模板工程施工安全方案第二部分.doc

(5)模板加工 1)模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 2)模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 (6)模板安装 1)模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2)0.000以下模板安装要求 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度一底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用13水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚13水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 墙体模板安装顺序及技术要点 a模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 b技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 梁模板安装顺序及技术要点 a模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 b技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 楼板模板安装顺序及技术要点 a模板安装顺序 “满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 b技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 柱模板安装顺序及技术要点 a模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 b技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3)0.000以上模板安装要求 墙体模板安装顺序及技术要点 a模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 b技术要点 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。 梁、板模板安装顺序及技术要点 a模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 b技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 梁模板安装顺序及技术要点 a模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 b技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 楼板模板安装顺序及技术要点 a模板安装顺序 “满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 b技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 柱模板安装顺序及技术要点 a搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 b技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 (7)模板的拆除 1)墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 2)门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 3)顶板模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 4)后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。 (8)模板的维护及维修 1)模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 2)多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 3)大钢模板角模维修 阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100mm100mm方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。 6. 质量要求、质量管理点和控制措施 (1)工程结构质量目标 市优质工程结构长城杯。 (2)分项工程质量目标 合格率为100，优良率为90。模板安装允许偏差及检验方法(mm)序号项 目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂直或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查 (3)质量管理点及控制措施 1)模板的强度、刚度、稳定性控制措施 所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。 2)原材料控制措施 所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。 定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。 所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。 鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。 每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。 3)加工质量控制 作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。 多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。 4)模板周转控制 所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。 多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。 当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。 组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。 定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。 5)漏浆控制措施 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm cm范围内刮平，并控制好标高。 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。 在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。 柱木模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。 顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。 6)模板的清理控制 模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。 7)成品保护措施 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 支完模板后，保持模内清洁。 应保护钢筋不受扰动。 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。 7. 安全生产、文明施工与环保措施 (1)安全生产、文明施工 1)大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合7580 自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。 2)操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。 3)在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。 4)要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。 5)保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。 6)模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。 7)消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。 8)所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。9)满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的要求：外电显露电压1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距（m）4681015 10)模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 11)安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 12)拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加拯板。 13)大模板堆放要求。平模立放满足7580 自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100mm100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。 (2)环境保护措施 1)在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 2)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 3)模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。 4)梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送人垃圾场分类处理。 8. 模板计算 (1)楼板模板计算 楼板厚度250mm和1100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50mm100mm，E=104Nmm2，I=bh312=50100312=4.16104mm4，方木主龙骨采用100mm100mm方木。 1)荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3kNm2 混凝土标准值： 24kNm2 钢筋自重标准值： 1.1kNm2 施工人员及设备荷载标准值： 2.5kNm2 楼板按100mm厚算 荷载标准值： Fl=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kN 荷载标准值： F2=(0.3+240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06kN 楼板按250m厚算 荷载标准值： F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9kN 荷载设计值： F4=（0.3+240.25+1.1）1.2+2.51.4=12.38kN 2)计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm；板厚按250 mm算；按抗弯强度验算 式中： M弯距设计值(Nmm)； Q1作用在顶板模板上的均布荷载(Nmm)，按建筑施工手册(第四版)下表组合； ql= F40.2=12.380.2=2.48kNm l次龙骨间距； 受弯应力设计值(Nmm2)； W截面抵抗矩fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2）,按建筑施工手册（第四版）下表11 N/mm2。 式中：q作用在模板上的均布荷载(Nmm)E模板的弹性模量(Nmm2)，E=1104(Nmm2)；I模板的截面惯性矩（mm4）,I=1/12bh3=5.625104mm4。取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mml1满足要求。3)抗压强度及稳定性验算用483.5碗口架管，间距最大为1200 mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm) 抗压强度验算 N=8.062.121.2=11.6kN N=Af=489215=105 kN11.61kN满足 稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算)： Ix =(D4-d4)64+(484-414)64=1.22105mm4 Ix =(IXA)12=(1.22105489)12=15.79mm Ix=1800ix=180015.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力 Nex=2EAx2=22.061054891142=76.4kN 初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104Nmm 截面塑性发展系数x=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1x=IX(D2)=1.22105(482)=5083.3mm3 NxA+mxMx(10.8N)Nex=175.9Mpa215MPa(满足要求)(2)墙体模板计算1)荷载计算新浇混凝土对模板产生的侧压力 标准层层高3.4m，侧压力为： F1=0.227ct0121/2 F2=Hc 取两者较小值；式中： F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； c混凝土重力密度，取材24kNm； t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4h6h，取t0=5h； 混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取砂口 =3mh； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m； 1外加剂影响修正系数，1=1.0； 2混凝土坍落度修正系数，按坍落度130mm150mm，取2=1.15。得： F1=0.222451.01.15312=52.58kNm2 F2=243.4=81.6kNm2F1 取F= F1=52.58kNm2 倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载 混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kNm2。 由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为 q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69kNm2(用于验算模板及其支撑的强度) q=52.58kNm2(用于验算模板及其支撑的刚度) 2)模板及次龙骨的设计及验算 次龙骨设计及验算 次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为： E=10000Nmm2， =87Nmm2， I=416cm2， W=83cm2 主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算。 次龙骨的强度验算 次龙承承受的荷载为 q托=ql模=68.690.30=20.6kNm式中： q托模板传给次龙骨的线荷载； l模模板的跨度。次龙骨强度计算简图计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.1q托l2托=0.120.60.62=0.74kNm =MW=0.7410683103=8.9187Nmm2 次龙骨的强度满足要求。 次龙骨的刚度验算 托梁承受的线荷载为 q次=qL模=68.690.25=17.17kNm 计算简图见下图：次龙骨刚度计算简图 得最大挠度为 =0.677q次L次100EL =0.67717.170.641012l00104416106 =0.36mm=1.5mm 次龙骨的刚度满足要求。 3)主龙骨的设计及验算 主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨的截面性能为 =215Nmm2， I=212.19104cm， W=215.08103cm 主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=22.280.6=13.37kN 计算简图见下图：主龙骨强度计算简图 得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73kNm =MW=3.73106215.08103=123.67=215Nmm2 主龙骨的强度满足要求。 主龙骨的刚度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P=q次L次=17.170.6=10.3kN 计算简图见下图：主龙骨刚度计算简图 得最大挠度为 =1.883PL100EL=1.88310.31030.631091002.06105 212.19104=0.83mm3.00mm(满足要求) 主龙骨的刚度满足要求。 (4)穿墙螺栓设计 每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见右图： 得每根穿墙螺栓承受的拉力为 T=qs=52.5810.6=31.55kN 选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2 =TA=31.55103105300.5Nmm2 穿墙螺栓的承载力满足要求。 (3)柱模板计算 柱箍采用100100mm方楞，间距400mm 1)柱模受到新浇混凝土侧压力 F1=0.22ct01212 F1=0.222451.01.15312 =52.58kN式中： F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； c混凝土重力密度，取c=24kNm； 穿墙螺栓荷载计算单元(mm) t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4h6h，取t0=5h； 混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完 毕，取=3mh； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m； 1外加剂影响修正系数，取1=1.0； 2混凝土坍落度修正系数按坍落度130mm150mm，取2=1.l5。 2)柱箍所受的均布荷载值(Nmm) q=52.581031064000.85=17.88Nmm 3)柱箍最大弯矩值(Nmm) Mmax=ql22=17.8880028=1430400Nm 4)强度计算 NA+MmaxWnx=60017.88875+143040015.3103=99.62 Nmm2f=215Nmm2(可以) 5)挠度计算 =5L41384EL=5600438410390.5100303=0.83mm=1.5mm(满足要求) (4)梁模板计算 1)底模验算 抗弯强度验算 a荷载 底模自重 50.040.451.2=0.108 混凝土自重 240.450.81.2=10.368 钢筋自重 1.50.450.81.2=0.648 振捣混凝土荷载 20.451.2=1.08 合计 q1=12.204 乘以折减系数0.9 则q10.9=q2=10.98kNm b抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载部之中结构静力表示得： 弯矩系数：kM=-0.121 剪力系数：kv=-0.620 挠度系数：kw =0.967 则M= kMql2=-0.12110.980.22=-0.0531kNm=-0.0531106Nmm =MW=-0.05311066(450402)=4.425Nmm2fM=13Nmm2 剪力强度验算 =kvql=-0.62010.980.2=1.36kN 剪应力：=3(2bh)=3l.36103(245040)=0.113nmm2fv=1.4Nmm2 挠度验算 荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012kNm =kWql4(100EI)=0.96710.0122004(100910345040312) =0.00717 =1720=200720=0.278mm(满足要求) (2)侧模验算 荷载验算 假设T=30， 角=1.2， 1=1， =2mh则： 侧压力：F1=0.22ct01212 =0.2224200(30+15)1.2120.5=39.82kNm F2=ch=240.8=19.2kNm 取两者较小值，即F2=19.2kNm 乘以分项系数：F=19.21.2=23.04kN 振捣混凝土时产生的荷载：4kN 乘以分项系数41.4=5.6kN 上两项系数合计23.04+5.6=28.64kNm 根据立档间距为600mm的条件，则载荷为： 乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656Nmm 抗弯强度验算 仍按四等跨计算，其kM，kv，kww于前述相同设侧模用50mm厚 则：m=kMql2=-0.12110.986002=478.29103kNmm =MW=478.291036(600402)=2.99Nmm2M=13Nmm2(满足要求) 抗剪强度验算 =0.620ql=0.62010.98600=4084.56N=4.85kN 剪应力：=3(2bh)=34085(260040)=0.26Nmm2 f=1.4Nmm2(满足要求) 挠度验算 取侧压力f=23.04kN化为线荷载23.040.6=13.82kNm 乘以折减系数q=0.913.82=12.24kNm =0.967ql4(100EI)=0.96712.24600412(1009103600403)=0.533mm =1400=600400=1.5mm(满足要求) 钢管支柱验算(按1250mm验算) =NA=33.10.1914.89=35.44f=215Nmm2(满足要求) (5)大模板计算 1)模板概况(见下页“模板概况”图) 板面：H=6mm厚Q235钢板 横背楞：8槽钢 竖背楞：双10槽钢 穿墙螺栓：T30大螺栓 2)模板计算 荷载 新浇筑混凝土侧压力标准值见右图，其下部最大值为50kN。 新浇筑混凝土侧压力设计值为F1=501.2=60kN 倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN， 其设计值F2=601.4=84kN。 2)钢板面验算板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简支，区格计算。面板长宽比LxLy=300400=0.75，其中：Lx=300mm，Ly=400mm。取10mm宽的板条作为计算单位(见下图)。 新浇混凝土侧压力标准值(单位：mm)a强度验算 模板概况(单位：mm) 查建筑施工手册(第四版)下表，最大弯矩系数为M0x=-0.0750，最大挠度系数为fmax=0.00219 F3=Fl+F2=60+84=144kN=0.144Nmm2 10mm宽板条均布荷载：q=0.850.14410=1.224Nmm Mmax=M0Xql2=0.07501.2243002=8262Nmm Wx=bh26=10626=60.00mm3 max=MmaxxWx=8262160=137.7Nmm2215Nmm2满足要求。 模板概况（单位：mm） 刚度验算 挠度：Vmax=fmaxql4K其中： q=500.01=0.5kNm=0.5N/mm l=300mm K=Eh3b12(1-2)=2.06105631012(1-0.32)=4.08107Nmm其中： E钢材的弹性模量； 钢板的泊松系数。 各系数代入算式有： Vmax=fmaxql4K=0.002190.530044.08107=0.22mm而且V=300500=0.6mm VmaxV，挠度满足要求。附：建筑施工手册(第四版)见下表。三边简支 一边固定挠度=表中系数ql4/K弯矩=表中系数q12式中l取lx和ly中之较小者lx/lyLy/lxmaxMxMYM0xM0Y0.500.550.600.650.002580.002550.002480.002400.04080.03980.03840.03680.00280.00420.00590.0076-0.0836-0.0827-0.0814-0.0796-0.0569-0.0570-0.0571-0.05720.700.750.800.850.900.951.001.000.950.900.850.800.750.700.650.600.550.500.002290.002190.002080.001960.001840.001720.001600.001820.002060.002330.002620.002940.003270.003650.004030.004370.004630.03500.03310.03100.02890.02680.02470.02270.02290.02280.02250.02190.02080.01940.01750.01530.01270.00990.00930.01090.01240.01380.01590.01600.01680.01940.02230.02550.02900.03290.03700.04120.04540.04960.05340.07740.07500.07220.06930.06630.06310.06000.06290.06600.06830.07070.07290.07480.07620.07730.07800.07840.05720.05720.05700.05670.05630.05580.05500.05990.06530.07110.07720.08370.09030.09700.10330.10930.1146 3)横肋计算 横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。 荷载 荷载设计值：q=F3b=0.0684300=20.52Nmm 荷载标准值：q2=60kN300mm=18Nmm其中： b为横肋间距：300mm。 强度验算 查建筑施工手册“结构静力计算表”(下表)，得：弯矩系数：Km=-0.125，最大挠度系数： K1=0.912 横肋采用8#槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下： Wx=25.3103mm3 Ix=101104mm4 横肋弯矩为： M=Kmql2=0.12520.5212902=4.26106Nmm 所以：=MWx=4.2610625.3103=168Nmm2f=215Nmm2强度满足要求。 刚度验算 跨中挠度 Vmax=Kfql4100EI=0.9121812904l002.06105101104=2.18mm1290500=2.58，刚度满足要求。 4)背楞计算 背楞以穿墙螺栓为支点，可按两跨连续梁计算(见下图)。背楞计算简图 荷载 荷载设计值：q=F3l=0.06841230=84.13Nmm其中： l为背楞间距。 查建筑施工手册“结构静力计算表”(见下附表)，得： 弯矩系数：Km=-0.175 最大挠度系数：Kf=0.784 附：建筑施工手册(第四版)“外伸梁的反力、剪力、弯矩和挠度”。外伸梁的反力、剪力、弯矩和挠度序次图类图示项目计算式1荷载反力剪力续表 序次图类图示项目计算式1弯矩弯矩剪力挠度2荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度3荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度4荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度续表 序次图类图示项目计算式5荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度6荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度7荷载反力剪力弯矩弯矩剪力挠度8荷载反力剪力弯矩弯矩