高层高大模板支撑系统专项方案(编完).doc

天鹅湖小镇东区项目 高支模专项施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况22.1基本概况22.2高支模区域2三、施工部署63.1材料计划63.2设备计划73.3劳动力计划7四、施工准备74.1、技术准备74.2、材料准备84.3、材料要求8五、模板设计方案及施工工艺85.1高支模支架基础85.2板模板设计方案及施工工艺95.2.1 板模板设计方案95.3 梁模板设计方案及施工工艺125.3.1梁模板设计方案125.3.1梁板模板施工14六、模板质量、验收及拆除166.1、模板安装质量要求166.1.1、质量要求及验收166.1.2、技术质量措施176.2、模板拆除176.2.1、拆除的顺序176.2.2、梁、板底模拆除18七、安全生产及文明施工保证措施187.1、一般安全技术规定207.2、 拆除安全技术措施227.3、安全事故应急预案237.3.1、机构设置237.3.2、机构的职责247.3.3、应急救援工作程序257.3.4、救援方法257.3.5、预防坍塌事故的技术措施277.3.6、预防高空坠落事故的技术措施287.4、支撑体系变形监测287.4.1监测方案包括29八、 模板计算书308.1、板模板（120mm厚，7.98米高）计算书308.2、板模板（150mm厚，6.75米高）计算书388.3、梁模板（300800mm）计算书458.4、梁模板（200900mm）计算书521一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文件）危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质200987号文件）二、工程概况 2.1基本概况天鹅湖小镇东区工程拟建场地位于银川市兴庆区，贺兰山路北侧，西邻虹桥路，北接北三环路。工程包括十二栋30层住宅楼、四栋3-5层的综合楼及商业楼，一栋二层会所，总建筑面积为30.88万平方米，其中地上建筑25.95万平方米，地下建筑4.93万平方米。其中30层住宅楼为剪力墙结构，筏板式基础，建筑高度96m。2.2高支模区域1#、2#、3#、4#商业楼：1#、2#、3#一层办公出入大厅净高7.98米，板厚120mm；4#一层办公出入大厅净高6.75米，板厚150mm。梁截面尺寸：200900mm、300700mm、250500mm、300800mm、300500mm、250600mm、300400mm，以200900mm、300800mm梁为设计代表。 1#商业楼170平米 2#商业楼140平米3#商业楼140平米4#商业楼40平米三、施工部署 时间工序第1天 第2天 脚手架搭设模板铺设 注：各段开始时间同现场周进度计划确定。3.1材料计划序号材料名称规格单位数量1木胶合板15mm平米11002木方50100M333U托KTC-60个19504钢管483.51-2米根10003-4米 6005-6米15005扣件 直角个6500 旋转900 对接9006脱模剂 水性t0.117对拉螺栓 M14套8503.2设备计划序号机械名称型号功率数量1平刨机MB573A4KW22圆盘锯MJ104A3KW23压刨机MB1042.2KW24电焊机BX1-50032KVA25套丝机ZIT-R2-50 26砂轮机立式 23.3劳动力计划模板工程木工30力工15架子工30四、施工准备4.1、技术准备确保材料质量合格，材料堆放要安全合理。施工前要组织施工人员认真学习图纸，清楚各部位尺寸、规格、标高，并根据工程特点和有关规范要求进行模板和支撑设计及配制，并做好技术交底工作，减少和避免施工误差。 4.2、材料准备 面板均选用15mm厚覆面木胶合板，483.5钢管，50*100木方，丝杆直径36mm的U托，50mm厚脚手板，扣件，所需材料应保证质量。4.3、材料要求 堆放要求：做好材料备料工作，按指定地点堆放材料，材料堆放处应做好遮盖保护措施。在堆放区内设标识牌，标明模板适用范围、使用注意事项等。设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，左右对称布置，距边沿不小于500mm,堆放高度不宜高于1.5m；模板下部垫通长100100mm木方；模板用红漆在背面标注其编号。 材料外观和质量要求：扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，扣件各部位不应有裂缝，扣件表面大于10mm的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm，扣件表面沾砂面积累计不应大于150mm，扣件表面凸（或凹的高（或深）值不应大于1mm，扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm，铆接处应牢固，不应有裂纹，活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。扣件表面应进行防腐处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。单块脚手板的的质量不宜大于30kg。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。可调托撑螺杆外径不得小于36mm。五、模板设计方案及施工工艺5.1高支模支架基础 本工程高支模均以结构板为支架基础，在地面铺设50厚通长脚手板，钢管底座应支撑于脚手板上；要求在首层高支撑模板搭设过程中加强相关定位控制，防止出现返工。距支撑面200mm处设置纵横向通长扫地杆。5.2板模板设计方案及施工工艺5.2.1 板模板设计方案以下方所示120mm板厚的板为例，其余板均可按此布置，计算书详见高支模计算书单元：构件规格模板及支撑体系120mm150mm厚板模板15mm厚胶合板次龙骨次龙骨50100mm木方200mm主龙骨主龙骨483.5双钢管900mm支撑体系立杆间距900900mm，水平杆步距1500mm。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆，其顶部使用丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。纵横向扫地杆距底板面200mm。立杆下垫木用50厚通常脚手板。拆模板前必须严格执行拆模申请制度。顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入深度不少于180mm，安装时应保证上下同心。所有水平拉杆的端部均应与柱做刚性连接。纵横向扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4.56m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。立杆立面布置图所有顶板模板均采用15mm厚木胶合板铺设，支撑采用483.5扣件式脚手架搭设。顶板模板主龙骨采用483.5双钢管，其间距可根据图纸按房间开间、进深提前设计，必须根据房间净尺寸和多层板的规格尺寸，制作顶板模板，并按所使用的位置一一编号;次龙骨采用50100木方，间距200mm.板与板之间的拼缝采用硬拼法，拼缝要严密保证不漏浆。模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。架体与结构附着方式:在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆（即3000mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固；在水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。架体与结构柱的有效连接和顶撑可以增强架体的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。采用483.5钢管，靠近主节点设置，偏离主节点150mm。每两步横杆设一道（即间距2400mm），确保架体与柱子连接牢固，详见下图；支模架与框架柱附着示意图5.3 梁模板设计方案及施工工艺5.3.1梁模板设计方案构件规格模板及支撑体系梁：200900mm模板15mm厚木胶合板龙骨梁底次龙骨50100mm木方3根，主龙骨483.5单钢管900梁侧次龙骨50100mm木方200，主龙骨483.5双钢管支撑体系1.支撑采用扣件式支撑架，梁底立杆纵向900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm。2.立杆下端垫木采用50mm通长脚手板，立杆上端采用U托进行高度调节。3.梁底设置顶撑：一道支撑立杆，梁左侧退约300mm设置起步顶撑第二组梁：300800mm模板15mm厚木胶合板龙骨梁底次龙骨50100mm木方4根，主龙骨483.5单钢管900梁侧次龙骨50100mm木方200，主龙骨483.5双钢管支撑体系1.支撑采用扣件式钢管支撑架，梁底立杆纵向900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm。2.立杆下端垫木采用50mm通长脚手板，立杆上端采用U托进行高度调节。3.梁底设置顶撑：一道支撑立杆，梁左侧退约300mm设置起步顶撑。 梁侧：侧模采用15mm厚木胶合板，次楞采用50100mm木方200设置，用钢管加固。梁高600mm时，采用一道直径14mm对拉螺栓加固梁侧，间距600mm；梁高600mm时，加设一道对拉螺栓，水平间距450mm，垂直间距300mm。梁底：底模采用15mm厚木胶合板，次楞采用50100木方。当梁宽b300mm时主楞采用483.5mm双钢管,梁底设置1排立杆，立杆沿梁跨方向间距不大于900mm，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，其顶部使用丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。当梁宽300时，梁底3道次龙骨；当梁宽300时，梁底4道次龙骨。剪刀撑的设置：当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6m8m，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。当跨度大于4m的梁、板，支模时跨中起拱Lo（净跨）300（mm）。5.3.1梁板模板施工抄平、弹线（轴线、水平线） 支撑架搭设 支柱头模板 铺设底模板 拉线找平 封侧模 预检支模架搭设图：1#楼A-B轴/1-3轴脚手架平面布置图1#楼J-H轴/1-3轴脚手架平面布置图2#楼A-B轴/1-2轴脚手架平面布置图3#楼J-H轴/1-2轴脚手架平面布置图2#楼F-E轴/2-3轴脚手架平面布置图3#楼D-E轴/2-3轴脚手架平面布置图4#楼A-B轴/1-1轴以南脚手架平面布置图六、模板质量、验收及拆除6.1、模板安装质量要求6.1.1、质量要求及验收模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清洁干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。预检：为加强质量控制，关键环节必须加强预检。梁、顶板模板应100%检查验收。模板验收及浇注混凝土时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前预检。梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查质量控制注意点：1、浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3、模板支设前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4、框架结构梁柱接头的模板上口以下600-800mm，至少应有2道柱箍锁在柱子上。5、有通梁结构的工程应拉通线安装梁模板，保证其水平方向连梁通顺。6.1.2、技术质量措施1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、杜绝模板接缝漏浆。3、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理铲掉混凝土残渣，涂刷脱模剂并用抹布擦净。4、针对模板出现的问题及时分析原因，采取改进措施。5、模板支设结束自检合格后报责任工程师复检，复检合格报质量部检查合格，经监理验收合格后方可下道工序施工，浇筑混凝土，需有木工负责看模，钢筋工看筋。6.2、模板拆除6.2.1、拆除的顺序模板拆模顺序为先浇先拆，后浇后拆，外墙先外侧再内侧，与施工流水方向一致,拆除模板顺序与安装模板正好相反。6.2.2、梁、板底模拆除1、拆除顺序：梁、楼板模板应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模：拆除部分水平拉杆，以便作业，随后拆除梁侧模板上的水平钢管，轻撬梁侧模板使之与混凝土表面脱离。下调支柱上的U托，使模板下的龙骨和混凝土脱离，施工人员应用手托住模板，严禁模板自由下落。拆除梁底模板的方法和楼板大致相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调U托，然后向两端逐根下调。梁、顶板模板拆除：由技术部人员根据混凝土浇筑时间，及时督促试验员进行同条件养护试块试压，试压结果必须确保混凝土强度达到如下表要求后，填写拆模申请送交监理审批，签字认可后方可拆模，模板拆除时，必须严格按生产操作规程进行施工作业，不得违章作业，拆除后必须认真做好模板的清理归堆工作，边清理边涂刷好脱模剂，摆放整齐，架料按指定地点整齐堆放，防止落地朝天钉伤人。梁、顶板的拆模时间应符合下表要求：项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 1 楼板、梁875% 2 楼板、梁8100 3 悬臂梁、板100七、安全生产及文明施工保证措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合银川市有关规定。3、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4、拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，非安全通道应用钢管、安全网封柱，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进入此区域，工人必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6、经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。10、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。11、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。12、临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。13、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。14、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。15、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。16、模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。17、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。18、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。19、地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。20、夜间施工要有足够照明。21、模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。22、施工产生垃圾按类别及时清运。23、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。24、操作机械严守机械操作规程。25、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。7.1、一般安全技术规定1满堂红支撑架要和已施工完毕的结构柱、梁和板连接或者顶撑牢固，增强满堂红支撑架的整体稳定性。2支撑架上通行用的脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固，同时设置栏杆防护到位。3在高大模板架搭设和使用过程中，必须每天进行检查，注意控制支撑架上荷载在允许范围内，禁止在架上集中堆放材料和多人挤在一起。4 雨天不得进行搭设及拆除作业，不得在已搭好的架子上操作，注意防滑。5施工过程中梁板上不得集中堆积钢筋、不得堆放模板及钢构件。6模板安装拆除时，操作人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。患有高血压、心脑血管病等人员不得进行作业。7水平杆、剪刀撑等的设置必须符合方案要求，固定可靠。8安装拆除模板时，在结构边缘应设安全网并加设防护栏杆； 9支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，拆模中途停歇时，应将已松动的模板及支架等拆下运走，防止构件坠落或人员扶空坠落。10凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。11所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格要求，检查无缺陷后方可使用。12施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。13模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。14模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。不得使用有活结的木方。15安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。16在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。17工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。18严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。19脚手架应与输电线路保持安全距离。 20.安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。21.吊运模板时，必须符合下列规定： 1. 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 2. 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 3. 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 4. 严禁起重机在架空输电线路下面工作。 5. 5级风及其以上应停止一切吊运作业。6.1.15 木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。 22.安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。7.2、 拆除安全技术措施1架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。2拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。3拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。4拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。5拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。6在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。7拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。10模板拆除必须履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。11拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。12模板拆除拆应严格遵守先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。13高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。7.3、安全事故应急预案本工程施工极可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。7.3.1、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目总指挥方保健任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表：应急救援领导小组组 长方保健副组长王鹏斌 组 员郎建兴金二良杜龙张育红当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。通讯联络表：职务姓名职务电话组长方保健项目经组长王鹏斌执行经员郎建兴生产经二良安全总龙技术总育红质量总监138210400657.3.2、机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。7.3.3、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长方保健立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其它成员不在现场时，由在现场的其它组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定王鹏斌负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。7.3.4、救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒20个用于停电时照明求援6应急灯10个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援7.3.5、预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.8m 。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.3.6、预防高空坠落事故的技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及分管技术的公司领导审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.8m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7.4、支撑体系变形监测本工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼振捣前，施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测，本方案采取如下监测措施：(一)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(二)日常检查巡查重点部位:1、杆件设置和边接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求2、底座是否松动，立杆是否悬空3、连接扣件是否松动4、支撑体系是否有不均匀沉降、垂直度是否符合要求5、 施工过程中是否有超载现象6、安全防护措施是否符合规范要求7、支撑体系和各杆件是否有变形现象(三)、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查(四)、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后再开始浇混凝土，在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查，随时观测支撑体系的变形情况，发现隐患，及时停止施工，采取措施。7.4.1监测方案包括1、检测项目：支架沉降、位移和变形2、监测点布置：各楼层部位按长边两条边轴线和中间轴线与隔天短边轴线的交叉点为水平沉降监测点，每个外立面应布置两个支架水平位移观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，高支模搭设允许偏差及预警值要求：项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3L4m4mL6.5m12208mm12mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪8、 模板计算书8.1、板模板（120mm厚，7.98米高）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称商业楼入口大厅板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)7.98立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.158106/240006.585N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122004/(38410000144000)0.045mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 因L/la取整6000/900取整6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.345kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.20.715kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.7150.92+0.1210.630.920.124kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0650.92+0.213.150.9，0.1070.0650.92+0.1813.150.90.599kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.3450.22/2，0.0650.22/2+3.150.20.631kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.124，0.599，0.6310.631kNm Mmax/W0.631106/4267014.795N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.7150.9+0.620.630.90.742kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0650.9+0.6813.152.181kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.3450.2，0.0650.2+3.153.163kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.742，2.181，3.1633.163kN max3Vmax/(2bh0)=33.1631000/(28040)1.483N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.20.662kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.6629004/(10093501706700)0.172mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格