回风石门掘进作业规程.docVIP

- 2 -曲靖市麒麟区小凹子煤矿掘 进 工 作 面作业规程 工作面名称：1815回风石门掘进 编 制：刘忠国 审 核：吕文华 批 准 人：陈家富施 工 单 位：本矿掘进队 编 制 日 期：2013年3月25日会审人员会审或审批意见通风组长签字： 年 月 日采煤主管签字： 年 月 日机电副矿长签字： 年 月 日安全副矿长签字： 年 月 日生产副矿长签字： 年 月 日技术负责人或总工签字： 年 月 日矿 长签字： 年 月 日驻矿监督员签字： 年 月 日挂矿人员意见签字： 年 月 日煤管所意见 （公章） 年 月 日煤矿会审及审批意见学习贯彻页负责人: 传达人: 传达时间:序号听传达人姓名序号听传达人姓名序号听传达人姓名序号听传达人姓名126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100 目 录目 录- 3 -第一节慨 述- 4 -第二节 编写依据- 4 -第二章 地面相对位置及水文地质情况- 5 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 5 -第二节 煤（岩）层赋存特征- 5 -第三节 地质构造与水文地质- 6 -第三章 巷道布置及支护说明- 7 -第一节 巷道布置- 7 -第二节 支护设计- 9 -第三节 支护工艺- 10 -第四章 施工工艺- 13 -第一节 施工方法- 13 -第二节 凿岩方式- 15 -第三节 爆破方式- 15 -第四节 爆破说明- 15 -第五节 装、运矸石方式- 18 -第六节 管线及轨道敷设- 18 -第七节 设备及工具- 18 -第五章 生产系统- 19 -第一节 通风系统- 20 -第二节 防尘系统- 22 -第三节 压风系统- 23 -第四节 防灭火系统- 24 -第五节 安全监测系统- 25 -第六节 供电系统- 26 -第七节 排水系统- 27 -第八节 运输系统- 28 -第九节 通讯系统- 29 -第六章 安全技术措施- 30 -第一节 施工准备- 30 -第二节 “一通三防”管理- 30 -第三节 爆破管理- 31 -第四节 顶板管理- 34 -第五节 防治水管理- 35 -第六节 探放水管理- 35 -第七节 机电运输管理- 36 -第八节工程验收- 37 -第七章 灾害预防及避灾路线- 37 -第一节 地质条件及自然因素- 38 -第二节 灾害事故的预防及避灾路线- 38 -第八章 劳动组织与主要技术经济指标- 43 -第一节 劳动组织- 43 -第二节 循环作业- 44 - - 47 -第一章 概述第一节 慨 述一、掘进巷道为1815回风石门，该巷道位于主井以北，矿3-矿4界线以南。巷道开口位于1815联络巷内，南起1815联络巷，北止于矿3-矿4界线；先在1815联络巷内以8方位掘进10米，再以289方位掘进，坡度设计为3，预计总长度为240米。该运输石门主要担负1815采区回风任务，服务期限为2年。二、1815回风石门掘进巷道设计断面为梯形，采用木支护，掘进毛断面积为5.61m，净断面为4.5。巷道预计总工程量为1346.4m。 第二节 编写依据一、煤矿安全规程（2011）的相关规定。二、云南煤矿作业规程编制内容及要求。三、2012年11月由云南方圆中正工贸有限公司提交的安全现状评价报告所叙述的水文、地质特征。四、小凹子煤矿各项管理制度。五、煤矿安全质量标准化建设要求。六、煤矿现有施工设备、施工人员技术水平、安全技术装备等。 第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称1815m水平采区名称1815采区地面标高2018.7m2017.3m井下标高1841.6m-1841.8m地面相对位置及建筑物地表多为山坡耕地，无任何建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响井下掘进作业点距地表177.1m175.5m，掘进对地面相对无影响邻近采区开采情况1815运输石门掘进周边煤层均为开采。 开采长度（m）240倾斜（m）0高度（m）2.2第二节 煤（岩）层赋存特征岩层走向变化不大，呈南北走向，整体上为倾向北西，倾角变化较大（1820，平均19左右）；为单一岩层，岩层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩煤层直接底板为泥质粉砂岩。附：区域地层综合简表界系统组段代号厚度（m）主要岩性特征上古生界二叠系上统龙潭组第四段P2l4198-230平均厚度为14m，灰绿色，薄层状粉砂岩夹菱铁岩，水平层理发育，风化后呈淡黄色薄块。第三段P2 l3由C1煤层顶至C9-2煤层底。平均厚度为90m，一般含可采煤层5层。岩性为浅灰色、灰色，中厚层状粉砂岩、细粒砂岩为主，含少量的薄层菱铁质砂岩。第二段P2 l2由C9-2煤层底至C16煤层底。平均厚度为60m，一般含可采煤层5层。岩性主要为灰色、浅灰色薄至中厚层状泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩为主，含少量的薄层菱铁质砂岩。第一段P2 l1由煤系底至C16煤层底，平均厚度80m。一般含可采煤层6层。主要岩性为灰色、浅灰色、灰黄色粉砂岩、粉砂质泥岩硅质泥岩等，含有少量的菱铁岩，岩性变化较大，其底部有一层厚0-3.81m的灰白色铝土质粘土岩。峨眉山玄武岩组P2243-460暗绿、浅绿色玄武岩，夹集块岩、火山角砾岩、及紫红色凝灰岩，顶部偶夹薄煤层。下统茅口组P1m318-636灰色、深灰色灰岩夹白云岩偶含燧石团块产蜓类化石。栖霞组P1q37-122灰色、深灰色中厚层状灰岩，产蜓类化石。梁山组P1l61-116灰、灰绿、灰黄色泥岩、炭质泥岩及石英砂岩夹薄煤。产蜓类、珊瑚等丰富动物化石。石炭系上统马平组C3mp70-125浅灰、浅灰白色厚层灰岩，上部夹白云质灰岩，产蜓、藻类化石。中统黄龙组C2hn30-648浅灰、灰白色厚层状灰岩，中下部夹白云岩。产蜓及菊石化石。下统摆佐组C1b35-162下部为浅灰、灰白色灰岩，上部为灰白、浅肉红色灰岩、白云质灰岩。产腕足等化石。大塘组C1d67-180下部称万寿山段，为深灰、灰黑色硅质岩、石英砂岩及泥质粉砂岩；上部称上司段，为深灰、灰黑色白云质灰岩、泥质白云岩夹灰岩、泥质灰岩。产珊瑚、腹足、腕足类化石。岩关组C1y57-112由浅灰、深灰色泥质灰岩、灰、白云质灰岩组成。产珊瑚类、腕足类化石。泥盆系上统D3334下部为泥质灰岩、白云岩夹白云质灰岩，中部为灰至灰白色白云质灰岩夹灰岩，上部为灰色含泥灰岩及灰岩。产介形虫化石。中统D2423下部为灰色、紫红色中厚层状至厚层状灰岩，上部为浅灰色白云质灰岩。产珊瑚类、腕足类、腹足类等动物化石。中元古界昆阳群Pt270为紫红色、灰色、紫褐色条带状绢云母板岩、粉砂质板岩，上部夹灰绿色泥岩，出露不全。第三节 地质构造与水文地质 一、地质构造掘进区域内为简单的单斜构造，整体上为倾向北西，地层倾角较平缓，一般为1035之间，平均倾角22.5。含煤地层沿走向、倾向均有小型波状起伏二、水文地质掘进运输巷无大的水源补给，只有局部少量的顶板裂隙水渗入，根据2105工作面运输巷掘露情况看，预计1815回风石门掘进正常涌水量为0.3 m/h，最大涌水量1.2m/h左右。在掘进时必须执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，探出的水由1815回风石门水沟排再由1815联络巷内的塑胶管排到1815临时水仓，使用水泵抽出地面。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷道沿岩层走向布置。开口位于1815联络巷内，向北掘进，本掘进巷为岩巷，长度约240米。巷道设计断面为梯形，掘进毛断面积为5.61，总工程量为1346.4m。巷道设计坡度为3，起点标高为1841.7m，终点标高为1815.3m，巷道方位角由8变为289，走向变化不大，较稳定。附：巷道布置平、剖面示意图、巷道断面图A-A剖面图第二节 支护设计 采用圆木对巷道进行支护。要求：背帮、背顶劈柴中心厚度不得小于50mm或用直径不小于120mm木材对破打开。两支架之间的距离不得超过300mm，临时支护和前探梁必须紧跟迎头。巷道支护设计表 表二支护形式木棚支架棚距0.6米支护形状梯形每1米耗圆木数量6根支护材料桉木断面规格毛断面上宽：2.0m下宽：3.1m高：2.2m净断面上宽：1.7m下宽：2.8m高：2m巷道支护图1：50 第三节 支护工艺一、支护工序将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木板背实；前探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。量取好棚距后，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线和所需“棚腿”定其深度，控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。挖腿窝时必须有专人监护。竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。架设棚梁时要做到接口严密，严禁人员在下方逗留。在每架支架施工完毕后，支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。在支架间安设牢固的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿底脚，每架支架使用4根劈柴，将两耳角楔牢固。腿窝的布置：腿窝布置在巷道两侧，深度为100mm，大小须与棚腿直径一致，腿窝与腿窝之间的横向间距为2800mm，柱距300mm。棚腿的安设：棚腿必须架设在腿窝内的实底砂岩上，严禁架设在松浮的矸石或煤炭上，棚腿架设后必须将腿窝填夯实，棚腿内倾角为74。棚梁的架设：在相对内侧的两个棚腿上架设棚梁，架梁时必须掌控好棚腿的扎角，梁、腿采用“亲口”接，严禁直接将横梁随意安放在棚腿上。背帮、背顶：顶、帮用劈柴、裸子背严关实，劈柴必须与顶、帮紧密相接，劈柴的根数和宽度依现场实际而定。二、支护要求支架必须架设端正，无前倾后仰。具体要求：1、巷道架设必须平稳，不得前倾后仰，严禁支柱架设在浮浮矸上。2、支架梁扭距50mm，支架梁水平偏差30mm；3、棚腿接口严紧，离合错位偏差5mm； 4、支架间距允许偏差：30mm；5、支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm；6、背帮要背紧背牢；7、巷道净宽允许偏差：030mm；8、巷道净高允许偏差：050mm；9、巷道中线偏差：30mm。支架必须架设端正，无前倾后仰。支架到迎头的空顶距不得超过100mm，空顶距离超过规定时应及时架设临时支护，架设永久支架后再拆除前探梁或临时支护，靠近工作面10米范围内的支架应加强。工作面必须备有一定数量的备用支护材料，备用梁、腿及劈柴的数量视工作面顶板的变化情况而定。但至少不得小于6架支架的需用量，备用支护材料必须整齐堆放在距作业点10-15米范围内的巷道两侧，严禁乱堆乱放。遇顶板破碎、过断层、过地质构造带等情况出现顶板冒落，造成巷道冒高时，必须在棚梁上架设木垛接顶。三、前探支护的布置1、采用DN45钢管(两根)作为前探梁，用铁链将钢管拴好悬挂在工作面后方的第一架和第三架支架的横梁上。2、钢管上用厚度不小于50mm的木板（长度为1600mm），从封顶完好的位置起，并排铺设至工作面煤（岩）壁。3、前探支护必须随工作面的推进前移，工作人员必须在前探支护的保护下进行工作；前探支护未布置好时，严禁进行掘进工作。附：前探支护布置图巷道工程质量规定表 表三项 目质量标准(mm)部位成巷规定(mm)1、巷道净宽测全宽：-30+50上宽1670-1750下宽2770-28502、巷道净高测全高：-30+50巷道中部1970-20503、巷道坡度34、支架规格测全宽：-30+50梁长1700测全宽：-30+50腿长20005、背帮背顶顶（块）6帮（块）126、柱窝深度1507、棚梁接口宽度60深度80 8、棚距（中-中）50550-6509、最大空顶距70 10、永久棚距迎头20011、水沟30深度170-230宽度170-23012、工业卫生无积水、无杂物第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、采用人工风镐凿岩进行施工，人工装车，人力推车运送；每班三个循环，每个循环进尺0.6m。 二、施工工序及时间安排 1、交接班及安全检查：包括局扇、风筒、运输轨道、巷道支护情况、顶板及两帮的检查，瓦斯及二氧化碳浓度检查，顶、帮危岩清理等工作，时间为10min。2.材料准备及运输，可以和安全检查同步进行3.钻眼及炮眼清理：根据设计炮眼的角度、间距、炮眼深度进行炮眼布置，钻眼完毕后清除炮眼内的煤尘或岩尘，时间为30min。 4.装药前先进行瓦斯检查瓦斯浓度在1%以下时，由爆破员进行装药，装药结束后进行工作面瓦斯检查工作，瓦斯浓度在1%以下，随后进行母线连接及悬挂，然后由班长在规定的范围和距离外布置警戒线和设置站岗哨需用时为20min。5.放炮工作：由班组长布置好警戒设置站岗哨后，然后通知爆破员采用NFB50-2型发爆机进行连接，由放炮员发出放炮警报后接通电开始放炮，时间为20min。6.放炮后，待炮眼吹散后逐段检查通风、瓦斯情况，采用“敲帮问顶”的方法检查巷道顶板及两帮的安全情况，及时处理工作面的松矸、脱层矸及危矸需用时间20min。7.巷道支护及关顶、关帮工作：时间为20min。8.安全出矸及运输：将爆破后的矸石人工装入矿人力推至1815车场，时间为 110min。9、如此按照以上顺序在进行一个循环。10.质量验收：20min。第二节 凿岩方式 1815回风石门巷沿岩层走向布置，全岩巷掘进，本巷施工采用爆破掘进，水沟和腿窝采用G10风镐挖掘。巷道内探水作业使用KHYD140/150型岩石探水钻布置钻孔，其功率为7.5Kw,最大钻孔深度为：岩石40m、煤层80m，电压等级为380V,配套钻杆直径为36mm，长度为1.5m/节。第三节 爆破方式炮眼内只准使用正向装药，严禁反向装药。装药结构为：先装填炸药，再装起爆药卷，然后装填1个水炮泥，最后用黄泥封填炮眼。起爆顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼。联线方式为：串联。第四节 爆破说明一、炮眼布置及爆破器材巷道设计在岩石区域，通过岩性坚硬系数f=4pa计算和排列，全断面共布置30个炮眼。使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒电雷管1-3段。采用MFB50-2型放炮器发爆1、为了达到较好的爆破效果，使巷道成形规整，周边眼距400mm，装药量1筒，爆破说明书应在实践中不断探索和修改完善，使之趋之于更加合理，以达到较理想的爆破效果。爆破图表及爆破指标（见附表）2.炮眼布置计算公式：N炮眼数目；S巷道断面积；f岩石坚固系数；系数取4紧急避难硐室施工巷道炮眼计算:（个）附表2.主斜井爆破说明书：眼号炮眼 名 称眼深 (米)角 度装药量 (kg)爆破顺序联线方法炮泥长度水平垂直每眼眼数总量1-4掏槽眼1.2偏右13偏左1300.663.61串封满 5-12辅助眼1.0000.4104.02串封满23-2418-2225-29周边眼1.00偏左3偏右3+3000.2122.43串封满1712-1630底眼1.0偏左30偏右3-50.584.03串封满合 计3614附图：1.紧急避难硐室炮眼布置图 附图2.炮眼装药结构图 第五节 装、运矸石方式1815回风石门掘进工作面矸石采用人工装载，矿车运输，绞车提升。平巷内使用矿车进行运输，由工作面经人力推车至1815联络巷内经皮带运输机运至1815运输石门内再由人工装车人力推至1815车场内，由主提升绞车经副井提至地面。第六节 管线及轨道敷设一、管线敷设风筒、防尘水管、压风管敷设在巷道的右侧，风筒用圆丝钩吊挂在巷道右上侧，防尘水管、压风管直接悬挂在棚腿上，位于风筒的下方。动力电缆，通讯线和监控信号线敷设在巷道的左侧，动力电缆位于下部，监控信号线位于上部，通讯线位于中部（距动力电缆0.35m）；各种缆线均使用电缆卡固定在支架的棚腿上悬挂。防尘水管、压风管必须接到工作面，风筒出风口距工作面不得大于5m，电话安设在距工作面15m的位置,监控信号线距工作面不得超过5m。第七节 设备及工具 设备及工具配备表 设备（工具）名称型号及规格单位数量局部通风机YBT52-11台2风 筒500mm/10m节25综合保护开关BZZ-4台2真 空 开 关QBZ-200台2QBZ-80+80台4远程断电器KJ102台1瓦斯传感器KG1039台2防 爆 电 话HBZ(G)-1A部2探 水 钻KHYD140/150台1探 水 钻 杆1.5m根30风 镐G10台2矿车台2皮带运输机C500型台1第五章 生产系统 第一节 通风系统一、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100q绝K通=1000.991.8=178.2m/min式中：Q-工作面实际需风量m/min；q绝工作面瓦斯绝对涌出量m/min； K通工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取1.8。2、按人数计算 Q=4N=411=44m/min 式中：Q工作面实际风量m/min； 4每人每分钟需要的风量m/min； N工作面同时工作的最多人数。3、按局部通风机实际需风量计算 Q=Q局=240 1=240m/min式中: Q-工作面实际需风量m/min； Q局局部通风机最大吸风量m/min，取240； I-工作面同时工作的局部通风机台数。通过上述计算，确定工作面需要的风量为240m/min.选用YBT5211型号通风机（11Kw）可满足要求，风筒选用500mm10m的聚力“双抗”风筒，局扇安装在1815运输石门开口10米处。二、 风量验算1、按最低风速验算：Q煤掘15S煤掘=154.7=70.5m/min。 式中：Q煤掘-煤巷掘进工作面需风量为240m/min. S煤掘-煤巷掘进工作面断面积。2、按最高风速计算：Q煤掘240S煤掘=2405.28=1267.2m/min。通过验算，该工作面配风240m/min可满足最低风速和最高风速的要求。三、 全风压供风要求由于局扇安装地点为1815运输石门开口进10米处，其巷道断面积为4.5，为防止局部通风机吸循环风和局部通风机安装地点至掘进工作面回风巷之间的风流处于停滞状态造成瓦斯聚集，要求全风压供给局扇安装地点的风量必须大于：Q吸+15S=240+154.5=307.5m/min。附：通风系统示意图：第二节 防尘系统 一、防尘用水取自于地面消防水池，主供水管路为DN50钢管，沿副井敷设到了1815车场，从1815车场经2105运输大巷、1815联络上山至1815回风石门掘进采用DN25钢管，工作面洒水采用25胶管。在巷道内，每100米安装一组喷头形成水幕，在1815运输石门内安装洒水喷头，并保持随时正常运转；工作面采取装岩洒水，湿式打眼，冲洗巷帮，个体佩戴防尘口罩等综合防尘措施。二、为防止煤尘堆积，由通风防尘工每天对巷道及两帮进行一次冲洗；在1815回风石门内距离回风口10米处安设隔爆水袋，每组隔爆水袋的数量为2行10排，防尘工应每天对隔爆水袋里的水进行检查，如数量不足就及时加够；巷道内的浮煤必须清理干净。第三节 压风系统矿井在副井口附近建有地面固定压风站，压风站安设有LG55-8空气压缩机各一台。主输气管路为DN50钢管，沿副斜井敷设到了1815车场。从1815车场经2105运输大巷、1815联络上山至掘进工作面的输气分管为DN25钢管，工作面采用25高压管供气，输气压力为0.7-0.8MP。附：压风系统示意图：第四节 防灭火系统 一、1815回风石门掘进工作面为岩层，不存在自然现象；但为防止电气设备等火灾，在施工前开口处的巷道内，应堆放黄泥不少于100kg及砂子200kg，同时存放灭火器2台、消防水桶2个、消防铲2把。 二、利用防尘水为消防用水，必须保证供水水量。 附：消防、防尘系统示意图第五节 安全监测系统一、1815回风石门掘进工作面瓦斯浓度控制在1%以内，安设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，瓦斯自动检测报警断电使用KJ102型断电仪，在距掘进工作面5m的位置（回风侧）安设甲烷传感器T1一台，1815回风石门距离回风口10m的位置安设甲烷传感器T2一台。二、掘进工作面甲烷传感器的报警浓度设置为1%CH4；断电浓度设置为1.5%CH4；复电浓度设置为1%CH4;回风安设的甲烷传感器报警浓度设置为1%，断电浓度设置为1%,复电浓度设置为1%CH4。附：安全监测仪器仪表布置示意图：第六节 供电系统从地面变电所S9-250/10变压器供380V电源到地面DW80200主控开关，再经MY350+116的像套电缆供至QBZ-80+80真空开关分两路：一路供监控分站，另一路供局扇、工作面钻机和皮带运输机。系统中必须完善接地保护、过流保护、漏电保护及风电、瓦斯电闭锁和探水钻综合保护装置。 附：供电系统示意图第七节 排水系统本巷道掘进过程中，正常情况下无大的涌水，仅有少量水流经煤层顶板渗入工作面，由于该巷道为平巷掘进，坡度3，故仅在巷道左侧煤层底板砂岩中布置排水沟（200mm200mm）,掘进工作面涌水经排水沟自流出巷道至1815联络上山再用塑胶管引流至1815车场临时水仓，最后抽出地面。第八节 运输系统一、煤、矸的运输：1815回风石门掘进平巷采用矿车进行运输，矸石在掘进工作面人力装车，再由人力推车1815联络上山口，再由皮带运输机输送至1815运输巷内，人力装车推至1815车场，经副井提升至地面。二、材料、设备运输：人力搬运。三、运输路线1、矸石：1815回风掘进工作面1815联络上山 1815运输巷2105运输巷1815车场副井地面。3、材料、设备：地面副井1815车场2105运输巷1815运输巷1815联络上山1815石门掘进工作面。附：运输系统示意图：第九节 通讯系统 矿内设有内部电话通讯系统，在地面调度室、井口绞车房、绞车室、井口打铃房、风井值班室、1815井底车场以及其他工作地点安设有内部电话，本巷施工时，在距工作面15米的位置安设防爆电话一台，同矿内通讯系统联网，保证可随时互通电话。第六章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工前，由安全生产部门负责组织施工人员，学习贯彻本规程，并做到考试、签字，对未参加学习贯彻本规程的人员和考试不合格人员，不得安排从事本巷的施工工作。二、巷道开口处悬露面积大，应用工字钢做双抬笼，架棚支护严密，不得出现空帮、空顶；开口处10米内巷道、交叉口顶帮及支护情况在开工前必须详细检查，对开口出附近的管线进行了妥善保护。三、施工前，技术部门按设计提供开口位置，标定出巷道中、腰线。四、每班开工前，必须认真组织好班前会，由带班领导或班组长详细讲解安全注意事项，分配当班的工作任务。开工前，班组长对巷道内和工作地点的安全情况进行全面检查，消除隐患后，才能进行分工作业。五、施工现场必须保持整洁卫生，保持通风、行人、运输、排水及通讯信号的畅通。第二节 “一通三防”管理一、局部通风机安装位置必须符合设计规定、安装地点的配风量满足要求（不小于450m/min）；局部通风机必须上台或上架安装，禁止放置在巷道底板上，风筒必须吊挂平直，不拐死角（巷道转弯处用转弯风筒连接），接头严密、不漏风，做到逢环必挂，风筒出风口距工作面距离不得超过5米。二、局部通风机由机电科指定专人负责安装、维护、管理，不准擅自开、停局部通风机，必须保证连续运转，局部通风机实现“风电、瓦斯电闭锁”。三、严格执行瓦斯巡回检查制度，工作面的瓦斯巡回检查次数（每班）不得少于二次；严格执行瓦斯超限停工撤人和停风、停电、撤人安全规定。临时停工时，工作面必须保持正常通风和检查瓦斯；停工时间超过24h时，必须切断通往工作面的电源、轨道、管线，并及时封闭。恢复通风前，必须制定安全措施，并按照规定排放瓦斯。四、按设计指定位置安设传感器和便携式瓦斯检测报警仪。五、按规定的位置设置净化风流水幕、隔爆水棚（水量按200kg/m），隔爆水袋棚的长度不得小于20m。六、每天安排专人对巷帮进行冲洗，防止粉尘堆积。第三节 爆破管理一、放炮员必须经过专业培训，并考试合格，做到持证上岗，放炮员入井工作必须随身携带便携式甲烷检测报警仪。二、爆破材料的领退工作必须由专职放炮员进行，领用的数量以当班需要的数量为限，当班未使用完的爆破材料必须交还爆破材料库。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由班组长协助放炮员运送，炸药和雷管必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的金属容器内，分装分运，严禁直接拿在手上或装在衣袋内；运送爆破器材必须避开上下班时间，领到的爆破材料应直接运送到工作地点，严禁中途逗留。三、装药数量、装药结构和封泥长度必须符合设计规定，封填炮泥前必须先装水泡泥，炮眼封泥必须封填结实。只能使用安全等级不低于三级的煤矿安全许用乳化炸药和1-3段毫秒延期雷管进行爆破作业。四、必须严格按炮眼布置图规定的位置、炮眼角度、间距、炮眼深度进行打眼。装药前，必须将炮眼内的煤粉或岩粉清理干净。五、必须严格执行“一炮三检”、“一炮三警”和“三人连锁放炮”制度，严禁放明炮、糊炮，放炮母线长度不够时严禁放炮。六、出现以下情况之一时，严禁装药、放炮：1、控顶距不符合本规程规定，或者支架有损坏；2、工作面附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%；3、工作面附近20米以内巷道断面被堵塞1/3以上；4、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况；5、工作面风量不足；6、炮眼封泥最小长度不低于0.5米，炮眼无封泥，封泥不足或不实；七、放炮安全距离，直巷道内不得低于200米，转弯巷道不得低于75米。放炮母线必须随用随接，母线长度必须符合安全距离规定。放炮母线在没有放炮时必须要扭结成短路状态，母线有破口处要及时的包扎，否则严禁放炮。八、放炮员必须最后一个离开放炮点，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。放炮前，班组长必须清点人数，亲自布置警戒。所有人员必须撤到200米范围以外，否则严禁进行放炮工作。九、放炮前，应做好所有设施的保护工作，值班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮时清点好人数，确认无误后,值班队长再向调度站汇报，由值班领导向值班队长指挥放炮，再由值班队长传达放炮命令，放炮员听到放炮命令后发出放炮警告，至少再等5秒钟方可放炮。十、通电后如放炮未爆时，放炮员必须先取下放炮钥匙，并将母线从电源上摘下扭结短路状态，再等15分钟才可沿线路查找原因。当班未使用完的炸药、雷管必须办理退库手续，严禁转交下班或丢失。十一、处理拒爆、残爆、瞎炮必须在班组长的直接指导下进行，并需当班处理完毕，当班未能处理完的必须在现场同接班人员交接清楚。处理必须严格按煤矿安全规程第三百四十一条、三百四十二条规定进行处理。必须遵守如下规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因；由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆；在距拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼；(5)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；(6)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节 顶板管理一、严格执行敲帮问顶制度，工作面必须随时进行敲帮问顶（用钢钎或带长柄的镐头）。二、严格按设计的支护密度进行支护，支护材料的规格、质量必须符合要求。三、在巷道开口处10米范围内以及遇地质构造带、破碎带时必须加强支护或采用特殊支护，工作面严禁空帮、空顶作业。支架必须进行连锁。四、坚持使用前探梁支护。在掘进前，应先架设前探支架，待掘进至一架支架的距离以后，必须立即挖好底窝，架设好支架后，再进行运煤（矸）的工作。第五节 防治水管理一、巷道施工过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，并做到“探 30米，掘10米，保20米”。二、在掘进或探放水过程中，发现工作面水量加大、水压增大、有异状流水、异常气味、巷道壁渗水或裂隙渗水、水色发浑、有异味等透水征兆时，必须立即停止工作，同时报告调度室，并按调度室的指挥采取措施进行处理或撤离至安全地点。三、按设计规定布置水沟，经常保持水沟及水管的畅通，及时排出巷道积水。第六节 探放水管理 一、探放水前，应加固工作面10m范围内的支架，背好顶、帮，并在工作面打好至少2根坚固立柱和挡板。二、清理巷道水沟，保证水沟畅通，按设计尺寸挖好排水沟。三、在距打钻地点15m的位置安设专用电话，随时同调度室保持联系。四、测量和探放水人员必须亲临现场，按设计确定探水孔位置、方位、角度、深度及钻孔数目。五、打钻过程中，发现煤（岩）松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等情况时，必须停止钻进，派人监视水情。如果发现情况紧急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。六、探水过程中必须有瓦斯检查员现场值班，检查气体成分。如果瓦斯或有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并报告调度室，及时进行处理。七、探到水时，如果水量较小，水压不高，可直接通过钻孔放水；如果水量和水压较大，孔口要用套管加固，安设压力表和阀门，利用套管放水。并要有专人监视放水的全过程，核对放水量，直到积水全部放完为止。第七节 机电运输管理一、本巷道掘进配置的机电设备的使用和操作实行专职制，设备维护、管理实行责任制，执行岗位交接班制，安全停送电制度。机电设备必须保持完好。由机电科指定专人对各台设备、电缆的安装、维护、检修、敷设负责，实行挂牌管理。二、严禁出现电气设备失爆现象，严禁带电移动、搬迁、检修电气设备；电气设备的过流、漏电、接地保护必须完善，做到安全可靠。三、各电缆的敷设必须吊挂整齐，安全距离符合煤矿安全规程的规定。四、巷道内人力推车的距离不得小于10m,且每人一次只能推一辆车，严禁站在煤车的两侧推车。五、北翼上山与巷道连接的翻车点必坑木搭设翻车台，翻车台上安设挡板，以防止矿车和人员滑入溜煤槽内；溜煤上山溜煤槽上每隔15米安设一组档板，挡板高度不得低于1.6m。六、北翼上山禁止人员通行（安全检查及维修人员除外）。在上、下两入口悬挂“禁止通行”标志牌，对溜煤上山进行安全检查或维修时禁止溜煤。第八节 工程验收一、各班值班人员，必须严格按规定质量标准进行现场交接班，施工工程质量必须符合第三章第三节，巷道工程质量规定表的要求。二、巷道必须保持整洁干净，无杂物、无积水、无浮煤、浮矸，做到文明生产。三、每班工作结束，由值班安全员对当班的工程质量、进度进行验收检查，并做好记录。下班后，安全员应及时到财务科申报工单。四、每月月底或工程完工后，由矿质量验收小组对工程进行全面的验收检查，并完善各种验收表册。第七章 灾害预防及避灾路线第一节 地质条件及自然因素掘进巷道顶板为细砂岩，老顶为泥质粉砂岩，地板为粉砂岩。巷道顶板岩石属中等破碎。由于地质条件及自然因素的影响，可能造成灾害事故的发生，因此所有施工作业人员都必须熟悉各类事故发生的征兆和预防措施，提高安全意识和操作技能，预防和减少各类灾害事故的发生。第二节 灾害事故的预防及避灾路线一、顶板事故的预防及避灾1、熟悉冒顶前的预兆，工作面冒顶前一般会出现以下征兆： 顶板断裂、顶板压力加大、支柱打滑、支柱断裂、顶梁破断等会发出声响； 顶板破断、支柱折断、顶板压力加大等会导致掉渣； 顶板压力增大、煤体浅部压酥，片帮煤、矸增多； 顶板冒落前已经离层，问顶时会发出空响； 顶板冒落前会产生裂缝，或裂缝延长、加大、加深、加宽、裂缝密度加大； 顶板大面积冒落前会出现瓦斯涌出异常，有淋水的地点顶板淋水加大，涌水量出现异常。发现冒顶预兆，应立即停止工作，撤出现场，并报告矿调度室。2、按设计要求选用支护材料，支护的强度、密度及支护质量必须符合设计规定。3、尽量减少顶板的悬露时间，能满足架设一架支架时立即架设。支架架设好后必须用插条楔紧，并用棵子背严背实。4、遇破碎带时应加强、加密支护。避灾路线：1、1815回风掘进1815联络巷采区回风巷风井地面