饲料厂现场质量巡查制度.docx

饲料厂现场质量巡查制度 一、目的为加强饲料生产过程的监督管理，确保饲料各个生产环节受控且能执行操作标准，最终确保饲料质量安全，制定本制度。二、适用范围适用于生产经理、主管及现场品控质量巡查。三、职责1.生产经理、主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查。2.现场品管员按照要求对各个环节进行巡查。3.质量标准研究室对巡查制度的执行情况进行监督。四、具体内容 1.生产现场巡查1）各投料口查看原料质量状态、现场卫生情况、原料杂质清理、废包装袋收集整理及工作记录等内容。2）小料配料现场查看现场是否清洁有序、原料是否合格、原料的存放是否符合要求、电子秤是否准确、配料单是否清晰明确、配料工器具是否清洁、配料记录是否齐全、小料预混合是否执行规定的混合时间、是否及时清理设备、配料的准确性及准确性的验证是否开展、单个小料的重量是否与配方要求相符等内容。3）小料的分装转运分装电子秤是否准确、小料重量复核、小料出入库是否按照先进先出原则进行、出入库数量是否及时准确、小料储存环境是否符合标准、是否有撒料漏料情况等。4）检查制粒环节是否符合颗粒料品种的质量要求（颜色、气味、粒度及温度等）、设备运行（压力、电流）是否正常、制粒时的温度和压力是否符合标准、颗粒冷却效果等是否符合要求。5）检查中控配方使用是否正确、配料的准确性验证、混合时间、粉碎粒度、洗仓、倒仓以及相关记录的填写等是否要求等。6）检查打包口查验成品料外观质量（颜色、气味、粒度及温度等），包装标签使用及缝包是否正确；检查打包秤、电子称是否正常、复核成品包重。2.库房现场巡查1）成品库查看库房卫生状况、成品料垛位是否整齐、垛位卡是否齐全、有无撒料漏料现象、虫害鼠害情况及出入库记录等内容；2）原料库原料库房的卫生情况、原料的码放及标识是否符合要求；热敏原料库房的温湿度控制情况、各种原料的出入库情况等；原料的质量监控见长期库存原料的质量监控制度。 3.异常情况界定及处置方式 1） 配小料异常发现小料外观发生明显变化，小料名称、数量与配方与实际不符等现象时均判定为异常情况，发生异常情况时应立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 2）大宗原料异常发现大宗原料霉变结块，原料吸潮水分较高、使用错误等现象时均判定为异常情况，发现异常情况时立即处理，必要时停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 3）生产过程异常发现串仓、粉碎粒度过大或过小、投料错误、配料超出误差范围、计量超出误差范围、主要生产设备（混合、调制、制粒）运行异常等现象时均判定为异常情况，发现异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 4）产品异常在打包、成品仓发现产品外观颜色、粒度、气味不符合标准、标包超出误差范围、包装物和标签使用错误等现象时均判定为异常情况，发现异常情况时立即停止包装，已包装的产品要停止发货，查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可包装成品或发货。4. 处置权限 由异常情况产生的不合格品，按不合格品管理制度进行处置。 5.巡查方法及频次1）生产经理及主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查，并在相关记录上填写监控时间和监控人。2）现场品控每日至少1次巡查生产现场，对巡查到的结果进行记录并建立现场质量巡查记录。5