轴水泥搅拌桩方案2011年7月11号(中心区地下停车场).doc

龙湾城市中心区F地块大型地下停车库及室外附属设施基坑支护三轴水泥搅拌桩施工方案目 录一、编制依据-2二、工程概况-2三、施工机械选型-3四、施工工艺和施工方法-4五、质量保证措施施-6六、施工进度计划、劳动力、机械配备-8七、安全控制措施-10一、编制依据1、 本工程基坑支护设计图纸2、 本工程岩土工程勘察报告3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、 工程测量规范（GB50026-93）5、 基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）6、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）7、 型钢水泥搅拌墙技术规程（DGJ108-116-2005）上海市标准二、工程概况（一）、工程简介龙湾城市中心区F地块位于温州龙湾中心区，永定路以北，龙康路以东，龙祥路以西，大型地下停车库及室外附属设施为2层地下室，结构类型为框架、框架-剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩。大型地下停车库及室外附属设施基坑支护采用支护钻孔灌注桩，止水帷幕及主被动区采用采用水泥土搅拌墙，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为搅拌土体重量的20%,设计桩长坑中坑及被动区为4m，主动区为12.5m，桩直径850mm，中心距为600mm。（二）、水泥搅拌桩设计技术要求如下：1、设计参数：水泥搅拌桩850600，水泥掺合量为20%，其中被动区水泥搅拌桩标高0.009.80水泥掺合量为10%； 2、水泥采用42.5硅酸盐水泥，水灰比可选用1.5，采用三轴施工。3、水泥搅拌桩桩位最大偏差不得大于2cm，直度偏差偏差不得大于1%桩长。4、施工时应保证桩的均匀性和连续性，相临桩间歇不超过20小时，喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min，钻进时注浆量一般为额定浆量的7080%，桩顶以下3m范围内应进行复搅。（三）、工程地质特征 基坑土层主要为：第层粘土第层含粉砂淤泥第层淤泥第1层淤泥质粘土第2粉砂(四)、本工程的重点难点分析本工程地质条件单一，以软土地基为主，其淤泥层，呈流塑状态，对基坑围护体系功能和后期开挖影响大，开挖时易产生坑底隆起和过大变形，具体如下：1、严格控制垂直度，保证连续性；2、确保水泥掺入量，确保加固体强度；3、按设计确定钻进速度、提升速度、搅拌转速、气压、泵压等参数施工，确保桩体均匀性；三、施工机械选型 龙湾建设大厦地下室基坑支护三轴水泥搅拌桩施工机械主要选用JZB-240步履式桩架和 ZLD165三轴钻机，配自动拌浆系统后台进行施工。（一）、本工程选用JZB-240步履式桩架，其优点是底盘大，能适应复杂的软土地质条件，安全稳固，抗倾覆能力强。本设备立柱垂直度可达到1/200，立柱最大高度36m。（二）、配备的ZLD165三轴钻机是由浙江振中工程机械厂开发的超深动力头钻机，输出功率165kw，最深可钻至30m，扭矩大，桩体垂直度好，搅拌均匀，技术可靠稳定。（三）、拌浆后台采用数字化系统，精确控制水灰比，称重精度可达1kg，能使水泥浆液保持均匀。注浆泵采用BW-250泥浆泵，注浆最小压力2.5Mpa，保证了浆液注入的能力。该泵有档位可调节，可根据不同的水泥掺量调节相应的泵量，严格控制水泥浆液的掺入。（四）、空压机采用目前较先进的意大利技术制造的螺杆式空压机，输入气压0.3Mpa左右，能够充分将水泥浆液与土体均匀拌制，保证桩体强度的均匀性，它静音环保，适合市区作业。四、三轴水泥搅拌桩施工工艺和施工方法：（一）、施工工艺如下： 施工放样 钻头切割土体下沉至设计桩底标高 施工结束，转下一道工序 开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位线 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下沉 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高（二）、施工方法：1、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约1.01.5m并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。4、三轴搅拌桩孔位定位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用咬打式工艺，因此桩心距为1800mm。在沟槽中以1800mm为间距，做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位。5、施工顺序三轴搅拌桩施工按采用咬打式顺序进行，即咬打部分为重复钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点。详见下图：施 工 方 向1800mm1800mm6、桩机就位1)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2)桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。7、搅拌速度及注浆控制1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min，桩顶以下3m范围内应进行复搅和桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：施工时间4321重复搅拌注浆桩底深 度 2）制备水泥浆液及浆液注入后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa2.5Mpa,以控制浆液输送能力。8、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，报送监理。五、质量保证措施1、施工质量保证体系本工程按全面质量管理要求，担任该工程项目的组织和管理工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作。认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。2、材料必须采用正规厂家的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。3、施工质量措施a.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于+10至5cm，桩身垂直度偏差小于1.0%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边外放尺寸的要求进行定位放样。b.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。c.施工前对桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。f.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。4、 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。5、确保桩身强度和均匀性a.水泥流量、注浆压力采用自动控制，严格控制每桶搅拌桶的浆液配比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b.土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。c.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e.发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生。7、 质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。六、施工进度计划、劳动力、机械配备（二）施工进度计划1、施工工效分析本SMW围护桩工程工作量约为45000立方米。根据我公司施工经验，每昼夜每台套SMW工法设备约可施工350立方米，工期为90天：（353502台套）45000=1.40，故安排2台桩机，可以满足工期要求。施 工 进 度 计 划 表日历天工作内容 102030405060708090100110人员、设备场设备组装SMW工法施工设备人员出场2、劳动力计划本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求劳动力专业水平高。本工程的劳动力选用我公司具有相应资质要求的专业人员。劳 动 力 计 划 表序号类别人数负责内容1作业班长2班组生产进度、质量、安全2钻工4钻孔3机台操作人员4钻孔、设备定位4测 量1试块制作5泥 浆 工2水泥浆配置输送循环系统6电工1电器设备维修7修理工1对施工机械进行保养维修共 计：15 人3、材料、设备计划a.P.O42.5水泥：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证、质保书等。b.机械设备准备：组织机械设备进场进行安装、保养和维修，并试运转，以确保开工后机械设备的正常运转，购买常用的易损部件，特殊部分要进行加工或原厂购买以备用。c.根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表:拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地新旧程度拥有或外租1SMW工法钻机850ZLD1652浙江新自有2步履式桩架36米JZB-2402浙江新自有3搅浆自拌系统20LBZ-20L1上海新自有4空压机9.6m3GRF-75A-82上海新自有5注浆泵35250L/minBW2504湖南新自有七、安全控制措施(一)、组织措施和基本要求1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、打桩工必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。、在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。、对新工人、临时工进行现场安全教育。、负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。、参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。、施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。9、现场应配备灭火器材。 (二)、危险源辨识、风险评价根据工程施工特点，结合以往经验、教训等对危险源进行风险评价，根据风险的大小，形成重大危险源清单，并针对风险因素制定风险控制措施，经项目经理批准后在施工生产中执行。高风险作业和工种清单序号工种数量主要事故风险1钻工1机械伤害、物体打击施工能源和机械的种类、数量和主要事故风险序号名称型号数量主要事故风险1多轴钻孔机ZLD165(85-3)1机械伤害2步履式机架ZBJ-2401机械伤害主要工艺过程的类别及其相关的事故风险序号类别主要事故风险1三轴水泥搅拌桩物体打击、机械伤害(三)安全技术措施1、开机前准备a.检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠。b. 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。c. 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。2、多轴钻孔机成桩a. 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。b.钻进中应经常注意和检查机器运行情况，严禁带“病”作业。3、制浆及输送a.水泥浆搅拌机开机前，检查电气部分，按使用、保养规程紧固所有连接螺丝，并加注润滑油。b.水泥浆搅拌前，应先向桶内加水至规定数量，然后开动搅拌机，待运转正常后，方可徐徐按配量加入水泥。c. 搅拌机进料口及皮带、传动部位应设有安全防护装置及防护罩。否则，严禁开机运行。3、 使用压浆泵输送水泥浆时，应遵守下列规定：a.启动前，应检查并拧紧所有紧固件、检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙是否符合要求，齿轮箱内及各磨擦部位润滑油是否足量和清洁。b.检查压力表是否指示正确和安全阀是否开启灵活。c.检查压浆泵皮带的位置是否正确、松紧程度是否适当和防护罩是否完好。d.按电气操作规程启动，待转速正常后合上离合器（BW250）以启动泵体工作。e.启动后，应检查机械各部位声响和排浆情况，确认正常后，方能调整三通阀门使其开始输送