靖江宝丽广场钢筋混凝土施工方案(龚).doc

中冶天工上海十三冶建设有限公司 宝丽广场工程 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. LTD. 混凝土施工专项方案江苏广天置业有限公司宝丽广场工程钢筋混凝土施工专项方案中冶天工上海十三冶建设有限公司二一一年六月二日24江苏广天置业有限公司宝丽广场工程钢筋混凝土施工专项方案批准： 审核： 编制： 中冶天工上海十三冶建设有限公司二一一年六月二日目 录1.编制依据12.工程概况12.1.一般概况12.2.建筑概况12.1.结构概况23.施工部署43.1.施工部位及工期要求43.2.劳动力组织64.施工准备74.1.技术准备84.2.机具准备84.3.材料准备85.主要施工方法95.1.钢筋工程95.2.混凝土工程116.质量保证体系与措施186.1.质量目标：186.2.质量管理保证体系187.安全生产、文明施工：227.1.安全管理目标227.2.安全文明施工管理保证体系228.文明施工保证措施238.1.文明施工目标238.2.管理体系238.3.控制措施24中冶天工上海十三冶建设有限公司 宝丽广场工程 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. LTD. 钢筋混凝土施工专项方案1. 编制依据 业主提供施工图施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-952. 工程概况2.1. 一般概况表2.1 总体概况序 号项 目内 容1工程名称宝丽广场2工程业主江苏广天置业有限公司3设计单位地上部分：扬州大学工程设计研究院；地下室：江苏省第二建筑设计研究院有限公司4建筑面积地上：29000.0m2；地下：9487.7m25建筑檐高商铺：20.8m；办公楼40.1m；酒店：35.1m6工程地点靖江市城南园区，江洲路南侧，八圩港西路西侧。7结构形式现浇钢筋混凝土框架结构8质量要求达到合格2.2. 建筑概况表1.2 建筑概况序号项目内 容1建筑规模建筑面积（m2）地上：29000.0；地下：9487.7 层数商铺地下一层，地上三层办公楼地下一层，地上十二层酒店地下一层，地上九层局部三层2屋面卷材复合防水50厚C30细石混凝土内配6150双向钢筋.SBS改性沥青防水卷材厚度4mm卷材复合防水SBS改性沥青防水卷材厚度4mm3地下室防水地下室防水等级为二级，种植顶板的防水等级为一级结构采用P6抗渗防水混凝土还在迎水面加作2.0mm聚氨酯防水涂料，局部加层涂刷并带胎体增强；阻水层为300厚粘土；基础防水设防采用聚合物防水4内墙面大型面砖墙面、 釉面砖墙面、水泥砂浆刷涂料墙面、 混合砂浆刷涂料墙面5外墙墙面涂料墙面、 干挂石材墙面6楼地面地砖楼面、防滑地砖楼面、地砖楼面、水泥砂浆楼面、一层保温楼面7顶棚铝合金条板吊顶、防水纸面石膏板、乳胶漆、白色防霉内墙涂料8门窗所有木门及木装修均浅栗色聚氨酯亚光清漆磨退、地弹簧门12厚磨边钢化玻璃、卫生间木门均装5厚压花玻璃，镶嵌装饰金属压条、玻璃门9防水卫生间、阳台地面均做聚氨酯涂膜防水层 10节能保温外墙采用 25厚阻燃型挤塑聚苯板（XPS）。屋面采用45厚挤塑保温板。2.1. 结构概况表1.6 地下室结构概况土质情况持力层为粉细砂地基承载力标准值fka=170KPa基础类型钢筋混凝土伐板基础结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构抗震重要性类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度基础垫层C15基础C35板C35梁C35柱C35剪力墙C35钢筋类别级钢钢筋接头形式及要求框架柱剪力墙暗柱的纵向钢筋采用机械冷挤压或焊接接头，其余构件受力钢筋直径22时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。结构尺寸筏基底板400mm顶板300mm、350 mm表1.3 酒店结构概况结构形式现浇钢筋混凝土框架结构抗震重要性类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度板C30、C35梁C30、C35柱C30、C35、C40圈梁、构造柱、现浇过梁C20钢筋类别级钢钢筋接头形式及要求框架柱剪力墙暗柱的纵向钢筋采用机械冷挤压或焊接接头，其余构件受力钢筋直径22时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。结构尺寸楼板100、120、130、140mm表1.4 办公楼结构概况土质情况持力层为粉细砂地基承载力标准值fka=170KPa结构形式现浇钢筋混凝土框架结构抗震重要性类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度板C30、C35梁C30、C35柱C40、C35、C30圈梁、构造柱、现浇过梁C20钢筋类别级钢钢筋接头形式及要求框架柱剪力墙暗柱的纵向钢筋采用机械冷挤压或焊接接头，其余构件受力钢筋直径22时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。结构尺寸楼板100、120mm表1.5 商铺结构概况土质情况持力层为粉细砂地基承载力标准值fka=170KPa结构形式现浇钢筋混凝土框架结构抗震重要性类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度板C25梁C25柱C25圈梁、构造柱、现浇过梁C20钢筋类别级钢钢筋接头形式及要求框架柱剪力墙暗柱的纵向钢筋采用机械冷挤压或焊接接头，其余构件受力钢筋直径22时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。结构尺寸楼板100、120mm3. 施工部署3.1. 施工部位及工期要求（1）施工流水段的划分： 地下结构以后浇带为界分为六段，地上结构以各楼栋号自然划分施工流水段(酒店、办公楼、商铺)。本工程地下室平面面积约为9487m2。因地下室结构一共设置了5条后浇带，按照后浇带自然划分为6个施工段，分别为1-6轴、6-11轴、11-17轴、17-23轴、23-28轴、28-31轴，建筑面积分别为1554M2，1843M2，1939M2，1920M2，1443M2，788M2，综合考虑地上部分结构特点，11-18轴为12层办公楼区域，1-11轴为9层酒店区域，其余区域为3层的商铺区域，按照自然流水施工的布奏，办公楼和酒店区域为最关键也是最滞后施工路线，混凝土施工从该2个区域最先开始，详见下表：部 位名 称资料填写名称地下结构施工流水段划分一段16轴/AN轴二段611轴/AN轴三段1117轴/B2-J轴四段1723轴/B2-J轴五段2328轴/BL轴六段2831轴/BL轴地上结构施工流水段划分一段（酒店）1-11-10轴/1-A1-J轴二段（办公楼）2-12-38轴/2-B2-J轴三段（商铺）3-13-9轴/3-A3-C轴4-14-7轴/4-A4-C轴5-15-5轴/5-A5-C轴6-16-3轴/6-A6-C轴7-17-6轴/7-A7-C轴8-18-6轴/8-A8-C轴（2）各标段施工计划进度表部位开始时间结束时间人防地下室一区7月30日9月15日二区7月15日8月30日三区7月1日8月15日四区7月1日8月15日五区7月15日8月30日六区7月30日9月15日办公楼9月10日12月15日酒店9月10日11月20日商铺9月10日11月10日3.2. 劳动力组织操作人员配备表工种部位每组人数组数小计人数钢筋工地下室一区20120地下室二区20120地下室三区25125地下室四区25125地下室五区20120地下室六区20120办公楼20120酒店15、20235商铺一、二、四15、15230商铺三、五、六25125木工地下室一区30130地下室二区30 130地下室三区35135地下室四区35135地下室五区25125地下室六区25125办公楼25125酒店15、20235商铺一、二、四15、15230商铺三、五、六15、15230架子工地下室一区15115地下室二区15115地下室三区15115地下室四区15115地下室五区15115地下室六区10110办公楼12112酒店15115商铺一、二、四18118商铺三、五、六15115混凝土浇筑工地下室一区15、15230地下室二区15、15230地下室三区15、15230地下室四区15、15230地下室五区15、15230地下室六区15、15230办公楼15115酒店15115商铺一、二、四15115商铺三、五、六151153.3 各施工段号具体的施工部署情况 地下室区域总计六个施工流水段，其中部分区域南面有汽车泵的盲区，考虑另接车载固定泵和泵管浇注，具体设置位置可按照每次浇注的板块架设在该区域的南侧围墙外围，泵管可沿盲区自西向东布置。 上部结构区域包括酒店、办公楼和商铺，酒店区域只有西面与北面有空地可以考虑架设汽车泵，北面酒店泵点架设在6-7轴（详见泵点平面布置图）。办公楼部位的固定泵点就近架设在建筑外边线北面的空地（15-16轴之间）。商铺建筑高度只有21M，可以用49M汽车泵全部覆盖。4. 施工准备4.1. 技术准备 浇注混凝土之前，由各标段专职工程师对其负责范围的各班组进行相关安全技术和施工技术交底，保证施工现场的每个人员能够各司其职，以确保混凝土的正常浇注。4.2. 机具准备 项目序号设备名称数量1汽车泵49M1台2车载固定泵603-4台3150标准泵管300M4平板振捣器2台5插入式振捣器10根6平尖头铁锹25把7胶皮管若干8手推劳动车20辆9木抹子10把103M杠尺3把11塑料布1800M212滚筒3把13照明灯具10盏4.3. 材料准备计划加工钢筋、计划浇注混凝土5. 主要施工方法5.1. 钢筋工程本工程钢筋采用在现场制作，制作完成后由塔吊吊运至施工现场进行绑扎安装。5.1.1. 施工准备 1）机械设备钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2）材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。5.1.2. 钢筋制作1）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于级钢筋控制在4之内，对于、级钢筋控制在1之内。3）根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。5）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。5.1.3. 钢筋的绑扎5.1.3.1. 柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm 和900mm 处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔600mm 预埋拉接筋的预埋铁。5.1.3.2. 梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3 净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。如下图所示。梁钢筋施工图5.1.3.3. 板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，（见下图）按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。如下图所示。板负弯矩筋拉通线绑扎示意图5.1.3.4. 楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。5.2. 混凝土工程5.2.1. 砼施工准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。5.2.2. 工艺流程钢筋、模板施工与验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。5.2.3. 混凝土浇筑方法与振捣1、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。2、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1；使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。5.2.3.1. 各部位混凝土浇筑要点1) 垫层施工基槽验收合格后，钉控制桩（8*8），用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用塑料薄膜或阻燃草帘等 。2) 底板混凝土浇筑底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑输送混凝土泵管采用100的无缝直管，底板混凝土采用C35p6混凝土。本工程基础底板厚为400mm，根据设计图纸以后浇带为界分区进行浇筑。砼的浇筑要分段分层进行，大体积浇筑前先浇筑集水井、电梯井等加深部位的底板，然后再依次分层浇筑。 3) 柱的混凝土浇筑浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4) 梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。（6）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。5) 墙体混凝土浇筑(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7) 后浇带混凝土浇筑(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。(3)施工后浇带在结构封顶后，使用比周边高一标号的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C40P6微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。5.2.4. 泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.2.5. 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。5.2.6. 砼试块留置5.2.6.1. 砼试块留置要求1）普通混凝土试块的留置每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。2）抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。5.2.6.2. 取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位见试验计划。6. 质量保证体系与措施6.1. 质量目标：单位工程合格率100%；6.2. 质量管理保证体系项目经理/常务经理庞斌/尹成山监督体系 质量负责人：沈国海技术体系项目总工 ：王炳忠执行体系项目副经理：濮玉峰 材料员：顾杰龚龙、刘远伯、张凯质检员:马哲施工班组施工班组施工班组6.2.1. 技术质量保证措施1) 工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，作好图纸自审、会审等工作，并按照设计、施工规范及作业指导书，组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工作。2) 建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防治、工作，做到防患于未然。 3) 认真做好测量定位放线工作。4)认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。5) 加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。6) 严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。7) 认真做好各工序交接和成品保护工作。8) 落实经济责任制，实行质量奖罚制度6.2.2. 现场质量保证措施:要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在515mm 之间，最大不得超过30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以182cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。材料及半成品检、试验计划序号材料名称必试项目取样方法及数量送检数量1钢筋原料拉伸、屈服强度，抗拉强度、伸长率、冷弯同一规格、同一级别、同一炉罐批号，以60t为一检测批量，取样一组。按实际2焊接钢筋抗拉、冷弯闪光对焊：以同一班内，同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型的接头（1周内），作为一检测批，取样一组，共计6根按实际3普通砼试块强度试验必须以同一配合比的砼每拌制100m或每一工作台班或每一楼层取样不得少于一组（3块），并在浇筑地点随机取样制作试件。6.2.3. 施工过程质量控制6.2.3.1. 施工过程质量控制是保证工程质量的关键,使整个工程在受控状态下进行.工程管理部要为施工创造良好的现场条件,督促作业班按施工组织设计或作业指导书组织施工和作业。6.2.3.2. 工程部要组织进行技术交底.作业人员要掌握工艺流程,作业程序,技术标准和质量要求。 6.2.3.3. 物资管理部要提供质量证明文件,确保作业人员使用合格的材料,半成品,成品和设备。6.2.3.4. 工程部门要全过程跟踪检查,并按规定进行材料复查和工序质量抽检。6.2.3.5. 质量通病防治：为进一步提高工程质量，确保达到合格，根据预防为主的质量方针，对施工的一些“常见病”、“多发病”，必须事前给予高度重视，有针对性的制定如下预防措施：工程质量通病预防对策通病名称现 象原因分析预防对策混凝土结构表面缺陷麻 面模板表面清理不干净，粘有干硬水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板模板均匀涂刷脱模剂，并将此列为模板工程的专检项目砼振捣不密实，砼中气泡未完全排出模板应经挑选使用，使模板缝拼接严密，如果有缝隙应用毡条堵严，表面粘贴胶带。振捣时间应充分，不得欠振、漏振。