《化水检修规程》doc版.doc

重庆中节能三峰能源有限公司化水设备检修规程（试行）二0一四年十月1.总 则32.设备名称、主、辅机性能参数53.检修的周期和项目清单74.本体（主体）各部分检修工艺及技术标准84.1搅拌器84.2加药装置104.3水池检修工艺及标准144.4自清洗过滤器144.5刮渣机184.6螺杆泵204.7污泥压脱机254.8汽水取样装置271.总 则为适应重庆中节能三峰能源有限公司标准化管理要求，切实加强管理，结合中节能三峰能源有限公司现状，制定气旋分离器检修技术规程。本标准由重庆中节能三峰能源有限公司提出并解释本标准由重庆中节能三峰能源有限公司起草本标准适用于重庆中节能三峰能源有限公司气旋分离器系统相关设备，用于指导进行大、小修及临检维护工作。本标准起草人：本标准起草单位初审人：本标准起草单位审核人：本标准批准人： 本标准由重庆中节能三峰能源有限公司于2014年10月首次发布（试行）引用标准与编订依据本标准在制定过程中，参照了以下标准：电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）电力工业技术管理法规电力安全工作规程火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）JB2932-86 水处理设备制造技术条件HGJ229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范2.设备名称、主、辅机性能参数序号设备名称规格及型号单位数量出厂时间出厂编号制造厂A感应气旋分离器Q=100m3/h台21设备本体11.03.05.0m台2碳钢防腐、现场制作、2操作平台栏杆爬梯套2碳钢防腐、现场制作3气液混合泵BN35-12,Q=25m3/h,N=18.5kW台260826德国西派克4微气泡发生器MBG-110台2加拿大Muddy River5T形混合器DN25080台2碳钢防腐、现场制作6扩散盘800mm台4碳钢防腐、现场制作7气体流量计40-400 SCFH台2美国DWYER8V型调节球阀DN80台2加拿大Muddy River9压力变送器0-1.6MPa台4EJA10减压阀BPS03-12T台2加拿大Muddy River11电磁阀DN20套212混凝搅拌机N=1.5kW台22011.01佛山正辕减速机厂13絮凝搅拌机N=0.37kW台2佛山正辕减速机厂14链条式刮渣机L=9m，B=3m台22012.07青天环保15刮渣机导泥板L=3m，材料304台2现场制作16出水调节堰B=3m，材料304套2现场制作17电磁流量计HQ97,DN250台2201212E02371华强18超声波液位计05m台2古大19清水泵IS125-100-400 Q=100m3/h，H=50m台21311三联泵业20污泥浓缩池中心筒4002000mm个1现场制作21PLC控制柜2200600600mm台1PLC为西门子S7300、人机界面采用步科MT5620-DP22MCC柜2200800600mm台1元器件为施耐德23变频柜2200800600mm台1变频器为西门子44024现场控制箱600400320mm台7元器件为施耐德25配套阀门、管件等批1B配套加药装置CTS-1/1-1.6/2.3C/2MX套22012.09JY-1230瀚浦机电1搅拌桶2.5m个22搅拌机1.5kW台23贮液池2 m 个24计量泵Q=0-240L/h台45液位计磁翻板式套26配套管道阀门等UPVC套27平台栏杆爬梯等Q235A套28电机减速机N=0.75kW台29抽药泵FS32-25-105N=0.75KW,H=8m台2C污泥脱水机Q=4m3/h套11带式压滤机DYQ-750P1W台12012.09GZLF-1279绿丰环保2空压机N=1.5kW台12012.0412c0204东亚机械3计量泵Q=0-320L/h H=70m台12012.09瀚浦机电4管道混合器DN100台15反冲洗水泵IS50-32-160,Q=6.5m3/h，H=60mN=3kW台12012.10121020042-1佛山水泵厂6污泥螺杆泵32UHB11F,Q=4m3/h，H=30m台12014.06145168宙斯泵业D自动冲洗过滤器FNS-WX300-A100台12013.02FX13C01H1泽宇科技3.检修的周期和项目清单序号设备名称大修年修月修主体设备设备本体操作平台栏杆爬梯气液混合泵微气泡发生器T形混合器扩散盘气体流量计V型调节球阀压力变送器减压阀电磁阀混凝搅拌机絮凝搅拌机链条式刮渣机刮渣机导泥板出水调节堰电磁流量计超声波液位计清水泵污泥浓缩池PLC控制柜现场控制箱配套阀门、管件等配套加药装置搅拌桶搅拌机贮液池计量泵液位计配套管道阀门等平台栏杆爬梯等电机减速机污泥带脱水机带式压滤机空压机计量泵管道混合器反冲洗水泵污泥螺杆泵自动冲洗过滤器4.本体（主体）各部分检修工艺及技术标准4.1搅拌器4.1.1工作原理搅拌器是是液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的基本组成部件：叶轮、搅拌轴、电机、减速机、机架等。图1 搅拌机结构图4.1.2搅拌器的拆卸与回装工序检修前准备项目具体内容人员机务2名工具17-19梅花扳手两把、22-24梅花扳手两把、27梅花扳手两个、250平口启子一个、绳子常用辅料白布、螺栓、透平油安全消防安全带（1）搅拌器的拆卸拆电动机与轴承座的连接螺栓，卸下电机。取下轴套，卸下弹簧卡。拧下轴承座与药箱盖法兰的连接螺栓，松轴承压盖螺栓，取出压盖。卸轴承座的连接螺栓取下轴承底座。卸搅拌器轴。卸下轴承。清洗与检查卸下的零件用汽油清洗干净。检查轴承支承架是否有裂纹，断脱，滚珠是否有麻点和破裂现象。（2）搅拌器的装复装轴承底座及轴承。搅拌器轴从下部穿入。装轴承压盖及弹簧卡。装药箱盖，轴承座就位。装轴套和电机。试运行。4.1.3搅拌机检修质量标准轴承转动灵活，无卡塞和倒退现象。弹簧卡完好，具有一定的弹性。搅拌器轴和叶片无腐蚀。运行时，搅拌器无明显摆动。无异常响声和振动。轴承温度不超过75度。4.1.4注意事项检查电机电源是否切断。轴承内应加黄油。弹簧卡应装在原来位置。调整好轴承间隙。4.2加药装置加药装置规格型号列表名称型号数量压力制造厂锅炉给水加氨装置CTS-2-1.5/2YX2台1.6MPa瀚浦机电锅炉磷酸盐加药装置CTS-2-1.5C/2YZ2台10MPa瀚浦机电磷酸盐加药装置CDJP-2XLJ3-0002台10MPa重庆水泵厂成套加药装置JYH-2XL/3XJ-11110MPa自贡水泵4.2.1工作原理图2加药装置结构图加药装置是一种将投药、搅拌、输送液体和自动控制融为一体的成套装置，该加药装置主要有溶液箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、氮气阀、底座、扶梯等组成。加药装置根据所需药剂浓度，在溶液箱配制，用氮气或搅拌器搅拌均匀后通过计量泵向制定的系统输送所配制的溶液。图3 计量泵结构图计量泵是容积式泵的一种。它是依靠在泵缸内作往复运动的柱塞带动隔膜，改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，从而达到吸人和排出液体的目的。它由传动箱和液缸头两部分组成。传动箱部件由曲柄连杆机构组成。传动箱减速机构采用蜗轮、蜗杆减速。4.2.2计量泵检修项目检查修理泵头和柱塞及隔膜。减速箱解体检修。检查修理零部件。检修泵进出口逆止阀。4.2.3检修工艺检修前准备项目具体内容人员机务两名工具15寸活动扳手一把、8寸活动扳手一把、17-19梅花扳手一把、450管钳一把常用辅料白布、46#透平油、棉纱安全消防警戒线开好工作票，切断计量泵电源，关闭与泵相连接的所有阀门，管道泄压。拆泵进出口逆止阀连接法兰螺栓。卸下逆止阀门，并解体检查。拧下电机托架连接螺丝，松开联轴器，将电机抽出。拧下放油孔螺塞，放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端。打开上盖和侧盖螺丝，卸下端盖，旋出螺杆，卸下轴承。松开泵缸连接螺丝，松开填料压盖，卸下泵头。取出密封填料、水封圈和柱塞衬套。松十字头销，把柱塞从十字头上旋出。拧下托架的上下盖螺母和其压紧螺母，取出托架并从箱体内取出十字头。卸下连杆，松开曲轴一头螺母，并将轴承取出，曲轴连同蜗轮一同拿出。检查修理泵的零部件.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况，用涂色法检查蜗轮、蜗杆的接触情况，即将红丹涂于蜗杆螺旋面上，转动蜗杆，根据蜗轮齿面上的色迹来判断它们的啮合情况。其啮合接触面积应大于60%。检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距以及蜗轮、蜗杆的相对位置，以保证蜗轮、蜗杆轴心线相互垂直，蜗杆中心线应在蜗轮的中分面上。检查测量蜗杆、蜗轮的齿顶间隙和齿侧间隙。一般齿顶间隙在0.20.3mm。轴承的检修及其调整可参照滚动轴承修理的有关内容进行。检查、测量柱塞的尺寸精度、粗糙度和磨损情况，若发现不符合技术要求则应进行修理或更换。若柱塞表面仅有轻微磨损或拉毛，可进行磨削加工修，若磨损严重或有其他缺陷，就应进行更换。检测十字头、十字头滑套及十字头销的几何尺寸和配合情况。若十字头与十字头滑套因磨损造成配合间隙过大时,则应更换十字头滑套，若十字头也磨损较重,则可采用涂镀法进行修复或更换新的。检测十字头销的圆锥度和椭圆度，用涂色法检查十字头销与连杆孔套的接触情况。如果连杆孔套呈椭圆或十字头销几何尺寸偏差不符技术要求，则应配制新的十字头销和连杆孔套。检测连杆的外形几何尺寸，若发现连杆有裂纹则应更换新件，若发现连杆扭曲变形，则应修整或更换。清理逆止阀的阀座和阀球，检查其密封是否可靠严密，阀口、阀座视损坏轻重程度进行研磨，上下阀套的端面要平整不得有凹痕等缺陷，密封垫片若有断裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷则应更换新件。检查填料压盖与填料箱的螺纹配合情况，发现有乱扣或磨损等缺陷应修复或更换，以保证能压紧填料，减少泄漏。每次大修时填料均应更换，填加填料要注意各圈的切口，使其互相错开120。填料压盖的压紧程度应依据泄漏情况慢慢压紧，直到基本不泄漏为止，但也不得压得过紧，防止过热等现象发生。计量泵的装配顺序一般按其拆卸的逆顺序进行。按传动箱拆卸顺序的逆序进行装配，并盘动联轴器，检查转动应自如，不得有任何卡阻现象。按液缸部件拆卸的逆顺序将液缸部件装配好，而后装复到传动箱上，并调节好填料压盖的松紧度，转动联轴器进行试转，转动应自如，不得有卡阻现象。4.2.4试运行试运行中，减速器各部温度不得超过60。油封处及变速箱体其它密封面不得有漏油现象。4.2.5质量标准计量泵的全部零部件应完整、无损，盘车灵活、平稳，不得有异常响声，无卡涩现象，填料密封处漏损量不超过15滴/min。吸人阀、排出阀动作灵活，无卡涩现象，流量稳定，密封可靠。十字头与十字头滑套的间隙150.25mm。柱塞衬套与柱塞间隙为0.200.25mm。蜗轮与蜗杆的传动应灵活、可靠、无异声，啮合面和各处间隙符合要求。*注意事项用磨尖的专用工具取出密封圈时，注意千万不要损伤密封圈内表面。润滑油不宜注入过满，否则泵体温升增加且损坏油封。4.3水池检修工艺及标准项 目检 修 工 艺质 量 标 准1.检修前的准备工作关闭水池进水阀，并挂上工作牌，防止其他水进入池内。启动水泵将水池内水打干净。 2水池内壁清洗、渗漏情况检查1将水池内其他杂物清除，并用高压水将水池冲洗干净，如仍有积留废液，可用潜水泵打出池内积水池内清洁、无杂物。5所属管道及阀门检修见阀门检修部分阀门开关灵活，严密不漏4.4自清洗过滤器4.4.1原理及结构图4自清洗过滤器内部结构图4.4.2检修项目及工艺标准检修前准备项目具体内容人员机务两名工具24-26梅花扳手两把、30-32梅花扳手两把、34-36梅花扳手两把、12寸活动扳手一把、8内六角扳手常用辅料白布、螺栓安全消防警戒线、电筒（1）冲洗阀持续打开并且在冲洗周期结束时不能关闭。第一步 检查控制手动冲洗的三同微型阀，确认其指向自动位（箭头指向红O ）而不是手动冲洗位。第二步 检查冲洗阀安装是否正确，然后断开连接冲洗阀和过滤器外壳的控制管。*如果冲洗阀没损坏它应该关断。*如果冲洗阀没关断它应该已经损坏。更换冲洗阀并重新连接控制管。第三步 卸下冲洗控制器短鼻侧的排污管及接头，检查从短鼻侧流出的水流。*如果没有水流出，就说明从控制器到过滤器外壳连接的控制管有问题，检查是否堵塞，是否连接正确。第四步 拆下控制器短鼻侧的滴溜器。*如果短鼻侧关闭（没有水流出），滴溜器堵塞。更换新滴溜器（不允许清洗滴溜器）。检查微型过滤器滤网是否破损，如破损更换新滤网，如无破损，更换精度更高的滤网。*如果拆下滴溜器短鼻侧不关闭，检查短鼻侧的中心空。如果水从此孔中流出，在此孔中拧入一个新滴溜器并检查长鼻侧调整螺母没有松动。旋紧调整螺母一圈半直到水流停止。如果还没有帮助更换冲洗控制器。第五步 断开连接冲洗控制器C室和活塞的控制管。冲洗控制器结构见图5。*如果短鼻侧没有关闭，更换冲洗控制器。*如果短鼻侧关闭，检查冲洗控制器C室有无渗漏，如有渗漏，更换冲洗控制器。*检查水力活塞接头是否堵塞，如堵塞更换新的。第六步 检查所有的控制连接管，可能有错误的连接或其他的问题。（2 ）冲洗阀连续地打开和关闭。（这种现象同时说明冲洗阀是正常的）移开水力活塞上的塑料活塞套，检查防转销钉的横向位置，防转销钉的横向位置表明活塞的位置。因此也就知道吸污器的位置。这项检查要在冲洗周期时观察。活塞运动显示三种状态：A 活塞销定靠近过滤器本体并停留在同一位置，或仅动作了行程的一部分（问题出在外围设备上）。B 随着冲洗销钉走完全程（问题出在过滤器内部或冲洗控制器上）。C活塞销定停留在距离过滤器本体最远的同一位置（问题可能出在任何位置）。活塞销定靠近过滤器本体并停留在同一位置，或仅动作了行程的一部分。第一步 启动一次手动冲洗，并检查冲洗期间过滤器进口和水力马达室的压力。*如果进口压力在冲洗期间低于2 bar,建议用一个直径38mm的活塞替换50mm的活塞，这样会增加到冲洗控制器的信号。*如果进口压力在冲洗期间低到1.8 bar(波形网2 bar,2530网2.5 bar, 1015网3 bar),建议在过滤器出口安装一个快动保压阀或一个适当的蓄能缸，具体的请与你的FNS-WX300专家联系。*如果水力马达室的压力高于进口压力40%以上，问题可能出在一个或更多的冲洗阀上，也或者是在排污管线上。在这种情况下，水力马达室的压力可以通过以下一个或更多的方法降下来。A 检查排污管管径是否太小，每个冲洗阀的排污管管径均不得小于2。B 检查排污管长度是否太长，是否有太多的弯头，并且冲洗期间不能扭结。C 检查所有的排污管是否爬升太高，要正确放置。D 检查所有的排污阀都可以打开和关闭，如有故障请更换。E 另一种可能是在水力马达室检修端盖上增加一个额外的冲洗阀（这需要一个特殊的端盖）。F 继续检查过滤器直到压力条件达到要求，也就是反冲洗期间水力马达室的压力等于或小于进口压力的40%G 如果压力还不对，可能有一个办法可使压力降下来。用控制管连接水力马达室和冲洗控制器的高压部分，并连到过滤器进口的高压部位。第二步 如果压力正确，可能是活塞或吸污器被卡住。拆下活塞检查使之可自由活动，检查吸污器使之可自由轴向活动。如需要请修理或更换。随着冲洗销钉走完全程。第一步 确认冲洗控制器长鼻侧锁紧螺母没有松动，立刻检查滤网在手动冲洗后的压差。*如果压差0.2bar,旋紧调整螺母一点儿，如果没有效果更换冲洗控制器。第二步 如果冲洗仍然很频繁或冲洗后压差超过0.2bar，可能是滤网冲洗得不干净或是悬浮物浓度太高了（冲洗后压差小于0.2bar并不能说明滤网被彻底的冲洗）。第三步 启动一次手动冲洗，并检查冲洗期间过滤器进口和水力马达室的压力。*如果在冲洗期间进口压力低于2bar,建议用一个直径38mm的活塞替换50mm的活塞，这样会增加到冲洗控制器的信号。*如果进口压力在冲洗期间低到1.8 bar(波形网2 bar,2530网2.5 bar, 1015网3 bar),建议在过滤器出口安装一个快动保压阀或一个适当的蓄能缸，具体的请与你的FNS-WX300专家联系。*如果水力马达室的压力高于进口压力40%以上，问题可能出在一个或更多的冲洗阀上，也或者是在排污管线上。在这种情况下，水力马达室的压力可以通过以下一个或更多的方法降下来。A 检查排污管管径是否太小，每个冲洗阀的排污管管径均不得小于2。B 检查排污管长度是否太长，是否有太多的弯头，并且冲洗期间不能扭结。C 检查所有的排污管是否爬升太高，要正确放置。D 检查所有的排污阀都可以打开和关闭，如有故障请更换。E 另一种可能是在水力马达室检修端盖上增加一个额外的冲洗阀（这需要一个特殊的端盖）。F 继续检查过滤器直到压力条件达到要求，也就是反冲洗期间水力马达室的压力等于或小于进口压力的40%*如果水力马达室压力低于过滤器进口压力的40%，关闭过滤器进出口阀门，检查过滤器进出口压力，他们应当相同。第四步 启动一次手动冲洗，然后关闭过滤器进口阀。拆下过滤器端盖检查粗滤网是否被堵塞。检查吸污器是否可以顺时针自由旋转。如果看起来好像是在某一点卡住，那就是吸嘴太长了。用灯光检查是哪一个吸嘴太长并且去短一点。检查由吸污器是否已导致机械损伤。取出细滤网由内至外仔细检查内表面的堵塞情况。如果发现这样的堵塞，小心地检查细滤网内表面是否存在局部清洁的区域，如果这个区域存在，那可能吸污器没有旋转，可能吸嘴太长或水力马达损坏。滤网堵塞情况对应故障说明见图6。如果这个区域不存在，说明吸嘴已经太旧了，吸嘴太短就会距离细滤网太远。吸嘴长度手册中已提供，需要用卡尺检测。如果滤网内表面是清洁的，检查滤网的外表面是否堵塞。如果滤网是从后面被堵塞，那必须更换一个双作用吸嘴才能够清洗干净滤网。如果滤网堵塞非常严重，必须从过滤器中取出用30bar压力的水冲洗。如果滤网是清洁的，可能污物含量太高了，要用低精度的波形网来替换现有滤网。同样你也可以用控制管连接水力马达室和冲洗控制器的高压部分，并连到过滤器进口的高压部位。 活塞销定停留在距离过滤器本体最远的同一位置。第一步 检查活塞接头（蓝色90接头）是否堵塞，活塞有无渗漏。如需要请修理或更换。在冲洗期间少量的滴水并不是渗漏问题。活塞保护套上有一个排放孔就是为此准备的。第二步 检查过滤器进出口的压差，如果压差超过1bar。（3 ）过滤器进出口之间的压差大于1 bar。第一步 检查控制手动冲洗的三通微型阀，确认其指向自动位（箭头指向红O ）而不是手动冲洗位。第二步 检查过滤器、管路系统、冲洗阀、水力活塞、冲洗控制器等等有无损坏。第三步关闭过滤器进出口阀门，检查过滤器进出口压力，他们应当相同。启动一次手动冲洗。*如果冲洗没有启动，检查活塞有无渗漏，如需要请更换。第四步 如果冲洗没有启动而且活塞并无渗漏，断开从冲洗控制器到冲洗阀的控制管。*如果冲洗阀没有打开，需要更换新冲洗阀。*如果冲洗阀打开，检查所有的控制管及连接方式，三通微型阀以及去冲洗控制器的高压控制管是否堵塞，如必要请更换冲洗控制器。第五步 如果在第三步时冲洗没有启动，关闭过滤器进口阀并取出细滤网检查。第六步 过滤器可能在运行历史中出现过进口压力下降而导致的堵塞，建议在过滤器出口安装保压阀。4.5刮渣机4.5.1工作原理链条刮渣（油）机是将浮在水面上的固体悬浮物连续地清除，刮渣（油）机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮渣（油）机的刮板被固定在链条的两端，刮渣（油）机是由无级调速器带动链轮传动装置来驱动。刮渣（油）机沿着槽的整个宽度移动，将污染物刮到排渣槽里。机器结构（如下图所示）图5刮渣机结构图4.5.2刮渣机的安装检修前准备项目具体内容人员机务四名工具24-26梅花扳手、14-16梅花扳手、6mm圆柱一截、榔头、24呆扳手、27呆扳手常用辅料白布、锂基脂安全消防安全带（1）主动轴、从动轴必须在同一平行线上，先安装主动轴，再安装从动轴。（2）链轮必须在同一直线上，安装时先将链条套在主动轴链轮上，固定住主动轴，根据链条长度确定从动轴的安装(从动轴最好是可以调节链条的松紧度）。链条顺序必须一致，固定刮板的尼龙联结块必须双向对齐。（3）两轴与链条安装完毕后，安装托架结合件。（4）结合件安装完毕后将刮板安装上。（5）根据现场情况安装无级调速器并将钢链条连接上。（6）所有结合件安装完毕，检查各部位结合件松紧度、平行情况，通电开车试运行。（7）无级调速器必须通电开车后进行调速，链条刮渣（油）机每分钟线速度5.1625.8m/min（运行速度每分钟约1-2米为宜，具体根据现场情况调整）4.6螺杆泵4.6.1工作原理单螺杆泵是一种内啮合密闭式螺杆泵，属于转子式容积泵。主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子孔与其啮合的单头螺杆转子组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子转子副就连续啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作轴向运动，输入介质从吸入端流经定子 转子副输送至压出端。由于输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏，因此螺杆泵可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。4.6.2螺杆泵的检修周期及项目检修项目检修周期小修清扫、检修进出口阀门检查或更换机械密封的动、静环和密封圈更换联轴器易损件，重新找正消除渗漏，紧固各部位的螺栓检查、休整安全防护装置六个月中修包括小修项目解体检查、修理或更换螺杆和村套检查或更换滚动轴承校验压力表、电流表和安全阀十二个月大修包括中修项目修理、更换泵体及管线修理、更换衬套、螺杆修理更换联轴器二十个月4.6.3检修工艺及质量标准检修前准备项目具体内容人员机务四名、电气一名工具17-19梅花扳手、30-32梅花扳手、24梅花扳手、27梅花扳手、10内六角扳手、200链子钳、12寸活动扳手、套筒一套、游标卡尺常用辅料白布、棉纱安全消防警戒线、测电笔（1）螺杆泵的拆卸拆卸螺杆泵进、出口管道，拆下泵与电机间的联轴器，拆下泵与电机的地脚螺栓。拆下吸入管底部的堵头，排空泵液体介质。拆下压出管，取出衬套。取衬套时应将传动轴固定，慢慢转动衬套并退出。拆下吸入管和托架的连接螺栓，拆下吸入管及垫片。在拆卸过程中要注意不得损伤螺杆的工作表面。拆卸万向节(如图2)，剪掉橡胶护套上的钢带卡，先拔下橡胶护套、护圈(5)，再依次拔下销子、销环)。拆下螺杆，联接轴。将挡液环向后拉出，用卡簧钳卸下孔用挡圈；拆下轴承压盖螺栓，取下轴承外压盖、垫片，将传动轴连同轴承、密封等零件从托架上拆下。依次从传动轴上拆下轴承、定位套、挡圈、垫圈、轴承、密封盖、油封、挡液环等零件；拆下密封压盖上的螺母、螺栓，拆下机械密封和间隔套。螺杆泵拆卸完毕。（2）检查与修理泵体：a.泵体应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；泵体内表面的表面粗糙度为3.2 。b.泵体进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压5分钟以上，检查应无渗漏。c.泵体两端与吸入管、压出管相配合的止口同心度误差不大于0.02mm；两端面与内孔垂直度误差不大于0.02mm。螺杆a.螺杆表面若有拉毛，可用油石磨光，打磨后表面粗糙度为1.6 ；若拉毛严重螺杆需进行机加工时，必须将工件精确找正。b.螺杆与吸入管、压出管接触的端面应光滑。衬套衬套磨损后应更换，衬套内表面的表面粗糙度为1.6 ，不允许有气孔、裂纹等缺陷。机械密封a.必须选用原设计相符的机械密封。b.压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同心度允差为0.40mm，与垫片接触的平面对轴中心线垂直度的允差为0.020.03mm/100mm；压盖与密封腔的垫片厚度应保持12mm。c.静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙, 以免缓冲失效。d.安装机械密封部位的轴其径向圆跳动允差0.08mm，安装机械密封部位的轴颈的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度为 0.8 ；动环、静环与密封圈接触处的表面粗糙度为 3.2 ，装配后端面全跳动应不大于0.06mm。 e.安装机械密封时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封；安装中绝对不允许用手锤或铁器敲击密封元件；密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。动环安装后, 必须保证它在轴上轴向移动灵活(把动环压向弹簧，然后能自由地弹回来)。f.装配中要注意弹簧的压缩量，要使弹簧压缩后的长度为工作长度，其允许误差为2mm；多弹簧时所有弹簧的圈数和自由长度应一致，以保证压缩力平衡。压盖应在联轴器找正后再上紧，压盖螺栓要均匀上紧，防止压盖偏斜。轴承a.滚动轴承的滚子与滑道应无疤痕、斑点等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。b.轴承与轴的组装应采用热装法。可将轴承在100120左右的机油油浴中加热1015分钟后迅速安装到轴上。也可用专用的轴承加热器加热，但严禁采用火焰直接加热轴承；装配后轴承内圈应与轴肩靠紧。联轴器a.联轴器表面应无裂纹气孔、伤痕、夹渣等缺陷。 b.联轴器找正对中要求如下：径向位移0.04mm，轴向倾斜0.2/1000mm，轴向间隙3mm。(3)组装螺杆泵组装顺序与拆卸顺序相反，在组装中应注意以下几点：一字销(万向节)为易损件，装配时先将橡胶护套、护圈套在联接轴上，然后把螺杆与联接轴对正，插入销子，在销子两端装上销环，再将护圈、橡胶护套依次套上，最后用钢带卡卡紧。在插销子前，腔内要充满二硫化钼润滑脂。装配衬套时，应在衬套内注入少量介质所允许的润滑油。(4)试车与验收试车前的准备a.清除泵座及周围一切杂物，清理好试车现场。b.泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。c.检查密封是否正常。d.盘车12圈，注意泵内有无异常声响，盘车应轻便。e.全部打开螺杆泵的进出口管道上的阀门，严禁泵干转；螺杆泵首次启动或者长期停运后第一次启动，必须进行灌注介质到泵的中心线。f.拆下联轴器的柱销，启动电机，检查转向是否正确；在确认旋转方向正确后装上联轴器的柱销。经检查螺杆泵一切正常时，可以启动机组。试车a.瞬时启动电机运转12秒钟，注意观察泵的压力及电流。b.确认泵一切正常后，按操作要求启动螺杆泵，当泵达到全转速后，检查螺杆泵运行中压力、温度等指标是否符合设计要求。c.螺杆泵满负荷下运行4小时，试车应达到以下要求：运转平衡，无杂音，流量、压力稳定；振动符合要求;电流稳定，不超过额定值;轴承温度在规定范围内;密封泄漏符合要求;泵的能力达到铭牌要求。若无异常情况可按正常停车程序停车或直接转入生产运行。4.7污泥压脱机4.7.1工作原理图7污泥压缩系统图图8压滤机本机结构图经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在