兴黔煤矿瓦斯治理方案.doc

盘县老屋基井田兴黔煤矿瓦斯防治方案2012年度 一、概述根据贵州煤矿安全监察局发布的贵州省煤矿瓦斯治理示范工作体系示范矿井建设评估标准和盘府办发200975号文件盘县地方煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设实施意见的通知文件精神，结合我矿实际，特编制盘县老屋基井田兴黔煤矿瓦斯治理方案：2、 组织机构1、成立兴黔煤矿煤矿瓦斯治理工作领导小组：组长：陈仕副组长：董永海成员：张德信 何兴八 张蛮 熬成卫 各瓦检员、安全员2、 成立老屋基井田兴黔煤矿瓦斯治理日常工作机构，负责煤矿瓦期治理日常工作，成员如下：何宗荣、乔云陆、丁文玉 敖仕邦、何宗凯、何顺发 乔云周、何宗会、蒋泽强 何高、何培、何刚 陈龙全、何应江、何故云 陈正全、敖应江、张大洋三、煤矿生产实际中瓦斯治理方案在生产实际中，兴黔煤矿瓦期治理方案主要有两种，一是风排解决瓦斯，另一种是沿本煤层打钻进行抽放和采煤工作面上隅角埋管进行抽放。1、 煤矿简介断江镇兴黔煤矿位于六盘水市盘县断江镇境内，矿井距六盘水市至盘县的S207省道的大板桥（老屋基煤矿）约5km，距盘县城关镇33km，距红果火车站约34km，距大火公路1.0km，交通方便.该矿隶属盘县煤炭局管理局，企业性质为个体所有制。隶属盘县煤炭管理局管辖，矿井设计生产能力9万t/a。根据黔能源发2009252号“对六盘水市煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，兴黔煤矿为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为4.11m3/min，相对瓦斯涌出量为27.1m3/t。2、通风系统并列式通风，矿井主要通风机的工作方式为抽出式，采用FBCDZNO.16-6型风机2台作为矿井的主要通风机，其中一台工作，一台备用，风机功率45KW，风量2100m3/min1300m3/min，风压3801200Pa，目前风机运行状况良好，风量稳定可靠，完全能够满足生产需要。对于掘进工作面，采用211KW对旋式局部通风机作为掘进工作面供风，风筒直径为500mm，掘进工作面实现了“三专两闭锁”，前实现了双风机双电源，配套有自动切换装置，当一个系统停电时，能够自动切换到另一个风机正常供风，杜绝了掘进工作面因停电停风造成瓦斯超限的问题。3、瓦斯抽放系统当前国家对煤矿安全生产提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，煤矿安全规程等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。贵州省煤炭厅、煤矿安全监察局及盘县煤炭局也提出了“高瓦斯、突出矿井必须建立瓦斯抽放系统”。我矿地面有瓦斯抽放泵房，煤矿安装有高低负压瓦斯抽放系统各一套：（一）低负压抽放系统低负压瓦斯抽放泵为2BEA-253型水环真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽气量30.0m3/min，极限压力33Kpa，电机功率为55Kw。主管路为8寸钢管，支管为6寸钢管，低负压系统专用于采煤工作面上隅角埋管抽放，解决了采面上隅角瓦斯超限的问题，目前我矿在11043采面、11181采面回采工作面用风排已能解决瓦斯超限问题。（二）高负压抽放系统高负压抽放系统抽放泵为2BEC-420型水环真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽气量160m3/min，极限压力16000pa，电机功率为220Kw。主管路为12寸钢管，支管为8寸钢管，高负压系统专用于本煤层抽放。在掘进工作面每隔20米设置钻场，在钻场内布置抽放孔进行抽放本煤层瓦期。在回采工作面回风顺槽和运输顺槽内布置沿煤层施工的瓦斯抽放钻孔，抽放本煤层瓦斯。目前我矿在2113回风巷和2113运输采用了沿煤层施工的瓦斯抽放钻孔的方法，取得了很好的由放效果。（三）抽放工艺1、回采工作面打顺层钻孔抽放抽放方法：在11181运输顺槽和11181回风顺槽打顺层斜向钻孔，进行采动卸压抽放。这是在未经预抽或预抽时间不足的条件下，解决开采煤层采掘过程中瓦斯涌出问题的有效抽放方法。实质上，主要是利用开采过程中造成的卸压作用抽放煤层中的瓦斯，以降低回采工作面的瓦斯涌出量。抽放钻孔布置：钻孔技术参数见表1。抽放钻孔布置见图1-1。表1 斜向钻孔技术参数表钻 孔类 别钻孔与巷道夹角（）钻孔与水平面夹角（）孔深（m）钻孔直径（mm）孔间距（m）平行煤层的斜向孔平行切眼同煤层倾角小于工作面倾向长度46米752钻孔深度根据工作面长度而定，钻孔尽量平行切眼，孔深小于回采工作面倾向长度46米。可用膨胀水泥封孔或玛丽散进行封孔，封孔长度8米。图1-1 斜向钻孔布置示意图（钻孔可从回风巷布置）利用回采动压增加煤的透气性，可大大提高抽放效率，但打孔及封孔较困难，抽放时间有限，适用于局部瓦斯大，时间紧，用预抽不能满足要求或预抽不充分的回采工作面。2、运输巷、回风巷掘进中打顺层钻孔抽放（1）从掘进头前端面打孔抽放抽放方法：在掘进工作面向迎头打顺层钻孔，在工作面掘进前进行预抽，降低或消除掘进工作面瓦斯突出的危险。抽放钻孔布置：钻孔技术参数见表2，抽放钻孔布置见图1-2。钻孔开孔位置应避开破碎处，钻孔的个数可以根据瓦斯及断面情况布置6-8个孔左右，可根据抽放情况增减。掘进面先抽后掘钻孔技术参数表 表2钻孔类别钻孔与巷道中心线夹角（）钻孔与水平面夹角（）孔深（m）钻孔直径（mm）开孔间距（m）迎头钻孔510见图5075见图注：钻孔深度可根据煤层情况确定，条件允许情况下，深度越深效果越好图1-2 掘进工作面钻孔布置示意图这种抽放方法可以达到较好的预抽效果，可以大大降低掘进过程中瓦斯突出的危险，但这种抽放方法与巷道掘进不能同时进行，降低了巷道掘进速度。（2）掘进头设钻场打钻孔抽放（边掘边抽）在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两帮各施工一个钻场。钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求、选用钻机的外型尺寸及钻杆长度而定。每个钻场内沿走向布置4个抽放钻孔（矿井煤层透气性较差的，需要多布置钻孔数量），即在左、右钻场各布置4个，孔深50m。钻孔编号为1#8#，上帮钻场为1#、2#、3#、4#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道掘进上帮轮廓线的距离分别为10m、6m、2m、2m（轮廓线下方），开孔位置距巷道中心线距离为3.2m；下帮钻场为5#、6#、7#、8#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道掘进下帮轮廓线的距离分别为3m（轮廓线上方）、0m、3m、6m，开孔位置距巷道中心线距离为3.2m。该钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。煤巷掘进抽放钻孔布置见图3-3。钻孔参数见表3-4。图3-3 煤巷掘进工作面抽放钻孔布置图利用煤巷掘进动压边掘边抽，可基本解决掘进瓦斯问题，但打钻及封孔工艺要求较高，系统可靠性较低，适用于预抽不充分，解决局部煤巷瓦斯问题。表3-4 煤巷掘进抽放钻孔参数表孔 号每组钻场间距(m)每组钻场个数(个)钻场规格 长宽高(mmm)钻孔长度（m）孔口与巷道中线距离(m)终孔与巷道轮廓线距离(m)孔与巷道掘进中线方位偏角()1#402(巷道两帮各一个）3.03.02.8503.2109.82#3.265.23#3.220.64#3.224.05#3.235.26#3.201.77#3.231.78#3.265.23、回采工作面上隅角留管抽放根据该矿生产布局及瓦斯涌出现状，结合邻近国有大矿老屋基矿、火铺矿的抽放经验，回采工作面采空区采用“留管抽放”方法解决回采工作面上隅角瓦斯超限和条带瓦斯。对已停采老空区积聚的瓦斯采取“封闭抽放”方法。在回采工作面回风口预留三通，抽放支管安设到采面回风巷上出口。除旧巷、老空区密闭处留置三通及闸阀外，支管约每隔15米留一个三通及闸阀(或堵板)，在采面往前推进接近的三通时安设旁抽管，旁抽管始终保持超前工作面两组