MY1.5S(Se)风力发电机组调试方案.doc

MY1.5S/Se风力发电机组调试方案编写： 校对： 审核： 批准： 发布日期：2015年10月目 录1 工程概况及要点12 工作范围13 调试组织结构24 安全组织机构25 调试大纲36 调试步骤47 安全技术措施148 事故应急预案189 现场急救23MY1.5S/Se风力发电机组调试方案文件号： 版 本：1.1 日 期：2015-10 资料提供部门： 工艺与技术支持部 级 别： 1. 工程概况及要点1.1 工程概况中电投湖北界岭风电场工程位于湖北省孝感市孝昌县小悟乡境内，场址位于大悟山，1期规划容量为34.5MW，安装23台明阳MY1.5型风力发电机组。1.2 工程要点本风场内23台风机,经35kV箱变升压，通过地埋线的35kV集电线路送至110kV升压站。35kV集电线路电缆敷设途经丘陵沙石，集电线路采用地埋式，各个临近风机之间动力电缆的最长距离不超过10km，风机之间通讯介质为单模光纤，各个临近风机之间通讯光缆的最长距离不超过10km。2. 工作范围在风电机组安装验收完毕后，为顺利投入运行，特制定本调试方案。调试工作的开始节点标志为：35kV箱式变压器已投运。调试工作范围包括：1、调试前的准备,工作内容包括：确认交接验收完成；确认调试工作技术交底工作、安全交底工作完成；确认调试方案已经过调试部门、业主方、监理方的共同审批；确认调试人员已经熟悉现场工作环境、机组调试技术；2、风力发电机组上电,工作内容包括：变频器网侧母排上电；塔基柜上电；机舱柜上电；变桨系统上电；变频器控制系统上电；3、动态调试,工作内容包括：风机控制系统上电；系统程序下载及安全链测试；子系统测试；变桨系统测试；变频器测试；管理功能测试；机组手动启动、空转测试；安全链测试；机组自动启动测试；4.监控系统调试：监控系统的安装，包括指导监控系统设备的安装；软件组态的单独调试；与风电机组的通讯测试,与风电机组的远程通讯联调；监控系统与上级公司监控系统的联调。5.升功率试运行。3. 调试组织结构3.1 调试组织结构图：3.2 调试组织成员职责：项目主管职责：负责该项目整体调试计划的制定，确定项目的调试工程师人员名单，指定调试负责人，跟踪协调处理调试中的疑难问题。调试负责人职责：根据整体调试计划和现场实际情况灵活制定详细具体的现场调试计划，安排调试工程师的具体工作，汇总每日的调试工作记录并向项目主管汇报，推动调试工作积极有序向前发展。调试工程师职责：执行调试负责人制定的工作安排，负责机组的调试工作并做好记录，向调试负责人报告机组的调试工作进度。4. 安全组织机构4.1 安全组织机构安全组长：李想安全副组长：邢一珠安全组成员：4.2 安全组织机构人员职责安全组长：负责安全文明施工制度及奖惩措施的建立，并对安全副组长工作进行监督。安全副组长：按照安全施工制度对安全组成员进行监督，并上报安全组长每日的安全遵守情况，保障项目的安全运行。安全组成员：严格检查现场人员安全操作执行情况，向安全副组长及组长汇报安全工作情况。5. 调试大纲本大纲对明阳MY1.5Se/S型风电机组现场调试过程作了总体的描述，可以作为现场调试全过程的指导性文件。5.1 调试工作流程图进行塔基急停、机舱急停、振动保护、扭缆保护、超速保护等安全测试三大系统联调并网测试（1200rpm）逐级升转速测试并网测试，升转速至额定转速调试完成，交予售后服务部 结束测量各动力电缆相间及对地绝缘变频系统调试测量变压器和控制柜内的电缆相间和对地绝缘；检查各系统电缆接线是否符合要求主控系统调试变桨系统调试 开始Y安装交接验收单是否合格Y整改NN整改是否合格5.2 调试项目5.2.1 基本检查及重要信号测试u 电缆连接工艺检查及绝缘测试（从箱变，沿塔筒到机舱等）u 检查转子锁定销机械功能u 机组上电测试，电压及相序测试（从箱变低压侧逐步进行，逐个电压等级进行）u 检查、整定I/O信号（现场安装的部件，如扭缆开关、风向风速仪等）u 机舱与塔基间通讯测试u 塔基与变频系统通讯测试u 机舱与变桨系统通讯测试u 机舱与振动传感器通讯测试5.2.1 安全链、偏航、变桨及变频系统的基本测试u 安全链测试u 偏航测试（偏航动作时监视液压站压力）：手动偏航（CW/CCW）、自动偏航测试u 扭缆开关测试u 自动解缆测试u 变桨系统基本测试u 紧急顺桨测试（通过电池驱动变桨动作）u 变频系统测试5.2.3 传动链的测试u 监测传动链子系统的功能（包括调整和校正）u 传动链的转动u 检查转速信号u 液压系统测试：偏航半/全释放，主轴刹车u 冷却系统测试u 超速测试（降低超速继电器触发设定值）5.2.4 并网及加载测试u 变频器第一次并网操作（手动并网）u 机组第一次自动启动，低功率（转速限定在1200rpm），连续并网运行50小时，监测机组的温升、振动等运行情况u 功率逐步增加（转速限定在1400rpm），连续并网运行50小时，监测机组的温升、振动等运行情况u 功率逐步增加（转速限定在1600rpm），连续并网运行50小时，监测机组的温升、振动等运行情况u 功率逐步增加（转速限定在1700rpm），连续并网运行50小时，监测机组的温升、振动等运行情况u 功率逐步增加（转速限定在1750rpm），连续并网运行，监测机组的温升、振动等运行情况5.2.5 机组预验收前准备u 连续并网运行，按调试手册规定逐步调整功率，直到满功率u 确保额定功率连续并网运行，监测机组的温升、振动等运行情况u 完成机组调试报告u 申请试运行验收6. 调试步骤6.1 风力发电机组上电步骤如下：1、箱变上电冲击前必须进行检查：先检查变频器所有外部动力电缆接线是否符合工艺技术质量要求，并检查和清洁变频器柜体内部，确保无异物，若柜体内潮气较大或结霜，则需对变频柜内部进行干燥处理。分别对相间、每相对地及变频器母线排进行绝缘测试，保证绝缘电阻值均大于2M。2、箱变送电前确保塔基柜690V开关2F1,2F3处于分闸位置。确认并网柜上的开关Q1,Q2处于分闸状态。3、向运行单位申请送电。4、由业主单位完成箱变送电工作。5、箱变空载低压侧检测电压：应在690VAC10%范围内，不允许缺相或者三相不平衡的情况；相序：正确（顺时针）。6、风机绝缘系统经过静态调试已经检验合格，测量塔基柜2F1的1，3，5端的对地绝缘，应不小于0.5M。闭合塔基柜690V开关2F1,2F3。7、测量2F1的1，3，5端电压应为690V10%，相序应正确（顺时针）。6.2 动态调试6.2.1 塔基柜上电对塔基控制柜内所有的690V、400V和230V电源部分的绝缘电阻按调试手册重新进行检查，保证符合要求后才能合闸送电。6.2.2 机舱柜上电对机舱控制柜内所有的690V、400V和230V电源部分的绝缘电阻按调试手册重新进行检查，保证符合要求后才能合闸送电。6.2.3 变桨系统上电变桨系统在绝缘检查完成后，所有的开关均处于分闸状态，逐级对变桨系统进行上电操作。6.2.4 变频系统上电变频系统各项检查完成后，逐级对变频器控制系统上电。6.2.5 系统程序下载及安全链测试控制系统上电之后，将首先检查控制系统所有线路连接是否正常，程序是否能正常下载运行，安全链是否能正常复位，执行如下步骤：1、下载软件程序和配置文件到风机控制系统，进行在线监视，检查塔基/机舱之间的通讯是否正常。2、检查各安全链输入接点的状态，复位安全链。3、检查变频系统通讯、振动传感器通讯是否正常。4、检查变桨系统通讯是否正常。6.2.6 子系统测试子系统测试是为了完成机组各部件的调试和校准，内容如下：1、逐个合上各部件的保护开关，通过软件启动各部件设备，如机舱循环风扇电机、发电机内部风扇电机、发电机外部风扇电机、齿轮箱油泵低速电机、齿轮箱油泵高速电机、齿轮箱空冷风扇电机、液压泵电机等，确认各电机工作正常，旋转方向与标识方向一致。2、把各部件退出手动模式，投入自动模式。观察液压系统、齿轮箱冷却润滑系统、发电机系统等是否正常工作。3、检查风速仪的读数，校准风向仪。4、校准机舱位置。5、在液压系统能正常工作、偏航编码器已清零、风向传感器已校准、机舱位置已校准的前提下，进行偏航系统的手/自动测试。1）对液压站的功能进行测试和检查；2）检查偏航电机接线相序，测试偏航系统的电磁抱闸及液压刹车。2）将机舱柜检修开关置于检修状态，偏航进入手动模式，合上偏航电机的马达保护开关。3）手动测试偏航系统：将机舱柜手动偏航旋钮置于“顺时针偏航”位置，并观察机舱偏航动作及液压站压力；顺时针偏航测试完全结束后，才能测试逆时针偏航，两者测试方法一致。4）手动测试之后，把机舱检修开关退出检修状态，退出手动偏航模式，进入自动模式。观察风向，判断偏航的动作是否向对风方向动作。若听到异常声音，需立即停止（拍急停）并排除故障。5）调试完成之后，把机舱检修开关打到检修状态，偏航进入手动模式。6、主轴刹车测试。1）机舱检修开关置于检修状态，进行手动刹车测试，检查转子制动器是否抱闸，并观察液压站主轴刹车压力。2）触发机组急停按钮，检查转子制动器是否抱闸，并观察液压站主轴刹车压力。6.2.7 风电机组的变桨系统测试变桨系统的测试是在机组静止的情况下通过一系列测试流程，保证变桨系统能按指令正常可靠的工作，在机组急停时，能紧急顺桨，使机组安全停机。在第一次空转测试之前，必须保证电网和变桨蓄电池供电均正常，检查安全系统功能，测试限位开关和变桨移动速度。1、变桨系统的各项设定检查、线缆连接已完成，与控制系统的通讯已正常。由于变桨系统零点在手动操作时可能发生偏移，所以需要重新设定零点。2、偏航手动控制，让风机与风向成90度夹角。3、锁定叶轮锁定销。4、旁通桨叶限定，桨叶离开91限位开关，回到90。5、按变桨工厂测试方法，通过电网供电驱动变桨进行90 = 0，0 = 90的变桨动作。6、触发急停开关，让变桨进行0 =91限位开关动作(电池驱动，以最大变桨速度)。7、通过实时曲线监视变桨系统动作，监视变桨系统状态。6.2.8 机组手动启动，空转测试在空转测试之前，需要进行安全系统的动态元件的多项功能性测试。为此，风机必须以低速旋转，一旦出现不确定或者不正常的情况，可以通过此前检查合格的紧急停机操作来停止风机。1、叶轮锁定处于打开状态。2、叶片角处于91位置，复位安全链，主轴制动器松闸。3、偏航系统投入自动模式，偏航自动对风。4、旁通桨叶限定，桨叶回到90。5、通过调试界面，切换到手动控制，进行转速闭环控制。设置转速设定值50rpm。 6、释放停机按钮，启动风机。7、观察转速控制是否稳定，变桨动作是否平稳，机组振动值，机组有无出现杂声等。8、转速设定值可逐渐升高到200rpm，机组正常时保持在这种空转状态35分钟。最后，发出正常停止指令，变桨角度复位到90。9、设置转速设定值500rpm，观察转速控制是否稳定，变桨动作是否平稳，机组振动值，机组有无出现杂声等，并记录。观察机组各温度监控点，确认温度无异常。保持风电机组恒速运行约10分钟。10、设置转速设定值1100rpm，观察转速控制是否稳定，变桨动作是否平稳，机组振动值，机组有无出现杂声等，并记录。11、观察机组各温度监控点，确认温度无异常。保持风电机组恒速运行约10分钟。12、空转测试完成，可发出正常停止指令，机组停机，变桨角度复位到90。6.2.9 安全链的急停试验当安全链正常复位后，要分别对塔基柜和机舱柜的急停按钮进行试验，保证能正常触发刹车、紧急顺桨等保护动作。6.2.10 风机振动保护试验当风机在运行过程中机组出现振动过大时，保证能触发振动传感器常闭触点断开致使机组安全链断开而停机，对此可以进行模拟试验：将振动传感器取下后用手摇晃，观察塔基触摸屏振动曲线界面上振动曲线的变化，观察当机组振动值超限时该常闭触点是否断开，从而触发安全链断开，导致风机紧急停机。6.2.11 风机扭缆超限试验风机在不断偏航对风时，扭缆角度也在不断变化，当扭缆角度超限时，保证能触发扭缆限位开关常闭触点断开，致使机组安全链断开，紧急停机。试验时可以手动触发扭缆限位开关，观察是否出现相应情况。6.2.12 风机超速保护试验由于真实值超速试验可能会对风机部件造成损伤，为了机组安全考虑，可以进行模拟超速试验。修改转速监视继电器内超速触发值为250rpm，通过机组手动控制，使发电机转速大于250rpm，观察机组是否出现机组安全链断开，紧急停机。6.2.13 变频器测试1、连接变频器控制系统。2、变频器手动启动操作步骤：1）设置变频器的控制模式为“本地手动”和运行模式为“逻辑测试”或“正常运行”。2）网侧逆变器上电。3）网侧逆变器控制。4）同步。5）并网发电。3、变频器手动停机操作步骤：1）转子侧停机。2）网侧停机。4、变频器自动启动操作步骤：1）设置变频器的控制模式和运行模式。将控制模式设置为“本地自动” ，运行模式根据实际需要进行设置。2）功率给定。设置有功功率及无功功率给定值。3）启动变频器。5、变频器自动停机操作步骤：1）将有功功率给定值设为0kW，无功功率给定值设为0kVar。2）变频器停机。6、变频器远程控制操作步骤：1）硬件连接。2）软件设置。设置变频器的控制模式为远程控制，运行模式为正常运行。变频器即可由主控系统进行远程控制。6.2.14 机组自动启动并网测试经过以上一系列的测试过程，机组已经具备自动启动的条件。但在自动启动并网测试过程中，仍需限定发电机转速输出值，使机组能有一个磨合的过程，并方便监控机组的各种状态。1、叶轮锁定处于打开状态。2、叶片角处于91位置，必须复位安全链，检查主轴制动已放开。3、偏航系统投入自动模式，偏航自动对风。4、旁通桨叶限定，桨叶回到90。5、设定发电机转速值为1200rpm。6、释放停机按钮，风机启动。7、机组自动控制，进行自检程序1 (测试转子刹车)，自检程序2(测试变桨电池驱动)，自检程序3(测试桨叶同步)。8、进入励磁及并网模式，发出指令，通知变频器并网，变频器并网，逐步上升输出功率，转速控制在1200rpm左右。9、观察转速控制是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作是否平稳，机组振动状态，机组有无出现杂声等，若机组状态有异常，则不允许继续增加输出功率。10、发出正常停机指令，机组脱网、停止，桨叶由电网驱动回到90。11、启动快速启动按钮，机组跳过自检程序，直接启动。12、机组启动、并网，转速稳定在1200rpm运行。6.2.15 升功率启动风机，通过限制转速的方式进行升功率测试，依次将转速设为1200rpm，1400rpm，1600rpm，1700rpm，1750rpm。测试过程中观察转速控制是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作是否平稳，机组振动状态是否合格，机组有无出现杂声等，并记录相关的运行数据。步骤如下：1、复位安全链，检查主轴制动已放开。2、偏航系统投入自动模式，偏航自动对风。3、旁通桨叶限定，桨叶回到90。4、设定发电机额定转速值，设置方法：1）进入LOGIN界面，以权限100的用户名登陆；2）登陆成功后，点击登录界面右下方的“系统综览趋势图”按钮，进入系统波形图浏览界面；3）如下图所示，按照下图方形标示所示可以修改发电机额定转速设定值。5、释放停机按钮，启动风机。6、机组自动控制，进行自检程序1 (测试转子刹车)，自检程序2(测试变桨电池驱动)，自检程序3(测试桨叶同步)。7、机组自动控制，进入励磁及并网模式，发出指令，变频器执行并网指令，变频器并网，逐步上升输出功率。8、转观察速控是否稳定，功率控制是否平稳，变桨动作是否平稳，机组振动状态，机组有无出现杂声等。9、机组正常时在每种状态下持续并网运行50小时。6.2.16 管理功能测试风机经过以上步骤的测试之后，已完成所有的测试项目。但仍需注意监视机组的运行状况，除实时进行风机的监视之外，还需及时的分析机组运行的状态代码、记录等文件，解决可能隐藏的问题。在塔基柜触摸屏桌面上打开My Device后找到D盘，在D盘下创建名字为Data的文件夹，在Data中创建5个子文件夹，它们的名字分别为10minmeanValues、PowerCurve、Statuscode和UserAccess，各种数据会自动存储在D：Data目录下。可通过USB存储介质，从控制器中的USB接口下载下来。6.3 监控系统安装调试6.3.1 监控系统安装6.3.1.1 服务器机柜安装1、服务器机柜固定已用螺丝固定在地面上。2、机柜排气扇连接电源线至外部230VAC电源。3、UPS电源固定，并连接至外部230VAC电源。4、服务器固定，且电源连接至UPS。5、显示器、鼠标、键盘安放至机柜并连接上服务器。6、汇聚交换机固定，电源线连接至 UPS。7、24VDC电源模块1固定，电源连接至UPS。8、24VDC电源模块2固定，电源连接至UPS。9、工业交换机1固定至导轨并接地，电源连接至UPS。10、工业交换机2固定至导轨并接地，电源连接至UPS。11、工业交换机3固定至导轨并接地，电源连接至UPS。12、工业交换机4固定至导轨并接地，电源连接至UPS。13、光纤接线盒1固定至机柜。14、光纤接线盒2固定至机柜。15、光纤接线盒3固定至机柜。16、光纤接线盒4固定至机柜。6.3.1.2 中控室客户端安装1、操作站1已安装并接通电源。2、操作站2已安装并接通电源。3、报警音箱已连接音响线至操作站1并接通电源。4、打印机已安装至操作站1并接通电源。6.3.1.3 中控室网络安装1、环网1光缆接入光纤接线盒1。2、环网2光缆接入光纤接线盒2。3、环网3光缆接入光纤接线盒3。4、环网4光缆接入光纤接线盒4。5、光纤接线盒1与工业交换机1间跳线已连接。6、光纤接线盒2与工业交换机2间跳线已连接。7、光纤接线盒3与工业交换机3间跳线已连接。8、光纤接线盒4与工业交换机4间跳线已连接。9、工业交换机1与汇聚交换机间网线已连接。10、工业交换机2与汇聚交换机间网线已连接。11、工业交换机3与汇聚交换机间网线已连接。12、工业交换机4与汇聚交换机间网线已连接。13、服务器与汇聚交换机间网线已连接。14、操作站1与汇聚交换机间网线已连接。15、操作站2与汇聚交换机间网线已连接。16、备用网络线已从汇聚交换机连接至操作台。6.3.1.4 塔基柜内监控网络设备安装1、光纤接线盒已固定至塔基柜。2、光缆进线1已固定，在接线盒内正确熔接光纤接头并收纳。3、光缆进线2已固定，在接线盒内正确熔接光纤接头并收纳。4、光缆进线3已固定，在接线盒内正确熔接光纤接头并收纳。5、工业交换机已固定并连接电源线至空开，交换机正确接地。6、光纤接线盒与工业交换机间光纤跳线已连接。7、工业交换机与风机主控系统间通讯网线已连接。6.3.2 监控系统配置6.3.2.1 监控交换机配置记录1、交换机电源工作正常，通电后电源灯常亮。2、交换机设置正确，包括IP地址、环网协议、网络风暴抑制和系统时钟等。3、交换机与风机控制系统通讯正常（可在控制系统触摸屏打开命令行，ping交换机IP地址）。4、交换机环网正向通讯正常（移除4路光纤后可ping通中控室）。5、交换机环网逆向通讯正常（移除5路光纤后可ping通中控室）。6.3.2.2 中控室服务器配置记录1、服务器建立Raid1磁盘阵列，磁盘空间分为2个分区，其中系统盘为主分区，容量20G，其余为资料盘。所有分区采用NTFS磁盘格式。2、服务器Windows Server 2003操作系统调试：1）操作系统已激活并安装最新补丁；2）操作系统已经设置用户密码；3）IP地址设置为与环网交换机以及各风机控制系统同一网段且不发生冲突；4）操作系统DCOM配置正确，能够连接客户端且被客户端连接（可按如下步骤配置：关闭防火墙服务，开始运行输入Dcomcnfg.exe访问本机DCOM设置，设置安全权限COM安全中的启动、激活、访问权限，启用操作系统的Guest账号，并允许Guest账号连接到服务器；5）操作系统的浏览器服务IIS按默认配置安装，并把默认的Web服务器目录设置在监控系统默认网页所在的目录。3、服务器监控系统软件调试：1）安装控制系统管理软件，并在其管理器中加入所有风机的地址；2）正确安装MyFreeWind Server监控软件到默认安装目录；3）在开始启动中添加监控软件安装目录中的FceView.exe的快捷方式；4）监控系统软件运行的数据目录设置为D:FceView目录下，包括实时数据库、画面、配置参数、报警和事件目录均为该目录下建立的子目录；5）监控系统服务器的节点号在软件第一次运行时设置为自动获取，获取后关闭自动获取选项；6）监控系统需要自动启动的任务，包括实时数据库、历史数据库、时间同步、驱动程序和远程通讯服务等等，均添加到启动任务中；7）Web服务功能配置正确，即按照防火墙需要配置目录、IP地址和通讯端口号；8）驱动程序已经正确连接到所有的风电机组控制器或者已经连接到当前具有连接条件的机组控制器；9）通过DcsRdbManager.exe可以看到当前能够连接的所有风电机组的实时数据；10）DcsMonitor.exe程序已经能够自动运行“服务器后台计算”画面。4、服务器重新启动，只要用户输入密码，所有的应用能够自动启动。5、服务器C盘已经备份，能够在系统严重故障时重新快速还原。6.3.2.3 中控室操作站配置记录1、网络通讯配置：1）操作站与服务器在同一网段，连接正常（可ping通，可读取服务器画面目录）；2）操作站与风机控制器在同一网段，连接正常（可ping通，可通过Crhost连接风机控制器）。2、计算机操作系统配置：1）硬盘分区分为2个区，系统盘为主分区，容量20G，其余为数据盘，磁盘格式皆为NTFS；2）操作系统安装在系统盘；3）按顺序更新至当前最新补丁（可用360安全卫士读取本地补丁包更新）；4）将系统用户和密码设置为与服务器相同；5）IP地址设置为与服务器、环网交换机同一网段且不发生冲突；6）操作系统DCOM配置完成，能够连接客户端且能被客户端连接，步骤配置：关闭防火墙服务；开始运行，输入Dcomcnfg.exe访问本机Dcom设置，设置安全权限COM安全中的启动、激活、访问权限；启用操作系统Guest帐号，并允许Guest帐号连接至服务器）；7）微软语音组件SpeechSDK与语言包正确安装。3、风电机组监控软件配置：1）将监控软件按默认安装目录安装；2）在操作系统的开始启动中添加监控软件安装目录中的FceView的快捷方式；3）监控系统软件运行的数据目录，除配置目录外，全部指向服务器的相对目录；4）监控系统节点名映射配置，填写服务器ADS驱动下的名称和服务器的IP地址；5）监控系统的系统任务配置，添加操作站的Dcsmoniter.exe和dvTimeSynchManager.exe ts:服务器IP；6）重启操作站，操作系统登录后监控系统能自动启动并全屏运行风电场主画面；7)风电场主画面正常显示所有风电机组（或当前可连接的风电机组）的实时运行状态；8)风电机组画面正常显示所有相关实时数据；9）各趋势图能够正常显示所有服务器的历史数据趋势图；10）日报表、月报表、周报表能够正确显示查询结果；11）自由报表可正确查询并储存模板；12）报警实时记录和报警历史记录显示正确。4、外设配置：1）报警音箱可正常发出故障语音报警；2）操作站报表可在打印机上正常打印。6.3.2.4 OPC接口配置1、连接服务器与升压站数据上传专用的网络设备接口，根据升压站网络参数配置好数据上传用本地连接。2、在监控系统服务器上安装OPCEmu目录下的安装文件，重新启动计算机。3、根据升压站OPC数据上传要求，协助添加所需上传的字段。7. 安全技术措施7.1 基本操作要求参与现场施工、调试以及在现场工作的所有相关人员必须经过安全培训，符合以下的安全要求，以确保人员的生命和财产安全： 1、所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽。 2、进行带电作业和电气调试工作人员必须穿戴绝缘鞋。3、进入塔筒内部、在塔筒内部、进入机舱内部以及在机舱顶上进行任何的作业和攀爬，必须正确佩戴安全帽。4、在塔筒塔梯上进行攀爬必须正确佩戴安全带，并依赖滑块或者安全挂钩进行固定。5、在机舱内部进行吊装作业时，必须正确佩戴安全带，并依赖安全挂钩进行固定。 6、雷雨天气或者风速超过15m/s的情况下，不允许人员攀爬到机舱内部。7、雷雨天气或风速超过12m/s禁止人员出舱作业。8、在攀爬塔筒梯子前，确保风机已经停止，并将塔基控制柜的门板上的停机旋钮保持在停机状态，机组维护旋钮保持在机组维护状态；进入机舱内部时，必须将机舱柜门板上的停机旋钮保持在停机状态，机组维护旋钮保持在机组维护状态。 9、所有人员攀爬塔筒塔梯时，必须佩戴手套。 10、所有人员攀爬塔筒塔梯时，每经过一个塔筒平台时，必须将平台门合理关上。 11、同一时间，在两层塔筒平台之间的塔梯进行攀爬时，不能超过1人同时进行攀爬。 12、攀爬塔筒人员需携带必要工具时,要将工具可靠携带,防止坠落。13、在塔筒内的人员,除攀爬塔筒时不能站在攀爬通道口,避免物品坠落时砸伤。 14、进入轮毂前，必须将2个主轴锁定销锁死，并固定好。 7.2 风机调试前应达到的安全要求经吊装完成的风机必须对安全措施进行落实，才能进入调试和启动阶段： 1、塔筒梯子安装完成，接缝采用搭接装置连接平直。2、防滑导轨安装可靠、牢固、所有接头必须平滑以保证安全滑块顺畅通过。3、塔筒之间的连接、机舱与塔筒的连接、轮毂与主轴法轮盘的连接以及叶片的连接螺栓力矩必须安装到设定值。4、所有柜体之间、发电机与变频器柜的动力电缆必须按相关规定力矩安装；电缆连接头需要遮盖，不能以任何形式外露。 5、塔基柜所有屏蔽接地和安全接地必须可靠、牢固。 6、机舱柜所有屏蔽接地和安全接地必须可靠、牢固。7、机架的所有安全接地必须可靠、牢固。 8、测风桅杆安装可靠，检查其接地电缆连接有效。9、塔基上和机舱内所有的安装螺栓必须安装到位。10、塔基变压器和机舱变压器的顶盖固定可靠；外壳和顶盖有效接地。 11、塔基底层所有接地电缆必须合理安装。12、塔筒之间的接地防雷线安装合理，紧固，测量其电位属于一致。 13、叶片的防雷接地电缆通过弹性连接安装，并确保有效。7.3 风机调试安全要求调试风机时，请确保符合以下的安全要求： 1、风机调试期间，不允许任何无关人员靠近风机，并要做好监控。2、风机调试过程中，不允许交叉作业。3、风机调试期间，要始终保持塔基与机舱都有人员监守，并用对讲机始终保持通讯。4、在风机运转前，请让电气调试负责人签署相关的文件，以确保所有条件符合调试手册的要求；每当进行一项调试工作后，必须让电气调试负责人确认试验结束，并允许进入下一步的调试工作。 5、风机空转测试（手动控制测试）和自动并网调试的工作风速（10分钟平均值）应该小于15m/s。 6、风机空转测试前，请确保风机的塔基柜急停按钮和机舱柜的急停按钮的动作能确保风机的桨叶能紧急顺桨，主轴的高速轴刹车正常动作。 7、风机并网调试前确认已经完成空转测试，并不允许任何人员留在机舱内。 7.4 风机运行安全要求1、风机运行期间，不允许任何无关人员靠近风机，并要做好监控。2、风机运行期间，不允许任何人员留在机舱或者塔基柜平台以上的塔筒内，如果没有监控系统，在风机运行期间除运行人员不得进入塔筒内。3、风机运行过程中，要密切注意天气情况，如遇雷雨天，暴风天气要立即停止风机运行，以保证安全。4、风机运行期间，如运行人员要进行必要的停机或者其它操作，要对此次操作进行请示，并通知其他运行人员，以让其他人员做好准备，保证安全。 7.5 雷电期间人员安全要求1、如果风力发电场区域已预测了雷暴的发生，或在雷暴恶劣天气的路径上，所有人员应立即撤离。 2、在风力发电场显著的位置安装雷电警示标志，避免有人在塔筒下避雨。3、当雷电流流进风力发电场的接地系统时，接地系统的电位会上升，而这将会提升土壤表面的电位。土壤表面存在的电位倾斜会使正在风力发电场内行走的人员产生跨步电压，从而危及人员的安全。在雷暴时，工作人员离风机的距离不应小于30m。4、如果在雷暴期间有紧急事件发生需要人员在场，应确定该人员穿戴特制的、能隔绝雷电流及跨步电压的手套和鞋。在工作区的地板上使用厚橡皮垫也可以起到很好的作用。5、风力发电场应建造避护设施使人员能安全地等待雷暴结束。7.6 风电机组危险点和应对措施7.6.1 机械危险以下移动部件有卷入身体部分造成伤害的危险：1、风轮与主轴连接处、联轴器和制动器、叶片变桨驱动器、偏航驱动器。2、禁止工作人员衣服松散或佩带饰物，以避免卷入危险。3、风力发电机组内使用的材料和润滑剂可能具有侵蚀性，应避免接触到皮肤或者衣服（拆 掉齿轮箱盖检查齿轮箱时，注意不要吸入油液的蒸气）。7.6.2 电气危险在对任何带电部件工作前，风力发电机组必须处于停机状态。为此风力发电机组上符合IEC要求的主电源开关和控制系统电源开关将被断开。必须确保遵守以下五项安全规定，实现断电。1、为防止意外启动，在塔基柜上要有禁止重新启动警示标记。2、检查是否已经断电。3、检查接地和是否存在短路。4、盖上或隔离临近的带电元件。5、不良连接和损坏的电缆要立即拆除。7.6.3 高空坠落危险1、在塔筒内部攀爬时会有坠落危险。2、机舱内有紧急逃生孔，用于逃生和传递工具。3、在门打开时会有从机舱中坠下的危险！门要保持紧闭，只有紧急逃生及传递物品时才打开。7.6.4 物体掉落砸伤的危险在风力发电机组组机舱和轮毂内外工作时会有物体掉落砸伤的危险。为防止被掉落物体砸伤，在高空作业时不要进入危险区域，并且要用警示标志和红白相间的障碍物将危险区域围起来。危险区域的范围取决于掉落物体的高度。掉落物体的危险区域范围:物体高度hm 危险区域半径Rm 最小安全半径rm100 h/5 12.5100-150 h/6 20.07.6.5 油液造成的危险 1、油液是一种在长时间接触皮肤后会导致过敏反应的化学物质。接触眼睛可能会导致失明。2、系统在工作时，油液可能会加热至约90，避免接触到灼热的油液，并注意不要吸入热油的蒸气。 3、油液如果泄露会造成很严重的环境危害，并且会有滑倒危险。工作结束后必须将设备表面液压油擦拭干净，这是非常重要的。4、任何时候对液压站的维修，必须先断开液压站电机保护空开228Q1，且手动将液压站系统泄压。8. 事故应急预案8.1 超速试验应急预案8.1.1 试验内容MY1.5Se型风力发电机机组的超速试验是当转速超过设定值导致转速监视器动作，安全链断开，风机紧急顺桨停机达到保护风机安全的试验。风速足够大（6m/s8m/s），可以进行真实值超速试验（发电机转速大于2050rpm）；若风速过小（小于6m/s），可以考虑进行模拟值超速试验（修改转速监视器的相关参数）。8.1.2 应急预案8.1.2.1 出现情况根据风机超速试验的条件和调试经验，超速试验属于破坏性试验，必须确保安全措施，避免在实验中出现人员伤亡和机组损坏的情况：1、风机可能不能紧急顺桨，出现“飞车”故障。2、风机机组塔筒出现折断，并出现倒塌，对周围人员造成伤害。3、风机机舱可能因紧急刹车造成起火意外。4、发电机高速轴连接器断裂。5、齿轮箱内部结构损坏。6、风机叶片可能折断。7、风机振动过大造成偏航轴承损坏。8.1.2.2 应急对策根据列举的可能出现的故障和意外，其应急对策：1、试验时的风速小于8m/s。2、试验时的环境温度040。3、试验时的环境湿度90%，无凝露。4、进行试验前必须确保所有人员下到风机塔筒扭缆平台，并做好相应的安全防护措施。5、确保风机安全链运行正常。6、确保风机液压站运行正常。7、确保风机刹车系统运行正常。8、确保风机机舱内部不存在易燃物品。9、确保风机3个桨叶的电池电压正常，风机桨叶能紧急顺桨。10、消防人员和消防器材必须就位。8.2 急停试验应急预案8.2.1 调试内容MY1.5Se型风力发电机机组的急停试验是当安全链复位后，要分别对塔基柜和机舱柜的急停按钮进行试验，保证能正常触发刹车、紧急顺桨等保护动作。8.2.2 应急预案根据风机急停试验的条件和调试经验，急停试验属于破坏性试验，所以存在一定的人员伤亡和机组损坏的可能情况：1、风机可能不能紧急顺桨，出现“飞车”故障。2、风机机组塔筒出现折断，并出现倒塌，对周围人员造成伤害。3、风机机舱可能因紧急刹车造成起火意外。4、发电机高速轴连接器断裂。5、齿轮箱内部结构损坏。6、风机叶片可能折断。7、风机振动过大造成偏航轴承损坏。8.2.2.2 应急对策根据列举的可能出现的故障和意外，其应急对策：1、试验时的风速小于8m/s。2、试验时的环境温度040。3、试验时的环境湿度90%，无凝露。4、进行机舱急停试验时操作人必须做好相应的安全防护措施。5、确保风机安全链运行正常。6、确保风机液压站运行正常。7、确保风机刹车系统运行正常。8、确保风机机舱内部不存在易燃物品。9、确保风机3个桨叶的电池电压正常，风机桨叶能紧急顺桨。10、消防人员和消防器材必须就位。8.3 甩负荷实验应急预案8.3.1 试验内容MY1.5Se型风力发电机机组的甩负荷试验需要在风机正常并网发电的情况下，切断风机机组的外部电源，风机会立即进行桨叶顺桨、主轴刹车等紧急动作，同时记录风机的振动曲线、桨叶变化和线路负载情况等数据和曲线图，以验证风机在正常运行时出现高压线路故障断电时紧急停机保护动作。8.3.2 应急预案8.3.2.1 出现情况根据风机甩负荷试验的条件和调试经验，甩负荷试验属于破坏性试验，所以存在一定的人员伤亡和机组损坏的可能情况：1、风机可能不能紧急顺桨，出现“飞车”故障。2、风机机组塔筒出现折断，并出现倒塌，对周围人员造成伤害。3、风机机舱可能因紧急刹车造成起火意外。4、风机叶片可能折断。5、风机振动过大造成偏航轴承损坏。6、风机内部变频器IGBT模块烧毁。7、风机箱变出现烧毁情况。8、风机内部690V主回路的所有熔断丝可能出现烧毁。8.3.2.2 应急对策根据列举的可能出现的故障和意外，其应急对策：1、试验时的风速小于8m/s。2、试验时的环境温度040；3、试验时的环境湿度90%，无凝露。4、试验风机必须正常运行超过7天。5、进行试验前必须确保所有人员离开风机，并尽可能在风机上风位。6、确保风机安全链运行正常。7、确保风机液压站运行正常。8、确保风机刹车系统运行正常。9、确保风机机舱内部不存在易燃物品。10、确保风机3个桨叶的电池电压正常，风机桨叶能紧急顺桨。11、确保变频器所有功能正常。12、消防人员和消防器材必须就位。13、进行试验时确保所有人员尽可能远离风机箱变。8.4 安全链失效应急预案安全链对风机的安全运行进行保护，当出现极端情况安全链失效时，其应急对策为：1、立即将风电机组停机按钮打到停机状态。2、切断变频器、塔基柜电源并将刀熔开关拉出。3、分掉箱变低压侧电源开关。4、人员远离风机，待风机停止后再进行检查操作。8.5 控制系统失效应急预案当出现控制系统失效，即无法对机组进行任何操作时，其应急对策为：1、立即触发风电机组紧急停机按钮，使机组停机。2、切断变频器、塔基柜电源并将刀熔开关拉出。3、分掉箱变低压侧电源开关。4、人员远离风机，待风机停止后再进行检查操作。8.6 变频器起火爆炸的应急预案1、当变频器发生起火爆炸时要立即将风力发电机组停机（触发紧急停机按钮），切断主控电源和变频器电源。2、根据现场火势情况，进行力所能及的灭火工作，防止火势蔓延，若火势影响人身设备安全时立即离开风力发电机组并通知消防队。3、发生火灾时，风力发电机组至少250m的半径范围内疏散人群、周围区域必须封闭。4、必须记住，由于安装的特点，在风力发电机组内部发生火灾时，操作人员的最大危险是缺氧和吸入烟雾，这将导致事故发生时仍在现场但没有发现火情的人员的窒息死亡。由于火灾产生的烟雾将很快充满风力发电机组的内部空间，风力发电机组安装的塔筒产生的烟囱效果，更加速了这一过程。在发生火灾时，在具有这样特点的一个地方使用灭火器而不戴氧气罩的话，会使缺氧的情况恶化。5、记住在一个小的封闭的环境，在没有使用氧气罩时，切不可用二氧化碳灭火器。8.7 监控系统失效应急预案1、立即将无法监控的风机停机。2、检查监控通讯回路。3、对风机进行全面检查。8.8 风机雷击事故应急预案1、风机遭受雷击后至少1小时后才可以接近风力发电机组。2、当雷电电流流进风力发电场的接地系统时，接地系统的电位会上升，这将会提升土壤表面的电位，因而会使正在风力发电场内行走的人员产生跨步电压，从而危及人员的安全。在雷暴时，工作人员离风机的距离不应小于30m。（这段是否与之前的重复？）3、确保风机不带电后再进入风机，人员必须穿戴特制的、能隔绝雷电流及跨步电压的手套和鞋。4、对风机的控制柜进行检查，是否有因雷击而损坏的部件。5、检查风机各个部件，是否有雷击造成部件损坏。8.9 风机机械故障应急预案1、立即将风机停机。2、若故障较大足以影响人身设备安全时，机舱人员应立即下塔，并远离风电机组，疏散周围人群远离风机。3、若机械故障有可能会引起火灾等时