调度系统考核细则.docVIP

马钢（合肥）钢铁有限责任公司生产调度系统考核细则制 造 部 政 工 部二零零九年一月一日责任单位考 核 通 则考核标准考核单位有 关 单 位一、公司规定的生产调度例会必须准时参加。二、各生产厂值班调度每两小时向生产调度室汇报一次生产情况，未做到。三、各类事故造成停产应立即向生产调度室汇报。未做到四、各生产厂自行安排短时间检修，必须报设备部审核批准，由制造部生产调度室安排具体时间检修。 未做到 五、特殊情况下，制造部生产调度室有权调用公司所属单位人员、设备作为抢救、抢修力量，各单位必须无条件的执行。未做到六、违反调度纪律，经说服无效后，制造部调度室有权发布调度令。调度令下达20分钟内，受令单位必须到制造部生产调度室接受调度令，按调度令要求完成任务，并汇报完成情况。未做到 七、各单位确保调度通信畅通，其设施不得损坏或挪作他用。未做到 八、发生重大人员、设备、火灾、交通等事故必须及时向生产调度室报告。未做到九、各单位的调度室必须24小时有人值班。未做到十、负责提供考核数据单位、每月4日前应将相关执行情况报送生产调度室。未做到十一、各单位因施工获检修需占用厂区道路，需提前一天书面报制造部批准。未做到无故未参加扣100元/次扣50100元/次扣200元/次扣5001000元/次扣5001000元/次一经下发调度令即扣受令单位1000元扣200元/次扣200元/次扣500元/次扣200元/次扣500元/次制 造 部 生 产 调 度 室生产调度系统考核细则综合：一、铁水、煤气、氧气、氮气、蒸汽供应的协调平衡工作由制造部生产调度室负责，不执行调度指令，每次扣责任单位200-500元。（制造部考核） 二、设备部负责督查氧气、氮气、煤气、蒸汽管道的维护、保养情况，发现管道有泄漏点，不及时抢修，每天扣责任单位100元，补给动力厂；动力厂主管道有泄漏点，考核动力厂。（设备部提供数据，制造部考核） 三、因用电单位设备事故，造成动力厂供电开关跳闸，生产用户不合理用水，造成生产供水事故对生产影响面较大，每次扣责任单位300-1000元，补给动力厂。（动力厂提供数据，制造部考核）四、政工部驻钟油坊人员，负责检查外排局车清扫是否彻底，未清扫（按卸车单位分清责任），每节车扣100元，50%奖给政工部，储运中心负责补清扫和拉回清扫物。（政工部报数据，制造部考核）五、工序之间的产品理化质量异议，由制造部技质室现场仲裁和解决(将处理结果及时报生产调度室)，扣败诉单位300元，50%补给受影响单位。(技质室报数据，生产调度室考核)六、影响到上下工序生产，系统稳定运行的设备操作和事务处理，应提前申报和批准，未申报每次扣责任单位2001000元。（制造部考核）七、执行调度指令拖拉、推诿，每次扣责任单位200500元。（制造部考核）八、按时向生产调度室传送生产日报、月报，未做到每次扣款50元。（制造部考核）九、未如实汇报生产情况，每次扣款2001000元。 （制造部考核）十、各单位每日16：30前向储运中心报次日的工程机械、汽车的用车计划（除事故抢修外），未做到，每次扣款100元。 （储运中心报数据，制造部考核）炼铁厂：一、每隔三日将未来三天的用料品种、数量报制造部调度室。如果遇到变料，须提前一天把用料品种、数量报制造部调度室，未做到每次扣款100元。（制造部考核）二、铁水包铁水不得超过安全线。（距包口上沿20厘米，毛重107t），超过安全线的每次扣奖金50元，其中30%给钢轧厂，70%给储运中心。为了安全生产，铁水超过安全线后，储运中心机车人员应精心操作，安全运行。特殊情况应报告制造部生产调度室，由生产调度室与储运中心共同协商处理。（储运中心提供数据，制造部考核） 三、发现炉前跑风不及时处理，一次扣奖50元，炉前控风，不及时通知动力厂，一次扣奖200元，补给动力厂。（动力厂提供数据、制造部考核） 四、少出炉次或晚点出铁未及时预报，每次扣款200元，补给钢轧厂。全天实际晚点超过3次，扣款100元/天。（制造部考核）五、高炉炉况不正常，如慢风、切气、休风应提前1020分钟向制造部生产调度室汇报，未做到每次扣款500元。（制造部考核）六、高炉休风率月度考核标准按1%执行；每降低0.1%，奖炼铁厂500元；每上升0.1%，扣炼铁厂500元；休风率大于1.5%，每上升0.1%，扣炼铁厂1000元。（制造部考核）七、焦炉煤气热值应确保16500千焦/立方米，达不到每次扣款300元，（外界影响除外）50%补给动力厂，50%补给受影响单位。（动力厂提供数据，制造部考核）八、焦炉煤气外供压力不低于5500P，（冬季5000Pa）低于一次扣款100元。(动力厂提供数据，制造部考核) 九、加强铁水包维护，确保铁水罐正常使用，因铁水罐包口不好或无铁水罐调换，每次扣款200500元。（制造部考核）十、每日9：00前将全天的转料计划电话报送储运中心，未做到，每次考核200元。（储运中心报数据，制造部考核） 钢轧厂： 一、铁水包返回铁厂时，不得有剩余铁水，若带回铁水每次扣款50元，大于吨每吨增扣20元补给炼铁厂，因包口和渣块问题，可以不考核。（制造部考核）二、严格执行品种生产计划，未执行每次扣款500元。（制造部考核）三、未及时按总调要求安排人员烧铁水包口，每次扣款200500元。（制造部考核）四、调整铁水耗未经制造部批准，每次扣款200500元。 （制造部考核）五、生产组织出现变动时，未及时向总调汇报，每次扣款200500元。（制造部考核）六、服从生产调度室安排，及时烧包口，每次奖50100元，不及时每次扣100元。（制造部考核）动力厂： 一、保证生产用水按质、按量、按压供应，调泵前事先通知受影响单位。若水质差或压力不足影响生产，每次扣奖金200元，补给受影响单位。（受影响单位报数据，制造部考核）二、高炉煤气分析报表当日送到炼铁厂，迟送或少送一次扣奖金20元给炼铁厂。（炼铁厂提供数据，制造部考核） 三、确保管道氧纯度大于99.2%；氮气纯度大于99.2%。达不到标准，发现一次扣奖金500元补给钢轧厂。（制造部考核） 四、确保焦化软水2.5t4.5t/h、未做到每次扣款100元补炼铁厂。（炼铁厂提供数据，制造部考核）五、未按规定调整高炉供风，每次扣款200500元。（炼铁厂提供数据，制造部考核）六、供转炉溅渣护炉用氮气压力不得小于1.7MPa，三炉对三机时氧气压力不得小于1.8 MPa，二炉对二机时氧气压力不得小于1.6MPa,低于标准每次扣奖200元。（钢轧厂提供数据，制造部考核）七、供烧结用煤气总管压力不低于5000MPa，做不到每次扣奖500元（焦炉影响除外）。（炼铁厂提供数据，制造部考核）八、未及时发现焦炉煤气发热值低于进柜标准，致使煤气柜内煤气发热值不达标，每次扣款500元，补给受影响单位。（受影响单位提供数据，制造部考核）九、合理调供高炉煤气、焦炉煤气，每日7:00前十万气柜煤气储量不少于7万立方米，万气柜高度应不低于14.米，少于6万立方米和低于12米应每小时汇报一次，因调配不当影响生产，每次扣400元。（制造部考核）十、确保供棒材、高线的煤气压力和流量符合要求(属外因影响不考核)，按要求开关煤气盲板，影响一次扣款200元。(钢轧厂提供数据，制造部考核)十一、确保生产蒸汽压力不低于：焦炉0.45MPa、高炉0.25 MPa、烧结0.20 MPa、达不到每次扣款100-500元（煤气影响除外）。（炼铁厂提供数据，制造部考核）十二、做好供电工作，发生断供一次扣款500-1000元、补给受影响单位。 (受影响单位报数据，制造部考核）储运中心：一、交接车号或顺序出错，每次扣款200-500元,50%补给设备部。（设备部提供数据，制造部考核）二、未按计划品种兑车每次扣款200-500元，补给报计划单位50%。（报计划单位提供数据，制造部考核）三、确保铸铁平板车、铁水车、矿车、低边自备车的正常使用，影响生产一次扣款200元。（制造部考核） 四、确保高炉不断料，如因运输问题造成高炉慢风30分钟，扣款500元；造成高炉休风则按事故考核，炼铁厂应在预计断料90分钟前通知储运中心。（炼铁厂、储运中心分别提供数据，制造部考核）五、机车上高架线，不按指定仓位卸料，错卸一次扣款200元，炼铁厂指定错误不考核。（制造部考核）六、运输机车上动态衡时（3700磅），车速应控制在7-10公里小时，发现超出标准次扣奖100元。50%补给设备部。（设备部提供打印记录，制造部考核）七、做好高架线供料工作，如因机车作业不当，造成不计量现象发生，每次扣款50元，补给受影响单位。（受影响单位提供数据， 制造部考核） 八、热装机车在铁水过磅时，应听到铃声后方可牵引，未做到每次扣款100元。（设备部提供数据，制造部考核）九、确保热装所需的铁水包包架，每影响一次扣款100元。（制造部考核）十、向生产厂提供的原燃料中不得混入杂物，发现一次扣款200元补给收料单位。(生产厂提供数据，制造部考核)十一、无烟煤到货后，应立即通知质管单位取样车号，报错车号和品种，每次扣奖200元。（炼铁厂提供数据，制造部考核）十二、装焦炭过程中，发现一次不过筛或未清筛扣款100元，补给炼铁厂。 (炼铁厂提供数据，制造部考核)十三、杜绝混转、混堆现象，发生错供料一次扣款500元，补给受影响单位。 (炼铁厂提供数据，制造部考核)十四、科学、合理安排线路卸车，同一线路不得卸两种以上的精煤。造成混煤每次扣款500元。 (炼铁厂提供数据，制造部考核) 十五、严格执行装车时间，发生延误每次扣款200500元，补给受影响单位。(受影响单位提供数据，制造部考核) 十六、矿车装含铁原料，吨位在45t3t之间、焦炭20t2t，超标准每发生一节扣款100元补给炼铁厂。(炼铁厂提供数据，制造部考核)十七、根据用车（汽车、叉车、吊车、装载机等）单位计划，30分钟内应到指定地点，迟到扣款200元，无故离开扣款500元，补给用车单位。(用车单位提供数据，制造部考核)十八、发现车门未捆轧，储运中心补捆轧，影响排空，每节车扣50元。（制造部考核） 十九、按规定及时转运炼铁厂筛下物、钢轧厂污泥、氧化铁皮等，做不到扣款500元/次。（制造部考核）二十、码头转运量每天应保证4000t6500t(视码头存船情况)，未达到转运量扣款300元。（制造部考核）经营部： 一、每月底向有关单位提供采购计划，未做到扣款500元。（制造部考核） 二、每月及时向制造部提供钢材品种计划建议，未提供扣款300元。 (制造部考核)三、每日16：30预报当天可发出的品种、车数、船数，以及第二天汽车到货的品种、数量等，未做到每次扣款300元。（制造部考核）设备部：一、定期检测各种衡器，发生错计量、漏计量一次，扣款50500元。（制造部考核）二、备品、配件未按计划到货影响检修，每次扣款200-500元。（制造部考核）制造部：一、下达品种计划时提前1-天与有关厂家联系，根据供需所求，科学合理地安排生产计划。 二、确保设备部校轨道衡时机车的按时使用。三、按时、按量取样，每漏取一次扣款200元。四、未及时判定连铸坯质量，致使质量事故发生每次扣款200元。五、未及时检验送检样品指标，每次扣款200元。六、对重大安全隐患未及时监督整改，每次扣款200元。七、热装铁水化学成份应在出铁后30分钟内将“S”通知钢轧厂。 （以上七条由各单位提供数据，考核制造部） 其它：一、凡提供数据的单位应在每月4号前，将上月的考核数据报制造部生产调度室，制造部生产调度室应在号前汇总后送政工部考核兑现。二、提供数据应有原始记录可查，考核数据应真实，凡发生错报，弄虚作假扣100-500元。关于路局车兑、卸、排考核办法为了降低路局车在厂停留时间，减少局车使用费，特制定本考核办法，望有关单位严格执行。一、线路兑车数南货场：东线12节；西线16节；西货场10节；喷煤线5节；炼一线：路东5节；路西5节；原料一线14节；料场二道4节、备煤一线6节；备煤三线12节；钢材库7节、水渣线5节。二、线路卸车时间1、南货场东、西线；西货场、备煤三线的人力卸车2.5h/批。2、原料一线、喷煤线、料场二道卸车1h/车（卸车40分钟；清车皮20分钟）。3、备煤一线卸车2h/批。 4、炼一线废钢、生铁、合金机械卸车4.0h/批，人力卸车3h/批。 5、钢材库、水渣线装车40分钟/节。三、考核实施细则1、制造部货物兑上货位后必须30分钟内取样结束，未做到每次扣款100元。2、设备部钢材、水渣外发外发车辆计量后，应及时向车站驻厂交接员传送计量码单，未做到，造成外发延时，每节车扣款50元。3、储运中心（1） 交接报票、验货应及时准确，与车站办理好车号、顺序、应10分钟内向有关单位报票，延误不报，每次扣款100元，验错货物每次扣款200元，造成损失的按有关规定处理。（2） 调度室接到货票后应在10分钟内下达兑车计划；属机械卸车的货物，应立即与卸车单位联系，未做到每次扣款100元。（3） 单一品种接计划到兑车结束30分钟，两个品种45分钟，三个品种60分钟，未做到每次扣款100元。（4） 第二槽单一品种接计划到兑车结束45分钟，两个品种60分钟，三个品种80分钟，未做到每次扣款100元。（5） 接报空计划后应在30分钟内排空，(特殊情况报制造部生产调度室备案)未做到每次扣款100元。（6） 认真贯彻执行货物先到先兑的原则，(特殊情况报制造部生产调度室备案)人为造成“老牌车”的每节车扣款5001000元。（7） 正确填写、核对票据以及货车调送单，因交接失误造成经济损失，每次扣款400元。（8） 合理安排人工卸车，超时间卸车每批次扣款200500元。（9） 人力卸车后应关好车辆门窗、清道、捆扎车门。凡由此影响局车排空，每次扣款400元。造成后果损失严重的除追究责任外，并扣款5001000元。（10） 货物转移后，必须将现场清理干净，未做到每个货位扣款100元。（11） 充分利用现有货位，集中到达时必须保证线路货位兑满，未做到每个货位扣款100元。（12） 原料一线、喷煤货场、料场二道炼铁厂机械卸空后，储运中心20分钟内清扫完毕，每超10分钟扣50元，累计计算。（13） 钢材库货场装车不及时，影响外发，每次扣款200元。（14） 外发装车前应检查车辆，捆扎车门，并及时通报装车情况。未做到，每