220kV变电站工程钢筋施工方案模板方案.doc

北京潞电建筑工程有限公司 【霍营220kV变电站工程钢筋施工方案】 目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排3四.施工准备5五、主要项目施工方法及措施7六.质量要求17七、其它措施18八、计算书23一、编制依据1.霍营220kV变电站工程施工组织设计2.霍营220kV变电站工程施工图3.主要规范、规程 1）建筑施工模板安全技术规范2）混凝土结构工程施工及验收规范-2011年版（GB502042002）3）清水混凝土应用技术规程4）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）-2009年版5）电力建设施工质量验收及评定规程-土建工程（DL/T5210.1-2005）6）110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2008）7）关于印发国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知（基建质量201019号文）8）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）9）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）10）国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011年版）二、工程概况1.设计概况本工程位于北京市昌平区北七家镇东沙各庄村南。站区东西长80m，南北宽102m，站区总用地面积8347.732 m2。站内建筑物主要有1#变电楼和2#变电楼，构筑物主要有户外主变基础、事故油池、主变防火墙及电缆隧道等。总建筑面积7318m2 。1#变电楼地上二层，地下一层，建筑高度14.05m，总建筑面积3237m2。室内0.000相当于绝对标高36.90m，室内外高差0.45m。地下一层设有电缆夹层、楼梯间、泵房和消防水池，电缆夹层层高4.0m，泵房层高4.6m。地上一层设有警卫控制室、会议室、资料室、警卫休息室、走道、门厅、电缆竖井间、工具间、防汛器材室、试验器材室、厨房、厕所、控制室、二次设备室、蓄电池室、楼梯间、雨淋阀间，层高4.2m。地上二层设有220kVGIS开关室和楼梯间，层高8.4m。2#变电楼地上三层，地下一层，建筑高度15.0m，总建筑面积3494m2。室内0.000相当于绝对标高36.90m，室内外高差0.45m。地下一层设有电缆夹层、楼梯间、采光井，电缆夹层层高3.5m。地上一层设有走廊、门厅、楼梯间、电缆竖井间、电缆竖井间限流电抗器室、接地变及消弧线圈室、10kV配电装置室、并联电抗器室、库房、10kV配电装置及站用电室，层高4.8m。地上二层设有楼梯间、电容器室、工具间，层高4.5m。地上二层还设有110kVGIS室，层高9.0m。地上三层设有楼梯间、电容器室、工具间，层高4.5m。本工程地震设防烈度8度，建筑抗震设防类别为乙类，抗震措施按9度设计，本工程建筑物安全等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑基础设计等级为丙级，结构形式为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为一级。火灾危险类别为丙类，耐火等级为二级，建筑物设计使用年限50年，本工程采用筏板基础。2.现场情况2.1.模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用脚手架搭设，围档封闭，并设置两个出入口。 2.2.现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（木模遇下雨天气用塑料布遮盖），码放高度不大于1.5m。3.难点与重点3.1 GIS室层高均大于8m，属于高支模危险作业，加大了施工的难度。在施工前应事先策划，编制详细方案，做到万无一失。 3.2 防火墙采用清水混凝土，高度7.45米（由室外地坪起），要求墙身混凝土一次施工，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不得抹灰修饰。3.3本工程跨度大，且梁间距较小，节点多，给模板定位、加固造成困难，几何尺寸不易保证。三、施工安排1.模板施工质量目标模板工程质量目标为各检验批验收合格率100，且验收一次通过；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，模板支设各项指标符合模板工程质量标准。2.流水段划分及进度要求2.1.流水段划分基础阶段1#变电楼和2#变电楼组织流水施工。主体阶段1#变电楼以伸缩缝为界分两段组织流水施工，2#变电楼以伸缩缝为界分两段组织流水施工，主变基础、防火墙、室外管线、地下构筑物、道路等待主体结构完成后，分期、分批插入施工。2.2.进度要求序号部 位起 止 日 期所用天数1基础开挖1#楼2012.8.25-2012.8.3062#楼2012.8.28-2012.9.372基础工程1#楼2012.8.31-2012.11.3632#楼2012.9.4-2012.11.16733主体结构1#楼2012.10.31-2012.12.12422#楼2012.11.15-2013.1.3504二次结构1#楼2013.2.20-2013.3.20282#楼2013.2.20-2013.3.20285室外工程2013.2.20-2013.6.201203.人员组织根据本工程的模板工程量及工期、质量要求，劳务队伍由易县恒昌建筑工程有限公司劳务队负责施工。为保证工程进度及质量要求，配备充足的人力及相当比例的熟练工人,人员分为两个班组,分别支设墙体和顶板。管理层负责人现场施工总负责人：王海龙技术负责人： 武玉林土建工长： 王森质检员： 王阔生测量员： 刘磊试验员： 徐宏 劳务层负责人施工队现场负责人：王爱民施工队技术负责人：张辉木工工长： 烟慧斌4.模板工程质量控制示意图（后附图1）5.模板体系确定工程模板体系部位模 板 形 式支 撑 体 系基础垫层模板采用100100方木基础底板底板侧模采用砖模基础外剪力墙15mm多层板配50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平）483.5mm架子管做横楞，16mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。框架柱柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平柱箍采用10#槽钢铁楔子紧固，每400mm一道，最底一层距地面300mm。顶板15mm多层板配木方龙骨碗扣件及可调支托（底座）支撑体系框架梁梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采100X100mm600mm刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm刨光方木。16mm600mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。楼梯15mm多层板配木方龙骨碗扣件及可调支托（底座）支撑体系6.材料水平及垂直运输根据施工组织设计对现场进行部署，木工加工场及周转材料堆放区均在塔吊工作半径之内，材料采用塔吊进行水平及垂直运输；四.施工准备1.劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工劳动力配备情况如下表示：施工劳动力配备序号工 序人 数备 注1准备阶段6专职2基础部分30专职3主体部分30专职4二次结构20专职2.材料准备根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时技术、工长应作好材料的验收，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。3.施工机械、机具准备小型施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1圆盘锯2台2012.8劳务自备2平刨2台2012.8劳务自备3手电钻4把2012.8劳务自备4台钻2台2012.8劳务自备5手电锯4台2012.8劳务自备6手电刨4台2012.8劳务自备7无齿锯2台2012.8劳务自备8压刨机2台2012.8劳务自备4.技术准备4.1.由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底；4.2.依据本方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位（如梁柱接头处、楼梯间、异型板等）、施工难点部位，应进行现场交底。4.3.人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。4.4.样板计划坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。五、主要项目施工方法及措施5.1.模板及支撑的配置：5.1.1.多层板模板按周转使用三次考虑。5.1.2.柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用10#槽钢铁楔子紧固，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。5.1.3.框架梁模板：梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M16穿墙螺栓500mm。5.1.4. 顶板模板：顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.1.5地下室剪力墙模板：墙模采用1.22m2.44m,15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，16mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。砼墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用248架子管，间距600mm布置，采用16mm对拉止水螺栓布置间距600mm，间距600mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。 5.1.6. 楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，定上木档。5.1.7防火墙、主变油池模板模板采用18mm厚覆膜多层板。模板接缝、对拉螺栓留设有规律。防火墙模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处两根背楞螺栓全部拧紧；采用对拉螺栓和木方的加固方式，对拉螺栓间距500mm，螺栓在混凝土内两端设保护帽，保护帽抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。阳角设置圆弧倒角，半径2030mm。5.2.模板的设计及支设5.2.1.基础底板模板5.2.1.1.底板厚度：800 mm、900mm。5.2.1.2.底板边缘及导墙模板基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；砌模与基坑壁之间填以素土，且夯实。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。具体施工方法见下图：5.2.1.3.基础梁采用15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），用钢管作横向背楞，16mm600mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。5.2.1.4.集水坑侧壁板集水坑模板采用多层板定型加工，后背100*100mm木方，内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。5.2.2.地下室剪力墙模板（见后附计算书）5.2.2.1.墙体模板设计墙模采用1.222.44m,15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。砼墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管，间距600mm布置，采用16mm对拉止水螺栓布置间距600mm，间距600mm,与3型扣件配套使用，支撑件采用483.5mm钢管，内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住，墙体所有模板拼缝均加海绵条。5.2.2.2.地下墙体模板安装与拆除：1.模板的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整浇砼拆模涂刷脱模剂。2.依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。3.将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。4.为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处放置5mm厚的海绵条，海绵条应与墙边线平齐，不得进入墙内。5.墙体模板安装：(1)先按照图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。(2)模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置相对应。(3)当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。(4)模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，随后安装各种连接体，支承件及临时支撑。6.墙体模板拆除、堆放：(1)墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。(2)拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。(3)拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同砼脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。(4)拆下的穿墙的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。(5)拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。5.2.3.框架柱模板（见后附计算书）1.独立框架柱：木模采用18mm厚多层板外钉50100方子(四道)，柱箍采用双道10号槽钢，对拉用14螺栓，柱箍间距不大于450mm。以地锚、钢管组成边撑的支撑体系。柱模垂直度控制采用48钢管支撑。柱顶和柱中均设置支顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。钢管支撑在顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的1/32/3。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。 2.地下室连墙柱：连墙的柱子采用15mm厚多层板制作，见下图：3.支设准备：模板支设前，柱筋绑扎完毕，定位框已固定，并办理隐检手续；模板位置线及模板位置控制线（50cm）已弹好；将松软混凝土剔除，露出石子，清理干净。4.模板安装：通过塔吊将模板吊装至安装位置；模板吊装完毕后通过柱箍将模板连接。为了防止漏浆，在模板拼接处应贴5mm厚海绵条，模板与楼板接处也应贴海绵条。5.模板支撑：根据模板位置控制线将柱模板调整至正确位置，并加设钢管支撑；模板支设过程中随时通过吊线及拉通线的方式检查模板的垂直度及平面位置，出现偏差及时调整；方柱纵横向上下各设两道控制线。6.模板拆除模板拆除时，先将模板支撑拆除，然后用铁丝将模板与柱筋临时固定，拆除模板连接件，使柱模板自动脱离柱身，如模板未与柱分开，可以使用撬棍撬模板下口，严禁用大锤击打模板；将塔吊吊钩与模板连接后，将模板吊开即可。5.2.4.顶板模板1.模板设计本工程楼板支撑系统全部采用WDJ碗扣式脚手架，具有效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板边模在靠墙的木胶板上贴10mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好（见附图）。顶板与墙体交接处模板支设图2.顶板模板支设工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100100mm木方安放次龙骨50100mm木方铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。A.依据图纸标高在墙面上弹出本楼层结构50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。B.木胶合板采用平铺的方法，接缝处宽度不大于2mm。C.以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查板底标高和起拱高度。D.以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100mm100mm木方。E.在100100mm木方上沿房间长向铺设50mm100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。F.在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差，要求有一条边的拼缝位置在次龙骨上。G.顶板边模在安装靠墙的方木及木胶合板时要采取加固措施，控制板墙交接处错台（胀模），在柱和接墙模板上贴10mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。H.模板铺设完成后要按50cm水平线精确调整板面标高和起拱高度，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱2。3.顶板模板拆除拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。以保证拆模人员的安全。5.2.5.楼梯模板楼梯底模采用木模板和多层板，支撑用钢管和可调钢支撑，靠墙处支设方木，保证牢固、严密。楼梯模板底模、侧模用刨光木方子找方正，接缝用海绵条粘贴，防止漏浆。5.2.6.梁模板（见后附计算书）5.2.6.1.模板设计配底模:采用15mm厚多层板，50mm100mm木方子做次龙骨间距200mm，主龙骨采用100mm100mm木方，碗扣架支撑。侧模采用50100mm木方做龙骨；在梁h/2处加M16穿墙螺栓500mm。凡跨度4m的梁要求起拱高度为2。梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完后检查并调整标高。2.框架梁模板支设A.安装工艺流程: 弹出梁轴线及水平线并进行复核碗扣架安装安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板加对拉螺栓复核梁模尺寸、位置办预检B.支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。C.钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁夹固定。D.安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。E.在模板拼缝处需加海绵条。3.梁模板的拆除拆除工艺流程: 拆除部分水平拉杆拆除梁侧模固定支撑拆除梁侧模下调顶板模板支撑使模板下降分段分片拆除楼板模板拆除板龙骨及支撑拆除梁底模及其支撑。拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调顶板模板顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。以免破坏砼棱角，每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。5.2.7.防火墙（主变油池）模板根据国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011年版）“防火墙、主变油池”标准工艺的要求及施工技术需要及清水墙作业要求，本工程防火墙模板选用定型木质组合大模板, 模板采用18mm厚覆膜多层板。表面平整、清洁、光滑。支模前，对模板进行认真清理。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐防止漏浆。基础阳角做圆弧倒角时使用木角线，防止砼边角磕碰。模板接缝、对拉螺栓留设有规律。防火墙模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处两根背楞螺栓全部拧紧；采用对拉螺栓和木方的加固方式，对拉螺栓间距500mm，螺栓在混凝土内两端设保护帽，保护帽抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。阳角设置圆弧倒角，半径2030mm。防火墙高7.45m，300mm厚，共设四档模板，三道宽35mm、深12mm米厘条，米厘条四周交圈，在米厘条处设置M16（底部两道M18）对拉螺栓。模板外侧设100100木方作外楞，外楞用100100木方进行加固。对拉螺栓眼处在米厘条中，拆模后及时清除保护帽，切割对拉螺栓头，对米厘条处进行细部修整，使整个防火墙达到美观的视觉效果。采用对拉螺栓和木方的加固方式，对拉螺栓间距500mm，螺栓在混凝土内两端设保护帽，保护帽抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。具体详见防火墙模板施工方案5.2.8.模板拆除时间、清理及养护1.模板拆除时间（1）.竖向构件拆模竖向构件拆模应由木工工长向土建技术负责人提出申请，批准后方可进行；在常温条件下，墙体模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏，预埋件或插筋不因模板拆除而扰动时，墙体模板可拆除；（2）.水平构件拆模水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护14、28天试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求（上部考虑二层施工荷载）： 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件21002.模板清理及维护模板拆除后应及时进行模板清理，模板上粘的混凝土要铲除干净，同时检查模板的是否损坏、变形(对于定型钢模板尚应对模板背侧进行清理)；如有问题及时修理，然后对模板涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。模板清理、养护完后，分类堆放整齐；严禁使用变形模板。5.2.9.模板的加工与验收1.木模板的加工A.梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。B.模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。C.模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。D.加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。E.已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。2.木模板的堆放：已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。3.模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。六.质量要求1.主控项目1.1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设50*100*400mm木方垫板；1.2.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；2.一般项目 2.1.模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水；2.2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；2.3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固。2.5.现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高+5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10尺量柱、墙、梁+4 -54相邻两板面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6预埋管、预留孔中心线位置3尺量7插筋中心线位移5拉线、尺量外路长度+10、-0尺量8预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+10、-09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、-0层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、尺量注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。七、其它措施1.技术质量控制措施1.1.积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序；1.2.模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度；1.3.施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直；1.4.为防止模板接缝漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内；1.5.模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位；1.6.梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小；1.7.施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱高度在允许范围之内。1.8.认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定措施，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性；1.9.为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面要固定牢固，模板与墙体相交处贴海绵条；1.10.模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠；1.11.浇筑混凝土时，设专人看模及修整钢筋；2.成品保护措施2.1.顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放大量钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；2.2.混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑固定泵管及作业架支设；2.3.混凝土在振捣过程中，严禁震动模板；2.4.模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，严禁撬模板上口；2.5.拆除模板时禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹；2.6.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；3.降低成本措施施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用、节约用材，具体应做到：3.1.下料要准确，配料时要注意长短料组合使用；3.2.不得随意材料代用，长料短用；3.3.对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；3.4.模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理、拔除模板上铁钉后长短分类码放整齐，以便下次使用。4.安全措施4.1.在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底；4.2.进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带；4.3.外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止发生坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上或装入工具袋中，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。施工中必须穿防滑鞋。4.4.长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。4.5.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固或妥善堆放，支撑架及固定架上小横杆要用卡子卡牢，防止因扶空、踏空而坠落。4.6.工具不用时要放入工具袋，禁止乱放，当心落下伤人。4.7.模板必须码放稳固，高度不超过1.5m。4.8.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。4.9.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板和钢筋骨架上行走。4.10.外墙支模时必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿3m以内不得堆放模板及材料。4.11.严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转；4.12.使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程；4.13.使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。4.14.模板存放在砼地面上，周围搭设防护杆，悬挂明显标志，设置警戒区禁止闲人进入模板堆放场。4.15.拆模起吊前，应复查穿墙拉杆是否拆卸干净，在确定模板与墙体无任何牵连并且模板支架、挂钩等物件无损伤后方可起吊。4.16.五级以上大风，应停止模板吊运及安装作业。4.17.拆模时使用的低压照明电源电压不得超过36V，电源线采用橡胶电缆线，不得使用塑绞线。变压器应设在电箱或供电围护设施内。4.18.拆模时应与灯具及线路保持足够的安全距离，以防物体落下时将灯具或线路砸坏。4.19.使用木工机械应遵守以下规定：A 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。B 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。C 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。D 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。E 作业后必须拉闸，箱门锁好。4.21.使用平刨必须遵守下列规定：A 必须设置可靠的安全防护装置。B 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。C 每次刨削量不得超过1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。D 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。E 刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。F 二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。G 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。 5.文明施工措施5.1.在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音，特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定的范围内（昼间小于70db，夜间小于55db）。防止噪音扰民；5.2.加工模板产生锯末及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造成空气污染。5.3.拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。5.4.模板所用脱模剂是油性液体，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面，严禁用脱模剂污染钢筋。5.5.模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。5.6.模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。5.7.现场严禁吸烟、穿拖鞋、赤膊作业；进入现场必须正确佩戴安全帽。施工操作中应时刻注意人身安全，在确保自己与他人人身安全的前提下进行施工操作。 自 检书面交底学习操作规程和质量标准施工准备安全设施检查附图1：模板工程质量控制示意图100%施工分项工程 检 查 资料整理 清理现场，文明施工施工记录检验批验收记录自检记录 运输堆放过程中 注意保护模板 拆 模根据气温情况或同条件 试块强度确定拆模时间不合格项处理质量验收 执行验收标准浇筑混凝土时留人看模 和钢筋、混凝土工程交接检查 中间抽查支模 技术交底 操作人员参加底部标高，中心线， 断面尺寸放线与钢筋工序交接 模板刷隔离剂熟悉图纸和技术 八、计算书8.1 柱模板计算(中小断面) 计算依据： 依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）编制。 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面宽度B=600mm； 柱断面高度H=900mm； 木方截面宽度=50mm； 木方截面高度=100mm； 木方间距l=200mm, 胶合板厚度=15mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： （规范JGJ162-2008公式4.1.1-1,2） 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.71h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=24kN/m2。 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=21.6kN/m2。 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.6kN/m2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m):q=(1.221.60+1.43.60)900.00/1000=27.864kN/m l木方间距,取l=200mm； 经计算得 M=0.127.864(200.00/1000)2=0.111kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=900(15)2/6=33750.00mm3 = M/W=0.111106 /33750.000=3.302N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力:v = 0.6ql=0.6(1.221.6+1.43.6)900200/106=3.344kN 经计算得 =33.344103/(2900.00015.000)=0.372N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m):q=21.6900/1000=19.440kN/m I侧模截面的转动惯量:I=bh3/12=900.00015.0003/12=253125.000mm4； a木方间距,取a=200mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.67719.440200.0004/(1006000.00253125.00)=0.14mm 最大允许挠度 W=l/250=200/250=0.80mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 四、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m):q=(1.221.600+1.43.600)200/1000=6.192kN/m B截面长边,取B=900mm； 经计算得 M=6.192(900/1000)2/8=0.627kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.627106/83333.333=7.524N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力:v = 0.5qB=0.5(1.221.600+1.43.600)200900/106=2.786kN 经计算得 =32.786103/(250.000100.000)=0.836N/mm2 木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m):q=21.6200/1000=4.320kN.m I侧模截面的转动惯量:I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=900mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2； 经计算得 W=54.3209004/(3849000.004166666.67)=0.984mm 允许挠度 W=B/250=900/250=3.600mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 五、柱箍间距验算 根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式: 公式一： (规范JGJ162-2008公式5.2.4-2) 公式二： (规范JGJ162-2008公式5.2.4-3) 式中： E 柱木面板的弹性模量(N/mm)2； I 柱木面板的惯性矩(mm)4； F 新浇混凝土作用于柱模板的侧压力设计值； Fs 新浇混凝土作用于模板上的侧压力、倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值； b 柱木面板一块的宽度(mm)；