桃花铁矿80万ta采选工程可行性研究报告.doc

桃花铁矿80万t/a采选工程可行性研究报告目 录前 言41 总论51.1 交通位置及隶属关系51.2 设计依据的基础资料及编制原则51.3 工程建设条件81.4 产品需求现状和预测81.5 建设方案101.6 存在问题与建议112 技术经济142.1项目建设方案142.2 建设资金及其筹措172.3职工定员及劳动生产率182.4成本测算192.5 财务评价202.6 项目建设综合评价223 地质313.1 矿区地质工作及设计依据的地质资料313.2 矿区地质323.3 矿体地质特征353.4矿石质量363.5矿区水文地质373.6 工程地质条件423.7 环境地质条件423.8矿床开采技术条件433.9矿产资源/储量444 采矿464.1 矿区选择和开采方法464.2 矿山年产量、服务年限和工作制度464.3 矿床开拓504.4 矿山基建工程524.5 采矿方法544.6 回采工作554.7 采准工程564.8 生产采矿进度计划574.9 爆破材料设施594.10 坑内运输594.11 矿井通风、除尘604.12 矿井排水614.13 坑内防火615 矿山机城625.1通风装置625.2压缩空气设施625.3采场供水626 选矿636.1 矿石类型与矿山供矿条件636.2 矿石的工艺矿物学研究636.3 选矿试验研究706.4 选矿厂流程方案的确定766.5 选矿厂规模、工作制度和产品方案766.6 选矿工艺流程及选矿指标776.7 主要设备选择786.8 贮矿设施796.9 车间组成与工艺生产过程806.10 主要车间检修设施826.11 存在问题与建议827.磁化焙烧热工系统837.1回转窑燃料及耗量837.2煤粉制备热风炉燃料及耗量847.3回转窑主要技术参数847.4 回转窑热平衡见表7-6847.5回转窑风流系统图857.6节能措施858 总图运输868.1 概述868.2 总图设计依据及设计分界878.3 矿山总体布局878.4 选矿厂平面布置898.5运输908.6 窄轨铁路、运输及联络道路928.7 防洪、安全、水土保持及绿化928.8 总图运输设计存在的问题938.9总图运输工程量939 尾矿设施969.1尾矿资料969.2 尾矿库设计执行标准及依据969.3 尾矿库所需库容计算969.4 尾矿库址选择969.5尾矿库周边环境989.6尾矿库设计989.7尾矿库洪水计算及调洪计算1009.8尾矿库稳定计算1019.9尾矿库环境保护及水土保持1049.10尾矿库安全生产10410.给排水及精、尾矿设施10710.1范围10710.2给水10710.3排水系统10910.4精矿输送系统10910.5尾矿输送系统11010.6存在问题及建议11011 通风除尘11111.1 概述11111.2 除尘11111.3 通风11212 电力11412.1 概述11412.2 采矿部分电力设计11512.3 选矿部分电力设计11813环境保护12213.1环保设计依据和执行的环境保护标准12213.2主要污染源、污染物及其控制措施12213.3 绿化12513.4 土地复垦12513.5 环境监测和环保机构12613.6 环保设施投资估算12614劳动安全与工业卫生12714.1设计依据12714.2 主要危害、有害因素分析12814.4防火防爆与消防13214.5 安全卫生机构13314.6 安全卫生投资估算13314.7 安全卫生措施预期效果评述13414.8 建议13415土建13415.1 建筑设计13415.2结构13516 能源消耗及节能措施13716.1 能源消耗指标及评价13716.2 节能措施13717.估算编制说明13917.1概述13917.2编制依据13917.3说明139前 言桃花铁矿区位于重庆直辖市巫山县抱龙镇，矿区东西长10.5km，南北宽1.44.4km，总面积28.75km2，由南、北2个矿段组成。19581962年四川地质局万县地质队对桃花铁矿区开展了初步普查和勘探，提交了四川省巫山县桃花铁矿赤铁矿区初步勘探报告，经四川省地质局审查后该报告降为普查报告。2006年4月，重庆市国土资源和房屋管理局下达桃花铁矿详查工作任务，由重庆市地质矿产勘查开发局川东南地质大队承担该项目详查任务，首期详查范围为北矿体135号勘探线。自2006年6月始至2007年底止预获资源储量6675万t。综合前期详查工作成果，通过综合研究分析预测桃花铁矿区赤铁矿远景资源量为2亿t。该矿段矿石工业类型主要为鲕状赤铁矿，铁矿石平均地质品位（TFe）43.58%，磷含量为0.61.1%，属难选矿石。通过几十年的科技攻关，贫赤铁矿的选矿技术取得了较大的突破，采用磁化焙烧磁选工艺可获得含TFe品位56%左右的铁精矿。为了积极配合重钢环保搬迁和异地扩建项目的实施，提高重钢铁矿石原料自给率，重庆巫峡矿业有限公司(由重钢控股)决定开发利用桃花铁矿石资源。将桃花铁矿采选工程可行性研究报告的编制工作委托中冶长天国际工程有限公司承担。按照重庆巫峡矿业有限公司的委托要求，本可行性研究的主要内容为：确定开采范围、开采矿量、质量、开采方式、开拓运输方式、基建工程量、基建时间、产品方案、选别工艺流程、选厂厂址、尾矿库库址、环保、投资估算及经济效益测算，进行综合评价并提出建议。本可行性研究报告中不包括矿区外部的供水、供电、通讯及码头设施。1 总论1.1 交通位置及隶属关系桃花铁矿区位于重庆市巫山县，长江三峡之巫峡南岸，南距巫山县城60km，抱(龙)一楂(树坪)省际公路贯穿矿区，陆路和水路至重庆市距离为550600km。交通方便。桃花铁矿前期80万t/a采选工程属重庆巫峡矿业股份有限公司新建项目。1.2 设计依据的基础资料及编制原则1.2.1 设计依据的基础资料1）四川地质局万县地质队1962提交的四川省巫山县桃花铁矿赤铁矿区初步勘探报告，经四川省地质局审查后该报告降为普查报告。2）重庆市地质矿产勘查开发局川东南地质大队提供的重庆市巫山县桃花赤铁矿区详查阶段性成果报告。3）2007年10月，业主提供的1:10000和1:5000地形图及相应的电子版。4）重庆巫峡矿业股份有限公司2010年4月22日提供的设计委托书。5) 长沙矿冶研究院所作重庆市巫峡矿业公司桃花鲕状铁矿选矿试验报告。6）中冶长天国际工程有限责任公司2008年5月编制的重钢集团矿业有限公司桃花铁矿200万t/a采选工程预可行性研究报告7)重庆巫峡矿业股份有限公司提交的其它有关资料。1.2.2 编制原则1）开采范围为北矿段131勘探线，900m标高以上的赤铁矿石，前期开采1050m标高以上的矿石。2）总体规划、分步实施，建设规模为：前期采选原矿80万t/a，其中4020mm块矿30万t/a，另50万t/a原矿经选别后生产铁精矿。后期采选原矿200万t/a。3) 依据长沙矿冶研究院所作的桃花铁矿选矿试验及类似矿山的选矿工艺流程，经比较，选用回转窑-磁选工艺流程。4) 行政及生活福利设施，按适时市场化模式进行项目建设。5）矿区外部的供水、供电、运输道路及码头设施，由业主落实解决。1.3 工程建设条件1.3.1 资源条件19581962年四川地质局万县地质队对桃花铁矿区初步普查和勘探，提交了四川省巫山县桃花铁矿赤铁矿区初步勘探报告，经四川省地质局审查后该报告降为普查报告。2006年4月，重庆市国土资源和房屋管理局下达桃花铁矿详查工作任务，由重庆市地质矿产勘查开发局川东南地质大队承担该项目详查任务，首期详查范围为北矿段135号勘探线。自2006年6月始至2007年底止预获资源储量6675万t。综合前期详查工作成果，通过综合研究分析预测桃花铁矿区赤铁矿远景资源量为2亿t。首采区内(131号勘探线)铁矿石资源储量4259万t，资源基本落实，具备开发条件。1.3.2 供电条件经巫山县政府与电力部门协调，拟在抱龙镇建110kV变电站一座，矿山用电拟从该变电站供给。1.3.3 供水条件生产、生活新水水源取自抱龙沟，水量满足要求。1.3.4 外部道路条件抱(龙镇)楂(树坪)省级公路贯通矿区，至建始县楂树坪接209国道，经巫山上渝(重庆)宜(昌)高速公路(建设中)；两条重庆线路矿区-建始-利川-万州-重庆(550km),矿区-巫山-奉节-万州-重庆(600km)；通过20km矿区公路到葡萄坝(规划5000t航道整治)连通长江水路，可抵达万州、重庆及宜昌、武汉、南京、上海等地，交通方便。1.4 产品需求现状和预测1.4.1 产品需求现状自1996年始我国己连续13年成为世界第一产钢大国，但由于国内铁矿石品位不高需选矿处理，铁矿石生产费用高。随着国内铁矿石资源的长期开发，老矿山生产能力消失较快，而新矿山建设滞后，铁矿石产量有限。对进口铁矿的依赖程度越来越大，现己成为全球第二大铁矿石进口国。2009年我国进口铁矿石量就超过3亿t，对外依存度约50%。从战略的角度看，过度依靠国外矿，对我国钢铁产业稳步发展是不利的。矿山是国民经济的基础产业，只有依靠本国的矿山，以进口矿作为适量的补充，才能保证钢铁生产的持续、稳定发展。尤其是地处内陆的我国西部钢铁企业，由于进口矿运费高，供矿稳定性无保证，制约了企业的发展。建设自己的矿山基地显得尤为重要。重庆钢铁集团有限责任公司实施环保搬迁后，将形成年产铁542万t、钢630万t、材597万t的生产能力，年需铁矿石约900万t/a，但自给率只有10%左右，90%的矿石需外购。建设桃花铁80万t/a采选工程，每年生产TFe56.0%的铁精矿28.0万t，TFe42.0%的铁块矿30万t，可在一定程度上缓解重钢铁矿石需求的紧张状况。1.4.2 市场预测随着我国城市化、工业化进程的加快以及我国社会消费结构的变化，使我国钢铁工业出现飞速发展，同时带动我国乃至世界铁矿石行业的发展。自1992年我国铁矿石国内产量突破2亿t以来，以后逐年大幅增长，2007年我国铁矿石产量达6.4亿t，2009年我国铁矿石产量达8.8亿t。与此同时，近几年来我国进口铁矿石量也是一年比一年增多，2009年我国进口铁矿石量6.3亿t。根据中国社会经济发展的第三步战略目标，中国2020年人均GDP将达到3000美元。按这一数字考虑到实现第三步战略目标后从高峰期进入稳定期的人均钢产量比最低门槛值高出50%即人均150kg/a。由此推断，保证中国实现工业化的最低钢产量应为每年2.2亿t左右。根据发达国家钢铁产业发展规律，实现工业化时人均钢铁年产量将达到400kg至600kg的顶点。以我国2020年实现工业化时拥有13亿人口来计算，届时我国钢铁年产量顶点将达到5亿t左右。开发建设桃花铁矿前期原矿80万t/a，二期逐步扩大至200万t/a，虽可在一定程度上缓解重钢铁矿石供需矛盾，但仍难以改变需求紧张的局面。1.4.3 产品价格分析国内铁矿石价格在2007年创新高，有代表性的河北铁矿市场6566%的铁精粉售价为13601370元/t。2008年上半年国产北方铁矿石价格再度上扬，再次刷新铁精粉价格历史纪录。2008年9月始，随着国际金融危机的爆发，国际、国内铁矿石价格相继下降。2009至2010年上半年国内市场铁矿石价格逐步回升，随着进口铁矿石价格的大幅上涨，国内市场铁矿石价格已回升至2008年上半年价格水平。桃花铁矿铁矿采选工程实施后，可生产TFe品位56.0%铁精矿28.0万t/a，根据目前铁矿石市场行情，经与业主商定本可研中暂按600元/t计价。1.5 建设方案本次设计前期开采范围为桃花铁矿北矿段1-31线1050m标高以上的赤铁矿石，地质矿量为2803万t，矿石类型为鲕状赤铁矿，矿石平均地质含铁品位为43.58%。后期开采1050m标高以下赤铁矿石，地质矿量为1456万t根据目前掌握的地质勘探资料，确定采地下方式开采，本可行性研究报告按业主委托要求并经规模验证，确定矿山前期开采规模为80万t/a，后期开采规模为200万t/a。矿床采用平硐溜井开拓，前期主平峒布置在1050m标高，中段高度50m，共分为1250m、1200m、1150m、1100m、1050m。1050m标高以上各中段开采的矿石经溜井下放至1050m标高主平峒，由窄轨铁路运至选厂。本可行性研究推荐缓倾斜（倾角30）薄矿体采用房柱法进行回采。倾角30-50的少量矿体，采用电耙留矿法进行回采。矿山基建井巷工程量为16236m，总体积约160529m3，井巷基建时间约2年，第三年投产，第四年达到80万t/a原矿生产规模。矿山服务年限为29a，稳产26a。选矿厂设计采用三段一闭路破碎磁化焙烧二段闭路磨矿、阶磨阶选的工艺流程。破碎后筛分出4020mm块矿30.0万t/a，其余50万t/a矿石经选别后可生产TFe56.0%的铁精矿28.0万t/a。铁精矿采用管道输送至抱龙河葡萄坝外运码头，装船运至用户。块矿由社会车辆运至用户。矿山前期总尾矿量为645.25万t，尾矿库所需总库容为709万m3。选择长槽沟库址为尾矿库，由于尾矿粒度为-0.0385mm占88.0%，非常细，不能采用尾矿筑子坝，因此，尾矿坝采用一次筑坝分期施工的建设方式。尾矿库共设2座坝。全矿装机容量为12750kw，在矿区建10kV变电所一座向坑内各采区变电所供电，在选矿厂设10kV变电所一座向选厂各变电所供电。外部电源由拟建的抱龙镇110kV区域变电所供电。采选工程生产新水用量为1662m3/d，生产、生活用水取自抱龙河水源。选厂环水利用率91%。项目固定资产投资估算为45435.44万元，经测算，采矿单位制造成本为90.21元/t原矿，破碎筛分制造成本9.86元/t原矿，焙烧磁选制造成本157.64元/t原矿，项目年总成本费用18288.35万元/a。项目单位产品总成本为：块矿121.52元/t，铁精矿522.95元/t。项目主要财务评价指标为：正常年利润总额3995.75万元，投资利润率8.15%，总投资收益率8.43%，税后财务内部收益率8.84%，税后项目投资回收期11.19a，其经济评价指标均属类似矿山的一般水平。因该矿段矿石为贫磁赤铁矿，选别工艺复杂、精矿生产费用较高。根据议定价，本可研计算的桃花铁矿铁矿80万t/a采选工程的经济效益指标是较好的。 项目的建设充分利用了国家矿产资源，建成后将成为重钢稳定可靠的矿石生产和供应基地，有利于企业的可持续发展，对当地的经济建设和社会发展将起到积极的推动作用。采选生产工艺技术方案基本可行，项目实施后，根据议定的产品售价及拟定的产品用户计算的经济效益指标是较好的。企业应审时度势，择时实施80万t/a采选工程。主要技术经济指标见表1-1。1.6 存在问题与建议1) 矿山建设规模应由小到大、滚动发展。本次可研开采范围为1-31勘探线1050m标高以上矿体，多为倾角小于30的缓倾斜、薄矿体，采矿方法为房柱法开采；矿块生产能力较小，加之1100m标高以上，矿体走向长度较短等因素，初期需要两个阶段同时工作才能达到80万t/a规模。若一次建成200万t/a采选工程，则基建工程量大、基建时间长，投产、达产时间长，不利于尽快收回投资。故矿山一期开采规模为80万t/a是合理的。2）关于选矿试验桃花铁矿矿石属于高磷鲕状赤铁矿，矿石性质复杂，杂质磷含量高且不易除去，国内尚没有类似矿山的生产实践。本次可研设计采用的焙烧磁选工艺也仅完成实验室规模的小型流程试验，建议进行工业性规模的焙烧磁选试验，对设计指标进行验证，为下一阶段的设计提供可靠的依据。3）关于降磷措施由于采用常规选矿方法不易降低铁精矿中的磷含量，因此在本次可研设计中未单独考虑降磷的措施，但磷含量高是今后生产中无法回避的现实。建议对降磷措施进行深入研究，以期找到可行的方案。4)牛窝淌选矿厂厂址处于近百米高的悬崖下,且地形坡度较陡，需在本阶段研究完成前进行地质灾害评估，以确保厂址安全。65)立发煤矿矿权范围线处于牛窝淌选矿厂边缘，需确定煤矿开采地表错动界线对选矿厂有无影响，若选矿厂处于煤矿开采地表错动界线内，要求业主与立发煤矿协商解决，采取留保安矿柱或其它有效的采矿方法以保证选矿厂安全。表1-1 项目主要经济指标表序号项 目单位指 标注1开采范围地质矿量万t2803.82 1050m标高以上2设计采出矿量万t2231.27 3地质品位%43.08 4采矿规模:原矿万t/a80.00 废石万t/a8.00 5开采方式地下开采6采矿方法浅孔房柱法7采出矿石粒度mm0-5008矿石回采率80.00 9废石混入率15.00 10入选原矿品位%38.46 11阶段高度m50.00 12开拓运输方式平硐溜井开拓，铁路运输13通风方式对角双冀通风14排水方式自流排水15基建井巷工程量m/m316236/160529.116采切比m/万t89.20 17基建时间a2.00 投产时间a第3a达产时间a第4a18选矿规模破碎筛分万t/a80.00 焙烧磁选万t/a50.00 19产品产量续表1-1块矿（-40+10mm,TFe 42%)万t/a30.00 铁精矿（TFe 56%)万t/a28.00 20矿山工作制度连续工作制330d3班8h21采矿系统职工定员人750.00 选矿系统职工定员人134.00 22采矿全员劳动生产率t原矿/人a1066.67 选矿全员劳动生产率t原矿/人a5970.15 23采矿单位电耗kWh/t原矿6.95 破碎筛分单位电耗kWh/t原矿3.75 焙烧磁选单位电耗kWh/t原矿38.00 焙烧磁选单位煤耗kg /t原矿110.00 24采矿工序能耗kg标煤/t原矿2.43 破碎筛分工序能耗kg标煤/t原矿0.46 焙烧磁选工序能耗kg标煤/t原矿100.00 25固定资产投资万元45435.44 26流动资金万元3500.00 27采矿制造成本元/t90.21 破碎筛分制造成本元/t9.86 焙烧磁选制造成本元/t157.64 28块矿出厂总成本元/t121.52 铁精矿出厂总成本元/t522.95 29正常年营业收入万元25800.00 30正常年营业税金及附加万元927.10 31正常年增值税万元2588.80 32正常年总成本费用万元18288.35 33正常年利润总额万元3995.75 34正常年税后净利润万元2996.81 35正常年投资利润率%8.1736正常年投资利税率%15.3537正常年总投资收益率%8.4338正常年项目资本金净利润率%16.1239项目投资财务内部收益率40 税前%11.27 41 税后%8.84 42项目投资回收期43 税前a9.65 含建设期44 税后a11.19 含建设期45借款偿还期a8.83 含建设期46盈亏平衡点%68.17 2 技术经济2.1项目建设方案2.1.1精矿输送方案选择 按照桃花铁矿后期原矿生产规模为200万t/a，外运铁精112万t/a，进行精矿输送方案比较与选择。1）管道运输方案选矿厂精矿矿浆通过150ZJ-I-A70型渣浆泵（性能：Q=186.0m3/h、H=91.2m，配Y315L2-6电动机、N=132kW、n=980r/min）经一根长约9km的d2198(6) 钢紧衬（高分子）复合管输送至精矿码头，经过过滤脱水后转船外运。精矿过滤后产生的溢流水通过1号、2号、3号加压泵站经一条长为9km的d2196钢管送至选矿厂1000m3高位水池（各泵站内设二台D150-307型水泵，其中一台工作、一台备用。其性能为：=155.00m3/h、=210m，配315M2-2型电动机、N=160kW、n=1480r/min）。2）索道运输方案采用双线循环式货运索道，货车V0.63m3，速度3.15m/s，运量220t/h，运距L6334m。索道系统由装矿站（1号驱动站，驱动电机功率280 kW）、2号驱动站（驱动电机功率75 kW）、自动转角站、卸矿站、沿线支架（25个）等组成。选矿厂精矿经浓缩过滤之后，由索道转运至码头，再装船外运。3) 方案比选方案综合比较结果见表2-1。表2-1 精矿输送方案比较表序号项目单位管道运输方案索道运输方案一精矿运输量万t/a112.00 112.00 二精矿运输距离km9.00 6.30 三可比投资1设备万元1168.48 2104.00 2土建万元116.00 1731.94 3总图及其他万元700.67 911.59 可比投资合计万元1985.15 4747.54 四 可比投资差值万元0.00 2762.39 五可比年经营费1工资及福利费万元60.00 84.00 2电耗万元279.66 144.05 3其他消耗万元65.23 115.00 4修理费用万元39.70 118.69 可比年经营费合计万元444.59 461.74 六可比年经营费差值万元/a0.00 17.14 由表2-1可知，管道运输方案比索道运输方案在投资上要省2762.39万元，年经营费两方案相差不大，管道方案略省17.14万元/a，因此经济上管道运输方案占优。同时，管道方案具有劳动定员少，管理方便，自动化程度高，安全环保等优点。因此，精矿输送推荐管道方案。2.1.2 选厂厂址方案选择1)方案简述 按照总体规划、分步实施的建矿思路，桃花铁矿采用分期建设：前期采选规模为80万t/a，后期为200万t/a。依据地质资料，设计确定1150m标高以上为前期开采范围，地质储量1300万t，可采出原矿1000万t。预计可开采20a左右。为适应前期80万t/a及后期200万t/a生产需要，本次可研研究了两个建设方案：平峒、斜井一山上建厂，平峒、溜井一榨坊坪建厂。2) 方案特征a 平峒、斜井一山上建厂1150-1250m共分三个开采中段(1150、1200、1250)，从1150m中段至地表1503m标高(斜井口)，布置一条矿石提升斜井，斜井倾角25，斜长473m，采用串车提升。原矿经斜井提升至地表后转运至选厂。前期选厂布置于后山较平缓山坡处，破碎站标高1340m，尾矿浓缩池底标高1305m。精矿采用管道自流输送至葡萄坝码头，尾矿输送至长槽沟尾矿库。后期开采1100-900m标高的矿石，开采规模为200万t/a。主平峒布置于700m标高。采出矿石经主溜井下放至700m主平峒装车运至榨坊坪选厂(后期新建)。b.平峒、溜井一榨坊坪建厂前期开采规模为80万t/a，开采1150m标高以上的矿石。主平峒布置于700m标高，其上共分8个中段：(900、950、1000、1050、1100、1150、1200、1250)，各中段采用溜井连接，采出矿石经主溜井下放至700m主平峒装车运至选厂，选厂选址榨坊坪，先期建处理原矿80万t/a选厂，预留扩建至处理原矿200万t/a选厂场地。精矿采用管道自流输送至葡萄坝码头，尾矿输送至长槽沟尾矿库。后期开采1100-900m标高的矿石，开采原矿200万t/a。3)方案比选两方案主要技术经济指标比较列于表2-2。 表2-2 两方案主要技术经济指标比较表序可比项目单位建设方案备注1前期设计开采范围1150m以上1150m以上2前期建设规模万t/a80.080.03开拓方式平峒斜井平峒溜井4选厂厂址后山榨坊坪5可比基建井巷工程量m/m36330/5035810500/1093586基建时间a237可比基建投资万元1182.01906.0井巷工程万元600.01050.0运输设备万元190.0150.0尾矿输送万元300.0670生产新水系统万元92.036.08 可比年经营费万元/a 344.8 310.3两方案主要优缺点列于表2-3。表2-3 两方案主要优缺点序方案方案备注 优点1. 井巷基建工程量少、基建时间短、 投产时间短；2. 尾矿输送扬程小、费用省；3. 为二期扩建预留选厂厂址。1.矿石自溜下放、不需提升；2.新水输送扬程小。缺点1. 前期矿石需提升，费用较高；2. 新水输送扬程高，费用较高；3. 前期生产结束后该选厂将停用。4.1. 井巷基建工程量大、基建时间长、投产期较方案长1年；2. 尾矿输送费用高；后期选厂扩建受场地限制。方案满足早投产要求，且前期可比投资省，另外，因受矿区地形制约，后期选厂只能选用榨坊坪，如前期在榨坊坪建选厂，则后期扩大至200万t/a时受场地限制，总图布置困难。将前期选厂建于后山先期生产，为后期预留选厂场地。该方案前期矿石需提升，费用较高，生产新水扬程高，但尾矿输送扬程低。方案矿石自溜下放、不需提升，新水输送扬程低，可比年经营费少约34.5万元。但前期基建工程量大、投产时间比第方案晚1年，可比基建投资多724余万元，前期尾矿输送扬程高。后期扩大至200万t/a时选厂受场地限制，总图布置困难。4)方案推荐重钢矿业公司领导于2010年6月初在桃花铁矿进行实地踏勘，了解到：方案厂址位于立新煤矿矿权范围内，受煤矿地下开采岩层移动影响，为保护选矿厂安全，必须设永久煤柱，选厂用地还需与立新煤矿协商，难度大。2010年6月11日，重钢矿业公司、巫峡矿业股份公司与中冶长天公司共同研究、分析了桃花铁矿建设方案，最后确定：桃花铁矿前期开采标高为1050m，原矿开采规模为80万t/a，采用平硐溜井开拓、窄轨铁路运输，原矿经破碎筛分后生产40-20mm块矿30万t/a，余下50万t/a进行选别处理。选厂厂址选择牛窝淌。2.2 建设资金及其筹措2.2.1建设资金重钢矿业公司桃花铁矿前期原矿开采规模为80万t/a，选矿厂年破碎原矿80万t，其中产出30万t块矿（-40+10mm，TFe42%）外销，余下50万t矿石进入焙烧磁选系统，可得铁精矿（TFe56%）28万t/a。根据确定的采选工艺及相应配套设施，估算项目固定资产投资为45435.44万元。项目正常生产所需流动资金，参照类似矿山的流动资金占用情况，按年经营成本的比例估算并取整为3500万元。表2-4 桃花铁矿采、选工程投资估算表 (单位：万元)序 号项 目投资估算值 备注一工程费用33871.28 1井巷工程5289.81 2建筑工程15152.60 3设 备11560.64 4安装工程1868.23 二工程建设其他费用7496.12 三预备费2482.04 四建设期利息1586.00 五项目固定资产投资合计45435.44 2.2.2资金筹措、建设资金筹措项目建设投资按照业主筹资意向，其中60%申请银行贷款，贷款年利率为5.94%；其余40%由企业自筹，不计利息。、流动资金筹措项目正常生产所需流动资金为3500万元，其中30%为铺底流动资金，由企业自筹，不计息；其余70%申请银行贷款，贷款年利率为5.31%。2.3职工定员及劳动生产率项目采用连续工作制，年工作330d，每天3班，每班工作8h。本着精简协调和提高效率的原则，估算本项目建成达产后采矿系统职工总定员为750人，其中生产工人685人，非生产人员65人；选矿系统职工总定员134人，其中生产工人122人，非生产人员12人。按采选原矿规模80万t/a计算，项目采矿全员劳动生产率为1067原矿/人.a，选矿全员劳动生产率为5970原矿/人.a。2.4成本测算2.4.1测算的原则及依据1）按照国家现行财税制度估算含税成本费用；2）辅助材料、燃料及动力消耗指标按采选工艺设计数据，其单价主要由业主提供并参考类似矿山进行计取；3）职工工资及福利费为30000元/人a；4）采矿维简费提取标准按18元/t原矿；采矿安全费按8元/t原矿；选矿固定资产折旧按综合年限法计算，平均折旧年限取20年，净残值率为5；5）修理费、其他制造费、营业费用、全矿管理费用（含资源补偿费、各项职工保险及其他管理费），参考类似矿山资料并结合企业实际，经计算分析选取。2.4.2成本测算结果依据上述原则测算的项目采矿、破碎筛分、焙烧磁选制造成本及年总成本费用如表2-5。表2-5 项目制造成本测算表序号项目名称采矿（元/t原矿）破碎筛分（元/t原矿）焙烧磁选（元/t原矿）年成本（万元/a）一制造成本90.21 9.86 157.64 15887.44 1辅助材料12.83 2.33 11.22 1773.47 2燃料1.95 74.75 3893.50 3动力10.40 2.40 24.32 2240.00 4工资及福利25.69 1.35 5.16 2421.00 5制造费用39.35 3.78 42.19 5559.47 5.1 维简费18.00 1440.00 5.2 折旧费1.65 22.07 1235.26 5.3 修理费7.35 1.13 16.92 1524.21 5.4 安全费8.00 640.00 5.5 其他制造费6.00 1.00 3.20 720.00 二营业费用258.00 三管理费用2012.82 四财务费用130.10 五总成本18288.35 从表2-5可以看出，项目采出原矿单位制造成本为90.21元/t原矿，破碎筛分制造成本为9.86元/t原矿，焙烧磁选制造成本为157.64元/t原矿。包括采选制造成本、营业费用、管理费用及财务费用在内的正常年总成本费用为18288.35万元。项目逐年总成本费用详见表2-8。项目年产30万t块矿（TFe42%）和28万t铁精矿(TFe56%)，其产品单位成本分摊计算如表2-6。表2-6 项目产品单位成本计算表序号项目名称30万t块矿成本分摊（万元/a）28万t铁精矿成本分摊（万元/a）块矿单位成本（元/t块矿）铁精矿单位成本（元/t铁精矿）一制造成本3002.09 12885.35 100.07 460.19 1辅助材料454.70 1318.77 15.16 47.10 2燃料58.50 3835.00 1.95 136.96 3动力384.00 1856.00 12.80 66.29 4工资及福利811.13 1609.88 27.04 57.50 5制造费用1293.76 4265.71 43.13 152.35 5.1 维简费540.00 900.00 18.00 32.14 5.2 折旧费49.40 1185.86 1.65 42.35 5.3 修理费254.36 1269.85 8.48 45.35 5.4 安全费240.00 400.00 8.00 14.29 5.5 其他制造费210.00 510.00 7.00 18.21 二销售费用90.00 168.00 3.00 6.00 三管理费用528.17 1484.65 17.61 53.02 四财务费用25.47 104.63 0.85 3.74 五总成本费用3645.73 14642.62 121.52 522.95 从表2-6可知，项目块矿总成本为121.52元/t（到块矿堆场），铁精矿单位总成本为522.95元/t（到精矿码头）。2.5 财务评价2.5.1评价依据及方法本次可研按照国家发改委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（三版）的要求进行经济评价，各项技术经济数据参照类似矿山并结合本工程实际进行选取，采用长沙冶金设计研究总院编制的建设项目经济评价软件包进行评价计算。项目采、选固定资产投资估算为45435.44万元，正常年需生产流动资金3500万元，纳入财务评价的建设总资金为48935.44万元。根据项目建设进度计划，基建期为2年，第3年投产，第4年达产，稳产26年，减产2年。项目生产服务年限29年，本评价计算期按22年（含建设期）。矿山原矿开采规模为80万t，选矿厂年破碎原矿（500-0mm）80万t，其中产出30万t块矿（-40+10mm，TFe42%）外销，余下50万t矿石进入焙烧磁选系统，年可得铁精矿（TFe56%）28万t。其产品价格按出厂含税价：块矿为300元/t，铁精矿为600元/t。企业经营的有关税费标准，按国家和地方的现行规定执行。增值税按国家规定税率17%计算；城市维护建设税和教育费附加分别为应交增值税的5%和4%。企业所得税按25%缴纳。2.5.2 财务评价报表及主要指标根据本次估算的投资、产品生产成本，按照现行的财税制度要求进行项目财务评价，经济评价主要计算表详见表2-7至表2-13。表2-7 项目总投资使用计划及资金筹措表表2-8 总成本费用估算表 表2-9 利润与利润分配表表2-10 项目投资现金流量 表2-11 借款还本付息表表2-12 敏感性分析表 财务评价主要指标见表2-13。表2-13 财务评价主要指标表序指 标 名 称单 位指标备注1正常年营业收入万元25800.00 2正常年营业税金及附加万元927.10 正常年增值税万元2588.80 3正常年总成本费用万元18288.35 4正常年利润总额万元3995.75 5正常年税后净利润万元2996.81 6正常年投资利润率%8.177正常年投资利税率%15.358正常年总投资收益率%8.439正常年项目资本金净利润率%16.1210项目投资财务内部收益率 税前%11.27 税后%8.84 11项目投资回收期 税前a9.65 含建设期 税后a11.19 含建设期12借款偿还期a8.83 含建设期13盈亏平衡点%68.17 2.5.3 敏感性分析从敏感性分析表2-12中可以看出，对经济效益指标的影响，以产品价格最为敏感，其次是经营成本和产品产量。当产品售价降低5%或经营成本提高5时，其财务内部收益率分别下降至6.90和7.55。因此，企业在生产经营过程中，应努力加强企业内部的管理，提高管理效率，努力降低生产过程中的物料消耗，提高职工的劳动生产率，降低生产成本，以提高企业的经济效益。2.5.4 盈亏平衡分析从项目的盈亏平衡分析情况来看，项目正常年产量需达到设计生产能力的68.17%时，方可保持盈亏平衡，维持不亏损的经营状态。2.6 项目建设综合评价、重钢实施环保搬迁，产品结构精品化，生产规模扩大，对铁矿石需求也越来越大。因此，在适度使用进口矿石的同时，加速重钢自有矿山建设和控制国内更多的铁矿石资源，确保重钢在国内有可靠、稳定的铁矿石生产供应基地，对重钢的未来是极其重要。桃花铁矿的开发利用，是充分利用国有矿产资源，提高矿石自给率，满足重钢对铁矿石日益增长的需要，有利于促进重钢环保搬迁后的可持续发展。、项目原矿开采规模为80万t/a，原矿经破碎筛分后可得-40+10mm铁品位为42%的块矿30万t/a，余下50万t矿石进入焙烧磁选系统，可得铁精矿（TFe56%）28万t/a。、项目固定资产投资估算为45435.44万元，经测算，采矿单位制造成本为90.21元/t原矿，破碎筛分制造成本9.86元/t原矿，焙烧磁选制造成本157.64元/t原矿，项目年总成本费用18288.35万元/a。项目单位产品总成本为：块矿121.52元/t，铁精矿522.95元/t。项目出主要财务评价指标为：正常年利润总额3995.75万元，投资利润率8.15%，总投资收益率8.43%，税后财务内部收益率8.84%，税后项目投资回收期11.19a，其经济评价指标均属类似矿山的一般水平。、项目的建设充分利用了国家矿产资源，建成后将成为重钢稳定可靠的矿石生产和供应基地，有利于企业的可持续发展。同时，项目的建设有利于搞活地方经济，变当地矿产资源优势为经济优势，对当地的经济建设和社会发展将起到积极的推动作用。在项目建设过程中，应