热力设备检修化学监督检查管理制度.docVIP

海量资料 超值下载热力设备检修化学监督检查管理制度1 目的为了加强化学监督，贯彻“预防为主”的方针，及时发现和消除与化学监督有关的热力设备隐患，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物，特制定本管理制度。2 范围本管理制度规定了热力设备化学监督检查的管理、职责与分工、技术监督管理的内容及评价等内容。本管理制度适用于自备电厂热力设备检修中的化学监督检查。3 职责3.1 化学专业技术人员职责3.1.1 负责提出大修期间的化学检查大纲。3.1.2 负责组织实施大修期间的化学检查工作。3.1.3 负责大修期间的化学检查情况的评价，并编制化学检查报告。3.2 化学化验人员职责3.2.1 负责实施大修期间的化学检查工作。3.2.2 负责垢样采集、制备、分析工作。3.2.3 负责大修期间所有化学检查的原始记录的填写、汇总和保管。4 管理内容与要求4.1 热力设备打开或解体后，应首先通知化学专业人员，对设备内部进行详细的检查、记录、取样等工作，结合化学专业人员提出的要求，方可开展相关检修工作。在化学监督检查前，禁止检修人员随意改变内部原始状况。4.2 在机组大、小修前，化学专业应根据检修计划，制定热力设备检修监督检查计划，确定检查重点和内容，经审批后按计划严格执行。并做好所需仪器、试剂、工具等的准备工作。4.3 进入设备（容器）内部检查、检修前，容器内部须先经过通风、降温等安全措施，必要时进行不少于12小时的生物实验，严防人员窒息、中毒或烫伤等事故的发生。4.4 进入设备内部检查的人员，着装应符合要求，除带入必备的照明、照相、取样、现场试验等器械外，其它物品一律禁止带入。人员进、出设备内部时，必须由检修工作负责人对其带入和带出的相关器械进行清点、登记。带入的器具要做相应的安全措施，防止将带入物品遗留在设备系统内。4.5 进入设备内部检查，须执行热力设备检查互督制度，至少两人参加，其中一人在外监护，以防造成人身伤害事故的发生。4.6 针对热力设备检修监督检查过程中发现问题，应查清设备隐患的性质、范围和程度，以便采取相应措施，避免事态进一步扩大。4.7 锅炉汽包的检查内容：4.7.1 汽包底部有无沉积物，记录其部位、状态、面积、厚度和颜色；必要时取出烘干称重，做化学成分分析；如底部有水，应记明其长、宽、深以及水的颜色是否混浊等；4.7.2 汽包水侧、汽侧有无锈蚀和白色盐垢（定性其PH值），并记述腐蚀点状态及尺寸、分布情况，对于严重腐蚀和积盐情况，应拍照和探伤；4.7.3 水侧有无沉积物，沉积物要刮取一定面积称重，必要时做化学成分分析，以便分析比较；4.7.4 汽水分界线是否明显、平整，如发现有局部“高峰”，应记述和描绘其部位，并检查该处的汽水分离装置有无缺陷，查看该回路的热负荷和循环状况；4.7.5 检查汽水装置是否完整有无旋风桶脱落或焊接不严密状况，其表面有无沉积物、结垢（定性其PH值），或腐蚀，；4.7.6 检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽装置等有无结垢、污堵腐蚀、泄漏等缺陷；4.7.7 检查汽包汽侧各连接管内有无积盐（定性其PH值），和腐蚀，水侧下降管壁有无沉积物，记录其厚度、颜色、层次、软硬度等；4.7.8 检修结束后，应严格执行检查验收制度，内部表面、装置及连接管内清洁，安装真确、牢固、齐全，接缝严密，无杂物遗留。4.8 锅炉水冷壁的检查内容：4.8.1 锅炉大修时，应对水冷壁进行割管检查，正常情况下，割管应不少于两个，每根长度不少于一米；4.8.2 水冷壁割管部位按下列原则进行： 每台锅炉应设监视管两根，割管时应取监视管新、老管各一半； 若发生爆管，在爆破口附近处，割取（包括爆口）； 经外观检查，在变色、胀粗、鼓包处割取； 用测厚仪测量，在发现管壁有明显减薄处割取； 如无上述情况，应从热负荷最高处或认为水循环不良处割取；4.8.3 对割取的各管样应做好标记，准确标明割管在炉膛内所处位置、标高、水流方向和向火侧的方位；4.8.4 从割取管样的中间位置取长约50毫米的管样，进行垢量测定，并计算其沉积率，对管样中的软垢、硬垢分别进行垢样分析；4.8.5 酸洗取垢后，检查管样腐蚀状况，记录腐蚀坑形状，测其面积和深度，保留管样，必要时扩大面积及一部检查，同时拍照存档。4.9 过热器管和再热汽管的检查内容：4.9.1 大修时应对高过、高在进行割管检查，割取的样管为立式管且带下弯头。4.9.2 检查立式弯头处有无积水，管内氧化层分布情况，腐蚀结盐程度，腐蚀产物沉积和堵塞情况，测其PH值。4.9.3 如发现管内结垢（积盐）或腐蚀问题较严重时，应扩大低温段过热器、低温段再热器管进行割管检查。4.9.4 记录其积水状况，测定积水成分，并按水冷壁割管检查的程序进行检查和记录。4.10 省煤器管的检查内容：4.10.1 省煤器管应割取进口段水平管且带弯头的管样。4.10.2 省煤器管样检查重点是管内结垢情况，有无油污迹象，检查管内腐蚀情况和水平管段下部有无停炉腐蚀。4.10.3 如低温段省煤器腐蚀严重，应记录腐蚀坑数量、深度、分布情况，计算其腐蚀速率，并应割取高温短（省煤器出口）管样进行扩大性检查。4.11 水冷壁下联箱、省煤器入口联箱检查内容：4.11.1 大修时必须对水冷壁下联箱、省煤器入口联箱进行检查，割开手孔不少于两个。4.11.2 检查内部腐蚀情况、结垢情况、积渣情况，记录其内壁色泽及杂物分布情况。4.12 汽轮机检查项目与内容4.12.1 汽轮机揭缸后，热机专业应立即通知各级化学技术监督人员共同进行检查和取样。4.12.2 汽缸打开、转子隔板吊出后，应尽快目视每级叶片及隔板结盐情况，测定PH值，定性检测铜，必要时进行拍照，如转子不能马上吊出，为避免受大气的影响，可以先进行PH值检测，其它工作待吊出后进行。4.12.3 检查高压缸调速级（或反动级）、中压缸第一级叶片有无机械损伤麻点，中压缸一、二级围带氧化铁粉积聚情况和有无小焊瘤，低压缸最后两三级叶片及隔板有无酸性腐蚀迹象。4.12.4 记录各级叶片、隔板、静叶喷嘴上是否积盐，盐垢的大致分布厚度、颜色、软硬程度、轮盘、轴及低压级叶片有无锈蚀，如果有断叶片、裂纹及其它机械损伤情况，也应详细记录以便研究其原因是单纯的机械震动还是有应力腐蚀的因素。4.12.5 刮垢取样、测定单位面积垢量（g/m3）；收集垢样做化学成分分析，每一级叶片垢样要单独收集保存，如第一级垢量太少不足以进行分析时，可允许相邻或同级参数级（主要为低压级）垢样混合后再进行分析；4.12.6 检查记录轴径、隔板套腐蚀情况；4.12.7 主汽门、调速汽门的门芯、门杆、阀座、滤网等处检查有无结盐和高温氧化层存在，记录其部位及大致厚度，4.12.8 检查结束后应及时对结垢、积盐以及沉积物进行清理，并经化学监督检查验收合格。4.13 凝汽器检查内容：4.13.1 不锈钢管外壁表面状况、有无氨蚀、油污及铁锈等。4.13.2 内部隔板处有无磨损或电化学腐蚀痕迹。4.13.4 热井底部杂物、沉积物分布状况、数量以及主要成分、必要时分析其化学成分。4.13.5 水侧水室杂物分布的情况。4.13.6 不锈钢管内有无结垢、冲蚀、腐蚀、有机物污染以及污泥积聚、分布情况。4.13.7 根据不锈钢管运行状况以及历次检查情况确定是否有必要进行抽管检查。4.13.8 大修时至少应抽取两根不锈钢管进行检查，抽管部位应包括空抽区及其它部位，抽取的管样要标明位置以及不锈钢管上、下方位、水流方向，然后按下列顺序进行检查。4.13.9 如抽取的管样检查情况异常，必要时扩大性检查抽取抽管检查，送交有关专业部门作定性分析。4.13.10 化学监督人员要根据凝汽器内部检查情况，向检修人员提出有针对性的工作要求（如清理杂物、积水，用压缩空气吹干潮气等）。检修工作结束后，要进行杂物清理检查验收，包括汽室无杂物积聚，热井底部无机械杂质水室及铜管内无杂物积聚残留等内容，合格后方可结束检修工作。4.14 除氧器检查内容：4.14.1 除氧头内部装置是否完好，喷头有无脱落，间隔尺寸是否符合要求，有无杂物卡涩。4.14.2 除氧头底部有无积水、沉积物以及分布状况，淋水盘上有无杂物残留。4.14.3 除氧头内部腐蚀、锈蚀状况。4.14.5 除氧水箱底部有无积水，沉积物分布情况积物含量以及组成。4.14.6 除氧水箱内壁防腐层是否完好、有无脱落，内壁情况。4.14.7 化学监督人员要根据除氧器内部检查情况，向检修人员提出有针对性的工作要求（如清理杂物、积水，用压缩空气吹干潮气等）。检修工作结束后要进行检查验收，包括汽喷嘴检查符合质量要求，箱壁内机械杂物、锈蚀产物清理干净层度等内容合格后方可结束检修工作。4.15 其它附属设备的检查：4.15.1 主油箱及油系统检查内容： 油箱内壁、滤网、油箱顶部有无锈蚀现象； 油箱底部积油情况、油泥析出物色泽、厚度以及油泥析出物量，必要时留样分析； 油箱内沉积物分布情况，有无硬质机械杂物和破损的滤网产品； 详细检查、记录滤网上杂物分布情况； 密封油箱、小机油箱、以及油管路、轴瓦等检查内容及项目同主油箱； 油系统检修清扫结束后，要进行检查验收。4.15.2 高压和低压加热器以及其它热交换器、冷却器、氢冷器等吊芯后检查换热器内腐蚀、结构情况、泄漏、渗漏情况、必要时抽管检查。4.15.3 汽动给水泵的汽机部分检查参照主机，水泵部分主要检查叶轮有无腐蚀、汽蚀或其它缺陷。4.15.4 其它压力容器如定排扩容器、联排扩容器、疏水器、凝补水箱、除盐水箱、贮氢罐等检查按照压力容器检查有关定内容进行。4.16 技术管理内容及评价4.16.1 大修前的准备工作： 收集有关技术资料，准备检测仪器、工具、记录报表和设备示意图； 列出本次大修与化学有关的项目，如停用设备防锈蚀、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、修改取样点位置等。对大修期间需更换的炉管，应事先进行化学清洗； 做好两次大修期间机组运行的分析，主要内容应包括：汽轮机监视段压力，凝汽器端差及真空；发电机水冷系统阻力、流量的变化；机炉设备启停次数；设备停用防锈蚀和防锈蚀合格率；主要水汽质量合格率；水汽损失率及锅炉排污率。4.16.2 按照化学监督制度的要求，做好化学监督检查，按设备系统建立健全各种原始记录、台帐、报表等。4.16.3 锅炉管样的处理与保存 锅炉部分管样应从所割取管样的中间位置取长约50的管样（两段以上），对其进行抛光加工后，做好标记，保存在专用的干燥器内备用或备查。 测定垢量时应分向火侧和背火侧剖开，用加有缓蚀剂的盐酸清洗除垢，同时进行空白试验。必要时对垢样成份进行分析。 清洗后，应对金属内表面的腐蚀情况进行详细的检查、记录和评价。4.16.4 凝汽器换热管的处理与保存 凡渗漏点都要剧下剖开检查内壁，如不渗漏，一般选取五段，每段长约100，按水平位置或腐蚀点的侧面方向进行剖管，做好标记，保存在专用的干燥器内备用或备查； 先用水冲污泥，检查记录不锈钢管内壁保护膜状态、色泽，如有结垢测其厚度、色泽及分布情况； 检查有无腐蚀，如为点蚀记录点径、深度或密度（个/cm2）；如为层状脱锌，要测量脱锌层厚度，用放大镜或低倍显微镜观察表面状态，必要时拍下微观照片，对于渗漏点做断面金相检查拍照，如不锈钢管水压试验时是裂纹造成的泄漏，除了作金相检查外，还要做4小时氨熏试验；4.16.5 热力设备检修后，应根据DLT5611995，火力发电厂水汽化学监督导则和西北电业管理局热力设备大修化学检查技术规定，对热力设备进行综合评价。 汽轮机转子、隔板和叶片的结盐、腐蚀评价。项目类别一类二类三类结盐基本不结盐或结盐量小于1mg/(cm2a)有少量结盐，结盐量小于110mg/(cm2a)结盐较多，结盐量大于10mg/(cm2a)腐蚀基本没有腐蚀低压缸有轻微锈蚀，初凝区隔板有轻微锈蚀下隔板有较严重的锈蚀，不锈钢部件出现针孔或初凝区隔板有严重锈蚀 凝汽器不锈钢管腐蚀、结垢评价项目类别一类二类三类均匀腐蚀0.005/a0.0050.02/a0.02/a局部腐蚀无管壁点蚀，沟槽深度0.3点蚀，沟槽深度0.3或结垢基本无0.5 水冷壁向火侧结垢速率的评价（样管为上次大修安装的监视管）。项目类别一类二类三类结垢速率g/cm2.a40408080 省煤器、水冷壁、过热器、再热器管内腐蚀的评价。一类 二类三类基本无腐蚀有轻微腐蚀，点蚀深度小于或