基本定量风险评价法风险矩阵法.doc

基本定量风险评价法：风险矩阵法基本定量风险评价法目前国外应用广泛，且欧美各国均制订了相应标准，由于我国尚未制定风险的基准标准，在此不详细介绍该方法，仅举两例说明。2 风险评价方法介绍该风险评价方法通过选择关键的工艺装置或风险区域，评定炼油厂风险的规模和属性。1)风险属性采用风险评定系统就炼油厂各种安全设计和紧急情况控制要素进行了风险评价，并对控制室和管理容器检查区域的工作运行体制进行了核查。2)风险规模风险的规模使用分析技术对下列内容进行评价和测定：泄漏着火；气体云爆炸；毒气泄漏(氟化氢、氨气)；运行中断(利润损失包括不可预见的结果)；第三方责任。3)风险矩阵表每个工艺装置总体风险系数采用上述5类评定的风险规模和5种评定的风险属性的后果来进行评价。(参见工艺单元一览表部分的风险矩阵图)这个总体工艺风险系数是供安排装置区域进行安全改善先后顺序的依据。4)风险改善建议该评价采用下列类型的建议：A型建议：工艺装置区域的具体建议。B型建议：工艺装置区域具体的，但可在炼油厂总体基础上使用。C型建议：对将来项目安全设计原理或炼油厂标准变更方面的建议。建议执行的排序：建议应使用费用收益的分析方法来进行排序，即对炼油厂执行可能发生的费用和风险降低方面的收益风险改善等级评定。3 风险总结经风险评价，得出该炼油厂主要风险特点如下：(1)总体平面布置：装置间隔非常好，除催化裂化区域外，可能发生极大损失的几率较低。(2)工艺装置平面布置：除中国设计的区域外，布置总体是满意的。风险很高的泵安装在管廊下方。润滑油装置安装在压缩机的下方。(3)工艺控制：除延迟焦化装置外都有相当的投入。(4)加热炉安全控制系统：常减压装置、裂解和焦化装置的安全装置采用的是最基本的系统，其他炉子采用了平均水平的系统。(5)遥控切断阀减压阀：除控制阀外，未采用其他方法。需有选择地考虑对处理高风险自燃物料的泵入口的监督对策。这些阀是安全的最好投入。(6)泵密封：除一些装置的高压泵采用双机械密封外，其他区域大部分都是单机械密封和填料密封，将来的项目应更新设计原则。(7)机器运转监控：氢气循环压缩机采用了Bentley Nevada装置，便携式振动检查。(8)泄压设施和火炬：除压力较低的1套常压装置外，放空罐一般没有自动启动设备。(9)控制室安全设计：没有抗爆控制室，一些控制室可能受到爆炸事故、气体侵入及辐射火焰的损害。(10)排水系统：工艺区一般采用明排水沟，但坡度不够，新项目应更改标准。风险区域很好地使用了围堰。(11)防火：标准多样不一致，般只有基础标准；将来的项目应考虑管廊中的水平支撑，翅片式空气冷却器的停车开关应放在地面层。(12)操作规程：操作手册、仪表记录及操作记录都很好。工艺和仪表图不能始终保持高标准及最新版本。手册中工艺事故紧急停车程序太短，应根据情况增加。(13)工作票：许可证制度执行良好，但有效的工作单也应在控制室中显示。(14)管理：总体很好，但也有不足之处。导淋管无堵头(LPG，高压)；有些地方有高度腐蚀的迹象。(15)操作工配备：人力配备多，使操作监测达到高水平。各装置都有设备员和安全员。(16)技术安全审查：需开发HAZOP(危险及可操作性研究)技术，建议在裂解装置再进行HAZOP学习。(17)气体探测：检测区域大部分安装这种类型的装置。(18)火警探测：控制室内火警探测仪安装情况好，但不包括配电站。有些按钮开关不灵，泵密封上没有固定的火警监测装置。(19)消防水系统消防栓：消防水泵系统配有电动柴油驱动泵，总体可达到满意程度。但有些地方消防栓通道不畅，只能手动启动消防泵。(20)消防队：消防队人员配备多，消防车好。消防人员训练有素且反应迅速。(21)固定保护：使用水炮，总体满意，但某些装置需审查水炮覆盖范围。水炮需离设备15m，固定保护未考虑管廊下方的高风险的泵(常减压装置及焦化装置泵)。常压罐采用了很好的固定泡沫装置，LPG罐有足够的固定保护。(22)液态烃贮罐：安全标准很好，遥控阀应用普遍，液位计采用自备方式，排放系统为封闭型，气体检测系统满意。(23)管线检查：记录水平不一致。IS09002提供了好的设备和管道检查计划；应根据危险和腐蚀性(6个月至2年的频率)，规定出风险基本检查的统一标准；确保正确地记录所有数据的趋势，购买计算机数据处理系统；保温管道腐蚀检查计划(30120管线)；小孔径接管，如导淋管。(24)仪表检查：记录很好。关键报警器只能在2年1次的大修时检查，需进行常规测试(6个月)。报警器的临界性应在操作检查测试计划中进行。ESD应在大修时检查。(25)变更程序：显然变更程序在没有全面的安全审查和文件更新的基础上进行，因此需完善变更程序审查标准；采纳全面的现代化文档证书系统，并且使用危险及可操作性研究安全检查表。需确保所有的修改都应正确地记录到操作手册、管线和仪表流程图中。4 工艺装置等级表及风险矩阵表表1为各工艺装置等级一览表及各个范围的内在风险系数的一览表，内在风险系数是由下述的风险矩阵表推导出来的。总体装置的事件可能性主要是从装置等级系统推导出来的。总体事件后果风险系数是从各工艺装置事件分析所用的风险系数加权