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海西高速公路网厦沙线三明段A10合同段G匝道桥现浇箱梁施工方案 项目总工： 项目经理：中铁四局集团第四工程有限公司厦沙高速A10项目部二一四年十一月海西高速公路网厦沙线三明段A10合同段G匝道桥现浇箱梁施工方案文件编号：ZTSJ-XSGS-FA-版 本 号：A版修改状态：1发放编号：编 制：复 核：审 核：批 准：有效状态：中铁四局集团第四工程有限公司厦沙高速A10项目部二一四年十一月目 录1编制依据12工程概况13工程重难点分析24施工进度计划35施工工艺35.1施工准备35.2工艺流程45.3支架施工45.4现浇梁施工86资源配置计划136.1主要人员配置136.2主要机械设备配置137施工安全保证措施147.1 安全管理体系147.2 安全管理制度147.3高空作业安全措施157.4脚手架安全措施157.5施工用电安全措施168其他技术保证措施168.1质量保证措施168.2施工管理措施198.3雨季施工保证措施209文明施工及环保措施209.1文明施工保证措施209.2环境保护措施2010附件21中铁四局集团第四工程有限公司厦沙高速A10项目部 G匝道桥现浇箱梁施工方案1编制依据（1）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011（2）钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-2009（2）福建省高速公路施工标准化管理指南（3）海西高速公路网厦沙线三明段A10合同段两阶段施工图设计2工程概况（1）工程简介G匝道桥为单线单幅桥，中心桩号GK0+676，桥长186m，最大桥高约19m，桥面宽10.5m，上部结构采用（240+331）米等截面PC现浇连续箱梁，全桥位于半径R=360m圆曲线及缓和曲线内，墩台基础均采用径向布置。G匝道桥现浇梁段第二孔上跨厦沙高速左线，现浇梁段第五孔上跨厦沙高速右线。H匝道3号桥第五孔上跨于G匝道桥1#墩。（2）主要技术指标设计荷载：公路-I级；道路等级：高速公路；地震效应：抗震设防烈度6度，地震动峰值加速度：0.05g；桥面宽度：0.5米（防撞栏）+9.5米（行车道）+0.5米（防撞栏）。（3）自然条件互通区属侵蚀丘陵间冲洪积河谷地貌，河谷呈“U”字型，河谷区地势较平缓，为东溪从北至南冲积形成。互通桥梁多跨越山间沟谷，桥台多位于残坡积坡地上，高程约为120-160m。自然山坡坡度15-20，地势较陡，山坡植被发育。区内地下水主要为第四系冲洪积砂、砾、卵石层中孔隙潜水及下伏基岩裂隙水，地表水体及大气降水补给，水位埋深较浅，潜水富水性强，地下水埋深02m，水位随季节变化较大，水量受降雨影响大，此类水降雨后地下水垂直径流速度较大，对边坡稳定性影响大。（4）主要工程数量表2-1 G匝道桥现浇梁主要工程量名称规格单位数量混凝土C50m31434钢筋HRB335 25kg776HRB335 20kg34832HRB335 16kg161795HRB335 12kg35207钢绞线15.2kg20594A3钢板Q235kg1753波纹管塑料m3137锚具M15套413工程重难点分析G匝道桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，第一联为240m两跨，第二联为331m三跨。采用满堂支架现浇法施工，先施工第一联，再施工第二联。G匝道桥第2孔上跨厦沙高速左线，第5孔上跨厦沙高速右线。同时H匝道3号桥第五孔上跨于G匝道桥1#墩，存在交叉施工干扰。本桥处于半径R=360m的圆曲线上，为满足超高要求，设计中将箱梁横断面设置为不等高横截面结构，从而箱梁各底部标高不同，对于支架搭设有较高的要求。本工程的重难点及对策见下表3-1。表3-1现浇梁重、难点及主要对策表序号工程重、难点拟采取的措施和对策1H匝道3号桥上跨于G匝道桥，厦沙主线下穿与G匝道桥第二跨和第五跨，存在交叉施工影响。1、G匝道桥1号墩施工完毕，先施工H匝道3号桥上部箱梁，再施工本桥上部箱梁。2、先将G匝道桥下地面进行填土以及换填土，整平至主线路基高度，通过地基压实或换填30cm石渣，使得地基承载力大于140kpa，上铺20cm水泥稳定碎石硬化。待箱梁施工完毕，支架拆除后，清除主线路基上水稳碎石，并进行修整。2G匝道桥位于半径R=360m圆曲线及缓和曲线内，为满足超高要求，箱梁横断面结构为不等高截面，底部标高不同，对于支架搭设有较高的要求。1、箱梁平面线形为弧线，支架的搭设要保证每个横断面的立杆的位置，并且随着箱梁线形搭设。并做好监控量测控制桥面线型。2、用全站仪对支架搭设进行监控量测，通过调节支架顶托，将立杆顶标高调节至设计标高。3工程量大、工期紧1、安排专业化队伍施工，提高施工质量和进度。2、做好各单位工程之间的协调和工序衔接，确保施工进度顺利流畅。3、提前做好物资准备，保证周转性材料及施工主材供应。4、提前做好各材料送检。4施工进度计划G匝道桥现浇梁分两联进行施工。计划开工日期为2015年8月2日，计划竣工日期为2015年12月31日，总工期为152天。施工进度计划见表4-1。表4-1 施工进度计划表工序天数开始时间结束时间地基处理及硬化102015-8-22015-8-11第一联支架搭设102015-8-122015-8-21底模安装72015-8-222015-8-28支架预压72015-8-292015-9-4侧、内模安装102015-9-52015-9-14钢筋工程102015-9-152015-9-24混凝土浇筑及养护152015-9-252015-10-9预应力工程72015-10-102015-10-16支架、模板拆除52015-10-172015-10-21第二联支架搭设102015-10-222015-10-31底模安装72015-11-12015-11-7支架预压72015-11-82015-11-14侧、内模安装102015-11-152015-11-24钢筋工程102015-11-252015-12-4混凝土浇筑及养护152015-12-52015-12-19预应力工程72015-12-202015-12-26支架、模板拆除52015-12-272015-12-315施工工艺5.1施工准备施工前测量人员对箱梁定位控制桩、水准点、导线点进行复测，仔细检查核对测量资料，对丢失及碰动的桩位要重新补测，经监理工程师复核合格后方可使用。箱梁施工过程中，配合现场施工人员对箱梁模板支架，及各结构部位的尺寸、高程检查复测，要注意严格控制箱梁各高程点的高程。人员分工明确，各负其责，现场使用机具调试正常，并备150kw发电机一台，以备突然停电时使用。5.2工艺流程施工准备测量定位支架基础处理承载力检测支架安装支架检查安装底模支架预压预压卸载及标高调整安装内、侧模绑扎底板及腹板钢筋、穿波纹管穿钢铰线检查浇注底板及腹板混凝土养生绑扎顶板钢筋检查浇注顶板及腹板混凝土养护、拆除内模和侧模预应力张拉孔道压浆封锚拆除底模及支架。5.3支架施工5.3.1地基处理按超出箱梁投影1m宽范围清除表层土，根据地面高程及土质情况至少下挖40cm厚土层。地基按每跨进行场地挖、填整平，第一跨至第四跨地基填挖至相同高度，每跨地面标高控制为134.655m，第五跨地基填挖至135.816m高度。地基采用振动压路机进行压实，压实度必须达到95%以上，并要求地基承载力大于140kPa。否则换填30cm石渣并用振动压路机进行振动压实，压实度达到95%以上，承载能力大于140kpa。再向顶面铺筑20cm厚水泥稳定碎石，设置1%的横坡，并确保地基四周排水通畅，必要时应在四周人工开挖排水沟，以保证地基不受雨水影响。5.3.2支架搭设（1）测量放样支架搭设前测量人员用全站仪放出箱梁在地基上的竖向投影中线，并用油漆或石灰做出标志线；然后根据投影中线及支架布设方案定出支架布设线，同样油漆或石灰做出标志。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。（2）支架材料验收每批支架材料进场时， 必须有材质检验合格证； 支架各类杆件进场后，各相关部门人员要根据支架方案对杆件、方木及模板的材质等各项参数进行验收，对于不合格的材料清除施工现场。（3）杆件形式选择支架为碗扣式落地脚手架，其为定型定尺便拆工具杆件，安装搭设方便快捷。立杆采用规格为483.5杆件，水平杆采用 HG60、HG90、 HG120 三种， 其它加固杆件如水平或竖向剪刀撑等采用483.5mm 的钢管，可调节丝杆（上下托）采用 SXT-38、SST-38。（4）支架布设现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架作为主体，主构件主要包括：纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。支架布置图如下：图5.3.2-1 支架布置横断面图1）支架布置立杆纵向间距90cm，横向间距均为 60cm。底部设置可调底座，顶部设置可调顶托。水平杆间距90cm。纵向剪刀撑每隔5排设置一道，横向剪刀撑每隔4排设置一道，与地面夹角4060布置。扫地杆中心线与底部支撑点距离不大于35cm。顶层水平杆与顶端支撑点距离不大于60cm。（5）模板布置箱梁模板均采用 15mm 竹胶板；模板肋带均采用 10cm10cm 方木，翼缘板、内模以及侧模纵向方木间距 30cm，外背肋顺桥向间距90cm。底模下腹板区纵向方木间距为 20cm，箱室区纵向方木间距为30cm，方木下采用10#工字钢横向搭设于支架上。（6）内模支架采用483.5mm 的钢管支架，立杆顶端安装可调式形顶托，立杆顶托上放置10cm10cm 方木， 间距为 90cm 作横梁， 上面再放置10cm10cm 方木间距为 30cm，面板采用 15mm 厚竹胶板。箱室内支架纵向间距均为 90cm 布置，局部采用钢管扣件配合加固，横桥向设置 2 排水平杆使支架连接形成整体。（7）作业平台的建立钢绞线张拉平台及两侧施工平台，梁端利用下一联支架设置工作平台，张拉时两联支架要分开，避免连成整体，横向利用翼缘板的支架搭设施工平台。支架的外侧设置密目网并在关键部位及下部人员作业密集区增加一道安全网， 防止人员跌落及施工时施工材料或其他物体掉落， 在距悬臂端端口底部约 0.75m 处设置外挑防护网，防护网外挑长度 0.75m，主要防止梁上作业时高处落物砸伤施工沿线来往的行人或桥下施工作业人员。由于箱梁施工跨度大，为了满足施工需要，在箱梁的两侧设置人行楼梯，楼梯采用支架搭设，全封闭施工，楼梯的四周设置安全警示标识。5.3.3支架施工注意事项（1）使用前应对碗扣式脚手架质量进行复检验收，查看有无弯曲或破损，否则需要剔除不得使用，并做好材料进场验收记录。（2）立杆的垂直度要严格加以控制：架子垂直度按 1/200 控制，且全高的垂直偏差不大于 10mm。（3）脚手架每拼装 3 层高时，用水平尺检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。（4）支架下部设置扫地杆距离底部支撑点距离不大于35cm，使立杆连成整体，增强整体稳定性，并分别设置水平剪刀撑，当高度大于 4.5m 时，中间增设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于 4.5m。顶托伸出横杆长度不大于 70cm。（5）剪刀撑的斜杆与地面夹角在 4560之间，斜杆要每步与立杆扣紧。（6）连续梁底标高通过立杆顶底托调整，底座与托撑的可调范围不超过 30cm，插入立杆长度不小于 15cm，且可调托撑丝 杆与调节螺母啮合长度不得少于 6 扣。（7）若停工超过一个月恢复使用前必须进行检查。5.3.4支架验收（1）钢管管壁厚度不得小于 3.5mm；钢管外观顺直，不得弯曲或留有孔洞等破损；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质要相匹配。（2）硬化后的基础不得出现不均匀沉降， 立杆底座与基础面的接触不得出现松动或悬空情况。（3）立杆上碗扣必须可靠锁紧。立杆连接销的安装、斜杆扣接点必须符合要求，扣件必须拧紧。（4）支架搭设完成后由项目部主管生产副经理或安全总监组织技术部门、安质部、物资部等有关人员进行验收。参加验收人员需签署验收记录并存档。（5）支架验收，项目部自检合格后，报公司进行验收，合格后方可投入使用。5.3.5支架预压（1）预压目的压载试验目的有：一是消除系统结构的非弹性变形；二是实测支架各处挠度变形量，与理论值进行对比，为下一步施工预拱度的设置提供依据；三是检验支架系统承载情况。（2）预压方法采用砂袋堆载进行预压，为避免偏载偏压导致支架变形，堆载严格按照逐层加载，每层加载时按照左右两端对称进行。每次加载时要计算出加载吨位，确保预压质量在可控范围之内。预压时要派专人进行现场指挥，砂袋堆载预压时支架下不得站人。40米箱梁自重为884吨，30米箱梁自重为523吨，预压荷载40米箱梁段为1061吨，30箱梁段为628吨。沙袋装重约为每袋1吨，根据现浇梁的自重分布对应加载，40米箱梁腹板区预压荷载为7.18t/m2，箱室区预压荷载为1.56t/m2，30米箱梁腹板区预压荷载为5.62t/m2，箱室区预压荷载为1.56t/m2。支架预压前，应布置支架的沉降监测点。沉降监测点布置如下图所示，每个横断面布置5个监测点，分别布设与翼缘板和腹板中心，每5m设置一道。图5.3.5-1 沉降监测点布置图支架预压按本跨箱梁自重的120%进行分级加载预压。加载时按照设计荷载的 30%、60%、90%、120%分四级加载。每级荷载施加完成后，停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点连续2次的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。当荷载加至90%设计荷载后，加载要缓慢均匀地进行，并采取边加载边观测，直至荷载加至120%。加载至120%后，持荷每间隔24h监测一次点沉降量，最初24h沉降量小于1mm或者持荷72h后沉降量平均值小于5mm，则表示支架预压合格，并可进行支架卸载。预压完成自检合格后报监理进行验收，验收完成后可进行卸载，卸载要严格按照分层、对称、逐级进行卸载，做到先放的后卸，后放的先卸载的原则进行卸载，防止因卸载指挥不合理导致支架因偏载偏压导致支架变形。卸载6h后监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量。支架预压必须有专人指挥，加载时吊车应慢速将沙袋放至指定位置，不得产生产生冲击荷载。5.4现浇梁施工5.4.1模板安装（1）底模安装底模模板采用15mm厚竹胶模板，铺设时模板长边顺桥向铺设，且要保证板缝在横向和纵向都要对齐，错台高度不大于1，为防止漏浆，模板接缝间贴双面胶带。模板放置在10cm10cm方木上。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。（2）侧模安装侧模模板采用15mm厚竹胶板，按底模的要求，严格控制其大面平整度。侧模的支承定位必须按箱梁设计的处观轮廓进行定位。侧模与内模以及两箱室内模之间采用20mm精轧螺纹钢做拉杆进行固定。（3）内模安装内模根据箱室尺寸用15mm厚竹胶板拼装而成，底板及腹板钢筋完成后，进行内模的安装，内模箱室采用10cm10cm方木作肋、钢管支架进行支撑，内模与侧模设置拉杆，纵向间距90cm设置一道，设置尺寸见附图。5.4.2钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。当个别钢筋的位置与其附近的钢筋发生冲突时，其定位的优先次序是：预应力筋主要的普通受力筋一般构造筋，或遵循：先精后细，先螺纹后圆钢的次序。钢筋加工及安装应注意以下事项：1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。自检合格后，报请监理工程师检验，检验合格方可进行下道工序施工。 5.4.3预应力筋施工（1）波纹管安装1）预应力体系：连续箱梁预应力钢束采用s15.2钢绞线，预应力管道采用镀锌双波纹管，卷管所用钢带厚度不小于0.35mm。2）使用前对波纹管进行检验，确保其有抵抗变形的能力，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。3）波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，横向钢筋将波纹管固定在#字架或U子形卡内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。4）管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度不小于该管道直径的2.5倍，且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布包裹，防止水泥浆渗入。5）在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。（2）钢绞线下料及穿束1）预应力筋的切割采用砂轮锯，预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，指导施工。2）钢绞线根据现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。3）钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。5.4.4混凝土浇筑及养护现浇梁全部采用C50混凝土，在混凝土原料的选择、配合比、拌制上应严格按照要求执行，在浇筑前，试验中心应做C50混凝土的实验，并出具试验报告，最终确定配合比。混凝土在搅拌站集中拌和，用混凝土罐车运输至施工现场。（1）准备工作1）对施工作业人员做好技术交底及人员分工，明确个人责任。2）落实搅拌站的材料储备、机械情况以及现场机械设备等。3）用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。（2）混凝土的质量控制1）所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料时，每联箱梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定。2）梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能，规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度， 砼浇注时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇注前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件，另对需增加张拉时确定砼强度所需试件至少3组。（3）浇注及振捣1）砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高、从中间向两边对称进行浇筑的原则进行。砼从中间箱室向两边进行浇筑，每跨按照底板腹板顶板顺序进行浇筑。腹板及横梁浇筑应分层进行，每层厚度应不超过30cm。2）底板浇注时，主要从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。（4）养护混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，对于箱室内，采用蓄水养护，降低高强砼水化热引起的高温，养护期不少于7天。养护由专人及时进行，当气温低于5时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。5.4.5预应力张拉（1）张拉程序及要求1）待混凝土达到90%设计强度后，混凝土弹性模量不小于C50混凝土弹性模量的85%后，张拉预应力筋，张拉龄期为10天。2）预应力束张拉时，以张拉力和延伸值双控进行。实际延伸量与理论计算伸长值相差应控制在6%以内，如超过此范围，应暂停张拉，查明原因后再施工。张拉顺序应遵循均匀对称张拉原则，先张拉腹板钢束，然后张拉顶、底板钢束。张拉程序如下： 3）预应力筋伸长值的计算伸长值的计算公式：L理 PPL AyEg式中：L理预应力筋理论伸长值，mm； Ay预应力筋的截面面积，mm2； Eg预应力筋的弹性模量，MPa，在钢绞线进场后，通过试验确定； PP预应力筋平均张拉力，kN。（2）张拉注意事项1）张拉采用“双控”控制，以张拉力为准，引伸量校核。2）每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理在场的情况下进行。3）张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。4）严禁钢绞线做电焊机导线用，且钢绞线的放置应远离电焊区。5）千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。千斤顶在下列情况下应重新标定：a、已使用三个月；b、严重漏油；c、主部件破损伤；d、延伸量出现系统的偏大或偏小；e、张拉次数超过施工规范的次数。5.4.6孔道压浆张拉完成后，及时进行孔道压浆，应在张拉完成后24小时内压浆，压浆用水泥浆，按边长为70mm的立方体试件，标准养护28天测得的抗压强度不小于40Mp，且水灰比宜在0.4-0.45之间。（1）吸浆设备根据真空辅助吸浆施工工艺，选用HB6-3型吸浆泵配以UJW3灰浆拌合机进行吸浆。（2）浆液要求孔道吸浆时水泥浆抗压强度不小于图纸的标号，同时水灰比在0.260.28；24h自由泌水率为0%；3小时钢丝间泌水率为0%；初凝时间5h；终凝时间24h；初始流动度控制在1017s；吸浆时两端必须密封；真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。（3）压浆流程切除外露的钢绞线封锚清水或空压机清洗管道拌浆抽真空压浆拆除真空机封堵补浆关闭压浆阀门并封堵进行下个孔道。（4）封锚压浆完毕，应尽快封锚。封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后安装模板，严格按照混凝土配合比拌和封锚混凝土，浇筑混凝土时要振倒密实，封锚部位混凝土要和梁体混凝土保持整体美观、协调。（5）注意事项1）抽真空时，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。2）必须严格控制用水量，对未及时使用而且降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。3）张拉、压浆工作是连续梁施工控制的重点，应由专人旁站，遇到问题及时处理。4）压浆后，观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本样时，再关闭灌浆泵，进行封堵。5.4.7模板及支架拆除（1）模板拆除模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。当混凝土强度大于2.5MPa时方可拆除不承重侧模，混凝土强度达到3.0MPa时方可拆除顶模，在保证表面及棱角不因拆除模板而损坏的条件下进行拆除。混凝土强度达到设计强度的75后可拆除梁体内模板。梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。（2）支架拆除拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。支架拆除注意事项：1）脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。2）支架拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。3）拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4）支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6）在大片支架拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。8）拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。6资源配置计划6.1主要人员配置表6.1-1 主要施工人员一览表序号工种人数备注1技术负责人1人2技术员2人3机械司机3人4混凝土工10人5木工10人6焊工6人7钢筋工10人8架子工10人9普工10人6.2主要机械设备配置表5.2-1 主要机械设备表序号设备名称型号规格数量(台)备注1混凝土泵车-22吊车QY2523电焊机BX3-40064智能压浆系统JC815发电机150KW16张拉设备-28振捣器插入式5070109钢筋切割机J3G2210钢筋弯曲机GW40211钢筋调直机2.5KW27施工安全保证措施7.1 安全管理体系项目经理部成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，安全生产管理办公室设于安质部，现场配置专职安全员，负责现场安全生产管理工作。组长：陈昌万（项目经理）副组长：叶楠（安全总监）组员：刘贵香（总工程师）、李富刚（副经理）、李旭璋（工程部长）、王松（安质部长）、郑显煌（物资部长）、杨茂林（技术主管）7.2 安全管理制度根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；爆炸物品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度； 临时用电管理制度； 安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程等。7.3高空作业安全措施施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。并落实所有的安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。（1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（2）从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。（3）酒后严禁高处作业。（4）高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。（5）高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。（6）悬空、攀登高处作业的人员，并经检体检合格后，方可从事高和作业。架子工必须持有特殊工种证才能进行架子的安装以及拆装作业，否则，禁止悬空、攀登工作。（7）高处作业场所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所有工料机均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料，应及时清理运走。作业平台或登高工具，应随时清理干净。（8）在白天或夜间施工的高处作业场所，如光线较差时，应加强照明，并有足够的亮度。夜间光线不足时，禁止作业。（9）施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。7.4脚手架安全措施（1）脚手架按照施工方案搭设完毕以后，由技术负责人组织对脚手架进行验收，验收合格后才能进行下一道工序。（2）施工过程中，必须定期检查脚手架地基，对于局部沉陷要及时处理。（3）在脚手架上作业人员不得向下方抛掷任何东西，防止伤人事故发生。（4）在脚手架上作业人员的安全防护用品必须佩戴齐全（安全帽、安全绳、防滑鞋等）。（5）遇有5级以上大风及雷雨天气必须停止脚手架上的作业。（6）施工过程中，要定期检查天地托是否松动以及碗口支架的上扣是否拧紧，地基是否沉陷，走道板防滑条是否脱落以及安全网是否脱落等。（7）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。（8）拆除后的支架应及时堆放整齐，堆码高度不能超过1.5米，确保安全文明施工。7.5施工用电安全措施（1）现场施工人员用电应符合施工临时用电安全技术规范要求。（2）现场电工必须持证上岗。（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。（4）现场电源线的接头应采用绝缘胶带包扎良好，接头不得随意放置在潮湿的地面上或水中，平时应注意现场电线是否良好，并应避免机械损伤和介质腐蚀，确保施工用电安全。（5）所有配电箱、开关箱应每月由电工检查和维修一次 ；在操作和使用时要向有关人员讲明送电操作顺序（开关箱-分配电箱-总配电箱）和停电操作顺序（相反），以免在操作中产生电弧火花伤人。（6）施工现场使用的各种手持式电工工具及机具，必须按规定设漏电保护器，负荷线不得有接头，潮湿场所和水下机具的负荷线必须采用防水橡皮护套电缆，并不得承受拉力。8其他技术保证措施8.1质量保证措施8.1.1质量标准（1）模板、支架安装质量标准表8.1.1-1 模板、支架容许偏差序号检 查 项 目容许偏差（mm）1模板长度和宽度52支架尺寸53轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整表面（用2m直尺检查）5 （2）钢筋加工安装质量标准表8.1.1-2 钢筋加工及安装标准序号检 查 项 目允许偏差（mm）备注1受力钢筋间距（mm）两排以上排距52同 排203箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-204钢筋骨架尺寸（mm）长105宽、高、或直径56弯起钢筋位置（mm）207保护层厚度（mm）5（3）预应力筋质量标准表8.1.1-3 后张法质量标准序号检查项目规定值或允许偏差备注1管道坐标（mm）梁长方向302梁高方向103管道间距（mm）同排104上下层105张拉应力值符合设计要求6张拉伸长率67断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1（4）现浇梁施工质量标准表8.1.1-4 现浇梁施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）103顶面高程（mm）104断面尺寸（mm）高度+5，-105顶宽306顶、底、腹板厚+10，07长度（mm）+0,-108平整度（mm/2m）88.1.2质量控制措施（1）支架搭设支架应稳定、牢固，地基必须满足本方案中要求的承载能力。支架工资搭设过程中应严格按照支架搭设图的尺寸施工，应注意支架搭设与梁体保持一致的平面线形变化。剪刀撑应按照要求做到位。每跨地基表面应保持平整，地基周围做好排水措施，排水沟采用人工开挖，并在地基处理中一起进行技术交底。支架尺寸和支架搭设的轴线偏位应满足表8.1.1-1要求。（2）模板安装对于现浇箱梁所使用的模板，要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面。模板之间的搭接应平整，表面高低差和表面平整度应满足表8.1.1-1要求。（3）钢筋制作及安装钢筋的加工、制作及安装均应满足规范要求，钢筋的加工及制作应根据本项目部编制的作业指导书进行施工，钢筋加工及安装应满足表8.1.1-2的钢筋加工及安装标准。（4）混凝土施工泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振