某厂房（华夫板）支撑架施工方案.doc

某厂房（华夫板）支撑架施工方案编制： 审核： 审批： 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、模板体系选择及设计五、速捷架体系施工工艺六、模板拆除七、环境、职业健康安全管理措施八、应急救援措施附件一：模板支架计算书附件二：模板支架图纸一 编制依据1、某厂房（华夫板）工程结构图纸 ；2 、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；4、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；6、建筑施工脚手架实用手册（中国建筑工业出版社）。二 工程概况2.1 工程概况本工程为华夫板结构，施工区域为高度+0.000m起到+8.100m，净高度为7.35m，最大梁结构截面尺寸为850750mm，框架柱尺寸有1200mm1200mm、600mm600mm。孔洞尺寸直径350mm间距250mm。孔洞以250mm的净间距均匀排列。楼板厚度为750mm，整个体系处于同一平面。三 施工部署3.1 施工目标1质量目标：模板工程质量合格，确保高架支模安全牢固，确保砼成型质量。2进度目标：根据总进度计划的安排，保证节点工期。3安全目标：保证整个施工现场职业安全管理总目标。4环境管理目标：保证整个施工现场文明、环境管理总目标。3.2 施工组织机构除项目部正常管理人员外，现场再设1名专职安全产管理人员 ，负责模板支撑体系施工监理，项目其它管理人员协管。工程模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，必须有项目部技术人员进行现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可继续施工。四 模板体系选择及设计华夫板支撑架采用新型承插型盘扣式钢管支撑体系。速捷架由可调底座、立杆、横杆、斜杆、可调托座组成（见图1）。其将立杆、横杆、斜杆等杆件预先在工厂制作成品，在工地快速组成一套稳定、安全的结构系统操作平台。杆件结合采用盘扣式承插结合，其特征是立杆、横杆及斜杆为中空杆，纵立杆外缘相隔500mm焊接一个八角盘，八角盘设置八个等角度的贯穿扣孔，以分别插合横杆两端接头，结合槽与插孔相垂叠，插入配合的插销，而将横杆两端接头分别扣接对应纵立杆上对应的八角盘固定；横杆两端分别结合有呈倒“U”型接头，接头有配合纵立杆上八角盘插入的横向结合槽，结合槽上下有配合八角盘扣孔重叠的插孔，以插销扣接；拉头后端有弯折平行接头的扣座片，该扣座片上有扣接斜杆端部插销的插孔。可调托座与可调底座用于调节支撑高度。各部位模板支撑的立杆布置图见方案后面附图。 图1 速捷架体系五 速捷架体系施工工艺5.1 材料选择5.1.1 胶合板混凝土模板采用胶合板，强度，弹性模量，平整度，耐水性应符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）有关规定。5.1.2 龙骨梁、板：次龙骨为50mm100mm木方；主龙骨为10#工字钢。立杆采用b型立杆，材质Q345，48.33.2。5.1.3 承插型盘扣式钢管支架（速捷架）a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速捷架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。速捷架型号、规格等详见表5.1.3-1。表5.1.3-1 速捷架型号、规格表序号产品名称产品型号管径 mm材质表面处理1立杆B-LG-100048.33.2Q345热镀锌2B-LG-150048.33.2Q345热镀锌3B-LG-200048.33.2Q345热镀锌4横杆B-HG-90048.32.5Q235热镀锌5B-HG-120048.32.5Q235热镀锌6B-HG-150048.32.5Q235热镀锌7斜杆XG-900X150033.52.3Q235热镀锌8XG-1200X150033.52.3Q235热镀锌9XG-1500X150033.52.3Q235热镀锌10可调底座B-ST-500385.0Q235防锈油11可调托座B-XT-500385.0Q235防锈油b.支撑体系产品进场质量控制。进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1）主要构配件应有产品标识及质产品量合格证。2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。c. 构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等。d进场所有支撑架材料均应符合现行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）的规定。5.1.4 速捷架构配件制作质量要求1 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm。2 立杆连接套管采用无缝钢管套，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。3 立杆与立杆连接套管设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为14mm，立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差0.1mm。4 可调底座和可调托座的螺牙采用梯形牙，B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆外径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。5 可调托板的底座和托座采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，允许尺寸偏差为0.2毫米，承力面钢板长度和宽度不小于150毫米；承力面钢板与丝杆采用环焊，并设置加劲片；可调托座托板设置开口挡板，挡板高度不小于40毫米。6 可调托座托板和可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30毫米，可调托座和可调底座插入立杆内或双槽钢托梁长度不得小于150毫米。5.2 模板支撑体系构造5.2.1 模板支撑体系梁板下主龙骨采用10#工字钢，通长放置详见图纸，支架采用速捷架立杆配合上调托座，立杆横向间距1200mm，减小主龙骨间距及跨度。次龙骨采用50mm100mm木方，垂直于工字钢方向放置，木方间距为100mm，立杆纵向间距最大为1500mm。 图1 模板支撑详图5.3 施工准备(1)材料及主要机具准备(2)技术准备组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。 绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。(3)作业条件准备放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确，根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。5.4 速捷架操作流程及操作要点5.4.1 施工流程施工准备及放样排放可调底座安装第一步距架体（立杆、横杆）调整可调底座标高和架体水平度安装第一步距架体（斜杆）安装第二步距架体安装最后一步距架体安装可调托座调节结构支撑高度安装模板体系。5.4.2 速捷架施工措施1）定位、放样，排放可调底座根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。2）首层立杆安装相邻两支立杆采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，保证立杆承插对接接头不在同一水平面，接头错开长度大于7.5cm。3）首层横杆安装根据设计方案，明确横杆安装位置及尺寸；首层安装时，横杆插销不宜先敲紧，待架体成型校正后加固敲紧。4）首层架体水平调节选择任一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；然后采用水准仪、水平尺，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。5）斜杆安装首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系。首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准，插销销紧后，对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空，检查合格后方可进入上层架体安装施工。上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）。6）立杆接长安装立杆之间以承插的方式往上接长搭设，并错开接头位置。7）可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向。8）主龙骨安装明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同时设置防倾覆措施。5.4.3 支撑体系施工要点（1）承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速捷架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。（2）竖向斜杆严格按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）模板支架中的构造要求。（3）钢管支架立杆间距、水平杆的设置不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。（4）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。（5）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。（6）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。（7）水平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。（8）杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。（9）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm，最后精确控制标高。（10）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。5.4.4 支撑体系搭设质量控制搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见下表。 搭设质量检查项目表项 目允许偏差（）垂直度每步架h/1000及2支架整体H/6000及50水平度单跨距内横杆两端高差l/600及2支架整体L/1000及5注：h步距；H 支架高度；l跨距；L支架长度。搭设构造设置应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程相关规定。5.4.5 模板安装施工要点(1)施工前务必向班组进行技术交底，轴线、标高测设后做好自验与复验工作。(3)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求，不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整，如有地基需要立杆可采用可调底板下部垫板或型钢，垫板或型钢的长度不宜少于2跨。5.5 施工质量控制措施5.5.1 进场模板质量标准1)模板性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0.001m2。每平方米污染面积0.05m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。3)规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度=18mm2.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%5.5.2 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）及相关规范、规程要求。1)主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。2)一般项目接缝宽度1.5mm。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。实测允许偏差值标准表项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5底模上表面标高5模板内截面尺寸+4，-5表面平整度55.5.3 模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写模板试拼装及周转检验（报验）记录和工序报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处该环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2)质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3)质量控制措施防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。防漏浆措施模板侧边拼缝，试拼处理合格，组装时挤压密实。5.5.4 模板工程的验收1 模板工程必须经质检员和监理检查验收合格后方可组织浇筑砼。模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2 模板安装应满足混凝土结构工程施工规范GB50666要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 以上均为全数观察检查。3 混凝土结构工程施工规范GB50666规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5.5.5 质量通病防治1模板质量模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。5.6 施工安全保证措施(1)承插型盘扣式钢管支架支撑系统（含钢管立杆、水平杆、剪刀撑及斜撑等）搭设人员必须是按上海市建筑工程管理局上海市建筑施工特种作业人员管理暂行办法（沪建管质20095号）经由有权部门考核合格的专业架子工承担，木工配合支撑系统标高，间距控制。从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2)安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。(3)作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，并扣在支架横杆上面，垂直运输充分利用塔吊将杆件吊运至楼面或作业平台，施工时下方场地必须保持净空，禁止非作业人员进入现场。(4)在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业能班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。(5)施工过程中分阶段进行检查和验收：模板支架搭设前；超过8m的高支模架搭设至一半高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。重点检查和验收内容：基础应符合设计要求，平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。(6)在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆，保持模板搭设区域出入口畅通。并设警示牌，派专人看管。(7)作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。(8)施工用临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂模板及特别潮湿环境时，不得超过12V。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，有足够的照明。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时应经常检查线路完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。(9)模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。(10)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。(11)在模板上绑扎钢筋，浇筑混凝土时，应注意材料、机具、人员和设备不要过分集中；不得将泵管或垂直运输设施固定在模板支撑系统上，防止碰撞和超载。(12)当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。阴雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。(13)模板拆除前，应经施工技术人员进行同条件养护混凝土试块强度检测，确认混凝土强度达到拆模强度时方可拆模，拆除应按规定的过程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。在拆模区域下方标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。(14)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不得在支架上方堆放。(15)模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土振捣过程中及混凝土终凝前后，安排专职人员动态监测模板支撑体系位移情况，发现异常情况，及时采取措施确保支撑系统安全。支撑体系监测点布置详见附图。交叉支撑、水平加固杆等不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(16)工序检查：施工现场应配备专职质量员和安全员进行前后道工序交接检查和现场监护，验收合格后才能进入下道工序施工。(17)预防高空坠落事故安全技术措施1）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。2）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。3）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。5.7 文明施工成品保护(1)模板工程在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板。(2)模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。(3)拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。(4)模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡。5.8 劳动力计划华夫板支撑架工程劳动力计划表序号分部工程劳动力安排（人）备注1梁、板下满堂脚手架2楼板模板工程六 模板拆除6.1 拆除准备1 技术准备1）拆模时间定为：混凝土达到设计强度后。2）编制模板拆除技术交底，并传达到作业人员。2 主要机具模板拆除机具准备：塔吊、撬杠、起钉器、扳手、绳索等。6.2 拆除要求模板及支架拆除前，必须先试压相同部位的同条件混凝土试块，当混凝土强度达到表7.2的要求后，方可进行拆除。表6.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1006.3模板拆除程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并应自上而下进行拆除。楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。6.4 模板拆除要点1 梁、板模板拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并以你个分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2 拆除梁下立柱时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。3 对多层楼板的模板及支撑，当上层楼板尚未浇筑混凝土时，下层楼板的支撑不得拆除。4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板应妥善传递放至地面。6待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等堆放至周转材料堆放场地，进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂。七 环境、职业健康安全管理措施1环境管理措施1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2）用于清理维护模板的废旧绵丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。3）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。4）模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。5）木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。6）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。2职业健康安全管理措施1）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2）进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。3) 搭设高支模架子时，施工人员应铺设脚手板作为临时操作平台。4）支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6）在模板得紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站在模板上操作。7）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。8）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支撑，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。9）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。10）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。11）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。12）施工过程中检查项目应符合下列要求：a）垫木应满足设计要求；b）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；c）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；d）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；e）安全网和各种安全防护设施符合要求。八 应急救援措施1安全事故应急救援架构组长： 电话： 副组长： 电话： 组员：应急救援联络电话急救中心：120 2发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况，一旦出现异常情况与医院联系。3发生支模坍塌应急救援1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4）在坍塌过程中不盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5）现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。6）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。7)按规定上报有关主管部门请求救援。4触电事故应急救援措施1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触