沈阳煤业（集团）公司红阳三矿北二下采12101工作面采煤作业规程.doc

保存单位：编号： 沈阳煤业（集团）公司红阳三矿 北二下采12101工作面采煤作业规程作业地点：北二下采12101工作面 采 煤 队：* 采煤队长：* 编 制 人：采煤部分 *通风部分 * 机电部分* 地质部分 *编制日期： 2007年4月28日开工日期： 2007年5月 8日第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1表1 工作面位置及井上下关系表水平名称-845m水平采区名称北二北翼下采区地面标高+23.35+25.01井下标高-776.22-685.71地面相对位置鱼塘、稻田回采对地面设施的影响影响不大。井下位置及相邻关系位于北二12煤北翼轨道巷东侧，北邻12103采空区，南邻北一采空区及F48断层。走向长度m150倾斜长度m1028第二节 煤层本工作面开采煤层为12煤的12-1煤。12-1煤平均厚度为1.57米。具体情况见表2 表2 煤 层 情 况 表开采煤层开采煤层平均厚度（m）煤层倾角（度）煤层结构煤种稳定程度12-1煤1.57512复合结构瘦煤比较稳定煤层情况描述12煤由12-1煤12-2煤组成，12煤顶板为黑色泥岩，平均厚度为13米，12-1煤平均厚度为1.57米，与12-2煤中间夹矸为泥岩,平均厚度1.35米;12-2煤平均厚度1.7米。煤岩层产状为：266277512坚固性系数：12-1煤顶板泥岩f=2.192.65；12-1煤f=0.26； 第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3 表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m岩 性 特 征老顶中砂岩9.0淡黄色，成分以硅质为主,含碳质不规则纹理。直接顶泥岩13.0黑色，致密均一，贝壳状断口，含菱铁矿结核。所采煤层12-1煤1.57黑色，亮煤为主，有一层不稳定夹矸。直接底泥岩1.35灰黑色。底板煤层12-2煤1.7黑色，粉状亮煤为主。基本底细砂岩1.15硬度 f = 6.2，中粒粘土质具水平层理。附图1：工作面煤层综合柱状图第四节 地质构造一 断层情况以及对回采的影响该工作面回采巷道实见断层31条，其中落差大于1米的断层4条，断层位置、产状见附图2：12-1煤底板等高线实测图，剖面图及断层一览表4。过断层时，由于12顶板为泥岩，断层构造发育地段顶板破碎，应加强围岩的管理。二 火成岩对回采的影响该工作面内火成岩较发育，巷道实见火成岩共7条，其中3条为火成岩床，对回采影响比较大。火成岩位置及产状见附图2：12-1煤底板等高线实测图及剖面图及火成岩一览表5。第五节 水文地质该范围水文地质条件简单，围岩渗水性弱。太原组裂隙承压弱含水层，单位涌水量0.00064升/秒米，渗透系数0.00373米/日。但存在以下问题：1、 该工作面内有405号钻孔，该钻孔为封闭不良钻孔。第四系未封闭，侏罗系未封闭，煤系封闭12-1煤顶板上7.96米13煤底板下9.6米。对井下生产可能造成威胁。应汇报矿里采取措施，在地表重新封闭405钻孔，若未重新封闭应留30米保护煤柱。重新封闭后，回采至405号钻孔20米处，打探水钻，边探边采，加强帮顶支护。若发现异常情况立即停止回采，采取针对性应急措施，并汇报矿调度室。2、 12101回风顺槽812米处见火成岩周围沿12-1煤层出现渗水现象，经分析、判断可能是F48号断层及其派生构造导水，采至火成岩区域时，应加强出水征兆观察，发现异常情况立即采取针对性应急措施，并汇报矿调度庢。第六节 影响采煤的其他因素（表6）表6 影响回采的其他地质情况表瓦斯相对瓦斯涌出量为23m3/t煤的自燃倾向性12煤为二类自燃煤层，有自燃发火倾向，发火期36个月。地温危害该范围地温3235冲击地压危害无煤尘爆炸指数工作面煤尘爆炸指数17.76%第七节 储量及服务年限一 储量地质储量：C=GMD=10281501.571.36=32.9万吨可采储量：Q=C95%=32.995%=31.3万吨。二 工作面服务年限 工作面服务年限=31.3万吨/6.9(万吨月)=5月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一. 工作面设计及巷道布置概况北二下采12101工作面位于北二采区北翼轨道巷东侧，运顺北邻12103采空区，回顺南邻北一采空区及F48断层，工作面东部为开切眼。二. 工作面回顺1 支护形式：回顺沿12-1煤底板掘进，破1米的顶板，巷中铺道。巷道采用锚杆、锚索支护。顶板布置7根金属锚杆，锚杆间排距700800mm；三排锚索，锚索间距2.8米，排距1.6米。帮布置4根金属锚杆,锚杆间排距800800mm。2 巷道净断面：巷道采用矩形巷道，净宽4.2米，净高2.5米,断面积10.5平方米。3 管线铺设：靠左帮铺设2寸进风管、进水管及回水管各一条，。4 巷道用途：工作面回风、材料供应、行人等。三. 工作面运顺1 支护形式：同工作面回顺。2 巷道净断面：同工作面回顺5 管路铺设：靠右帮铺设2寸风一条，4水管一条。3 巷道用途：主要用于工作面的进风，运煤、行人、进料。四. 回采工作面切眼支护形式：开切眼沿12-1煤层底板掘进。初掘为矩形断面3.22.3m，采用锚杆、锚索支护。刷新断面也是用锚杆、锚索支护，并打单体棚加强支护。断面刷新后是5.62.3m。五. 绞车硐室全部采用锚网支护。第二节 采煤工艺一 采煤工艺12101工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。1 工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板运输机运煤液压支架支护顶板推移刮板运输机。在顶板破碎时，先移架再推移刮板运输机。2 落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深630mm。3 装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。4 运煤：工作面运输机运煤到转载机再到皮带运输机。5 支护：工作面采用液压支架支护，两顺超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护。二 采煤方法1 采煤机切割：正常割煤长度为120m，采煤机以2.04.0m/min的速度向回顺（运顺）方向割煤。采煤机割煤时，前滚筒在下部，后滚筒在上部的方式。2 工作面割煤采用双向割煤，往返一次两刀。3 采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用上下端头斜切进刀的方式，斜切进刀长度为30m。（1） 采煤机向回顺（运顺）方向割透端头煤壁。（2） 推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向运顺（回顺）方向进刀，通过弯曲段至直线段，使得采煤机达到正常截割深度（即0.63m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。保证运输机头与转载尾搭接合理。（3） 将两个滚筒的上下位置调换，向回顺（运顺）方向割三角煤至割透端头煤壁。（4） 割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空返回，进入正常割煤状态。附图4：采煤机进刀方式示意图三 工作面正规循环生产能力W=LShrc=（1500.61.571.595%）t =201.353t式中W工作面正规生产能力，t；L工作面长度，150m；S工作面循环进尺，0.6m；r煤的视密度，1.5t/m3；c采出率，95%。第三节 设备配置一 设备配备情况1 选用MG200/456WD采煤机一台，主要技术参数如下。采高 2.6m 电机功率 456kW截深 630mm牵引速度 06m 牵引方式 电牵引2 液压支架的主要技术特征。支架型号 ZY4400/11/24 ZY5600/14/29 ZY5600/15/32数量 95组 2组 5组初撑力 3879kN 3879kN 3879kN工作阻力 4400kN 5600kN 5600kN 支护强度 0.69MPa 0.752MPa 0.752MPa 底板比压 1.36MPa 1.40MPa 1.40MPa 适应倾角 015 015 015 3 工作面刮板运输机1部，其主要技术参数如下。型号 SGZ764630电机功率 2315kW输送能力 900t/h链速 1.03m/s中部槽尺寸 764mm4 桥式转载机1部，其主要技术参数如下。型号 SZZ830200 电机功率 200kw输送能力 1500t/h链速 1.4m/s中部槽尺寸 830mm5 可伸缩带式运输机2部，其主要技术参数如下。头台皮带: 型号 SDJ100/65/2*200 电机功率 2200kW 输送能力 650 t/h 带速 2 m/s 二台皮带: 型号 SDJ-150 电机功率 275kW 输送能力 630 t/h 带速 1.9 m/s6 辅助运输设备JM214型慢速绞车，JD25型调度绞车，JD40型调度绞车附图5：工作面设备布置示意图。 第三章 顶板控制第一节 支护设计一 液压支架支护强度验算1 经验计算支护强度：pt=k9.81hr=(89.811.572.4)KN/m2=295.71 KN/m22 选择工作面支护强度：应大于295.71 KN/m23 支护设备选择： 工作面选择ZY4400/11/24型, ZY5600/15/32型及ZY5600/14/29型液压支架。4 ZY4400/11/24 型、ZY5600/14/29型和ZY5600/15/32型液压支架的最大支护强度为600 KN/m2和725KN/m2都大于295.71 KN/m2，故支架选型合理。二 乳化液泵站（一） 泵站选型、数量乳化液泵型号为WRB31.5/200，数量为2台（即2泵一箱）；输液管路选用32高压管，耐压40Mpa以上。主要技术参数如下。乳化泵型号 WRB31.5/200公称流量 200L/min公称压力 31.5MPa电机功率 160kW（二） 泵站设备位置泵站安设：在运顺，距离工作面100m左右变电列车尾部。（三） 泵站使用规定1 卸载阀整定值为30Mpa，严禁随意调整卸载阀整定值。2 使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。3 要加强泵站设备、管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制工作面顶板支护采用ZTZ140001735端头支架2组，ZY4400/11/24型掩护式支架95组，ZY5600/14/29型掩护式支架2组，ZY5600/15/32型掩护式支架5组，对顶板实行全面支护控制。最小控顶距为3950mm，最大控顶距为4550mm。一 正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，采煤机割煤后，先移支架，再推移运输机，即割煤移架移运输机；移架要滞后采煤机后滚筒35架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒带压擦顶移架或人工落煤超前移架，即当发现片帮严重时，采煤机割煤前进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架割煤移运输机。移架步距为0.6m。 支护要求如下1 工作面应达到动态的质量标准要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2 工作面支架排成一条直线，误差不超过50mm，工作面支架中心距符合规定误差不超过100mm。3 加强支架的支护强度，确保支护质量，支架达到初撑力。4 工作面出现掉顶时，要及时用坑木接顶，并升靠支架。5 工作面支架出现歪斜、咬架、挤架等现象时，要及时调整。二 特殊时期的顶板控制（一） 来压及停采前的顶板控制1 工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。2 工作面老顶初次来压期间，应加强来压预测预报。3 工作面支架必须保证完好，达到初撑力。回顺、运顺所有单体初撑力不低于90kN；特别注意工作面中部、上下端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。4 加强上、下端头顶板控制，备齐超前支护。5 工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。（二） 过断层及顶板破碎时的顶板控制根据地质资料分析，本工作面共揭露大小断层31条，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保完好，达到初撑力。届时必须编写有针对性的补充措施。第三节 运顺、回顺及端头顶板控制一 工作面运、回顺的顶板控制1 支护要求：工作面回顺、运顺的超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护。支护距离不少于20m。超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时，应及时打点柱维护；顶板破碎时，备棚加强维护。2 支护材料及支柱密度回顺使用两排2.8（3.5）米高的单体液压支柱与1.2米的铰接梁配套支护，柱距1.2米；排距2.0米。运顺使用两排2.8（3.5）米高的单体液压支柱与1.2米的铰接梁配套支护，柱距1.2米；排距2.8米。转载机宽为1.6m，人行道为0.7m。每根铰接梁上必须上一根或两根圆木（工字钢）。表7 单体液压支柱参数型号DZ25-25/100DZ28-28/100DZ35-35/100最高高度/m2.52.83.5最低高度/m1.72.02.7额定工作阻力/kN2502502503 支护质量标准:(1) 两巷单体液压支柱要打成一条直线,其偏差不得超过100mm。采用防 倒绳或防倒链，以防倒柱伤人。(2) 支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90kN。(3) 铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用 木料接实顶板。所有单体液压三项阀方向一致，朝向采空区。(4) 回顺的高度不得低于1.8m，运顺的高度不得低于2.5m，行人宽度不得小于0.7m，单体支柱行程不得小于200mm。(5) 超前支护范围内严禁堆放、闲置设备及杂物。二 工作面端头及安全出口的管理（一） 工作面两端头支护形式运顺端头采用ZTZ140001735端头支架支护。回顺端头采用ZY56001429型支架支护，支架靠上帮空余处打单体点柱或备双台棚形式支护。（二） 与其他工序之间的衔接关系两顺端头支架距离超前支护木梁或工字钢梁不得超过1.2m。回顺端头支架上帮空余处的单体点柱不得超过支架大柱位置。如果是抬棚形式支护，必须两架抬棚交替前移不得同时前移。三 支护材料的使用数量和存放管理（1） 工作面两顺超前支护材料必须备有余量，余量是用量的10%以上。损坏的单体、铰接梁、工字钢不得使用，及时升井更换。（2） 单体，铰接梁、工字钢、圆木、木柈等必须码放整齐，专人负责并挂好标志牌。（3） 单体、铰接梁，工字钢必须建账统一管理，现场牌板与实物相符。（4） 支护材料存放于回顺距工作面5080m处，距离轨道不少于500mm，附图6：工作面示意图（平面、剖面图） 剖面 剖面附图7：工作面回顺、运顺超前支护示意图 第四章 生产系统第一节 运输一 运输设备及运输方式（一） 运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面运输机铲煤板装煤，运煤由工作面运输机送到转载机，再至运顺皮带，12煤集运巷、-855皮带道、集中仓、-845皮带道、主井煤仓、地面。（二） 辅助运输设备及运输方式工作面需用材料、设备等物资，采用矿车、叉车或板车装载，JD25, JD40绞车运输，通过运顺或回顺运进、运出工作面。二 推移刮板运输机方式采用支架推拉千斤顶推移工作面运输机，推移步距为0.6m推移刮板运输机滞后采煤机1220m。运输机弯曲度不得超过35，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m推移方向为自下（上）而上（下）顺序进行。三 运煤路线12101工作面12101运输顺槽12101边眼12103运顺12煤集运巷下采溜煤眼-855皮带道下采集运皮带集中仓-845皮带道主井煤仓地面。四 辅助运输路线 副井-850轨道大巷-845轨道巷-845材料斜巷12煤集回巷12101运（回）顺12101工作面。附图8：工作面生产系统图生产系统图图例：运煤 运料 说明：1.运煤路线：12101工作面-12101运输顺槽-12101边眼-12103运顺-12煤集运巷-下采溜煤眼- -855皮带道-下采集运皮带-集中仓- -845皮带道-主井煤仓-地面2.辅助运输路线：副井- -850轨道巷- -845轨道巷-845材料斜巷-12煤集回巷-12101运（回）顺-12101工作面第二节 通风系统与安全监控一、风量计算：1、按人员计算：N=30人Q=4N=430=120m3/min2、按炸药量计算：A=8.0kg则Q=25 8=200m3/min3、按瓦斯涌出量计算：工作面最高日产量3815吨,工作面日生产时间按20小时计算，则风排绝对瓦斯量为5.4m3/min，按回风瓦斯不超过0.8%计算，工作面需风量为:Q=100qCH4K0.8=1005.41.50.8=1013m3/minqCH4工作面沼气涌出量K瓦斯涌出不均衡系数4、按工作面温度计算：V取2.5m/s；工作面平均断面S取6.72m2 ，工作面需风量为: Q=602.56.72=1008m3/min通过上述计算，取工作面达到设计产量的需要风量值为1020m3/min。 5、风速验算： 按最低风速验算：Q156.72=101m3/min按最高风速验算：Q24011.76=2822 m3/min工作面：1020606.72=2.53m/s0.25 m/s 通过风速校核，工作面配风量1020m3/min符合煤矿安全规程规定。二、通风路线主副井12煤集运巷原12103运顺12101运顺工作面12101回顺12煤集回巷下采回风道风井地面。附图9：通风系统图三. 12101回采工作面安全监控措施(一)安装要求：（1） 工作面设甲烷传感器T1a. 安设位置：12101回风巷中，距工作面10m，距侧帮200mm，距顶板（或顶梁）300mm，无滴水，顶板支护良好的地方垂直悬挂。b. 报警值：CH40.8%c. 断电值：CH40.8%d. 复电值：CH40.8%e. 断电范围：12101入风巷、工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。（2） 回风流设甲烷传感器T2a. 安设位置: 12101回风巷中，距回风巷末端1015m，距侧帮200mm，距顶板（或顶梁）300mm，无滴水，顶板支护良好，便于行人观察的地方垂直悬挂。b. 报警值：CH40.8%c. 断电值：CH40.8%d. 复电值：CH40.8% e断电范围：12101回采工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。(3) 回风流设一氧传感器COa. 安设位置：12101回风巷中，距回风巷末端1015m,无滴水，便于行人观察的地方垂直悬挂。b. 报警值：CO24PPM（4）回风流设温度传感器 a. 安设位置：12101回风巷中，距回风巷末端1015m,无滴水，便于行人观察的地方垂直悬挂。b. 报警值：26(二)安全管理措施（1） 工作面甲烷传感器由采煤当班班组长负责按规定位置及时移动，由作业地点瓦斯检查员负责检查监督。（2） 瓦斯监测维护人员每天至少对该地点甲烷检测传感器及其它安全监控设施巡视检查一次，并使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照检查。（3） 瓦斯监测调校人员每七天使用标准甲烷气样和空气气样对该地点甲烷传感器调校一次，并对甲烷超限报警、断电功能进行测试，确保报警断电功能准确灵敏可靠。每月使用一氧化碳标准气体和空气对一氧化碳传感器调校一次。（4） 当班瓦斯检查员负责对该地点的甲烷传感器检测精度和监控设施进行检查，如有超差和损坏，及时向安全监控部门汇报。（5） 安全监测值班人员接到安全监控系统出现故障和异常现象通知后，要立即赶到现场，对故障进行及时处理，并将原因和结果汇报保安区调度和矿调度。 第三节 供电一 供电系统1. 供电情况北二下采12101综采工作面设备分三组供电，第一组设备列车供电系统，第二组为回顺绞车供电，第三组运顺绞车、皮带供电。 附图10：12101综采工作面供电系统图2. 采煤工作面、工作面运顺、回顺机电设备负荷计算。表8 综采工作面设备参数表设备名称型号数量（台）容量kW额定电压V额定电流A起动电流A采煤机MG200/456WD14561140163896.5工作面运输机SGZ764/630163011401901235乳化泵WRB31.5/20021252114084.5591.5转载机SZZ830/20012001140120840破碎机LPS1501160114096672调度绞车JD2512566028196调度绞车JD4074066045293慢速绞车JM2-14218.566023.6165第四节 通信、照明一 通信系统12101工作面带式运输机头、移动变电站、各安装一台井下使用的电话。工作面每10组支架安装一部载波电话，刮板运输机机头、机尾、转载机机头、移动变电站各安装一部载波电话。二 照明系统12101工作面运顺分别由移动变电站的照明综合保护开关引出照明线路向照明灯供电，带式运输机机头照明综合保护开关引出照明线路向照明灯供电照明。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一 作业方式12101工作面采用“双九一六”制作业，一个圆班由两个生产班采煤一个机电班检修。每天检修6小时，采煤18小时 。工艺过程：采煤机割煤采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤刮板运输机运煤移架推移刮板运输机。附图11：工作面正规循环作业图表二 劳动组织每班至少有一名跟班副队长以上干部、班长负责组织安全生产，配有质量验收员、采煤司机、运输机司机、维修工、支架工、电工等相关工种的操作人员若干名。三、 说明：1 辅助人员包括：掘进机电队、制冷科人员、计算机中心监测工、保安区非瓦斯检查员等。2 其他人员包括：矿领导、安监、生产、机电、调度、地测等部门安全生产管理人员和外来参观、上级检查人员等。3 本队在册224人，地面15人，长休8人，入井最大人数201。其中713工作面定员105人。工人实际（工人实行计划安排固定休日）出勤率一般为90%95%，每天入井出勤人数约为9497。按作业需要的工种进行定员：综采二队甲班22人、乙班30人、丙班22人。4 任何人进入本工作面前，必须首先察看该工作面的定员管理牌板，当与自己工种对应的栏目内、或总人数达到定员人数时，严禁进入本工作面，只有工作面内有人员撤出时，才可允许按照撤出的人数或少于撤出的人数进入本工作面。5 只有瓦检员、班长可以现场交接班其他人员严禁现场交接班。交班时必须按第4条规定进行。表9 劳动组织表项 目工 种出 勤 人 员 (人)甲 班乙 班丙 班合 计直接工队带班人1113班长2226采煤机司机224移架工224电钳工111113泵站司机1113机头机尾工448清货工448超前支护工88凿岩机司机1113爆破员1113质检员112小计20262066非直接工瓦检员1113安监员1113辅助人员1113其他人员1214 合 计24302478附图11：工作面正规循环作业图第二节 主要技术经济指标表10 工作面主要技术经济指标表编号项 目单 位指 标备 注1工作面长度米1502采高米1.57 含夹矸3煤层生产能力吨平米2.354循环进度米0.65月进度米205.2每月以30天计正规循环率95%6月循环数个3427日产量吨2416.昼夜循环数128月产量吨688569回采工效率吨工30.910工作面单循环量吨20111工作面回采率9512金属网个万吨13火药消耗公斤万吨14工作面直接成本元吨15坑木消耗立米万吨16雷管消耗个万吨第六章 煤质管理1. 采煤过程中采煤机司机要控制好采高，尽可能少破顶、底板。2. 加强工作面回采期间顶板控制,防止冒顶流碴,尽量减少矸石来源3. 工作面出现片帮时及时拉超前架维护，片帮严重时采用梁挑柈控制顶板或打单体柱控制顶板。4. 在回采期间受火成岩及断层等因素影响，要尽量减少矸石回采量，有大块矸石出现时要及时处理，不得进入皮带运输机。5. 采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。6. 工作面因检修等情况出现积水，开采时首先低速转运输机，待工作面积水不影响生产时，运输机再上高速进入正常工作状态。7. 由技术员负责对工作面煤质进行统一管理,每班验收员要对工作面破顶.底板情况进行详细记录。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一 工作面安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和北二下采12101工作面采煤作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违返劳动纪律。二 安全技术措施1 所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各工种（岗位）负责人要认真填写本职台账及日志。2 工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6S” 各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。3 所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。4 加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5 工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6 人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。7 工作面运输机运行时严禁在运输机上作业，如确需要，工作面运输机必须停电闭锁，并严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。8 所有人员在处理各种管线前必须关闭截止阀，严禁带压作业。三 交接班安全检查内容和有关规定1 交接班时，跟班队长、班长必须向下班跟班队长、班长交代清楚工作面存在的安全隐患及本班处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收。各岗位交接班时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不准生产。2 开工前，跟班队长、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，跟班队长、班长、安监员不得离开现场。第二节 煤壁及顶板管理一 工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施（一） 工作面及两巷冒顶处理方法1 冒顶时，必须由跟班队长以上干部现场统一指挥。2 处理时首先进行敲帮问顶，人员站在安全地点用长工具处理悬矸、危岩，处理过程中，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。3 处理冒顶前采取临时支护措施，严禁空顶作业。要看清退路，确保发生意外及时躲避。4 处理冒顶时，要从冒顶的一端向另一端依次处理，严禁两端同时作业，并派专人监护。5 处理冒顶时，关闭其上下相邻的5组支架的截止阀，无关人员不得在冒顶区下的刮板运输机里行走、逗留。6 处理冒顶时，将工作面刮板运输机停电闭锁，并有专人看管闭锁。7 处理冒顶使用单体时，必须进行远距离控制。8 要专人操作支架，不得随意或误操作支架。9 处理冒顶时，必须等到顶板稳定后再处理，若出现压力加大，和煤炮、片帮、顶板掉渣等现象，严禁上前处理。10 处理冒顶按以下步骤进行：（） 首先在冒顶处支架顶梁上架设一架一梁或两梁，木梁一端搭在支架上另一端搭在煤壁上，或采用支架顶梁下吊木梁形式处理。（） 梁子搭好后在梁上刹大木柈，在煤壁侧挖单体窝，把单体打在梁的下面，并绑好防倒绳。梁上用木柈刹严，接实顶板。（） 采用人工开帮推移工作面运输机再移架方法通过冒顶区或采用采煤机开帮。采煤机开帮时，注意不能碰掉打在煤壁侧的单体。（二） 煤壁片帮的处理方法、措施1 工作面出现片帮及时拉超前架，并打出伸缩梁。2 如果没有伸缩梁或打出伸缩梁后，架前空顶大于340的，可用顶梁挑柈控制顶板；架前空顶大于600以上的，及时架上挑大开拌或圆木并打贴帮单体点柱将帮、顶刹实刹严。二 两顺维护1 工作面超前20范围内必须备超前支护控制两顺顶板。2 其他两顺显压地点，可打圆木、单体点柱或备棚维护。3 给超前支护时，要先维护好附近的帮顶，清理好退路，保证退路畅通无阻，电缆管路要妥善保护好，设备移至安全地点。4 两顺的超前支护要保证完好有力状态。如有变形或折梁现象，要及时打点柱或换梁，必须保证超前支护的构件齐全，支护有效。5 回撤超前支护棚梁，棚腿时，先将圆木棚梁用铁线固定在金属网或其它固定物上，然后再将铰接顶梁和单体支柱用铁线固定在一起，再给单体卸压，直至铰接梁能取下为止，最后拆掉圆木棚梁。回撤后必须保证超前支护到端头支架前端距离不得超过1.2m。6 超前支护段内不准堆积杂物和存放设备，回撤的棚梁棚腿要及时运到超前支护的指定地点存放或外运，不能乱堆乱放，以免影响通风、行人。第三节 防治水措施1 回采过程中要注意观察初次来压和周期来压过程中的顶板、煤壁是否有出水征兆，如煤壁挂汗、煤层发潮、发暗、顶板淋水加大等现象，如有这些现象必须及时汇报。2 如工作面出现顶板压力水，且涌水较大，由现场的负责人组织人员按避灾路线撤至地面。3 运、回顺应先挖好水沟铺设水槽，防止巷道存积水或排水时冲得巷道不平。4 根据地质资料分析、判断，回风顺槽812米处见火成岩周围沿12-1煤层出现滴水现象，F48号断层，可能导水，采至火成岩区域时，应加强出水征兆观察，如果发现煤壁异常情况立即采取针对性应急措施，并汇报矿调度庢。5 过钻孔措施： 该工作面内有405号钻孔，该钻孔为封闭不良钻孔。对井下生产可能造成威胁。特制定如下措施：（） 根据地测科在工作面给定的钻孔位置，回采至钻孔20米时，在钻孔上下10范围内用6米长的钎杆打探眼进行探放水,边探边采。探放孔施工过钻孔5米时结束。每次打探放孔时必须保留2米以上的探放孔超前距。探放孔要求：孔间距3米；孔深6米；布置在12-1煤层中间并垂直于工作面。（如图所示）。（） 探放孔施工过程中，时刻注意突水征兆，如煤壁挂红、挂汗、空气变冷；出现水雾、水叫；顶板淋水加大，顶板来压；底板鼓起或产生裂隙出现渗水等，发现有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，并报矿调度组织人员按避灾路线撤离工作面。（） 在打探放孔时，如发现探孔内有压力水涌出时，严禁将钎杆拔出，并及时报矿调度采取相应措施（组织人员撤离工作面）。（） 对于片帮或出现空顶面积较大时，及时拉超前架控制顶板；顶板破碎时要带压擦顶移架；对拉超前架仍不能控制帮顶的要挑柈打点柱加强维护帮顶。（） 进入施工现场必须执行敲帮问顶制度，如发现浮石险块及时处理后再施工。（） 打探孔时，一人监护一人施工。监护人负责观察煤壁、帮顶的情况，发现有片帮预兆或顶板、帮上有浮石时，应立即告诉打眼工及时找掉浮石，维护好帮、顶后再施工。（） 打探孔使用的风绳必须吊挂好，接头用铁线绑牢固，并用铁线做好二道保护。（） 打探孔时运输机必须停止运转；打探孔时施工地点上下10米范围内严禁拉架和推溜。附图12： 过钻孔示意图第四节 爆破该工作面实见火成岩共7条，其中3条为火成岩床。实见断层31条，其中落差大于1米的断层4条。对回采产生影响，为了安全生产，特制定安全技术措施如下： 一 过火成岩爆破安全技术措施1、 放炮员、凿岩机司机必须培训合格后，持证上岗，严禁无证上岗。2、 钻眼工具采用YT23型凿岩机钻眼，炸药使用煤矿安全乳化炸药，其安全等级不小于三级，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。3、 一次装药必须一次起爆。每次装药起爆的炮眼数不超过15个。4、 炮眼的个数可根据火成岩的裸露面积而定。炮眼布置如后图所示。每个炮眼允许装12个药卷，并用水炮泥和黄泥将炮眼封严、封实、封满。5、 打眼前必须严格执行敲帮问顶制度,并仔细检查打眼地点前后5m的帮、顶情况, 在片帮超过0.34 m时，在架上挑拌上边刹拌进行帮顶维护。在片帮超过0.6 m时，及时用单体打贴帮柱并将帮、顶刹严。严禁空顶作业。6、 打眼过程中在打眼地点回风侧不小于15m位置在扩音器旁设专人警戒,监视运输机运输情况,发现大块煤矸或发现不安全隐患时,立即将运输机闭锁并通知打眼工撤至安全地点,待隐患排除后在继续作业。7、 当采煤机割煤作业与打眼作业时平行时：采煤机在进风侧时要保证相距20架（30m）以上距离才可打眼作业；采煤机在回风侧时要保证相距10架（15m）以上距离才可打眼作业。8、 打眼作业时，作业地点向运顺方向20米，向回顺方向10米内不得进行移架作业。9、 打眼所用的风、水绳必须吊挂在支架顶梁上,距运输机至少700mm以上,防止运输机转动时发生刮、卡现象。10、 装药前必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实炮眼内的炸药。11、 装药前瓦检员现场检查瓦斯浓度，放炮地点20米范围内风流中及局部地点的瓦斯浓度进行检查。只有风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，局部地点瓦斯不超过1.5%时方准放炮。12、 装药时,必须将运输机停电闭锁。13、 爆破前要将采煤机停放在距爆破地点30米以外的地方；要将爆破地点1 5米范围内的支架亮柱、阀体、电缆及通讯等设施用皮带皮子进行掩盖，以免崩坏。14、 放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并在所有通过放炮的通路上设警戒,警戒执行“去二回一制”。警戒距离不小于100米。15、 炮前、炮后作业地点20米范围内洒水消尘。16、 炸药、雷管必须分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外安全地点。17、 放炮后,及时对超前巷进行支护,每架子上用两块厚度在100以上的木拌搭在架上,搭接长度不得小于200,上边用小拌刹严刹实，在顶板破碎时,每架子上给两个圆木，上边用厚度100以上的木拌刹严刹实，圆木与架子的搭接不得小于200，圆木的另一端用单体或圆木作为棚腿，并用木拌维护好帮,以防片帮。18、 放炮后,必须检查电缆、高压管、设备等是否被崩坏,如果崩坏必须及时处理。19、 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药、用压风吹拒爆（残爆）炮眼。20、 放炮后必须检查是否有瞎炮或拒爆的炮眼,如有必须当班处理,处理方法执行煤矿安全规程的第三百四十二条。贯彻措施时煤矿安全规程的第三百四十二条一并贯彻。（处理残爆、拒爆具体方法） 二 过断层措施1 对落差较小的断层采取调整采高，挑顶卧底等方法通过。2 遇到断层、节理发育等构造时，必须加强对顶板的维护。片帮超规定时，必须及时用木柈、圆木、单体等维护好帮顶，以防片帮冒顶。如果断层上部出现掉落现象，可对其掉落部分用木柈刹顶、别帮等方法使支架在不抬高采高的同时钻入直接顶板下。3 加强采场质量管理，加快工作面推进速度，以减少采动影响。4 对落差较大的断层影响采煤机通过时，必须采取打眼爆破方法通过。过断层爆破安全技术措施同过火成岩安全技术措施。 附图13： 爆破警戒示意图 回顺 B 工作面A C D 运顺说明：A 点为爆破点，B、C点为警戒位置，D点为起爆点，AB两点间巷道长度100米，AC两点间巷道长度75米。爆破警戒示意图附图14： 炮眼布置图第五节 “一通三防”及安全监测一、通风安全措施1、该工作面设计风量为1020m3/min，测风员每五天对工作面风量测定一次，发现问题立即查明原因，进行处理，确保工作面风量不低于设计风量。2、与本工作面相关联的各组风门连锁必须灵敏可靠，风门前后5米范围内严禁堆放杂物或存有积水、污泥，对风门要严格按质量标准经常加以维修和维护。若风门毁坏，造成工作面风量不足