突出煤矿、非煤矿山、交通运输、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、冶金等行业（领域）。其中，煤矿要在2011年底前，危险化学品、烟花爆竹企业要在2012年底前，非煤矿山和冶金、机械等工贸行业（领域）规模以上企业要在2013年底前，冶金、机械等工贸行业（领域）规模以下企业要在2015年前实现达标。要建立健全各行业（领域）企业安全生产标准化评定标准和考评体系；进一步加强企业安全生产规范化管理，推进全员、全方位、全过程安全管理；加强安全生产科技装备，提高安全保障能力；严格把关，分行业（领域）开展达标考评验收；不断完善工作机制，将安全生产标准化建设纳入企业生产经营全过程，促进安全生产标准化建设的动态化、规范化和制度化，有效提高企业本质安全水平。企业安全生产标准化建设具体实施方法：（一）打基础，建章立制。按照基本规范要求，将企业安全生产标准化等级规范为一、二、三级。各地区、各有关部门要分行业（领域）制定安全生产标准化建设实施方案，完善达标标准和考评办法，并于2011年5月底以前将本地区、本行业（领域）安全生产标准化建设实施方案报国务院安委会办公室。企业要从组织机构、安全投入、规章制度、教育培训、装备设施、现场管理、隐患排查治理、重大危险源监控、职业健康、应急管理以及事故报告、绩效评定等方面，严格对应评定标准要求，建立完善安全生产标准化建设实施方案。（二）重建设，严加整改。企业要对照规定要求，深入开展自检自查，建立企业达标建设基础档案，加强动态管理，分类指导，严抓整改。对评为安全生产标准化一级的企业要重点抓巩固、二级企业着力抓提升、三级企业督促抓改进，对不达标的企业要限期抓整顿。各地区和有关部门要加强对安全生产标准化建设工作的指导和督促检查，对问题集中、整改难度大的企业，要组织专业技术人员进行“会诊”，提出具体办法和措施，集中力量，重点解决；要督促企业做到隐患排查治理的措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，对存在重大隐患的企业，要责令停产整顿，并跟踪督办。对发生较大以上生产安全事故、存在非法违法生产经营建设行为、重大隐患限期整顿仍达不到安全要求，以及未按规定要求开展安全生产标准化建设且在规定限期内未及时整改的，取消其安全生产标准化达标参评资格。（三）抓达标，严格考评。各地区、各有关部门要加强对企业安全生产标准化建设的督促检查，严格组织开展达标考评。对安全生产标准化一级企业的评审、公告、授牌等有关事项，由国家有关部门或授权单位组织实施；二级、三级企业的评审、公告、授牌等具体办法，由省级有关部门制定。各地区、各有关部门在企业安全生产标准化创建中不得收取费用。要严格达标等级考评，明确企业的专业达标最低等级为企业达标等级，有一个专业不达标则该企业不达标。河南省国有煤矿生产矿井和地面厂(处)安全质量标准化标准及考核评级办法为进一步加强煤矿安全基础管理工作，构建煤矿安全生产长效机制，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于深入持久开展煤矿安全质量标准化工作的指导意见的精神，2007年7月28日，河南省煤炭工业管理局颁发实施了河南省国有煤矿生产矿井和地面厂(处)安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)(以下简称标准及考评办法)，推进了全省煤矿安全标准化建设工作。办法出台的背景及重要意义煤矿安全质量标准化是在继承以往质量标准化工作的基础上，不断创新、逐步发展形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法，它突出体现了安全生产基层、基础工作的重要地位，体现了全员、全过程、全方位安全管理和以人为本、科学发展的核心理念。现在国内煤矿安全质量标准化工作总体水平还有些偏低，各地安全质量标准化工作进展也不平衡。尤其是随着煤炭开采新设备、新技术、新工艺的不断推广应用，煤炭生产条件发生了很大的变化，需要加快完善与新要求、新任务相适应的煤矿安全质量标准化工作体系，这些都要求我们要进一步提高认识，增强责任感，继续开展安全质量标准化创建工作。申报国家级标准化矿井须具备的条件办法明确规定，申报国家级安全质量标准化煤矿，必须具备以下条件。符合安全和生产方面的要求。要符合国家煤炭产业政策规定的区域煤矿生产规模，连续两年被评为一级安全质量标准化煤矿，连续两年未发生原煤生产死亡和重大涉险事故，严格按照核定(或设计)生产能力均衡生产，全年产量未超过核定生产能力。鼓励煤矿企业应用新技术，推行机械化开采。采掘机械化程度要分别达到：井工煤矿采煤机械化程度，薄煤层不低于45%，中厚煤层、厚煤层不低于95%;掘进装载机械化程度不低于90%。露天煤矿采剥机械化程度100%。生产布局合理，接续正常，开拓、准备、回采三个煤量可采期符合国家有关规定;采区和工作面开采顺序、采煤方法符合煤矿安全规程规定;井工煤矿采区和采煤工作面回采率、露天煤矿采出率符合国家规定。调度通讯、生产管理实现计算机网络化管理;矿井装备安全监控系统符合AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范规定。井工煤矿要按规定建立瓦斯抽采系统，抽采效果要达到AQ10262006煤矿瓦斯抽采基本指标规定;计划回采煤量未超过瓦斯抽采达标煤量。未使用国家明令禁止的采煤工艺、支护方式和设备、材料;设备完好率达到95%及以上;无电气设备失爆现象。安全培训和安全费用提取到位。安全培训机构、人员、经费要满足安全教育培训和提升职工专业素质的需要，做到培训制度化;全员教育培训率100%;主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员持证上岗率100%。安全费用提取、使用和管理符合煤炭生产安全费用提取和使用管理办法和关于调整煤炭生产安全费用提取标准加强煤炭生产安全费用使用管理与监督的通知的规定。风险抵押金的存储和使用符合煤矿企业安全生产风险抵押金管理暂行办法的规定。建立健全劳动定员管理制度。矿井作业人员管理系统符合AQ10482007煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范规定。建立健全隐患排查和治理制度，能按照安全生产事故隐患排查治理暂行规定进行隐患排查和治理;治理重大隐患的资金和人力投入有保障，能按规定及时限要求完成治理。办法实施中应把握的几个重点环节办法中规定的13项条件，必须同时具备，缺一不可。办法中提及的重大涉险事故，是指涉险10人以上的生产安全事故;发生煤与瓦斯突出、透水、火灾等险情但未造成人员伤亡的生产安全事故。办法中的重大安全生产隐患，是指国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定第八条所列的15种情形。国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定在分析总结近年来发生的煤矿生产安全事故教训的基础上，明确规定了最容易引发煤矿生产安全事故的15项重大隐患：超能力、超强度或者超定员组织生产的;瓦斯超限作业的;煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的;高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的;通风系统不完善、不可靠的;有严重水患，未采取有效措施的;超层越界开采的;有冲击地压危险，未采取有效措施的;自然发火严重，未采取有效措施的;使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的;年产6万t以上的煤矿没有双回路供电系统的;新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间、在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的;煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的;煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的;有其他重大安全生产隐患的。办法规定的开拓、准备、回采煤量可采期，大中型井工煤矿应分别不低于3年、1年、4个月;小型井工煤矿应分别不低于2年、8个月、3个月。井工煤矿采区和采煤工作面回采率、露天煤矿采出率:井工煤矿采区回采率，薄煤层不低于85%、中厚煤层不低于80%、厚煤层不低于75%;采煤工作面回采率，薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%。露天煤矿采出率不低于97%。重要意义与作用河南省标准及考评办法的制定与实施，强调了安全生产工作的规范化、标准化，以及安全与质量的高度统一性，要求矿井的采煤、掘进、机电、运输、通风、地测、调度、爆破等主要生产环节的安全质量标准化工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使煤矿始终处于安全生产的良好状态，最大限度地保障矿工生命和煤矿生产的需要。标准及考评办法的制定和实施，要求矿井每个员工在工作的全过程、全方位、以及每项工作和作业工序、环节、岗位都有标准可供遵循，都在标准的指导和约束下进行，使安全生产工作得到不断加强，使人、机、环、管理始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。标准及考评办法主要特点突出了安全第一的原则生产安全是制约煤炭工业健康发展的突出矛盾，生产必须安全，始终是煤矿企业头等重要的大事，河南省标准及考评办法的制定与实施，就是要求煤矿的所有工作必须以安全质量标准化为规范，以安全生产为出发点和着力点，紧紧围绕矿井安全生产进行。强化了安全生产的规范化和标准化安全质量标准化要求煤矿的安全生产行为必须是合法的、规范的，安全生产各项工作必须符合安全生产法等法律法规和规章、规程的要求。标准及考评办法还体现了安全与质量之间的紧密联系。安全与质量工作标准化之间存在着相辅相成、密不可分的内在联系。讲安全必须讲质量，抓质量标准化必须抓安全工作标准化，安全质量标准化从一开始就和安全生产紧紧绑在一块，“质量标准化、安全创水平”在煤炭系统已深入人心。安全质量标准化的提出，更加明确了二者的高度统一性，有助于正确把握安全与质量二者的关系。标准及考评办法在制定过程中，积极向先进水平看齐，向安全质量标准化工作开展得好的其他省份看齐，从而为建成高安全质量标准化的矿井奠定了良好的基础。完善相关配套制度及责任标准及考评办法明确了安全质量标准化考核条件及奖惩、投入机制。标准及考评办法明确规定，安全质量标准化矿井必须具备的条件，一是采掘关系正常，未出现水平采区采掘脱接现象。二是不存在超能力、超强度、超定员生产行为。标准及考评办法为此限定了一个必须达到的安全指标：年产100万t以上的矿井，安全指标的考核按当年矿井百万吨死亡率计算。一级：百万吨死亡率在1.0以下(含1.0);二级：百万吨死亡率在1.3以下(含1.3);三级：百万吨死亡率在1.5以下(含1.5)。年产100万t以下的矿井，安全指标的考核按当年矿井死亡人数计算。一级：无死亡事故;二级：死亡不超过1人;三级：死亡不超过1人;年度发生一次死亡3人及以上重大事故，取消矿井评比资格。安全质量标准化煤业集团公司必须具备的条件：一是考核年度内，全集团公司百万吨死亡率在1.0以下;二是所属各生产矿井达标率在90%以上，杜绝重大事故;三是所属各达标生产矿井中一级矿井要占50%以上。为深入开展安全质量标准化矿井建设，标准及考评办法明确规定，各创建企业集团及矿井要建立投入及奖惩、抵押制度。按吨煤5元提取安全质量标准化建设专项资金，并制定使用管理办法，同时要建立安全质量标准化激励机制，按吨煤1元提取安全质量标准化奖励和抵押资金。在创建安全质量标准化过程中，严格制定并执行安全质量标准化检查验收制度、奖惩及抵押办法。掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 掘进质量标准化矿井必备条件：1.完成年度掘进总进尺、开拓进尺和综掘进尺计划。.矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合国家规定。.按期完成上级下达的重点工程计划。第二条 掘进质量标准化分为三个等级：一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上。二级：总分85分及以上，优良品率50%及以上。三级：总分80分及以上，优良品率40%及以上。第三条 评分办法：总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。1.工程质量标准及评分办法:（1）工程质量标准，按煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）及附表二进行检查评级、评分；（2）每月末由矿对当月所有掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级（按千分制打分，折合成百分制，具体操作按附表）。2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，按千分制打分，折合成百分制（具体操作按附表）。3.安全方面：矿井因掘进责任事故死亡1人，降一个等级，扣5分再计入矿井总分，扣5分后不得超过下一个等级的最高分。死亡2人取消评级资格。4.掘进工作面得分计算方法：每个掘进工作面得分 = 工程质量得分 + 文明生产得分5.矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：=每月矿井掘进安全 当月检查掘进工作面得分之和质量标准化得分 当月检查掘进工作面个数=全年矿井掘进安全 当年各月矿井掘进质量标准化得分之和质量标准化得分 12（个月） 第四条 检查审核办法：按上述标准和评级、评分办法，煤矿企业每月对矿井所有掘进工作面当月进行检查评级、评分，并作好原始记录，存档备查；集团公司对所属矿井每季度检查一次；省煤炭管理部门对所属集团公司各矿井每半年检查一次。附表：一、巷道掘进安全质量标准（适用于钻爆法、掘进机施工的井巷工程及水沟）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1爆破图表及参数采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。对照矿山井巷工程施工及验收规范和作业规程抽查施工记录，并现场实查。2临时支护必须符合作业规程规定对照作业规程抽查施工记录，并现场实查。3掘进机掘进操作操作程序必须符合作业规程规定对照作业规程抽查施工记录，并现场实查基本项目1立井圆形井筒半径，方、矩形井筒十字中心线至任一帮距离-50+1500+150按规定选点检查及测量。2宽度主要巷道-50+2000+200按规定选点检查及测量。每侧取拱基线、墙中、墙脚（梯、矩形巷道每侧取上、中墙脚）3个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽。一般巷道-50+2000+200无中线巷道-50+2500+2503高主要巷道-50+2000+200按规定选点检查及测量。由腰线（或半圆拱的圆心点）向合格（mm）优良（mm）高度一般巷道-50+2000+200上测拱顶和左 、右肩，向下垂直到底板（或轨面）测高度，无腰线测全高。无腰线巷道-50+2000+2004坡度10.5量腰线至永久轨面或底板之间的垂距，检查50m范围内坡度5全断面掘进机掘进的中心偏移-100+100-50+50班组逐循环尺量检验，做好施工记录。中间、竣工验收时，按规定选点抽查序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）允许偏差项目1-50+100挂中线量巷道线到水沟内沿距离2水沟宽度-30+150尺量检查3水沟深度-30+150尺量检查二、裸体巷道质量标准（适用于无支护的各种井巷）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1爆破图表及参数采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。对照矿山井巷工程施工及验收规范和作业规程抽查施工记录，并现场实查基本项目1立井半径有提升0+1500+100按规定选点检查及测量无提升-50+1500+1502宽度主要巷道0+1500+100按规定选点检查及测量。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽一般巷道-50+1500+150无中线巷道-50+2000+2003高度主要巷道0+1500+100按规定选点检查及测量。由腰线（或半圆拱的圆心点）向上测拱顶和左、右、右肩、向下垂直到底板（或轨面）测高度，无腰线测全高一般巷道-30+1500+150无腰线巷道-30+2000+2004坡 度10.5量腰线至底板（或轨面）之间的垂距，检查50m范围内坡度允许偏差项目1眼 痕 率不应小于60%班组逐循环检查裸体岩石巷道光爆周边眼的眼痕率，并作好施工记录，期末验收时按规定选点检查。三、锚杆支护巷道质量标准（适用于不同锚固形式和各种材质结构的锚杆支护）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明保证项目1锚杆、网、梁等材料的材质、品种、规格、结构强度符合规范、设计及作业规程的规定对照行业标准、设计、作业规程检查产品合格证和材料试验报告，并现场实查2锚固剂的材质、配比、规格、强度符合规范、设计、作业规程的规定对照行业标准、设计、作业规程检查产品合格证和材料试验报告，并现场实查基本项目1锚杆的锚固力 符合设计值的要求巷道每3050m或每300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组查3根，进行锚固力测试。做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时进行现场实测2锚杆施工质量 符合设计和作业规程规定，托板、杆体均不得松动 班组验收逐根检查做好记录。中间或竣工验收时选点抽查3梁的安置质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，压实班组验收逐排检查做好记录，中间或竣工验收时选点抽查4铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好 班组验收全面做好记录。中间或竣工验收时选点抽查允许偏差项目1间、排距-100+100 班组逐排检验，做好施工记录。中间或竣工验收时选点抽查。每点查3根2锚杆孔深度0+50班组逐孔检验，做好施工记录。中间或竣工验收时查现场记录3锚杆角度 与井巷轮廓线及岩面夹角75用角度尺量测，班组验收做好记录。中间或竣工验收时选点抽查4锚杆外露长度有托板露出托板50班组逐排检验，做好施工记录。中间或竣工验收时按规定选点抽查，每点查3根无托板50锚喷巷道、火药库硐室0四、刚性支架支护巷道质量标准（适用于各种木支架、金属支架、钢筋混凝土支架支护）序号检 查 项 目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1支架材质、构件、规格及其配件加工规格、质量 必须符合有关标准规定和设计要求检查出厂合格证或质量检验报告，并现场实查基本项目1净宽主要巷道0+500+30按规定选点检查及测量。查每个检查点前2架支架。梯（矩）形断面巷道每架支架应选6个测点，在棚梁下和腰线部位（或轨面）由巷道中线向两帮量测净宽，无中线巷道测全宽。由腰线向上量到棚梁，向下量到底板（或轨面），无腰线巷道测全高一般巷道-30+500+50无中线巷道-30+500+502净高主要巷道-30+500+50一般巷道-30+500+50无中线巷道-30+500+503水平巷道前倾后仰10.5 按规定选点检查，查检查点前2架支架一侧的立柱。用半圆仪紧靠立柱下侧面（与底板构成锐角的立柱面）量测。前倾后仰角= 90半圆仪读数4倾斜巷道迎山角不超过设计1，不得向下坡方向倾斜不超过设计0.5，不得向下坡方向倾斜按规定选点检查，查检查点前2架支架一侧的立柱。用半圆仪紧靠立柱下侧面（与底板构成锐角的立柱面）。迎山角=斜巷设计规定角度（90半圆仪读数）5撑（拉）杆和垫板的位置、数量 不符合设计要求的不应超过2处 均符合设计要求 按规定选点检查，查检查点前2架支架间的撑（拉）杆和垫板的数量、位置6背板安设排列位置、数量基本符合设计要求，全部背板背紧背牢 均符合设计要求，全部背板背紧背牢 按规定选点检查，查检查点前2架支架间的背板安设排列位置、数量、观察、手推检查7柱窝深度和底梁铺设 柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，深度不小于设计30 柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，深度符合设计要求 按规定选点检查，查检查点前一架支架的2个柱窝，挖出柱窝，挂腰线尺量检查允许偏差项目允许偏差（mm） 按规定选点检查主要巷道一般巷道1支架梁水平4050 尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值合格（mm）优良（mm）2支架梁扭矩80100尺量被查支架前第5架支架中线点至被查支架梁两端与立柱交点的距离，求其差值序号检 查 项 目允许偏差（mm）按规定选点检查主要巷道一般巷道3棚梁接口离合、错位05查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上、下离合和前后错位值4支架间距-50+50-100+100尺量检查点前2架支架间左右两相邻立柱中至中的距离与设计值之差五、可缩支架支护巷道安全质量标准（适用于金属可缩性支架支护）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1可缩支架及附件的材质和加工必须符合矿用钢技术条件和矿山巷道支护用热扎型钢尺寸、外形、重量及允许偏差、煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件、巷道金属支架系列的有关规定检查出厂合格证或质量检验报告，并现场实查2可缩支架装配附件及背帮背顶材料附件齐全，螺纹部分有防锈油脂。背帮背顶材料符合作业规程规定现场观察、检查基本项目1净宽主要巷道0+1000+80与刚性支架支护巷道质量标准的检查方法及说明相同 一般巷道-30+1000+100无中线巷道-50+100-20+1002净高主要巷道-30+1000+100同上一般巷道-30+100-20+100无腰线巷道-30+100-20+1003水平巷前倾后仰与钢性支架支护巷道质量标准的质量要求及允许误差相同同上4倾斜巷道迎山角5撑（拉）杆的位置、数量6背板安设排列位置、数量7柱窝深度和底梁铺设序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）允许偏差项目允许偏差（mm） 按规定选点检查主要巷道一般巷道合格（mm）优良（mm）1搭接长度-30-40尺量检查点前一架支架的搭接长度2耳间隙1015尺量检查点前一架支架的四个耳间隙3卡缆螺栓扭矩5%10%用扭矩扳手检查检查点前一架支架的螺母扭矩4支架间距-50+50-100+100尺量检查点前2架支架间左右两相邻立柱中至中距离5支架梁扭矩80100尺量被查支架前前第5架支架中线点至被查支架梁两端与立柱交点的距离，求其差值6卡缆间距-20+20-30+30尺量检查点前一架支架的卡缆间距7底梁深度-20-30尺量检查光 爆 锚 喷 巷 道 质 量 检 查 评 定 表施工队别： 施工地点： 年 月 日序号检查项目标准规定（单位）扣分标准检查部位实 测 记 录标准分实扣分实得分123拱基墙中拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚1巷道净宽中心一侧允许偏差：主要巷道：0+100一般巷道：-30+150一点不合格扣2分中线左90右2巷道净高无腰线测全高：-10+150主要巷道：-10+100一般巷道：-10+100一点不合格扣10分拱基线拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩603锚固力设计值一根不合格扣10分604预紧力设计值一根不合格扣10分605喷层厚度设计值一根不合格扣6分306表面质量表面平整度50，墙基无裸露。一根不合格扣6分307基础深度10%一根不合格扣6分308锚杆间排距100一根不合格扣3分309锚杆角度与轮廓线脚度或岩层夹角75一根不合格扣3分3010锚杆外露长度2050一根不合格扣3分3011巷道坡度主要巷道50米内25一根不合格扣20分3012辅助设施配有配比容器搅拌铁板缺一项扣15分3013水沟位置：50；标高：20；宽度：30；厚度设计值。一处不合格扣6分3014其他管理光面爆破：1.眼痕率：硬岩 80%中60%2.周边下欠挖，超挖值2003.岩面无明显炮震裂缝眼痕率达不到要求扣15分；欠挖一处扣10分超挖一次扣10分有明显炮震裂缝处扣15分，周边眼二层眼必须点眼位，否则扣10分60合计各项均可扣负分600梯 形 棚 支 护 巷 道 工 程 质 量 检 查 评 定 表施工队别： 施工地点： 年 月 日序号检查项目标准规定（单位）扣分标准检 查部 位实测记录标准分实扣分实得分1231212121巷道净宽上宽中心侧允许偏差：主要巷道：-10+30一般巷道：-10+50下宽允许叉脚斜率：20%一点不合格扣12分中线左上120右上左下右下2巷道净高无腰线巷道测全高：-10+50一点不合格10分腰线腰上60腰下3平巷前倾后仰斜巷迎山角水平偏差1（一米垂线9mm）斜巷偏差+0.5，不得退山。一架不合格扣3分304拉杆劲木位置数量每架棚四根拉杆四道劲木（撑拉杆可不打劲木），构件齐全，螺丝紧固可靠。缺一根或不合格扣5分905刹杆位置数量位置正数量全背紧背牢。缺一个刹杆扣4分缺一个楔子扣2分位置不正扣2分906柱窝 深度落在实底上，深度符合设计要求一处不合格扣3分307棚梁水平位置50一架不合格扣3分308棚梁 扭曲100一架不合格扣3分309棚梁 接口离合错位0一架不合格扣5分3010棚 距50一处不合格扣3分3011其 他 管 理1.必须做到四成线：棚腿一侧成线（每10米30）邦顶杆成线；拉杆成线。劲木成线。2.棚子无严重变形1.四成线：一侧成线检查三处，一处不合格扣10分帮顶杆各为一线，一线不合格扣10分拉杆帮顶各为一线，一线不合格扣10分劲木一线不合格扣10分2.棚子有严重变形，一架扣15分60合 计各 项 均 可 扣 负 分600煤 巷 锚 杆 支 护 工 程 质 量 检 查 评 定 表施工队别： 施工地点： 年 月 日序号检查项目标准规定（单位）扣分标准检查部位实用记录标准分实扣分实得分1231212121巷道净宽中心侧允许偏差：-50+200一点不合格扣10分中线中左90中右2巷道净高无腰线测全高：-50+200一点不合格扣10分腰线腰上60腰下3锚固力设计值，按3%检测实行挂牌管理不检测不得分，每降低1%扣10分一根不合格扣10分704预紧力设计值一根不合格扣5分705锚杆（索）角度5一根不合格扣5分406锚杆（索）构件构件齐全，禁用非标准件。一根不合格扣5分307锚杆（索）间排距100纵横基本成直线一处不合格扣3分608钢带安装扭距100一排不合格扣3分309螺纹、锚索外露帮锚杆（2050），顶板全螺纹锚杆（4060）；锚索外露350一根不合格扣3分3010网片连接符合设计要求一处不合格扣2分3011观测管理每50m设一离层仪一处不合格扣10分90合 计各 项 均 可 扣 负 分600U 型 可 缩 棚 支 护 巷 道 工 程 质 量 检 查 评 定 表施工队别： 施工地点： 年 月 日序号检查项目标准规定（单位）扣分标准检查部位实用记录标准分实扣分实得分1231212121巷道净宽中心一侧允许偏差：主要巷道：-10+80一般巷道：-30+100一点不合格扣12分中线左上120右上左下右下2巷道净高无腰线测全高：-20+100主要巷道：-10+100一般巷道：-20+100一点不合格扣10分腰线腰上70腰下3平巷前倾后仰斜巷迎山角平巷偏差1（一米垂线9mm）斜巷偏差+0.5，不得退山。一架不合格扣3分304拉杆位置数量位置正构件全螺丝紧固可靠。缺一根拉杆或不合格扣5分905刹杆位置数量按设计规定背紧背牢缺一根刹杆扣4分缺一块楔子扣2分位置不正扣2分906柱窝深度或底梁铺设落在实底上，深度符合设计要求一处不合格扣3分307搭接长度偏差-30，卡兰上线搭接长度一处不合格扣5分卡兰一个螺丝不紧扣5分608棚距50一架不合格扣3分309其他管理拱形棚和圆形棚必须做到四成线：一侧成线；拉杆成线；卡兰成线。棚子无严重变形四线成：一侧成线（10米30mm），检查三处，一处不合格扣10分帮顶各为一线，一线不合格扣10分拉杆各为一线，一线不合格扣10分卡兰各为一线，一线不合格扣10分棚子有严重变形，一架扣5分80合 计各 项 均 可 扣 负 分600文 明 生 产 标 准 化 检 查 评 定 表施工队别： 施工地点： 年 月 日（表一）序号检查项目标 准 规 定扣 分 标 准标准分实扣分实得分1作业规程作业规程符合上级规定。内容齐全，图文清晰，审批贯彻手续齐全。地质变化等特殊地点必须有补充措施、数字准确一工程一规程一案例，没有扣10分；规定要打字，否则扣10分；审批不全扣10分；每月贯彻不及时扣10分；贯彻无签名扣5分、无考核扣5分；无补充措施扣20分402综合防尘岩巷道要湿式凿岩。煤巷、半煤岩巷要湿式钻眼。综掘机内、外喷雾完好。采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，巷道内要有风流净化装置。放炮必须使用水炮泥、喷舞降尘。作业人员佩带个体防护用品缺一项扣20分，使用不正常扣10分。内、外喷雾一项不好扣10分；1人次未佩带个体防护用品扣5分303掘进运输设备轨道运输：轨距误差不大于10mm；不小于5mm；接头间隙不大于10mm，内错差、高低差不大于5mm；轨枕间距不大于1m；水平误差不大于10mm。道枕一头齐，外露13；连接件齐全、紧固、有效，道板螺丝方向一致；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。刮板运输机：要平、稳、直、有挡板，头、尾固定牢固；皮带运输：要平、直、稳、托辊齐全，吊线整齐轨距超标一处扣3分；接头超标一处扣3分；轨枕距离及外露超标，不一头齐一处扣3分；道板螺丝不全、松动或方向不一致，一处扣3分；道岔缺联接板，无搬道锤扣3分；