水电厂3#、4#炉气力除灰改造工程施工方案.doc

施工组织设计一、编制说明1、编制依据火电施工质量检验及评定标准(土建篇)；火电施工质量检验及评定标准(管道篇)；电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)(水工结构篇)；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；地下防水工程施工及验收规范GB502082002；内蒙古自治区电力勘测设计图纸及相关文件；招标文件规定内容及招标文件、标前答遗及业主提供的补遗书。现行规范、规程、规则、施工定额、概预算编制办法。现场勘察所获得的资料及我公司拥有的科学施工方法和现有的管理水平、劳力设备技术能力以及长期从事建设工程建设所积累的丰富施工经验2、实施与管理施工组织设计经业主、监理、审核批准后监督实施，由于编制本设计过程中图纸资料不全，编制的机械设备、现场布置、施工方案等为原则性指导方案，在审批后，实施过程中如有变更、增补情况，对本设计不作修改将在作业指导书中完善。本设计由公司施工技术组编制完成，由公司各职能部门、总工程师对本设计初稿进行内部审查，通过审查后报业主、设计、监理、审核批准。二、工程概况1、本工程为海渤湾电厂3#、4#炉气力除灰改造工程，拆除原老厂烟囱处设备、设施、构筑物并场平后新建三个混凝土储灰罐及相关配套的气化风机房、配气中心控制车间、改造排供、循环水管道等。2、现场条件本工程位于乌海市海南区南侧，西距拉僧庙2km，东距公乌素矿选矸厂约2km，标高在11501160间；新建项目在新电厂主厂房东侧，原老厂的烟囱基础旁，地质基础较复杂，施工场地较小，将影响施工进度的加快；现场条件比较差。三、工程范围及主要工程量1、主要工作内容1、灰库工程：新建三个直径12，8米、高22米的钢筋混凝土储灰罐；储灰罐外挂22米上人钢梯及及配套水、电、暖工程。2、气化风机房：110平米、4.7米高砖混结构的气化风机房，以及室内混凝土风机基础、混凝土电缆沟、风机房配套的水、电、暖工程。3、配气中心机房：建筑600平米框架结构配气中心机房，12米高，结构分为两层，以及配套的水、电、暖、室内设备基础工程。4、管道工程：供水、供热、排水、循环水管道。5、风机基础、空压机基础、送风机基础工程。6、拆除工程：拆除原老厂部分设施，有部分风道、管道、基础、三台浓缩机；平整后新建和改造上述工程。7、管道支架工程：6.7米高输灰管道钢支架。2、主要工程量机械挖运土：5000 m3；回填土约：3500 m3；混凝土约：4500 m3；钢筋制作、绑扎：520吨；毛石砌筑：120 m3；砌体：380 m3；钢支架及钢楼梯：85吨；焊接管道：450米。四、施工总平面布置（后附图）：58工程名称：3#、4#气力除灰改造工程平面布置示意图：输煤栈桥模工加工场地钢筋加工场地除尘器除尘器一期引风机房临时办公室混凝土道路脚手管、小型350搅拌机、加工好的钢筋及模板等堆放场地塔吊新建配气中心管道支架灰 库新建灰库锅炉检修楼新建风机房一期的灰渣泵房围栏新建工程已建工程本工程的指挥管理中心-项目部设在厂区外公安科南处，此处配套有办公室、资料室、职工宿舍、职工食堂、管理人员的日常生活必须品、加油站、机械停放、紧急防护用品等。占地面积约：3600平米。五、组织机构及劳动力计划1、施工组织机构（下页附图）组织机构方框图：总经理苏利技术总工程师郭鹏飞项目经理付贵忠副 经 理李晓世综合办公室计 财 部物资供应部质安管理部技术资料部施工管理部设 备 维 修 队管 道 队电 气 队搅拌站土 建 一 队土 建 二 队2、拟委任本工程主要人员统计表姓名职务职称证书名称证号苏利总经理高级工程师职称证991069付贵忠项目经理工程师二级建造师2150608000652李晓世项目副经理工程师二级建造师2150608000706郭鹏飞总工高级工程师职称证991078管永祥土建工程师工程师职称证030120291弓治平质检员工程师岗位证020100165祁富强企业会计助理会计师岗位证010309王绶新施工员岗位证030102737杨贵胜材料员岗位证020100078祁巧云安全员岗位证020100106樊文慧资料员岗位证060100209邵嘉伟预算员岗位证0901002093.劳动力计划表施工日期投入工种2010年9月份2010年10月份2010年11月份2011年4月份2011年5月份2011年6月份备注测量工111111配实习生技术员222222管理人员555555壮工202020201515钢筋工25303020205模工354545303010瓦工101030101010砼工1212121266机械操作工666642电工222248电焊水暖工3663810合计：12113915911110574六、施工管理1、根据安排编制施工进度计划，作为现场施工的主要控制目标，项目管理人员根据施工进度计划，制定详细的施工计划及设备材料、图纸的供求计划；及时、不定期的就图纸、征地及外部、影响与甲方、设计单位、监理进行交流，掌握施工相关信息，合理安排现场施工。2、建立统一的现场指挥协调工作，保证现场各项工作有序进行，设现场协调会议，做好人力、机械、物资工作的协调，严格控制形象进度，确保各个工期控制点的实现。3、图纸计划：为保证工期，本工程所有图纸应于2010年8月25日前全部到达施工单位，如有变更请尽快在一周内完成，施工图纸、方案的不及时确定是影响施工的重要因素，因此必须积极进行施工图纸的交付，当图纸存在问题时，积极及时给设计人员提供参考，尽快确定方案。4、本工程有外弃土方及建筑垃圾，因此，本公司派专职人员与业主配合沟通，加快此项工作的进展。5、我单位将充分利用工作面，合理安排生产力，采取二班制，计划24小时施工，合理安排土建交叉作业，多开创工作面，确保相互不受影响，每周开两次分析会，认真确定工作量，以周计划保证月计划。6、本工程主体为混凝土工程，为确保施工进度及质量，支设用的模板全部采用单块接触面大的胶合板支模，所用的材料进场时间及材料数量要保证工期要求。同时采用在型搅拌站、混凝土专用运输车及45米长的泵送混凝土汽车浇灌混凝土，保证施工质量、进度、安全。7、计划将全线分为四个工作段，先开两个工作段，灰库和配气中心先开工，中间设立一台40塔吊和一部卷扬机，保证施工材料垂直运输的速度和能力。具备条件的尽力多开工作段，如气化风机房、管道工程、支架工程等，原则上尽保提前完成。8、本工程计划多采用机械设备施工，施工的速度就可以加快，同时根据现场的情况，随时调整施工方法，确保在冬季前全部完工。9、本工程采用商品混凝土、汽车混凝土泵车，保证了连续浇筑混凝土的条件，也保证了其质量。10、施工前根据设计院提供的坐标点，用全站仪配合水准仪沿管线布置了控制点，构成了一套完整的施工用控制网，给施工及验收及时提供了准确的数据。11、现场成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、标高的测设，保证开挖尺寸正确无误。道路施工放线前，应提前复核填挖深度及宽度，经监理、建设单位及设计单位确认后方能正式施工。12、办公设备的购置，项目部为满足施工需要，配备电脑、传真机、复印机、扫描仪、移动电话、对讲机等多台现代化的办公设备。13、交通设备的准备，项目部拟配备1台工程指挥车，用于施工现场指挥及与业主联络，接送测试人员及满足后勤采购用车需要。14、通信设备的购置，施工现场内采用对讲机进行联络，配备移动电话保证对内、对外联络。15、施工技术资料管理 151竣工资料编制数量：按甲方要求数量报给甲方，公司档案室保留1套。 152施工技术资料的收集整理： （1）施工技术资料随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。不得拖欠、涂改、伪造现象。 （2）所有资料的填写字体整齐、规范，并使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚，签章清晰有效。 （3）资料员每周定期收集施工技术资料，并及时编目整理。（4）所有资料使用专用文件盒集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅由主管领导签字，办理借阅手续，用完及时归还。七、投入本工程的主要施工机械设备见下页投入的主要施工机械设备表。序号设备名称设备型号国别厂家功率数量购置日期1反铲挖掘机日立240日本240KW12007年2自卸汽车北方奔驰24t包头208KW52008年3汽车泵车重一山东206KW12008年4混凝土运输车一汽长春160 KW 42007年5装载机ZL-50C柳州162KW22005年640塔吊华夏ZD40B山东15 KW22008年7打夯机WSD50大同3 KW32009年8350搅拌机XZ2350众冶山东75KW12005年9全站仪拓普康330日本12005年10电子经纬仪JGH350西安22005年11自动安平水准仪DSC232天津22009年12电子直流电焊机DN500北京60 kW42008年13钢筋对焊机DH1200郑州120 kW12004年14卷扬机GD210呼和浩特7.5 kW22009年15排污泵8250QJ-8080运城7.5kW22008年投入的主要施工机械设备表八、物资管理1、对外购材料严格实行三证制，即厂家产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检验试验合格证。2、对已进场未经检验和验证不合格的产品，进行标识；对验证不合格的产品，全部退场。3、内部质控员：质量监控部设内部质控员，负责工程自检，自检合格后报监理工程师验收。各作业队内也设内部质控员，负责工程施工时的质量交底、质量控制。4、贯彻执行国家和上级设备物资管理法规，制定本项目的设备物资管理标准和规章制度。5、组织落实本项目的设备物资保障，合理配置施工设备，负责提供材料的质量资料，对工程所用材料的质量负责，切实做好物资采购供应，保障工程建设顺利进行。6、组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作，确保机械设备处于良好状态，努力保障降本增效。7、执行见证取样和送检制度：为加强物资质量的内部管理和接受监理监督，在监理和建设单位见证下，由施工人员取样、送至监理指定的试验室试验，由权威的第三方证实工程质量状态，以达到确保本工程达标。九、主要施工技术方案和组织措施9.1施工测量9.1.1放线工作部署9.1.1.1施工测量平面控制网的测设：根据业主提供的电厂厂区内的坐标桩，建立统一的平面施工测量控制网。9.1.1.2提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。9.1.1.3布网原则（1）遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。（2）控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。9.1.2建筑物定位和基础工程测量放线9.1.2.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、地下基础平面图和有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。 9.1.2.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。9.1.3施工高程测量9.1.3.1高程控制网，根据业主提供厂区内高程控制基准点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。9.1.3.2高程控制网的精度及测量方法：根据工程测量规程高程控制拟采用四等水准测量方法测定。9.1.3.3施工中的标高控制（1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑的质量要求9.1.4水准点的埋设和布置水准点的布设使用施工现场布设的三个水准点作为沉降观测点的水准基点，并对水准点进行相互校核，防止其本身发生变化。为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线以下 0.5m，保证水准点的稳定性和计算依据的正确性。建筑物内的沉降观测点的布置要求设在便于观测和不宜遭破坏的位置。9.2土方开挖及回填9.2.1土方开挖土方开挖前，应摸清地下等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。根据所给0.00标高，大致平整场地。按照控制桩及挖坡放坡的坡度用白灰放出基槽的处边线。开挖方开挖采用机械大开挖，由一台液压反铲挖掘机进行，5辆自卸式运输车运土，能做为回填土的可以堆放到业主指定的地点，以便回填时用；拆除的混凝土块和有杂质的土石方随挖随运出场外。土方开挖时测量人员必须随时测量开挖标高，注意机械开挖深度控制在垫层底标高以上500mm，余土用人工清理。注：开槽后必须请勘测、设计、监理、业方到场验收后方可进行下道工序施工。9.2.2土方回填9.2.2.1本工程室外回填土选用好土，办好隐检手续后方可进行回填土施工。9.2.2.2回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。9.3钢筋工程9.3.1钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋在项目部加工、成型后由我公司专业绑扎队进行现场施工绑扎。本工程主要工程量在灰库钢筋用量，14以下采用搭接；16以上采用螺纹筒对接。螺丝扣在加工场内专用设备套扣，螺丝筒采用正规厂家生产的，技术参数必须符合设计要求。9.3.2钢筋除锈本工程钢筋全部采用包头钢铁有限公司的钢筋，在进入现场时专职质量员要对钢筋直观检查并同时对钢筋送检有关部门，不合格产品不准进放施工现场。存放中，如有轻微锈渍，钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘道道，以免对环境造成污染。9.3.3钢筋调直采用调直机调整钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于2%，级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。9.3.4钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹9.3.5成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。9.4模板与混凝土工程9.4.1基础模板施工要点9.4.1.1支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。9.4.1.2支设施工模板，加焊钢筋支撑，模板上下口拉通线找直、找平，并准确控制其标高，保证钢筋保护层厚度。9.4.1.3本项工程计划全部采用优质竹胶板、木方、钢管组合支设，全部按清水混凝土标准执行，基础柱采用14对拉杆固定壁模，保证了模板的平整度、壁厚的均匀。筒壁的支模采用了竹胶板配脚手管、扣件、油托及14对拉杆套PVC管组合支模法，模板使用前必须筛选、修整、打磨、抛光、配框，模板施工要根据施工图纸划好配模图，不够整板模数的用木板镶拼，木板表面刨光，对拉杆和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件、外拧双螺母；横向用圆环18钢筋，竖向两根脚手管并排，每排间距300mm。模板施工注意事项：垫层要一定找平。防止底角发生移动，在浇筑垫层时插钢筋头，以保证加固模板不移位。防止模板漏浆，模板拼缝间加海绵条或贴双面胶带。钢模板接缝要多打“U”型卡子，加固模板要多设钩头螺丝，保证模板平整。 预埋件安装要事先找好标高，将埋件基套管点焊在模板上，保证埋件及套管的定位准确度。柱头的支模仍采用对拉螺栓和脚手管围檩加固采用与脚手架与脚手管连为一体固定。9.4.1.4质量保证措施支模前仔细检查基础的轴线、尺寸。必须按交底要求加固，防止胀模。9.4.2砼独立基础浇筑及现场准备本工程混凝土工程：采用当地商品混凝土；45米长的汽车混凝土泵浇灌。9.4.2.1在地基或基土上，先清险淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对干燥的非粘性土应用水湿润，表面不得留有积水。9.4.2.2清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润、板缝和孔洞应予以堵严。9.4.2.3浇筑的框架柱高度超过2m时，应使用串筒、溜槽送入浇筑面上，以防止砼发生离析现象。9.4.2.4用插入式振捣器，基棒的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣应插入下层35。9.4.2.5浇筑砼时，应经常主意观察模板、支架、有无走动情况，一经发现，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前处理好，然后再继续浇筑。9.4.2.6独立基础砼应一次性浇筑完不得留设施工缝。9.4.2.7砼的浇筑，振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。 9.4.2.8养护：已浇完的砼，应在12h左右覆盖和浇水。养护时间不得少于7d。9.4.2.9本工程主要为混凝土工程，保证混凝土质量也就保证了总工程的质量，因此专门设立了混凝土工程质量的控制目标，见混凝土工程质量控制程序：下图9.5装饰装修施工方案9.5.1配气中心及气机房抹灰9.5.1.1抹灰是装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用13水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。9.5.1.2抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。9.5.2内、外墙面层9.5.2.1本工程腻子面层操作程序如下：制作或采购胶水配制腻子清理抹灰面腻子打底第一次过面及修整第二次腻子过面及修整；第三遍为喷刷乳胶漆一遍。9.5.2.2施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙填补完成。腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。腻子随配随用。施工时分两遍成活。腻子施工时基层要干燥，潮湿天气不宜进行腻子痕施工。腻子施工时要做好对周围产品的保护措施。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。9.5.2.3外墙为抹灰后喷刷象牙白外墙涂料，同主厂房色泽相同。9.5.3地面面砖施工9.5.3.1按照施工图纸将地砖下的每层铺好，最后在其上铺地砖。9.5.3.2铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。9.5.3.3铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。9. 5.3.4铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。9.5.4塑钢门窗工程施工方案9.5.4.1施工要点：窗安装前，应按图纸要求核对塑钢窗的型号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、数量、规格是否正确齐全。9.5.4.2门窗安装前应逐樘检查，如有变形或脱焊、松动现象应进行校正修复。门窗安装时，先用木楔在窗框四角或窗挺端临时固定，然后用水平尺，线锤校正门窗框前后、左右的垂直度、水平度，并用木楔进行调整。9.5.4.3要求门窗的安装高度和距内墙面距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐，坚持查无误后将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。9.5.4.4门窗的组合应按方向逐框进行，用合适的螺栓与组合件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰，组合件上下应伸入砌体5cm，垂直、水平校正后进行固定，凡是两个组合件交接处应电焊焊牢，并打磨光滑。9.5.4.5门窗安装后，进行开启扇的校正，使其关闭严密，开启灵活无阻滞回弹现象后，可安装五金零件，要求其位置正确，使用灵活松紧适宜。9.6脚手架：9.6.1本工程灰库采用外双排脚手架和内满堂红脚手架，用483.5钢管和扣件搭设；气机房和配气中心采用满堂脚手架；全部铺木跳板，脚手架满围绿色安全网，内脚手采用碗扣式脚手架。根据本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地封闭式双排钢管脚手架至层顶，此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼做安全防护。荷载按结构荷载考虑，搭设方法与一般脚手架相同。9.6.2脚手架搭设尺寸立杆步距H=1.5m，立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.2m，脚手架内侧立杆距建筑物的距离a=350。9.6.3脚手架的搭设1、纵向水平杆1、1纵向水平杆设置在立杆内侧，以减小横向水平杆的跨度，其长度不宜小于3跨。1、2纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接应符合下列规定。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（4）在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外、角部立杆固定。（5）纵向水平杆在同一步中四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）在横向水平杆跨中需搭设一道大横杆以支撑脚手板。2、横向水平杆2、1、主节点处必须放置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2、2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2、3、当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、脚手板3、1、作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120150mm。3、2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3、3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均匀与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。4、在拐角或斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4、立杆4、1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、2、用直角扣件将立杆与纵向水平杆固定，开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、3、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4、4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为，第一步脚手架为三步三跨，覆盖面积40m2，第二步挑架及以上为二步三跨，每根连墙件覆盖面积27m2。4、5、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、6、立杆顶端宜高出层高1.5m。4、7、地下室顶板为支撑点的立杆底部加设50100垫板，其它立杆底部应设30050通长垫板。5、连墙件5、1、脚手架连墙杆采用483.5钢管，与脚手架连接采用直角扣件连接在内外两根立杆，并采用双扣件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件布置间距为三步三跨、二步三跨。连墙杆与建筑物连接，在建筑物的四周外边缘处KL部位预埋500mm长483.5钢管，埋入300mm，间距二跨，用直角扣件连结预埋管与连墙杆。当脚手架施工作业层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。5、2、预留孔洞，预留位置同挑架预留孔。5、3、连墙杆伸出外立杆扣件的距离不小于100。5、4、连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置。连墙杆要求水平并垂直于墙面设置，严禁采用上斜连接。5、5、连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6、剪刀撑与横向斜撑6、1、脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑的底端应落在脚手架之上。6、2、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、3、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，当斜撑在1跨内跨越2个步距时宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。6、4、每道剪刀撑跨越立杆的最大根数为7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为450600之间。6、5、本建筑的四个大角及其所有转角处均设置横向斜撑，斜撑在一个节间的四个立面均设。7、斜道7、1、人行斜道宜附着外手架或建筑物设置，采用之字型斜道。7、2、人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用13。7、3、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。7、4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。7、5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。7、6、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。7、7、人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。7、8电梯井洞口及楼梯间防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。9、6、4安全网的设置每个作业层应满铺脚手板，脚手板下均应设置一道平网，从顶层作业层向下每12m设一层平网。首层建筑物顶必须设置一道平网。建筑物的四个立面均设密目阻燃立网，立网幅宽1.5m，恰与步距吻合，立网全幅纵向张开，将脚手架全部隐蔽，仅露立杆及剪刀撑，纵向剪刀撑与横向水平杆的端头或立杆用旋转扣件扣牢，纵向剪刀撑在立网外侧立面整个长度和高度上连续设置。9、6、5防护棚的搭设建筑物四周搭设防护棚，北侧防护棚覆盖施工道路及临时设施，防护棚立杆纵横间距为1500mm，第一层纵横向水平杆距地面2m，以上步距为1500mm。防护棚搭设为双层，防护棚上满铺脚手板，其上900mm处搭设缓冲平台，缓冲平台上与防护棚同样满铺脚手板，通道采用平行弦杆桁架结构形式，通道处只加纵向扫地杆，其它处纵横扫地杆均设，防护棚的搭设应符合脚手架搭设的规范要求。防护棚的临边搭设1.0m高的防护栏杆，用安全封闭，防护棚及上料平台从建筑物直接向外搭设，不得和外架连接。上料平台从外架挑出1.5m，宽3m其下用钢管支撑，各上料平台不得在同一立杆间距内，必须上下错开。9、6、6脚手架搭设的安全与管理1、使用前应对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格品不得使用。2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度。其垂直度应符合规范规定。4、扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺拴拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。6、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。7、本脚手架为封闭型脚手架，在其同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。8、剪刀撑、横向斜撑应随立杆，纵向和横向水平杆同步搭设。9、在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。10、对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11、在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。12、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。13、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。14、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。15、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆；连墙件。16、作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳，泵送砼输送管等固定在脚手架上，严重悬挂起重设备。17、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。18、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。19、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。配备架子工徒工，在培训以前经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育，凡从事架子工种的人员，必须定期进行体检。20、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长应对施工环境及所需防护用具一次检查，消除隐患后方可开始操作。21、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。22、纵向水平杆应绑在立杆里边，绑第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时十字盖，绑纵向水平杆时，必须23人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。23、递杆、拨杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拨杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人中接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。24、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格、办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。25、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。26、架子搭设必须按脚手架施工方案进行搭设，施工中不准违章作业。27、每天班前要检查作业区安全隐患，清楚架子上活动材料及飞板。9、6、7、脚手架的检查与验收（一）构配件检查与验收1、新钢管进场，首先检查其产品质量合格证有否，质量检验报告是否符合规范要求，并逐根进行观感检查，合格的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规范要求。2、旧钢管在使用前逐根检查，以锈蚀最严重的部位为准，表面锈蚀深度大于等于0.5mm时不得使用，钢管弯曲变形超过允许偏差不得使用。3、新扣件进场首先检查其生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5、木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，应采用杉木或松木制作，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。（二）脚手架搭设的检查和验收1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收。挑架完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完一步挑架（1013m）高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后。2、脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑架等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差应符合规范要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见附表一。4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用板力扭手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽检数目与质量判定标准按附表二，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。9.6.8搭设时要始终高于操作面最少一步的高度。在操作面外侧立杆上绑一道扶手杆并安一道挡板。脚手板必须满铺。在操作面下隔一步上应设一层满铺脚手板层，其余每隔四步设一步满铺脚手板层。9.6.9架子中的剪刀撑、斜撑，对保证架子的整体性、稳定性和风性起着非常重要的作用，必须保证剪刀撑在脚手架外侧呈45度一个十字一个十字布置，不缺空， 不掉档。并落地与扫地杆固定。9.6.10脚手架座落在地面上，需对地面的承重参力进行核算和采取措施。每根立杆在底部应安装一个基座。9.6.11脚手架搭设或拆除，要注意附近电源电源线路，保证架子和架工与电源的安全距离。不得把动力和高压照明线路在脚手架上生根走线，不准利用脚手架做电焊机地线。9.6.12脚手架的搭设，要有搭设方案或作业设计，经过专业技术负责人批准和安全部门审查，通过安全技术交底，由经过培训合格的架工搭设。施工中要有专人对架子进行检查，发现问题及时采取措施。9.6.13本工程采用木脚手板，施工荷载的传递路线是：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆挑架楼面顶板。 计算中联连杆按三步三跨计算。计算依据：1、钢管截面特性：规格（mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量qo（KN/m）0.0384抵抗距W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.82、钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值f205弹性模量E2.061053、脚手架特性参数立杆纵距La（m）1.2脚手板重量q1（KN/m2）0.35立杆横距Lb（m）1.2栏杆、木脚手板挡板q2（KN/m2）0.14立杆步距H（m）1.5连墙件纵距IW（m）3.6 施工荷载q（KN/m2）3连墙件横距hW（m）4.5、3.0同时作业层数n，2内力杆距结构外皮b（m）0.35计算外伸长度（mm）300横向水平杆间距（m）0.64、相关计算参数每米立杆自重0.1291KN/m扣件钢管架构件自重计算基数gk1（KN/m）0.1142作业层面材料自重计算基数gk2（KN/m）0.2612整体拉结和防护材料自重计算基数gk3（KN/m）0.0614作业层施工荷载计算基数qk（KN/m）1.8风压高度变化系数Z0.74（5米处）、1.35（60m处）风荷载体型系数S1.1336呼市地区基本风压WO（KN/m2）0.55立杆计算长度系数二步三跨1.53、三步三跨1.73网目密度2300目/100cm2密目式安全立网自重标准值QP30.005KN/m2密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数：0.872（一）横向水平杆抗弯强度及挠度验算横向水平杆按简支梁计算，作用横向水平杆线荷载标准值：qk=（30.35）0.6=2.01KN/m作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.430.61.20.350.6=2.772KN/m抗弯强度：=Mmax/W=qLb2/5.08103=2.7721.2 2106/5.08103=98.2205 满足要求挠度：=5qkLb4/384EI=52.0112004/（3842.0610512.19104）=2.16mmLb/150=8mm 满足要求（二）验算纵向水平杆的抗弯强度及挠度纵向水平杆按三跨连续计算，由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：F=0.5qLb（1a1/Lb）2=0.52.7721.2（10.3/1.2）2=2.6KN最大弯矩：Mma=0.175FLa=0.1752.61.2=0.546KNm抗弯强度：=Mmax/W=0.546106/5.08103=107N/205N/ 满足要求挠度验算：由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值：Fk=0.5qkLb（1a1/Lb）2=0.52.011.2（10.3/1.2）2=1.88KN挠度：=1.146FkLa3/100EI=1.1461.8810312003/（1002.0610512.19104）=1.48mm1200/150=8mm 满足要求（三）验算扣件的抗滑能力纵向水平杆通过扣件传给立杆的竖向力设计值：R=2.15F=2.152.6=5.59KNRc=8KN满足要求 （Rc直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值）（四）立杆稳定验算a.验算长细比立杆