新产品试制管理规定.docVIP

海量资料 超值下载 0 新产品试制管理规定新产品试制管理规定 1 1 目的范围目的范围 1.1 为对新产品研发与试制实施有效控制，规范新产品的研发和试制 工作程序和工作制度，结合行业有关规定制订本标准。 1.2 本标准适用于公司新产品试制的全过程管理，明确了新产品试生 产和样机鉴定管理的工作程序。 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 Q/CDHXG03002-2002 设计和开发控制程序 Q/CDHXG03003-2002 工艺设计程序 Q/CDHXG03039-2004 科技项目立项与奖励办法 3 3 职责职责 3.1 技术管理部门负责新产品设计（含技术转化） 、试制的归口管理， 组织新产品设计阶段性评审和试验测试；负责样机鉴定和试制阶段 的综合协调；负责新产品试制全过程的总体进度控制；负责新产品 试制过程中的质量问题处理，检查、监督、考核新产品试制计划的 实施执行情况。 3.2 研发部门负责新产品技术设计工作，负责新产品设计中各种外购 元器件、设计试验用产品的选型，在公司有关供方管理规定内进行 供方选择的指导；负责新产品开发项目组的日常管理，组织对相关 部门的技术培训和产品销售过程中的技术支持工作；负责新产品试 制过程中有关技术问题协调和处理。 3.3 工艺部门负责新产品工艺方案设计，提出工艺试验方案，组织实 施工艺、工装设计工作；负责组织工艺调研和特殊工艺性外协件的 供方选定，制定工艺定额；负责新产品试制过程中工艺技术培训与 指导。 3.4 市场营销部门参与新产品研发的市场调研，负责新产品销售。 3.5 计划部门归口管理新产品试制生产过程控制，负责生产计划的 编制，进度检查，并负责其物料的管理与收发。 3.6 生产管理部门负责新产品试制生产的全过程实施，并按计划要求 控制生产进度；负责新产品设计试验项目、工艺试验项目、工装的 3.9-1 海量资料 超值下载 1 生产组织工作，确保新产品试制生产任务按期完成。 3.7 采购部门负责新产品试制过程中所需物资的采购；负责与供方及 公司内部沟通，做好进度、质量方面的衔接；负责收集与提供预选 供方的有关资料，参与供方评价。 3.8 各生产车间负责本车间新产品计划的分解与生产实施，保持与技 术部门及时、有效沟通，协助解决试制过程中的有关技术问题。 3.9 装配车间负责新产品的装配、调试；负责装配工艺编制和装配工 装设计，按规定组织装配人员参加技术培训，协调好新产品试制场 地和生产环境安排；负责新产品装配环节的进度控制及协调工作。 3.10 质量检验部门负责编制新产品主要零件检测规范和整机检测规 范以及其它相关质量检验文件。 3.11 财务部门负责做好新产品的成本核算与控制工作。 4 4 管理内容与方法管理内容与方法 4.1 研发计划与设计 按设计和开发控制程序 、 工艺设计程序执行。 4.2 新产品研发的立项与奖励 按科技项目立项与奖励办法执行。 4.3 试生产前准备 4.3.1 由技术管理部门编制新产品试制进度计划经公司批准后实 施。技术管理部门在编制新产品试制进度计划时，应区分自主 研发与技术转化的情况，对研发、工艺部门明确提出铸件、工艺难 件、特殊元器件、特殊材料图纸、明细（表）等技术资料相对于投 产时间的提前期要求。 4.3.2 市场营销部门按照新产品研发计划要求，与购买样机的客 户单位签定相关购销合同及在技术部门的参与下签订有关技术协议， 并及时把客户的有关需求通知研发部门。 4.3.3 研发部门在接到样机客户对产品的最终需求后，要及时调整设 计数据和产品结构，并作为最终结果通知综合计划部门作为排产依 据（客户在签订合同后的技术要求变动例外） 。 4.3.4 技术管理部门检查新产品各项设计工作的完成情况，并组织研 发部门、工艺部门向综合计划部门、生产管理部门、采购部门、质 海量资料 超值下载 2 量检验部门和各生产车间进行技术交底。 4.3.5 研发部门按新产品试制进度计划向生产管理部门分期优先 提供产品铸件图，工艺难件图；对特殊的元器件、外购件向计划部 门提供明细表或临时采购计划。 对设计试验过程中的特殊物料，在与计划部门、采购部门沟通 的前提下，可以直接通知供方供货，并由采购部门补办理有关手续。 4.3.6 工艺部门要在工艺设计过程中，优先安排工艺难件并及时交计 划部门排产；及时提出工艺试验项目计划，并及时组织验证，试验 结论没有出来之前，相关零件不能投入正常排产；特殊材料应提前 2 个月向计划部门提出明细表。 新产品样机试制必备的专用工装、特殊工、量具明细表，在工 艺编制（工艺部门、设工部门的技术准备应按分期分批交付实施） 后一月内按职责分工分别提供给设工部门、生产管理部门和计划部 门。 4.4 试制生产 4.4.1 计划部门按照新产品试制进度计划定期检查考核执行情况， 定期向技术管理部门通报新产品试制生产的进度情况。 4.4.2 技术管理部门根据下述情况调整试制计划： a）变更设计方案或产品结构有大的改变，经公司审批同意后调 整试制计划； b）产品结构有小变化，或为实现原设计方案而进行局部变化， 由研发部门报经技术管理部门审批后执行。 4.4.3 新产品开装前一个月，计划部门、生产管理部门、采购部门每 周向技术管理部门通报新产品生产进度情况和欠件明细表及欠件完 成日期。 4.4.4 新产品开装前两周，技术管理部门组织，主管副总经理主持召 开一次协调会，解决装配前的有关生产和技术问题。在装配过程中， 技术管理部门负责组织解决装配过程中技术问题；装备产品出厂资 料。 4.4.5 生产管理部门按照新产品试制生产计划要求进行产前安排、过 3.9-2 海量资料 超值下载 3 程控制以及装配过程中的零件返修、新增零件的生产组织工作，确 保试制生产进度受控。 4.4.6 研发部门要建立新产品动态制造 BOM 数据，设计确定一部分 BOM 表就增加一部分，工艺编制、生产计划下达随时保持动态跟进。 新产品在装配前，由研发部门给计划部门下达确定的整机装配结构。 4.4.7 工艺部门对试制阶段新产品的 BOM 数据，依据零件的技术特 性和工艺难度，制定废品系数，并在系统中明确标识。 4.4.8 计划部门对新产品建立计划补废机制，采用动态补废方式，做 到新产品试制生产过程中一旦发现需要补废的信息，在计划部门得 到有关信息后便及时下达补废计划，并严格纳入计划管理。 4.4.9 生产管理部门按新产品试制进度计划要求考核车间生产进 度，按分期投入的模式实施进度控制，技术管理部门、计划部门做 好提示与督促检查工作。 4.4.10 计划部门及时做好生产能力负荷分析，并对新产品试制预留 相对充足的资源空间，以保证新产品试制计划具有较好可行性；针 对关键技术件和制造难件，以保证公司核心制造能力为原则，制定 合同的外协生产计划。 4.4.11 生产管理部门在选择新产品能力外协点时，应在公司选定的 合作伙伴中选择，若需选择新的外协点，应经过工艺部门进行工艺 保证能力审定后方可选用，且不能超过其工艺能力安排协作，防止 质量、进度失控。 4.4.12 新产品外购件的采购计划应单独下达，便于采购部门实施。 采购部门在外购新产品专用元器件时，应研发部门的指导下选择供 方。 4.4.13 新产品系统数据管理 4.4.13.1 新产品生产计划编制由计划部门按 MRP 系统要求执行。生 产过程中的数据采集按现行产品数据采集流程管理。在生产过程中 产生的废品，由计划部门判断是否需要补废，并统一由计划部门下 达正式补废计划，保证系统数据采集的完整性、准确性。 4.4.13.2 物料出入库数据按现行模式管理，装配计划由计划部门决定 3.9-3 海量资料 超值下载 4 并实施分期下达的方案。 4.4.13.3 计划部门对生产计划的跟踪，以装配计划下达为时限，在此 之前，所有纳入客户结构的件号均由计划部门按规定流程实施跟踪； 在装配计划下达之后，临时性新增设计件（一般为白图件）直接由 生产管理部门安排，必要时也可按临时计划的模式排产，以减少技 术数据准备时间，加快生产进度。 4.4.14 项目组应加强试制全过程中对技术、质量和进度的监控，处 理问题做到快速、有效。新产品进入总装、调试等关键时期，生产 管理部门应及时掌握动态信息，对项目组提出的问题应按快速反应 的原则及时处理，以保证生产进度。 4.4.15 计划部门应按系统标准流程做好新产品物料的出入库管理， 记录齐全、帐目清晰，特殊项目应按财务部有关要求处理。 4.4.16 财务部门应做好新产品成本数据的收集、汇总、核算与分析 控制和考核工作。 4.4.17 新产品在试制生产过程中的质量控制，按公司有关质量管理 标准执行。 4.5 样机鉴定 4.5.1 技术管理部门组织召开新产品鉴定协调会，检查各种准备工作 的执行情况，编制产品样机鉴定计划。 4.5.2 研发部门、工艺部门、质检部门按照公司相关规定，提供样机 鉴定需要的设计技术资料，财务部门编制产品生产成本报告 。 4.5.3 技术管理部门组织产品鉴定会，协助专家组完成产品鉴定报告， 综合管理部门、市场营销部门协助相关工作。 5 5 检查与考核检查与考核 违反本标准规定的，视情节轻重每项次扣责任