《楼暖卫施工方案》doc版.doc

第 34 页鼎城（一期）105#楼暖卫工程施工方案 一、编制依据：1、施工图纸2、图纸会审记录及设计变更记录3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220024、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075、通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320026、建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T5034920057、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 8、人防工程施工及验收规范GB50134-2004 9、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJT01262003（第六分册）10、北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ0151200311、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200112、建筑设备施工安装通用图集91SB系列13、新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB114、建筑工程细部做法与质量标准（住总）15、给排水、采暖、卫生、通风、空调安装工程细部做法质量要求（住一）施工中必须根据安装部位参照上述相关规范、图集严格操作，确保工程质量。二、工程概况：工程名称鼎城一期建筑面积4299.3m2建设地点洛阳市定鼎北路西侧，310国道南侧工程性质住宅建设单位洛阳住总宇泰房地产开发有限公司监理单位洛阳市全安工程监理有限公司设计单位中色科技股份有限公司施工单位北京住总第一开发建设有限公司第四项目部质量目标和要求优良主要技术指标严格控制新型管材UPVC及PP-R塑料管的施工过程。资金来源及结算方式建设单位直接拨付工程款；采用可调整价格结算方式。主要经济指标材料使用力争节约3，劳务用工力争节约3。系统简介本工程用途为商业及住宅，因此暖卫工程系统设计较多，包括：给水、热水、排水、雨水、空调水、采暖等多个系统。其中：给水系统的水源由市政管网提供；热水由燃气热水器提供；地下废水利用污水泵提升排至室外管网；雨水经雨水斗汇集后排至散水。采暖热源由室外小区换热站提供。消防喷淋系统由建设单位指定分包。承包范围本次承包范围：给水、热水、排水、雨水、空调水、采暖、等系统的安装。三、施工部署：1、组织机构图项目经理：刘颉堃材料员： 安全员： 暖卫质检： 职 称：助 工暖卫工长： 职 称：助工河北鑫艺达外施队 暖卫工长： 职 称：技术员暖卫质检： 职 称：技术员材料员： 安全员： 2、施工进度计划日 期项 目2005年34567891011预留、预埋工作雨、排水干管给、热水、消防干管采暖干管中水给水干管空调水干管雨、排水立管给、热水、消防立管采暖立管中水给水立管空调水立管排水支管散热器挂装给水、热水支管采暖埋地塑料管消防栓箱及支管中水给水支管空调水干、支管机组、泵房卫生洁具各种试验竣工配合3、施工资源配置计划3.1劳动力进场时间及劳动计划安排表工程名称计划劳动力劳动效率进场时间预留、预埋2人100%2010设备层管道安装6人95%2010管道立管安装8人95%2010管道支管安装8人95%2010机组、水泵安装6人95%2010管道保温4人95%2010卫生洁具安装6人100%2010各种试验6人100%2010竣工配合4人100%20103.2机具进场计划及时间安排表名 称用量单位功 率进场时间备 注砂 轮 锯1台1.1 KW2010性能良好电 锤3台1.1 KW2010性能良好电 焊 机1台25KVA 2010性能良好套 丝 机1台1.5 KW2010性能良好台 钻1台1.1 KW2010性能良好沟 槽 机1台1.5 KW2010厂家提供热 熔 机4台1.2 KW2010厂家提供氧气瓶、乙炔瓶2套2010安全可用手 压 泵2台2010性能良好3.3主要材料进场计划材料名称材料规格工程量进场时间PPR管de15de252110m2010钢塑复合管DN20DN100226m2010焊接钢管DN20DN80238m2010柔性排水铸铁管DN50DN150298m2010无缝钢管DN32DN80 6m2010UPVC塑料管 50150903m2010散热器钢制高频焊TLP420-1，高度600mm 520组2010消防箱800x650x24042组2010卫生洁具含：洗涤盆、洗脸盆、坐便器133套2010（注：此表数量不作任何依据）序号名 称管理类别检定周期（月）备 注1压 力 表B12压力试验2氧 压 表B12气焊、气割3乙 炔 表B12气焊、气割4手持电子计数式转速表B12风机、水泵转速5辐 射 温 度 计B12轴承温升6游 标 卡 尺B12管道管径7水 平 尺C12管道坡度8钢 盒 尺C12坐标、标高3.4计量器具明细表四、施工准备工作：1、技术图纸准备：1.1工程管理部组织施工管理部相关技术、质量人员审核施工图纸，参加图纸会审和设计交底，办理一次性工程洽商，制定施工方案，编制质量保证计划。1.2施工员根据施工图纸、一次性洽商编制材料计划、技术交底、安全交底、专项作业指导书。1.3施工前编制总体施工进度计划及季、月施工进度计划，根据进度计划编制材料、机具及劳动力需要计划。1.4施工管理部对本工程、本工种进行分项交底，制定技术、质量、安全管理的各项规章制度。2、加工安装准备：2.1据本专业的特点和需要，与土建有关部门合理安排加工场地和材料码放场地，以保证正常施工和材料供应。2.2由施工员组织人力设置材料房、工具房、平整材料码放场地并设置各种材料标识牌。2.3根据施工各阶段的工作需要，配备经过检验合格的机具设备，并设置加锁的电闸箱。2.4施工用料在施工前进行除锈、刷油，按施工所需进行加工，根据主体进度做好施工安装准备。2.5预留套管、预留洞模板等应根据图纸用量预制加工。3、物资供应准备：3.1对生产厂家进行评价：3.1.1是否为国家有关部门认定的生产厂家，其产品是否经过国家认证；3.1.2资质等级：确定其所具有的技术、设备能力，能否达到所采购产品的标准要求和供货要求。3.2对采购的物资进行进场检验：3.2.1定货产品与外购材料，在进场前经自检合格后，上报建设单位及监理单位进行认可，避免不合格的材料进场。3.2.2供货方供货到现场或库房的物资，由质检员和材料员依据采购合同规定的品种、数量、规格、质量标准进行验证并抽样复试。3.2.3接收与工程质量有关的所有物资，在入库及进场时都必须进行验证。验证包括：观察外观质量，检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量，测量和度量产品尺寸，审核产品质量证明文件的真实性。3.2.4没有接到产品质量证明文件和经验证质量不合格的材料，禁止发放使用。4、样板制计划：本工程拟采取样板间制度。待样板间完工后，会同建设单位、监理单位及工程管理部相关人员一起对样板间内的安装项目进行确认。确认项目包括：规格、型号、安装位置、布局情况等。并填写样板间验收记录。5、新技术推广计划：5.1 UPVC塑料管粘接将作为本工程的一项新技术进行推广。五、主要施工方法：1、给水系统：1.1系统形式简介：由市政管网直接供给；1.2管材及工艺流程：1.2.1管道材质：给水立管采用衬塑钢管，丝扣粘接。支管采用PP-R塑料管，热熔连接。1.2.2工艺流程：安装准备孔洞套管预留预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装综合试压管道通水管道冲洗1.3具体安装方法：1.3.1参照建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-2003的相关标准进行安装；1.3.2参照厂家提供的安装手册进行安装；1.3.3参照现场施工员编制的技术交底安装；1.3.4参照住一暖卫工程细部做法。2、热水系统：2.1系统形式简介：热源由每户的燃气热水器提供。2.2管材及工艺流程：2.2.1管道材质： 热水管道采用PP-R塑料管，热熔连接。2.2.2工艺流程：安装准备孔洞套管预留预制加工支管安装卡件安装综合试压管道通水管道冲洗2.3具体安装方法：2.3.1参照建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-2003的相关标准进行安装； 2.3.2参照厂家提供的安装手册进行安装；2.3.3参照现场施工员编制的技术交底安装；2.3.4参照住一暖卫工程细部做法。3、排水系统：3.1系统形式简介：首层以上生活污水经室外化粪池处理后排至市政污水管网；排水采用单立管排水系统，出屋顶设置透气管。3.2管材及工艺流程：3.2.1管道材质：排水干管（室外部分）采用柔性接口机制排水铸铁管、室内采用UPVC塑料排水光管，排水立采用 UPVC塑料螺旋管，支管采用UPVC塑料排水光管，专用胶水粘接。 3.2.2工艺流程：安装准备 孔洞套管预留预制加工卡件安装干管安装灌水试验立管安装支管安装卫生器具安装管道通水管道通球 3.3具体安装方法：3.3.1参照建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-2003的相关标准进行安装； 3.3.2参照厂家提供的安装手册进行安装；3.3.3参照现场施工员编制的技术交底安装；3.3.4参照住一暖卫工程细部做法。4、雨水系统：4.1系统形式简介：屋面雨水采用外排水，由雨水斗汇集后经外排水雨水管排至散水。4.2管材及工艺流程：4.2.1管道材质：雨水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接。4.2.2工艺流程：安装准备孔洞套管预留预制加工卡件安装干管安装灌水试验立管安装灌水试验管道通球4.3具体安装方法：4.3.1参照建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-2003的相关标准进行安装； 4.3.2参照厂家提供的安装手册进行安装；4.3.3参照现场施工员编制的技术交底安装；4.3.4参照住一暖卫工程细部做法。5、采暖系统：5.1系统形式简介：本工程采暖系统热源由室内换热站提供，供、回水温度为80/60。 5.2管材及工艺流程：5.2.1管道材质：采暖干、立管采用焊接钢管，丝扣连接；入户后采用PP-R塑料管，埋地热熔连接。5.2.2工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装散热器安装埋地塑料管安装试压冲洗防腐保温调试5.3具体安装方法：5.3.1参照建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-2003的相关标准进行安装； 5.3.2参照厂家提供的安装手册进行安装；5.3.3参照现场施工员编制的技术交底安装；5.3.4参照住一暖卫工程细部做法。6、管道试压及调试方案：6.1本工程给水系统（包括冷水、热水、）及采暖系统在管道完成敷设后需进行水压试验。6.2水压试验时放净管道内空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为十分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。6、施工顺序：由于本工程安装项目系统多，设备材料规格种类多，施工期短，工程配合面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，精心组织施工，力求按期、优质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：6.1先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。6.2考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。6.3先预制、后安装。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。6.4先重点、后一般，分清主与次。六、重点控制项目：经确认，本工程的关键过程为：PP-R塑料管，热熔连接连接。UPVC塑料管道明装粘接；特殊过程为：PP-R塑料管道暗装，热熔连接连接。 同时，本工程把预留孔洞控制、衬塑复合钢管安装、设备试运行及各种试验也作为重点控制项目。1、预留控制：1.1孔洞套管预留：土建结构施工阶段，暖卫工程必须配合中级以上的技术熟练工人，根据图纸配合土建预留孔洞、套管、埋件，从始至终不能间断，做到坐标、标高位置准确，保护结构完整。1.2基础与墙体留洞：认真审查图纸，根据管径大小，墙体厚度加工套管、模具，在土建绑筋后合模前，将其牢固固定在相应的位置。1.3顶板上孔洞预留：各种立管孔洞必须注意上下层孔洞垂直，特别注意小隔墙上的孔洞位置。卫生器具排水甩口位置、大小必须准确。浇筑砼过程中设专人巡查，如有位移及时修整。1.4打洞与断筋：1.4.1洽商变更必须打洞时，不得使用超过4磅的榔头。孔洞即将打透时，不得用力过猛，要轻打，防止背面大面积脱落，影响土建结构；1.4.2洽商变更必须断筋时，要经过项目部主任工程师同意，制定出加固措施并办理书面签证。1.5堵洞：堵洞不得填塞碎砖、加气块、木块、水泥袋、泡沫块、编织袋等杂物，必须用同标号豆石混凝土浇筑密实，并比楼板面低1cm，由土建找平。堵洞支模时所用的模板，不得使用油毡、木条等代替。2.1 UPVC塑料管漏水的防治措施与对策：2.1.1加强材料进场管理，严把进货质量关，杜绝不合格产品进入工地。进入工 地的建材一定要有当地建设主管部门批准的生产销售许可证和产品合格证，管材、管件和胶粘剂应由同一正规生产厂配套供应。 2.2.2加强施工管理，完善工人培训制度，执行工人持证上岗制度。2.2.3配合建设单位及监理公司的工程质量监督工作。2.2.4立管穿楼板处为固定支承点时，应在管道周围筑厚不小于20mm、宽不小于30mm的阻水圈；立管穿楼板处为非固定支承点时，应加装套管，套管高出楼面不小于50mm。 2.2.5避免因管材壁厚不均、产品成分中填充料偏多、直管及管件承插口尺寸偏差过大等而引起管道破裂漏水的现象。2.2.6避免因直管、管件未涂胶粘剂或胶粘剂涂粘不均匀而引起的漏水现象。2.2.7避免承插接头插入深度不够现象发生，严格按照规范要求进行施工。2.2.8安装工人对施工规范不了解，以至于有的管道及配件（如立管、横管、存水弯、弯头上的检查口盖子）不该粘死的被粘死了，给今后清通维修带来新的麻烦和不便。这也是重点检查项目之一。2.2.9管道穿楼板处及卫生间预留孔洞必须配合土建做好补洞防水工作，避免造成楼板漏水。3、PP-R塑料管安装：3.1人员：施工人员在施工前必须经过厂家技术人员的专门培训。培训时施工管理人员也要记录相应控制要点，相关质量标准，以便于以后的检查、管理工作。3.2机具：本施工工艺所需热熔机为PP-R塑料管供货厂家配套提供，以保证PP-R塑料管热熔质量。3.3材料：严格依照厂家提供的样本及相关规范标准要求确定材料接收准则，并依照准则查验进场材料。检查合格后，报监理单位复验，以确保材料的合格。3.4方法：施工班组在施工过程中严格按照有关要求进行施工，填写自检、互检记录表；在进行下道工序时进行交接检，并填写分项工程交接记录表。现场管理人员在施工过程中随时跟班检查，填写工程质量检查记录及隐蔽工程检查记录；工程部派专人对关键过程、特殊过程进行专项检查，并填写专项工程检查记录。对发现的不合格现象，要令其停工，并填写不合格品及报告纠正和预防措施报告，消除不合格，确保工程质量。 3.5环境：根据厂家提供的产品样本参数进行控制，当施工过程中未能达到材料所需环境要求时（如气温高或低），应停止施工，以确保工程质量。3.6检测：根据厂家提供的产品样本参数进行控制，使用经过检验并在有效期内的监视和测量装置进行监控，包括外界温度、粘接时间等相关参数的监测，并填写有关记录。3.7施工要点3.7.1种管材及管件的品种、规格、颜色应符合设计要求并应有产品合格证书。3.7.2道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3.7.3立管采用PPR管道时一方面在安装时逐层安装固定卡子，另一方面还有依据设计要求安装机械戒补偿器，在立管引出支管的三通处还要加装固定卡子。3.7.4管道的支撑件的间距要符和要求。导管和立管安装时，除了按规定安装卡子外，对于三通和弯头要单独设置支撑卡子。3.7.5采用金属管卡或吊卡时，管卡与管道之间采用塑料或橡胶等软物隔垫。在金属配件与PPR连接部位,管卡应设在金属配件一端。3.7.6管道出地坪处应设置硬塑料管保护套管,其高度应高出地面50mm。3.7.7由于管道的伸缩量比较大,作为热水管道埋设在地面垫层内时尽量少用接头，以免管道膨胀收缩对管道接口影响，而出现漏水无法修理。3.7.8 PPR管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距不小于100mm,并且PPR管道安装在金属管道的内侧。3.7.9埋地管道安装合格后应采取适当的保护措施。3.7.10 PPR管道承插深度、加热时间、加工时间及冷却时间可参照下表施工：公称外径(mm)最小承插深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2011.O5432512.57433214.68444017.012645020.018656323.924667527.5301089032.04010811038.0501510本表适用的环境温度为20。低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于5，加热时间宜延长50%。4、衬塑复合钢管安装的注意事项：4.1截管不得采用砂轮锯，宜采用锯床。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。断管后应用细锉将管端的毛边修光。4.2衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为 10。15。4.3衬塑钢管与阀门、水嘴等连接时要求使用转换接头，保证连接紧密。4.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧人深度。4.5不得采用非衬塑可锻铸铁管件。4.6管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管于钳按表1进行管子与配件的连接。（注：不得逆向旋转。）4.7钢塑复合管不得与给水嘴直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。4.8钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。4.9工程验收时应重点检查下列项目：4.9.1管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；4.9.2沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈；4.9.3螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；4.9.4检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；4.9.5管道的防腐处理。公称直径旋 入扭 矩(mm)长度(mm)牙 数Nm管钳规格(mm)施加的力(kN) 152025324050658010012515011131517182023273335356.06.56.57.06.06.57.07.57.07.59.09.510.010.511.512.013.514.015.016.015.016.040601001201502002503004005006003500.153500.254500.304500.356000.306000.409000.359000.4010000.5010000.6010000.70（表1） 标准旋入牙数及标准紧固扭矩5、设备的试运行：5.1安装工程中动力、给排水、暖气、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到试运行一次成功。5.2由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由我单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。5.3本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利地完成交接，投入运行。6、各种试验：6.1 室内给水管道的水压试验：试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水、中水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。本工程工作压力为0.7 Mpa。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（注：具体操作时，应采取缓慢升压的方式。） 6.2室内采暖、热水管道的水压试验：试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力应为系统顶点工作压力加0.1 Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。本工程工作压力为0.4Mpa，因此试验压力为0.5Mpa。检验方法：管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（注：具体操作时，应采取缓慢升压的方式。）6.3采暖系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。6.4排水管道灌水试验：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6.5通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。6.6安装在室内雨水管道的灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。七、采暖节能工程1、节能规范规定：采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。1.1检查方法：1.1.1验收方法：观察检查；核查质量证明文件和相关技术资料。1.1.2检查数量：全数检查。1.2具体要求：所有的证明文件和技术资料均应符合现行国家有关标准和规定并应齐全，主要包括产品质量合格证、中文说明书、产品标识及相关性能检测报告地功能。进口材料和设备还应按规定进行出入境商品检验。合格证明文件必须是中文的表示形式，同种材料、同一种规格、同一批生产的要有一份原件，如无原件应有复印件并指明原件存放处。 2、节能规范规定：采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：A保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；B保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；C硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘贴材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；D松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；E防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；F防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；G卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm；H阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。2.1检查方法：2.1.1检查方法：观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。2.1.2检查数量：按数量抽查10，且保温层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。2.2具体要求：2.2.1所有保温材料为不燃或难燃材料阻燃性：A级（不燃）氧指数35B1级（难燃）氧指数32B2级（难燃）氧指数262.2.2管道穿墙、穿楼板套管处的保温，应用相近效果的软散材料填实。为保证保温质量和美观，阀门、法兰部位应单独进行保温。保温厚度应与其联系管道的保温厚度相同，且结构应能单独拆卸。2.2.3保温材料的做法和厚度等符合设计要求，厚度不得有负偏差，允许有正偏差。3、节能规范规定：采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度不得低于设计计算温度2，且不应高于1。3.1检查方法：3.1.1检查方法：检查室内采暖系统试运转和调试记录。3.1.2检查数量：全数检查。3.2具体要求：本条为强制性条文，应严格执行。通常室内设计温度为18，北京地区一般要求16。检验项目抽样数量允许偏差或规定值室内温度居住建筑每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽取10冬季不得低于设计计算温度2，且不应高于1。3.3注意事项：在冬季施工中，如果埋地塑料管道中的水不能彻底及时排走，则很可能因水结冰而破坏整个埋地塑料管道系统。因此在试压、冲洗和通暖调试后，应采用压缩空气将埋地塑料管道中的水全部吹出，以防冻坏管路。3.4通暖调试采暖系统工程安装完毕后，为了使采暖系统达到正常运行和节能的预期目标，规定必须在采暖期与热源连接进行系统联合试运转和调试。进行系统联合试运转和调试，是对采暖系统功能的检验，其结果应满足设计要求。通暖调试主要步骤如下：3.4.1系统所有的阀门，自动放风阀等附件全部安装完毕；压力试验，冲洗试验均已合格后，方可进行通暖调试。3.4.2联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭。干、立、支管的阀门是否打开。3.4.3向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后立即关闭放风阀。使水充满系统的立、支管后，再开总进口的供水管阀门，关闭循环管阀门，最高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止，保证系统能够正常循环运行。3.4.4运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供、回水阀门泄水，然后分先后开关供、回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。3.4.5正常供暖0.5h后检查系统，有无管道及散热器不热的现象；供暖24h后，采暖入户的供、回水参数是否符合设计要求。3.4.6逐户逐屋进行室温测量，温度计悬挂在被测量房间的中心，悬挂高度为：0.8m1.5m，遇到温度不符合设计要求的，调节温控阀，重新测量室内温度，直至所有室内温度均符合设计要求。3.4.7冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上，才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。3.4.8立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。3.4.9正式通暖12日，全楼管道、散热器受热情况基本均匀一致，各种阀门开启灵活，管道、设备及接口不均不渗漏，室温实测温度相对于设计温度不得低于2，且不高于1为合格。4、节能规范规定：空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率的功能技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。4.1检查方法：4.1查验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。4.2检查数量：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。4.2具体要求：4.2.1复验方式可以分两个步骤进行：首先，要检查其有效期内的抽样检测报告，如果确认其符合要求，方可准许进场；其次，还要对不同批次进场的保温材料和散热器进行现场随机见证取样送检复检，如果某一批次复验的产品合格，说明该批次的产品符合要求，准许使用；否则，判定该批次的产品不合格，应全部退货，供应商应承担一切损失费用。4.2.2对于分批次进场的，抽取的时间可以定在首次大批量进场时以及供货后期；如果是一次性进场，现场应随机抽检不少于2个测试样品进行检验。4.3重点检查：八、主要管理措施：1、技术组织措施：1.1施工过程中的防护：1.1.1管材、管件、卡件进入施工现场必须先除锈、刷油，黑管不得进楼，急需安装时安完立即补刷；1.1.2各预留甩口必须及时封堵，防止杂物进入；1.1.3安装前，管道、器具都必须清净管膛、管口杂物；1.1.4综合试压必须在土建喷浆前完成，防止跑水冲刷土建墙面；1.1.5对暖卫施工人员，加强成品保护教育，增强成品保护意识，更好地爱护本工种和土建成品。1.2技术节约措施：1.2.1固定部件尽可能预制；1.2.2施工中做到有短不用长、尽量节约；1.2.3卫生器具等易损件轻拿轻放，减少损失；1.2.4套管制做尽量使用下脚料或余下的短管，尽可能不使用整根管或长管。1.2.5施工现场剩余管材、管件及时回收，做到“活完脚下清”，减少浪费。1.3技术资料管理：1.3.1各种技术资料必须按京建科教200310号北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定（DBJ01512003）的表格形势内容要求，认真仔细填写，做到实事求是，文字清晰，书面整洁；1.3.2 仓库保管员、现场施工员、材料员在进料时，必须及时收取产品合格证，材质检验报告，生产许可证书，妥善保管并及时送交工程部归档；1.3.3 施工方案、技术交底、安全交底等必须尽快编制，上报审批后，交工程部归档存放；1.3.4 随施工进度、施工部位，施工员必须及时编制预、隐检记录，单项试压记录，灌水记录，综合试压记录，冲洗、通水记录，及时签证，及时上交；1.3.5质量员对分部、分项工程，必须根据实际质量情况，实事求是的填写检验批质量验收记录表，及时上报；1.3.6资料员对上交的各类资料归档保存，不得遗失，及时整理，并负责指导、督促技术资料的编制与收集；1.3.7竣工前20日，施工员交齐全部技术资料，资料员及时整理完各类资料，以备验收时查验。2、质量保证措施：2.1认真贯彻执行公司“ 规范管理，质量为本，顾客至上，持续改进”的质量方针，保证本工程“结构长城杯” 质量目标的实现；2.2认真贯彻质量保证计划，落实元兴公司室内暖卫工程质量控制程序：基础工程（预留、预埋）结构工程（管道层、水箱间、泵房设备管道安装）样板间、样板层制作、验收（质量标准规范化）分项工程（上水支管、暖气立支管、散热器、洁具安装）竣工前综合检验（规范标准、观感清洁度、使用功能）严格控制每道工序，确保整体工程质量； 2.3坚持自检、互检、交接检的“三检制”和“样板制”，坚持工长、质检员责任制；2.4坚持月度联检评比制度，奖优罚劣；2.5加强质量意识教育，努力克服质量通病；2.6做好现场进货检验，杜绝使用不合格产品；2.7按规范严格做好压力试验，灌水试验，杜绝滴跑现象；2.8洁具下水接口处用油灰、腻子、油麻、石棉绳等填塞严实；2.9卫生间地漏处配合土建严格控制地面坡度，防止积水。3、安全措施：3.1施工中严格按照北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01622002）组织施工，并严格遵守本企业安全消防规章制度及本工种操作规程，确保安全生产；3.2施工前对安装人员进行专业培训和安全教育，做到持证上岗作业；3.3健全安全活动制度，班组坚持每周一次安全教育并有记录；3.4公司安全员、施工管理部兼职安全员要勤查现场，预防为主，消灭事故隐患，保证安全生产；3.5坚持每月一次联检制度，奖优罚劣；3.6进入施工现场人员必须按规定戴安全帽，并系好帽带。戴安全帽不系好帽带视同违章；3.7凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免以外事故发生；3.8对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖。孔洞尺寸过大无法进行封闭覆盖的，在边沿设置两道护身栏杆，并于夜间设置红色标志灯；3.9分配电箱与流动箱、开关箱的距离不得超过30m；3.10每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁“一闸多用”；3.11电焊机应单独设开关，交流电焊机要装设专用防触电保护装置；3.12凡是直接从事带电作业的劳动者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止发生触电事故。4、消防措施：4.1进入现场，严禁吸烟；4.2冬季施工严禁使用电热管、电炉子、气焊枪等明火取暖；4.3将存放油漆、稀料等易燃、易爆物品的库房应设置在地势低处；4.4工棚设置处要有足够的灭火器材，或设蓄水池、蓄水桶；4.5进入施工工地所有施工人员必须严格遵守现场的安全消防各项规章制度；4.6现场使用电焊要办用火证，电焊机外壳必须接地良好，加装漏电保护装置，电焊机开关应安装在单独专用的开关上，焊钳和把线必须绝缘良好，无损坏，雷雨天气时禁止露天作业，施工人员应持证上岗。在焊接场地周围，应认真清除易燃易爆物，焊接时应设专人看火，准备好灭火工具，焊接人员必须带好防护用具，电焊机二次线一定要双线到位。4.7现场使用气焊要办用火证，气焊操作应注意氧气瓶、乙炔瓶应和施焊点保持10米以上距离，风天应保持15米以上的距离，操作氧气防止爆晒，严禁沾油。乙炔不能放在人流频繁的交通路口，附近严禁烟火，操作人员必须持证上岗，有专人看火，设有灭火工具。4.8工具房内禁止存放稀料、油漆等易燃物，严禁烟火，禁止使用电炉子；4.9禁止用汽油、稀料等引火，在火炉附近禁止存放易燃物。5、文施措施：5.1遵守项目部有关文明施工的规定，服从与配合项目部文施活动安排，并做好本工种文施工作；5.2进入现场的材料必须在指定地点进行码放，确保消防道路畅通，并码放整齐，标识清晰；5.3施工现场必须及时清扫，垃圾送至指定存放地点，不准乱倒、乱放，做到“活完、料净、脚下清”，下脚料及时回收；5.4油漆、稀料等易燃、易爆、有毒物品必须在指定地点存放；5.5生活区要设专人打扫，保证环境整洁；5.6做好施工现场日常保洁工作，负责“三包区”的清扫保洁、铲冰扫雪、扫除积水等；5.7施工现场应建立可回收资源目录，明确各种钢材、管材、保温等材料的分类、回收、利用的管理要求。6、环保措施： 6.1加强对施工人员的环保意识教育；6.2工地食堂的卫生及排烟等标准必须符合国家与企业的规定要求；6.3建筑工程的冬季结构施工和宿舍取暖，不得使用燃用散煤的设备；6.4严禁在现场内燃烧各种杂物，以防大气污染；6.5办公区、宿舍区及食堂严禁使用石棉制品作为建筑装修材料；6.6按项目现场安排的时间进行施工，防止噪声扰民；6.7尽量选用低噪音的机具设备，以减少强噪音的扩散；6.8牵扯到强噪音的成品、半成品加工，避免在空旷场地进行，应尽量在地