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文档简介

热处理管理制度1、目的热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，从而保证安装改造维修质量和锅炉机组的安全性能。2、适用范围本制度适用于热处理条件、工艺、设备、热处理过程和记录、报告的管理。3、职责3.1 热处理管理归口技术工程部。3.2 热处理实行热处理质控系统责任人负责制，并由其组织实施和控制。3.3 质控安全部质检员负责热处理过程的监督检查和自动记录曲线的确认。4、管理程序4.1 热处理条件下列焊接接头焊后应进行热处理：a.壁厚30mm的碳素钢管子与管件；b.壁厚10mm，管径 108mm的15CrMo、12CrMo钢管子；c.壁厚8mm，管径108mm的12Cr1MoV钢管子；d.壁厚6mm，管径63mm的12Cr2MoWVB钢管子。4.2 热处理工艺4.2.1 热处理工艺包括热处理通用工艺和针对具体工程的JL0901-2008热处理工艺卡。4.2.2 热处理工艺由热处理技术工艺人员依据有关技术规范标准、设计图样要求编写。4.2.3 热处理工艺至少应包括下列内容：加热方法和加热设备、热处理规范（热处理温度、恒温时间、升温降温速度）、测温装置及要求等。4.2.4 热处理工艺要经热处理责任人审核，通用工艺还要经技术负责人审批。4.2.5 热处理工艺卡要在热处理前发放到热处理人员手中，做好发放记录。4.3 热处理设备热处理设备应处于完好状态，所用仪表、热电偶及附件应按要求标定或校验，测点应对称布置，反映被测件温度应真实可靠，自动记录仪能自动打印温度时间曲线。4.4 热处理过程控制4.4.1 焊后热处理须在焊接工作结束并检验合格后，在无损检测前进行。4.4.2 焊接检验员对需处理的焊接接头外观检验合格后,填JL0902-2008热处理委托单交热处理人员。委托单要将焊缝编号、材质、规格、焊接方法、热处理规范、执行标准等信息写清楚。4.4.3 热处理作业人员按操作规程操作，按工艺要求进行控制，在热处理过程中应随时根据自动记录曲线所显的各项热处理参数的变化趋势及时加以调整，保证符合规定要求。4.4.4 焊接检验员对热处理过程加以监督检查，对自动记录曲线的符合性签字确认。4.4.5 热处理责任人对热处理工艺执行情况定期要加以检查和指导。4.5 热处理自动记录和报告4.5.1 JL0903-2008热处理报告由热处理人员根据自动记录曲线出具，经热处理责任人审核后生效。4.5.2 热处理报告和自动记录交质控安全部资料员整理、出证和归档。4.6 硬度测试热处理后,对热处理效果进行检验,进行硬度测试.对热处理的每一个焊接接头的焊缝、热影响区、母材各测3点，出具JL0904-2008硬度测试报告经检验责任人审核后生效。硬度测试报告交质控安全部资料员整理、出证和归档。5 支持性文件5.1 ZY0901-2008热处理工艺6、附录6.1 JL0901-2008热处理工艺
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