火力发电厂烟气脱硝工程运行规程.doc

脱销运行规程 第 1 页 共 44 页 1 范围 1.1 2 引用标准 DL50002000火力发电厂设计技术规程 DL502893 电力工程制图标准 HJ5622010 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法 SDGJ3483 电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行） DL/T51212000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 GB4272-92 设备及管道保温技术通则 DL/T7762001 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T50722007 火力发电厂保温油漆设计规程 GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 DLGJ1582001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DL/T505496 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T53662006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 GBl501998 钢制压力容器 GBZ22002 作业环境空气中有害物职业接触标准 DL50331996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 GB89781996 污水综合排放标准 GB132232011 火电厂大气污染物排放标准 GB1234890 工业企业厂界噪声标准 GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范 DL/T504695 火力发电厂废水治理设计技术规程 DL502793 电力设备典型消防规程 GBJ161987（2002） 建筑设计防火规范 GB502291996火力发电厂与变电所设计防火规范 GB5011698 火灾自动报警系统设计规范 GB12666.5-90 耐火试验（ 耐高温电缆 ） NDGJ1689 火力发电厂热工自动化设计技术规定 DL/T65798 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T65898 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T65998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 NDGJ9289 火力发电厂热工自动化内容深度规定 脱销运行规程 第 2 页 共 44 页 DL/T51752003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T51822004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 DL/T7011999 火力发电厂热工自动化术语 GB32/1811998 建筑多媒体化工程设计标准 GA/T7594 安全防范工程程序与要求 GB1428593 继电保护和安全自动装置技术规程 GB5006292 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 DL/T 51532002 火力发电厂厂用电设计技术规定 DLGJ5695 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB5003492 工业企业照明设计标准 JGJ/T11998 建筑照明术语标准 GB9089.492 户外严酷条件下电气装置装置要求 GB745087 电子设备雷击保护导则 GB5005794 建筑物防雷设计规范 GB1215890 防止静电事故通用导则 GB5005295 供配电系统设计规范 GB5005495 低压配电设计规范 GB5005593 通用用电设备配电设计规范 GB5005693 电热设备电力装置设计规范 GB5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL/T6201997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T51372001电测量及电能计量装置设计技术规程 GBJ6390 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB5021794 电力工程电缆设计规范 CECS31：91 钢制电缆桥架工程设计规范 SDJ2689 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 DLGJ1542000 电缆防火措施设计和施工验收标准 DL/T62197 交流电气装置的接地 GB99781 电机结构及安装型式代号 GB4942.185电机外壳分级 GB103285 三相异步电机试验方法 DL/T504195火力发电厂厂内通信设计技术规定 GBJ4281 工业企业通讯技术规定 GB5018793 工业企业总平面设计规范 脱销运行规程 第 3 页 共 44 页 DL/T503294 火力发电厂总图运输设计技术规程 GB5026096 电力设施抗震设计规范 GB500112001 建筑抗震设计规范 GB5019193 构筑物抗震设计规范 GB5022395 建筑抗震设防分类标准 GB500682001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB/T500012001房屋建筑制图统一标准 GB/T5008397 建筑结构设计术语和符号标准 GBJ13290 工程结构设计基本术语和通用符号 GBJ6884 建筑结构设计统一标准 GBJ10187 建筑楼梯模数协调标准 GB/T501042001建筑制图标准 GB/T501052001建筑结构制图标准 GB5004695 工业建筑防腐蚀设计规范 GB500092001建筑结构荷载规范 GB500172003 钢结构设计规范 GBJ13590 高耸结构设计规范 GB500032001砌体结构设计规范 GB5003391 工业企业采光设计标准 GB5003796 建筑地面设计规范 GB5004096 动力机器基础设计规范 GB5022295 建筑内部装修技术防火规范 GB5020794 屋面工程技术规范 JGJ10796 钢筋机械连接通用技术规程 GB/T112631998 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 YB330192 焊接 H 型钢 YB400191 压焊钢格栅板 DL502293 火力发电厂土建结构设计技术规定 DL/T502994 火力发电厂建筑装修技术规程 DL/T50941999 火力发电厂建筑设计规程 DL/T5339-2006 火力发电厂水工设计规范 GBJ（50015-2003） 建筑给水排水设计规范 GB50013-2006 室外排水设计规范 GB50014-2006 室外给水设计规范 脱销运行规程 第 4 页 共 44 页 GBJ6984 给水排水工程结构设计规范 GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范 电安生1994227 号 电业安全工作规程（热力和机械部分） DL40891 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL40991 电业安全工作规程（电力线路部分） 中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则 火力发电厂安全性评价标准（大唐国际 2010 版） 3 总则 3.1 运行规程是运行值班人员在生产工作中各类操作、调整、检查、试验、事故处理等工作的标准和 依据，严格执行运行规程的有关规定才能够保证发电厂电力生产的正常进行。 3.2 本运行规程根据具体设备的特点、设备制造厂技术资料、设计资料、现场具体条件、部颁的有关 典型运行规程、有关事故通报和技术文件以及现场运行经验进行编写，包括以下内容： 设备情况简要介绍，其特点、主要参数、性能、设计的有关数据等； 设备的操作程序，以及正常和极限的运行参数； 设备异常情况的判断，事故处理的规定和注意事项； 设备在运行中的检查、维护和调整的规定； 有关试验的规定。 3.3 本运行规程贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持保人身、保电网、保设备的原 则，以保证安全为运行生产的首要任务；各运行岗位人员都必须牢固树立保证安全运行生产的概念， 严格执行电力生产的“两票三制”，自觉抵制任何违反规程行为，杜绝人为的误操作。 3.4 与本运行规程配套的运行技术资料包括运行系统图册、保护逻辑框图图册、设备投停操作票、设 备运行检查票；本规程内凡涉及系统设备投停的具体操作、运行设备的检查，而未做详细操作、检查 内容规定时，均按照设备投停操作票、设备运行检查票的详细规定执行。 3.5 本规程中涉及到具体要求严格程度的词语时按以下原则掌握： 3.5.1 表示很严格，在任何情况下均非这样做不可的正面用词为“必须”，反面用词为“严禁”。 3.5.2 表示严格，在正常情况下均需要这样做的正面用词为“应”，反面用词为“不应”或“不得”。 3.5.3 表示允许稍有选择，在条件许可的情况下首先应这样做的正面用词为“宜”或“可以”，反面 用词为“不宜”或“不可”。 3.6 本规程只进行原则性操作指导，要了解更多的有关系统设备的结构和操作技能，可阅读技术培训 书。 目 录 脱销运行规程 第 5 页 共 44 页 第一章脱硝概述-8 第二章脱硝系统技术参数-10 第三章脱硝系统及设备-17 第四章脱硝系统启动前检查和准备-20 第五章尿素溶液配制-22 第六章脱硝系统的启动-32 第七章控制系统的操作-34 第八章脱硝系统启动条件与保护-36 第九章脱硝他顺控与逻辑-37 第十章尿素热解制氢系统运行参数-38 第十一章脱硝系统正常运行检查和维护-39 第十二章脱硝系统的正常停止-42 第十三章脱硝运行异常及事故-43 脱销运行规程 第 6 页 共 44 页 第一章 脱硝概述 1. 机组概述 一期装设 2 台 600MW 亚临界参数燃煤发电机组，锅炉为强制循环、四角切向燃烧方式、一次中间 再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的型汽包炉。锅炉本体采用全钢构架、 紧身封闭加轻型金属屋盖、 型布置，固态连续排渣。 锅炉燃烧器分级配风，并设有 6 层燃烬风，减少 NOx 的排放量，NOx 的排放值在 B-MCR 工况下氧 量为 6%，干态时不高于 400mg/Nm3。脱硝装置能适应锅炉 30%BMCR 工况和 100%BMCR 工况之间的任何负 荷运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。系统、装置和所有辅助设备应能投入运行 而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最 大值之间任何点运行。 2. 锅炉主要技术参数如下（BMCR 工况） 锅炉型式为亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、控制循环燃煤汽包炉。 主要技术参数： 型号：HG-2080/17.5-YM9 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR):2080t/h 锅炉额定蒸发量:1865t/h 过热器出口蒸汽压力： 17.5 MPa 过热器出口蒸汽温度： 541 再热蒸汽流量： 1724t/h 再热器进口蒸汽压力： 3.834 MPa 再热器出口蒸汽压力： 3.634 MPa 再热器进口蒸汽温度： 327.5 再热器出口蒸汽温度： 541 省煤器进口给水温度： 280.5 省煤器进口给水压力： 19.49 MPa 排烟温度（修正前）： 129.4 排烟温度（修正后）： 125 锅炉保证热效率(按低位发热量)： 93.5% 锅炉不投油最低稳燃负荷： 30%BMCR 脱销运行规程 第 7 页 共 44 页 3. 燃料特性 本工程设计煤种及校核煤种均为某某煤矿集团某某矿井生产的石炭二选系烟煤。 煤质及灰成分分析见下表： 项 目单位设计煤种校核煤种 Mad%1.771.37 Mt%8.15.2 Vdaf%38.9641.36 工业分析 Aar%33.4542.42 Car%46.6841.03 Har%2.953.03 Oar%7.727.29 Nar%0.790.59 元素分析 St.ar%0.310.44 收到基高位发热量Qgr，v，ar MJ/kg18.4016.44 收到基低位发热量Qnet，v，ar MJ/kg17.6115.70 哈氏可磨性系数 HGI5655 磨损指数 Ke1.02.7 变形温度 DT 15001500 软化温度 ST 15001500 半球温度 HT 15001500 灰熔融性 流动温度 FT 15001500 SiO2%46.1452.57 Al2O3%38.7829.27 TiO2%1.141.16 Fe2O3%3.691.85 CaO%5.1811.05 MgO%1.381.26 Na2O%0.610.51 K2O%1.421.38 SO3%1.100.40 灰成份 MnO2%0.0110.012 脱销运行规程 第 8 页 共 44 页 第二章第二章脱硝系统技术参数脱硝系统技术参数 1 出口烟气参数 项目单位设计参数备注 出口烟气量 Nm3/h2250731 6% O2(标态，湿基) CO2Vol%9.0095 O2Vol%38.2768 N2Vol%46.9641 H2OVol%5.6994 NOxVol.ppm400 SOxVol.ppm1902 SO2Vol.ppm0.0502 省煤器出口烟气温度 367 出口烟气量 Nm3/h2250731 6% O2(标态，湿基) 2 入口污染物浓度 项目单位设计参数备注 粉尘浓度 g/Nm3 6% O2(标态，湿基) 烟尘浓度 g/Nm355 NOxmg/Nm3400 CI(HCI)mg/Nm3/ F(HF)mg/Nm3/ SO2mg/Nm31902 SO3mg/Nm3120 3 烟道压损 项目单位设计参数备注 总压损(含尘运行) Pa2300 (附加催化剂前/后，BMCR) 全部烟道压损（催化剂） Pa1000 预热器改造 SCR 预热器后 Pa100 电除尘器改造 Pa1200 NH3/ NOxmol/mol0.8 NOx 脱除率 %81 性能验收期间 NOx 脱除率 %80 加装附加催化剂前 装置可用率 98 脱销运行规程 第 9 页 共 44 页 4 耗量 项目单位设计参数备注 尿素耗量 m3/h0.45 除盐水耗量(50%尿素) m3/h0.45 压缩空气 Nm3/min50 蒸汽(罐体加热，250，1MPa) t/h3.3 合计耗电 KWh1150 5 出口指标 项目单位设计参数备注 NOx mg/Nm380 SO2 mg/Nm31107 SO3 mg/Nm331.8 HCl 以 Cl 表示 mg/Nm30 HF 以 F 表示 mg/Nm30 烟尘g/Nm3 55 NH3ppm 3 6% O2 (标态，干基) 6 烟道系统 项目单位设计参数备注 总壁厚 mm6 烟道材质 Q235B 碳钢 设计压力 Pa 6900 6900（9800 瞬时） 运行温度 366 最大允许温度 420 烟气流速 m/s15 灰尘积累的附加面荷载 kN/m23 烟气阻力 Pa 425 烟气流速 m/s15 7 反应器 项目单位设计参数备注 数量个/炉 2 大小 m16.59.710.8LWH 总壁厚 mm6 脱销运行规程 第 10 页 共 44 页 腐蚀余量 mm0.5 材质 Q235B 碳钢 设计压力 Pa6900 6900（9800 瞬时） 运行温度 366 最大允许温度 420 烟气流速 m/s46 烟气阻力 Pa375 含催化剂 8 氨格栅 项目单位设计参数备注 型式 AIG 氨喷射格栅（静态混合器） 喷嘴数量个/炉 136 17+17（组）4 管道材质20 钢 9 尿素热解法制氨系统 项目单位设计参数备注 尿素储仓 型式立式 数量台 2 容积m3/罐 50 容积系数 %85 设计压力 MPa 常压 工作压力 MPa 常压 设计温度 常温 工作温度 常温 材质钢 筒体碳钢，锥体部分内衬不 锈 电动插板门有 布袋除尘器 气化电加热器 kW2.2 气化板 m3/min 尿素给料机尿素给料机 名称螺旋给料机 脱销运行规程 第 11 页 共 44 页 型号 数量台 2 出力 t/h2.0 电机功率 kW7.5 尿素溶解罐尿素溶解罐 数量台 2 容量 m335 容积率 %85 壁厚 mm8 设计压力 MPa 常压 设计温度 常温 运行温度 常温 材料 304 保温材料硅酸铝纤维毯 保温厚度 mm50 搅拌器搅拌器台 2 电机功率 kW5 盘管式蒸汽加热器台 2 尿素溶解液泵尿素溶解液泵 型号 数量台 2 出口压力 MPa0.6 功率 kW5 流量 m3/h40 尿素溶液储罐尿素溶液储罐 数量台 2 直径 m5 容量 m3100 容积率 %85 壁厚 mm12 设计压力 MPa 常压 设计温度 常温 运行温度 常温 脱销运行规程 第 12 页 共 44 页 材质 304 盘管式蒸汽加热器盘管式蒸汽加热器台 2 HFD 模块 名称高流量循环装置 型号 数量套 2 溶液供给泵溶液供给泵 型式离心 数量台 4 最大出口压力 MPa 流量 m3/h2.5 电机功率 kW5.5 泵体材质不锈钢 背压控制阀 型号 数量套 2 材料不锈钢 计量与分配装置 型号 数量套 2 绝热分解室 型号 3m15m 数量套 2 燃烧器无 型号 数量 尿素溶液喷射器 型号 数量套 2 稀释风机（从锅炉一次风引接） 数量套 2 出口压力 kPa8 功率 kW 脱销运行规程 第 13 页 共 44 页 流量m3/h/台 7750 稀释风加热器电加热 数量台/炉 1 功率 kW986 10 催化剂技术参数 单位设计参数 制造商日本 BHK/亚吉龙 型式板式 型号 - 基材不锈钢网格 活性化学成份V2O5TiO2 反应器内催化剂层数（初始/将来） 2/3 每层催化剂模块数量 80 模块类型 每个模块的尺寸（长宽高） mmm1.8820.9541.484 每个模块的重量 kg1342 每个模块的表面积 m2645.6 节距 mmmm7 壁厚 mm0.7 催化剂比表面积 m2/m3- 催化剂体积密度 g/cm3- 催化剂空隙率 %- 模块外壳材料碳钢 每个模块包含小块数量 16 每一小块尺寸 mmmmmm- 设计使用温度 366 允许使用温度范围（min/max） /302/420 运行温度变化速率 /min60 在允许最低、最高使用温度范围内 时，催化剂化学使用寿命 小时 24000 催化剂机械寿命小时 90000 初始催化剂体积（单个反应器/单机 m3/m3341.6/683.2 脱销运行规程 第 14 页 共 44 页 组） 备用层催化剂体积 （单个反应器/单机组） m3/m3170.6/341.6 1、2 号锅炉催化剂体积总用量 m31366.4 烟气空间速度 1/h2846 面积速度 m/h- 烟气线速度 - 反应器内 m/s4.8 催化剂内 m/s- 测试块 类型板式 初始脱硝效率 %80 其它技术参数无 11 脱硝采用尿素来制备还原剂，尿素品质见下表 序号 指标名称单位合格品优等品 1 总氮（干基） %46.346.5 2 缩二脲 %1.00.5 3 水分 %0.70.3 4 铁 %0.0010.005 5 碱度（NH3计） %0.030.01 6 硫酸盐（以 SO42-计） %0.020.005 7 水不溶 %0.04 0.005 8 颗粒（48 mm） %90 90 12.催化剂的性能 12.1.催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行。 12.2.催化剂能满足烟气温度在最高喷氨温度的情况下长期运行，而不产生任何损坏。 12.2.1 当温度在 20到 150之间，催化剂能适应最小 10/min 的温升速度。 12.2.2 当温度在 150到 400之间，催化剂能适应最小 50/min 的温升速度。 12.3.在达到技术规范要求的脱硝效率同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现 象发生。 12.4.催化剂化学寿命大于 24000 运行小时，机械寿命大于 90000 小时。 脱销运行规程 第 15 页 共 44 页 12.5.在任何工况条件下满足脱硝效率达到 80%以上，氨的逃逸率控制在 3L/L（3PPM）以内，SO2 氧 化生成 SO3 的转化率控制在 1%以内。 12.6.催化剂在出入口反应器安装差压感应器，当达到 350Pa 报警。当第 3 层预留层催化剂安装后，此 报警值应在 SCR 重新投入使用时，重新设定到 520Pa。 12.7.催化剂进口运行温度不得超过 420 12.8. 如果入口或出口的任何一个温度测量值低于 292，停止氨喷入。 12.9如果催化剂进口或出口的平均温度低于 302，停止氨喷入。 第三章第三章 脱硝系统及设备简介脱硝系统及设备简介 3.1 脱硝系统简述 某某某某发电有限公司烟气脱硝系统为尿素热解法选择性催化还原（SCR）烟气脱硝工艺，由东方 电气集团东方锅炉股份有限公司设计制造, 烟气脱硝装置的成套系统设计和设备（含辅助系统与设备） ， SCR 烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即 SCR 反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间。不 设置 SCR 反应器烟气旁路，不考虑省煤器高温旁路系统。脱硝装置处理 100% BMCR 烟气量，脱硝效率 不低于 80。2 台锅炉公用一个还原剂储存、卸载及供应区域，并按照 80%脱硝效率进行公用区设计。 催化剂层数按“21”布置（即 2 层运行 1 层备用布置）在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低 于 80%，保证脱硝装置出口 NOx 浓度不高于 80mg/Nm3（6%氧含量，干烟气） 。NH3 逃逸量应控制在 3L/L（3PPM）以下；SO2 向 SO3 的氧化率小于 1%；脱硝装置可用率不小于 98%，服务寿命为 30 年。 3.2 热解炉系统 热解炉系统包括热解炉本体、稀释风（热稀释风（热一次风来）道来）系统、电加热系统等。系 统根据锅炉负荷变化情况，调节尿素需求量，尿素经过计量分配装置及喷枪注入到热解炉中，在 600的高温热风条件下，尿素液滴分解成 NH3、H2O、CO2。在所要求的温度下，热解炉提供了足够的 停留时间以确保尿素到氨的 100%转化率。热解炉尾部最高允许温度值为 450，高于工作温度约 100。经热解后在管道出口处形成出口氨气含量低于 5%的空气/氨气混合物。 3.3 SCR 反应器区系统 每台锅炉各设置一套炉外布置的 SCR 反应器系统，不设置烟气旁路。该系统由烟气系统，SCR 反 应器本体，氨喷射系统，蒸汽吹灰系统，压缩空气系统组成。 3.4 SCR 催化剂 催化剂设置为三层，两用一备。催化剂模块，为平板式催化剂，主要成分有二氧化钛（TiO2） 、五 氧化二钒（V2O5）、三氧化钨（WO3）等；催化剂设计采取防堵塞和防中毒的技术措施，催化剂节距一般 应大于 7mm，催化剂模块设计成能够有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的 寿命。催化剂化学寿命大于 24000 运行小时，机械寿命大于 90000 小时。在任何工况条件下满足脱硝 脱销运行规程 第 16 页 共 44 页 效率达到 80%以上，氨的逃逸率控制在 3L/L（3PPM）以内，SO2氧化生成 SO3的转化率控制在 1%以内。 3.5 氨喷射系统 氨喷射系统主要指喷氨格栅，每台脱硝布置两层格栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷 嘴喷入烟道内与烟气混合。两套氨注射栅格分别为两台 SCR 反应器提供气态氨。来自氨/空气混合气供 应系统的氨/空气混合气体，经一个母管上的 34 组支管，喷入 SCR 反应器的入口烟道中。每组支管的 末端带有四个喷嘴，136 个喷嘴均布在烟道横截面上。每组支管上均配有一个手动调节阀，可以在初 始运行阶段根据烟气工况进行手动调节，使每个喷嘴喷入的氨流量与其覆盖区域的 NOx浓度匹配 3.6 辅助系统 3.6.1 伴热系统 对尿素溶液输送管道，配置伴热系统。热解炉后的气氨输送管道合理保温，保证氨喷射系统前的温 度不低于 300。 3.6.2 水冲洗系统 在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。 3.6.3 加热蒸汽及疏水回收系统 尿素溶解罐和溶液储罐采用蒸汽加热系统，尿素溶液管道采用蒸汽疏水伴热系统。从指定的主厂房 蒸汽母管接口处接出蒸汽，并将伴热系统的疏水回用，同时设计紧急排水排入机组排水槽中（排水温 度不得高于 60） 。 3.6.4 尿素溶液回收系统 设有回收系统，使还原剂制备区尿素溶液形成一个封闭系统。 3.6.5 还原剂制备区给排水系统 烟气脱硝系统的给水和排水系统主要集中在还原剂制备区域，在该区域有完善的给水和排水系统， 并与相应的厂内给排水系统联网。给水和排水系统满足相关的标准、规程和规范。 3.6.6 压缩空气 脱硝系统用的仪用空气、杂用压缩空气，做为计量模块和测点吹扫气源及声波吹灰器气源。 3.6.7 除盐水系统 除盐水系统主要用于尿素溶液的配制以及计量与分配装置的冲洗，供应计量与分配装置（MDM)尿 素溶液喷枪反冲洗使用。 3.6.8 给料机 带计量的给料机为尿素溶解罐输送固态尿素。给料机的出力为 1.68 t/h。对于尿素给料量需要 有有效的计量手段，并且计量信号接入 DCS 系统实现显示、统计等功能。 3.6.9 尿素溶解罐 设置两只尿素溶解罐，单班配制满足二台机组满负荷 24 小时用量。采用两套螺旋给料机将尿素输 送到溶解罐。在溶解罐中，用去离子水（也可使用反渗透水和冷凝水，不使用软化水）制成 4060% 脱销运行规程 第 17 页 共 44 页 的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动提供制备饱和尿素溶液所需热量。防止特定 浓度下的尿素结晶。加热盘管材料采用 SS304 不锈钢。溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还采 用混合泵将尿素溶液从储罐底部向侧部进行循环，使尿素溶液更好地溶解混合。 3.6.10 尿素溶液储罐 尿素溶液经由尿素溶液混合泵进入尿素溶液储罐。两台机组设置 2 只尿素溶液储罐， 2 只尿素溶 液储罐总容量满足 2 台机组满负荷运行 6 天（每天 24 小时）用量设计。储罐采用 SS304 不锈钢制造。 储罐为立式平底结构，装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温 度高于结晶温度 5）等。设置尿素溶液伴热管道系统，尿素溶液管道由尿素溶解罐及存储罐的加 热蒸汽疏水进行伴热。 3.6.11 尿素溶液混合泵 尿素溶液混合泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，每只尿素溶解罐设两台泵一运一备，并 列布置。此外，溶液混合泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好溶解混 合。 3.6.12 尿素溶液循环装置 设置一套尿素溶液供应与循环装置，每套循环管路为两台锅炉的脱硝装置供应尿素溶液。每套尿素 溶液循环装置包含 2 台全流量的多级 SS 离心泵(带变频器)、1 只背压阀及用于远程控制和监测循环 系统的压力、温度、流量以及浓度等仪表等。 3.6.13 计量分配装置（MDM） 尿素溶液的计量分配装置能精确地测量和控制输送到分解室的尿素溶液流量。每台炉设置 1 套计 量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。 3.6.14 绝热分解室 每台机组应设置 1 台绝热分解室，分解室进出口气体分配管道设置调节风门。尿素溶液由 316 L 不锈钢制造的喷射器，雾化后喷入分解室，在 600的高温热风条件下，尿素液滴分解成 NH3、H2O、CO2。 在所要求的温度下，热解室提供了足够的停留时间以确保尿素到氨的 100%转化率。 热解炉尾部最高允许温度值为 450，高于工作温度约 100。每台热解炉出口至 SCR 反应器管道要求 有流量测量装置并有相应的调节阀门。杜绝氨气混合物管中出现再结晶或加热空气中的飞灰沉积现象。 3.7 供配电系统 脱硝 380/220V 系统按照设备布置区域分别设置脱硝 PC，其中尿素站区域设置尿素站 PC。设两台 2000kVA 变压器。 1 号机组取自 1 号机 10KV IA 段 30 号开关 ，2 号机组取自 2 号机 10KV IIA 段 号开关（待定） 。 3.8 高压水冲洗 脱销后排烟温度降低，冷端金属壁温下降，烟气中的三氧化硫形成酸露沾在元件板壁上，逐渐形 脱销运行规程 第 18 页 共 44 页 成低温腐蚀，需要对空预器进行必要的防腐蚀措施，所以将冷端元件改为涂搪瓷的换热元件。 防止空预器堵灰，配置一套高压冲洗系统，高压冲洗泵压力 15MPa，冲洗方式为在线水冲洗，单 侧隔离烟气后进行冲洗或停机高压水冲洗。 3.9 SCR 吹灰器 SCR 吹灰器用于清除催化剂表面的积灰。采用耙式蒸汽吹灰器声波吹灰器，蒸汽吹灰器吹扫蒸 汽为过热蒸汽，声波吹灰器气源为厂区杂用空气。每台反应器设计 3 层催化剂（2+1 层） 。在反应器同 一侧，每层催化剂分别布置 4 台耙式蒸汽吹灰器。在蒸汽吹灰器同侧，每层催化剂布置有 12 台声波吹 灰器。声波吹灰器采用瑞典 Kockum Sonics AB 公司进口设备，型号为 IKT230GD/170。每套声波吹灰 器包括振动膜片、压缩空气进口阀、隔音罩、反应器壳体密封件、悬吊装置等。声波吹灰器压缩空气 进口阀为电磁阀，通过控制该阀门启动和停止声波吹灰器的工作。 第四章第四章 脱硝系统启动前检查和准备脱硝系统启动前检查和准备 4.1.启动前的系统检查 4.1.1.检查压缩空气系统是否正常。 4.1.2.检查氨气喷射系统是否正常。 4.1.3.检查 SCR 烟风系统是否正常。 4.1.4.检查热解炉相关系统是否正常。 4.1.5.检查联锁保护试验是否正常。 4.1.6.检查 DCS 系统是否正常。 4.1.7.检查电气系统是否正常。 4.1.8 PLC 及远方系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常， 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。 4.1.9.各压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及 PH 计测量装置应完好并投入。就地控制盘及 所安装设备工作良好，指示灯正常。 4.2.脱硝系统大小修的检查与验收 4.2.1.大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交有关运行人员核实，确认无误 后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员和运行人员负责启、停操作。 4.2.2.运行人员对设备验收单项目检查落实。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及 时做好记录、汇报值长并通知检修人员在投运前予以消除，缺陷消除后由检修人员重新提交试运行申 请单。 4.2.3.检修工作结束后运行验收时，应拆除或修复为检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁， 各通道畅通无阻，保温完整良好，消防设施齐备，照明及通信完整、良好，标示牌齐全才能终结工作 票。 4.2.4.检修结束后，经检修的设备系统启动前应由设备部有关人员将检修中发现的问题、设备改进情 脱销运行规程 第 19 页 共 44 页 况及检修后遗留的问题向运行人员交底，以便运行人员了解和掌握。 4.2.5.进行验收工作以前，运行人员应充分考虑与本项验收工作有关的其他设备和人员的安全问题， 应押回有关设备的检修工作票，暂停其检修工作，并做好相应的安全措施。 4.2.6 脱硝装置在启动前，必须进行各种联锁和保护试验，合格后方可启动。电（气）动阀门或挡板 远方开、关，传动试验应完成。 4.2.7.仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NOx、02、NH3、CO ） 、流量、压力和温度 变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。 4.2.8.系统内各人孔门、检查孔检查后应关闭严密，液位计、安全门各部件齐全完好，各系统阀门外 形完整，传动装置牢固，标志牌名称正确齐全。 4.2.9.热解炉汽、气、风等各系统完整，支吊架完整、牢固，管道保温等良好。 4.2.10.脱硝系统辅机及辅助系统完整，具备启动条件。 4.2.11.DCS 系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。 4.2.12.就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确，各远传测量装置完好并投入。 4.2.13.就地控制盘及所安装设备工作良好。各开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。 4.2.14.电动门、调节门开关灵活，指示正确，CRT 显示应与就地指示相符。 4.2.15.电加热器（包括管道加热器）连接正确、完好。 4.2.16.脱硝系统所有汽、水、气管路均应有符合标准的色环介质标志。 4.2.17 机试转后，将试转情况及发现的问题，做好详细记录，并汇报值长及相关部门。 4.3 脱硝系统启动前的准备 4.3.1 高流量循环模块（HFD)检查与准备。 4.3.2 检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物。 4.3.3 检查溶液储罐检修工作结束并恢复到备用状态 。 4.3.4.检查管道、阀门完整，各罐体及管道放水门关闭无泄漏。 4.3.5.检查混合泵及流量循环模块（HFD) 变频循环泵电机、绝缘合格送电备用。 4.3.6 检查就地控制柜控制面板及流量循环模块（HFD)总电源，水泵及变频器电源开关投入，指示灯 显示正确。 4.3.7.系统表计齐全完好，上位机和就地控制柜分合闸指示灯指示正确。 4.3.8.检查并关闭流量循环模块（HFD)旁路门，打开出入口手动门。 4.3.9.检查并开启流量循环模块（HFD)变频循环泵出、入口门。 4.4.计量与分配装置（MDM)系统的检查与准备 4.4.1.流量循环模块（HFD)系统启动前应检查计量与分配装置（MDM)尿素溶液旁通阀应在开启状态。 4.4.2.锅炉计量与分配装置（MDM)启动前应检查各自计量与分配装置（MDM)尿素进、出口阀开启，冲 洗水阀开启， 4.4.3 检查各尿素喷枪雾化空气手动阀，各尿素喷枪手动阀，密封风门关闭。 脱销运行规程 第 20 页 共 44 页 4.4.4.检查各仪用压缩空气手动阀开启。系统各压力表、流量变送器及调试到 16NM3/H 投入正常。 4.4.5 检查拟投入的计量与分配装置（MDM)就地盘柜电源及盘面显示正常。 4.4.6.各尿素喷枪雾化空气手动调节阀和各仪用压缩空气压力调节阀，在 MDM 投运前调节压力使用。 4.5.转动机械检查与准备 4.5.1.减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承 带 油 良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。 4.5.2.联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。 4.5.3.转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。 4.5.4.电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完 好，电流表应标有额定电流红线。 4.5.5.轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。 4.5.6.各处事故按钮及外罩完好。 第五章第五章 尿素溶液的配置尿素溶液的配置 1 尿素站系统简介 程尿素系统由一个尿素站，两套尿素热解系统组成。尿素系统中尿素颗粒卸载、储存、输送系统 及尿素溶解罐按满足四台机组脱硝要求设计；尿素溶液储罐及尿素溶液输送系统按满足两台机组脱硝 要求设计；每套尿素热解系统按满足一台机组脱硝要求设计。 1.1 尿素颗粒卸载、储存、输送系统 尿素颗粒卸载、储存、输送系统由斗式提升机、尿素储仓、螺旋给料机、尿素储仓附属系统等各 一套组成。本工程设有两套尿素颗粒卸载、储存、输送系统。 尿素颗粒拆袋后经斗式提升机进入尿素储仓储存。 尿素储仓中的尿素颗粒经螺旋给料机计量称重后进入尿素溶解罐。 尿素储仓为锥形底立式尿素筒仓，筒仓为碳钢制造，锥体内衬不锈钢。尿素储仓有效容积为 50m3。尿素储仓设有热风系统及空气炮，避免尿素颗粒在尿素储仓中受潮板结。尿素储仓还设有除尘 器。 1.2 尿素溶解罐 尿素颗粒在尿素溶解罐中与除盐水混合，经蒸汽盘管加热、搅拌，溶解为浓度 4055的尿素 溶液。 本工程设 2 台尿素溶解罐，溶解罐为立式带封头常压储罐，有效容积为 35m，罐体材料为 06Cr19Ni10。每台溶解罐均设有一套蒸汽加热盘管和一台电动搅拌器。 1.3 尿素溶液混合泵 尿素颗粒溶解过程中，通过尿素溶液混合泵将罐底的溶液抽出，从罐顶返回，以加强混合效果。 尿素溶液制备完成后，通过尿素溶液混合泵将罐中的尿素溶液输送至尿素溶液储罐中。 本工程共设 4 台尿素溶液混合泵。每台尿素溶解罐设两台尿素溶液混合泵（一运一备） 。 脱销运行规程 第 21 页 共 44 页 1.4 尿素溶液储罐 尿素溶液通过尿素溶液混合泵输送至尿素溶液储罐中储存。本工程共设两台尿素溶液储罐，预留 两台尿素溶液储罐。尿素溶液储罐为立式带封头常压储罐，有效容积为 100m3，罐体材料为 06Cr19Ni10。每台尿素溶液储罐均设有一套蒸汽加热盘管。 1.5 尿素溶液循环系统 尿素溶液储罐中的尿素溶液通过尿素溶液循环泵输送至尿素溶液循环管道。尿素溶液循环管道分 别经过2 机组、1 机组尿素热解系统计量分配模块（MDM）后返回尿素站。尿素溶液经背压阀后返 回尿素溶液储罐中。 本工程设两台尿素溶液循环泵，尿素溶液循环泵为带变频器的多级离心泵。 尿素溶液循环管道设有保温及蒸汽伴热。 2 系统操作 2.1 尿素颗粒的卸载 2.1.1 卸载前确认尿素储仓料位高度 2.1.2 启动斗式提升机 A /斗式提升机 B， 2.1.3 开启尿素储仓 A 除尘器/尿素储仓 B 除尘器。 2.1.4 将尿素颗粒倒入斗式提升机料斗，斗式提升机 A /斗式提升机 B 将尿素颗粒运入尿素储仓 A /尿 素储仓 B。 2.1.5 当尿素储仓料位反馈料位“高高”信号停止向斗式提升机 A /斗式提升机 B 料斗倒入尿素颗粒， 关闭斗式提升机 A /斗式提升机 B。 2.2 尿素颗粒储存 2.2.1 当尿素储仓 A /尿素储仓 B 内料位/达到“低”位或“高”位时系统报警，达到“高高”位时， 连锁停止斗式提升机 A / 斗式提升机 B，停止尿素颗粒卸料。 2.2.2 每台尿素储仓设有一台仓壁振荡器，可就地或 PLC 远程控制。每台尿素储仓设有干燥风系统及 4 台空气炮，可通过 PLC 远程控制。以避免储仓中的尿素颗粒板结。 2.3 尿素溶液制备 2.3.1 尿素溶液制备前准备工作 2.3.1.1 检查除盐水管道压力正常。 2.3.1.2 检查制备用尿素溶解罐液位处于低位。 2.3.1.3 检查对应尿素颗粒储仓未出现料位低报警。 2.3.1.4 检查加热用蒸汽温度、压力、正常。 2.3.1.5 检查制备尿素溶液前，应确认表 1 中所有阀门处于关闭状态。并确认表 2 中所有阀门处于开 启状态。 表 1 尿素溶液制备前应关闭的阀门 阀门所属管道阀门类型 脱销运行规程 第 22 页 共 44 页 尿素储仓 A 至尿素溶解罐 A 间管道 尿素颗粒管道 S0HSJ10 BR002（注）电动关断阀 尿素颗粒管道 S0HSJ10 BR003（注）电动关断阀 尿素储仓 B 至尿素溶解罐 B 间管道 尿素颗粒管道 S0HSJ20 BR002（注）电动关断阀 尿素颗粒管道 S0HSJ20 BR003（注）电动关断阀 尿素站除盐水管道 尿素站除盐水母管 J0HSL10 BR002截止阀 尿素溶解罐 A 除盐水管道 J0HSL20 BR001（注）电动球阀 尿素溶解罐 A 除盐水管道 J0HSL20 BR001截止阀 尿素溶解罐 B 除盐水管道 J0HSL30 BR001（注）电动球阀 尿素溶解罐 B 除盐水管道 J0HSL30 BR001截止阀 尿素溶解罐 A 管道 尿素溶液混合泵 A 管道 J0HSJ30 BR002球阀 尿素溶液混合泵 B 管道 J0HSJ30 BR003球阀 尿素溶液混合泵出口管道 J0HSJ30 BR004球阀 尿素溶液回流管道 J0HSJ30 BR006球阀 尿素溶液回流旁路管道 J0HSJ30 BR007球阀 尿素溶解罐 A 至尿素储罐管道 J0HSJ30 BR005（注）电动球阀 尿素溶解罐 A 排污管道 J0HSJ10 BR401球阀 尿素溶解罐 B 管道 尿素溶液混合泵 C 管道 J0HSJ50 BR002球阀 尿素溶液混合泵 D 管道 J0HSJ50 BR003球阀 尿素溶液混合泵出口管道 J0HSJ50 BR004球阀 尿素溶液回流管道 J0HSJ50 BR006球阀 尿素溶液回流旁路管道 J0HSJ50 BR007球阀 尿素溶解罐 B 至尿素储罐管道 J0HSJ50 BR005