燃机检修规程：管道和阀门的检修.docVIP

海量资料 超值下载 管道和阀门的检修 第一节 管道和管件的检修 1.1 概述 热力发电厂的管道，是指电厂热力系统范围内的汽水输送线路。它的任务是把气水从一台设备输送到另一台设备中，或把它们排放至大气、地沟里去。发电厂的管道除管子本身外还包括管子的连接件（大小头、弯头、三通、法兰、堵头及焊缝等）、附件（各种阀门）、远距离操纵机构（机械式）、管内介质的测量装置、管子的支吊架、保温及热补偿装置等。 锅炉设备的管道系统按其用途可分为：主蒸汽管道、主给水管道、减温水管道、定期排污管道、连续排污管道、各系统疏放水管道、排汽管道、工业水管道等。对管道的基本要求是运行可靠，流动阻力小，严密不漏、运行和检修方便，热损失小等。 1.2 设备规范 1.2.1 管道规范和材料 管道的规范在工程上用公称压力（PN）和公称直径（DN）两个技术语来表示。公称压力和公称直径是国家标准中规定的压力等级和计算直径。1.公称压力（PN）管道所能承受的最大工作压力，随管道的材料和管内介质温度的不同而不同。同一材料的管子最大允许工作压力，是随着介质温度的升高而降低。这一特性，对管道的选用和计算带来不便。为此，对同一材料，不同温度下管道允许的工作压力，都折算至一固定温度级别下，以此来表示管道的承压等级。并规定：管道和附件在200及以下允许的工作压力为公称压力（PN）。2.公称直径（DN）在允许流速下，管道的通流能力由管子内径决定，所以公称直径是划分管道元件内径的等级。公称直径是名义的计算内径。一般并不等于实际内径。同一材料，同一公称直径的管道，由于公称压力的不同，壁厚亦不同，公称压力越高，壁厚越厚，内径越小。常用公称压力下的管子壁厚见表（1.1）表1.1 常用公称压力下的管子壁厚公称直径DN管子外径DW在下列公称压力(MPa)条件下的壁厚2.453.826.279.850572.52.536576335680893.53.556100108446712513344691501594.54.57102002196610132502737811163003258913350377101015 3.管子材料在热力发电厂中，由于各系统中管内工作介质的压力和温度的不同，则所需管子的材料也就不同，管子所用材料应按国家和有关行业标准的规定来选择。常用管材钢号及其推荐使用温度，见表1.2。 表1.2 常用管材钢号及其推荐使用温度钢 种钢 号推荐使用温度允许上限温度普通碳素钢Q235(AF)235 (A3)0-20020-300250350优质碳素钢102020-40020-450450450普通合金钢16Mn40-45020-450475500耐热钢 15CrMo12CrMoV510540-550540570中参数电厂常用的碳钢无缝管规范见表1.3 表1.3 中参数电厂常用碳钢无缝管规范公称直径DN外径壁厚(mm)实际内径dn(mm)每米管子质量(Kg/m)10142100.59315182140.78920252211.1325322.5271.3232382.5332.194044.5338.53.0950573514.0950573514.09续表公称直径DN外径壁厚(mm)实际内径dn(mm)每米管子质量(Kg/m)65763.5696.2580894.5809.321001084.59911.49125133612113.79150159714536.24200219920146.612502731125171.071.2.2 法兰及管道紧固件规范和材料 1.管道紧固件和法兰材料法兰和管道紧固件材料见表1.4表1.4 法兰和管道紧固件材料名称公称压力PN(Mpa)介质在下列温度()时所用材料300以下350以下400以下425以下450以下530以下法兰0.245；0.588；0.98；1.568；和2.45Q23520和253.82；6.27；和9.20和2512CrMo15CrMoA15.68和19.620和25双头螺栓和螺栓0.245；0.588；0.98；1.568；和2.45Q23520和2530CrMoA3.82；6.27；和9.835和4030CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA15.68和19.630CrMoA35Cr30CrMoA35CrMoA螺母0.245；0.588；0.98；1.568；和2.45Q23520和3035和453.82；6.27；和9.825和3035和4515.68和19.635和4530CrMoA35CrMoA垫圈3.92；6.27；9.8 15.68和19.625和3512CrMo15CrMoA2.常用高压(10MPa)法兰螺栓，螺母等规范见表1.5表1.5 常用高压(10MPa)法兰螺栓、螺母等规范公称直径双头螺柱六角厚螺母光垫件衬 垫104-M12708-M128-12154-M12808-M128-1240153204-M16908-M168-1650203254-M16958-M168-1656253324-M201108-M208-2064323504-M221208-M228-2287503808-M2213016-M2216-221208031008-M2716016-M2716-27148100315012-M3018024-M3024-302021503.520012-M3621024-M3624-362582004.525012-M3622024-M3624-3632516-M3625032-M3632-363632943.0 3.流量孔板螺栓、螺母、衬垫等规范见表1.6 表1.6 各流量孔板螺栓螺母等规范PN10DN150标准件PN10DN80标准件/组合件PN10 DN200节流孔板法兰组合件PN10DN100标准件安装地点1#-4#炉主蒸汽管道5#锅炉主蒸汽管道锅炉主给水管道法兰垫2021504.5（1#、2#）1861503.2（3#、4#）120804.525820051481003孔板垫2101701.51301041.527824051641304.5双头螺柱8-M181908-M2019012-M362608-M27210六角厚螺母16-M1816-M2024-M3616-M27 1.3 检修项目 1.3.1 标准项目 1.检查管道内外壁腐蚀情况。2.检查调整支吊架。3.检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况。4.消除泄漏。1.3.2 非标项目 1.更换部分管道。2.抽查主给水和主蒸汽管道及焊缝。3.更新主给水，主蒸汽管段，三通和弯头。4.三年左右，应进行一次主蒸汽管道金相分析。1.4 检修工艺和质量标准 1.4.1 管道的外部检查。 1.检查管道系统上的附件，法兰接合面应平整无径向沟槽，法兰无变形。2.检查管道外表面的腐蚀和磨损，对于疏放水，排污等支管接入母管的三通底部，用手锤轻轻敲打，若有变形或严重损坏，则应更新。3.大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况，测量方法，用外径千分尺在管道蠕胀测点上进行，测量时管壁温度应和室温基本相等。测量完毕后，立即把保温包好，不得损坏测点。1.4.2 管道的内部检查 1.对各汽水管道，每三年左右必须进行一次内部检查，如有法兰或阀门的管道可拆开检查，否则可钻孔检查。2.检查工作应会同化学专业人员一起进行，根据情况对管道内部进行清洗（化学或机械法）。1.4.3 管段更新 1.按原图纸要求或原结构进行更新。2.遵守6.1.5管道安装的一般规定的有关内容。1.4.4 管道附件的检修 1.流量孔板的检修应会同热工专业人员检查。2.其它参考1.5管道安装的一般规定的有关内容。1.4.5 管道支吊架检查 1.支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹2.固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹开焊和位移现象。3.滑动支架，滑动面应洁净，各活动零件与支承部件应良好接触，并检查膨胀间隙有无杂物影响管道自由膨胀。4.对有缺陷的支吊架进行修理时，在修理前应把弹簧位置，吊架长度做好记录，修后恢复原状。拆开支吊架应将管子固定好，以防止下沉或移位。1.5 管道安装的一般规定 1.5.1 管道及附件检查 1.管子安装前应查明通径，壁厚和材质是否符合设计要求，各类附件（阀门、法兰、三通弯头、大小头等）使用前均应检查其规格、型号、公称压力和通径是否符合设计要求。2.各附件应作外观检查，表面不得有粘砂裂纹、缩孔、夹渣、气孔及漏焊等降低强度和严密性的缺陷，阀门应做解体检修。3.法兰密封面和阀门密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。4.法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀，测量各部尺寸并与待连接的设备或管道附件上的法兰进行校对，应一致，以保证正确的连接。5.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺或断丝等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。6.阀门应进行严密性试验。1.5.2 管道及附件的安装 1.管道及其附件安装前均应将其内部清理干净，不得遗留任何杂物。2.按施工图进行安装。3.管子水平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。一般对管道倾斜方向的决定，以便于疏放水和排空气为原则，其倾斜度一般不小于2/1000。4.管子接口位置应符合下列要求：管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于150mm。管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm。管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。管子在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.管子的坡口型式和尺寸应按图纸确定。6.管子或管件对口，一般应做到内壁平齐局部错口不超过壁厚的10且1mm，内外壁的差值不应超过薄件厚度的10加1mm，且不大于4mm，否则作成平滑过渡的斜坡。7.管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口允许偏差值a:DN100mm，a1mm, DN100mm，a2mm。8.阀门安装前应保持关闭状态。安装和搬运过程中，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。9.止回阀，截止阀及节流阀，安装时须注意介质流向。10.阀门安装位置应便于操作和维修，并有适当的固定装置，阀门的手轮除有特殊规定外，一般不应朝下。11.安装法兰的连接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油；螺栓应露出螺母2一3扣，螺母宜位于法兰的同一侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行预紧。12.法兰平面应与管子轴线相垂直。13.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。石棉垫片两侧应擦黑铅粉。衬垫的厚度不得高出法兰的凹槽，至少应低于凹槽1mm，以防止口压偏。1.5.3 管道支吊架的安装1.管道支吊架应按设计安装2.支吊架间距若无设计时，应参照表1.13决定。表1.13 支吊架间距参考值 表1.13 支吊架间距参考值管子外径Dw(mm)25323844.5577689108间距m不保温2.63.03.43.74.24.95.36.3保温1.11.51.31.61.41.81.62.01.82.52.22.82.43.73.24.4第二节 阀门的检修 2.1 概述 阀门是管道主要附件之一，主要用来控制管道系统内介质的流通，起截断和调节作用。阀门的种类很多，可以从不同的角度进行分类，按用途可分为以下几类：（1）关断阀门：如闸阀、球阀、截止阀、旋塞阀等。（2）调节阀门：如调节阀、疏水阀等。（3）保护阀门：如安全阀、止回阀等。其中一些分类方法可从阀门型号中看出。2.1.1 阀门型号 阀门型号主要表明阀门类别、作用、结构特点及所用材料性质等。阀门型号共有7个单元，其意义如下：第单元，用汉语拼音字母代表阀门类型，代号如下。代 号阀门类型代 号阀门类型ZJLHAQD闸阀截止阀节流阀止回阀安全阀球阀蝶阀GYSXMT隔膜阀减压阀疏水阀旋塞阀液面计调节阀在代表阀门类型的字母前加D的为低温阀（低于-40）。在截止阀前加W的，为波纹管密封阀门。在闸阀前加B的，表示配用防爆型电动装置。在地下水用闸阀前一般加S表示适于竖式安装，加W表示适于卧式安装。在闸阀前加P的为长春阀门厂生产的排渣阀。在闸阀前加X或K的均为排渣用的颗粒泥浆阀；在代号前加DS的为郑州电力机械厂生产的水封阀。截止阀前加G者为高压氮肥阀。第单元：用数字表示阀门的驱动方式。对于手轮、手柄或扳手直接传动或自动阀门，本单元省略，数字代号意义如表2.1所示。 表2.1 阀门驱动方式代号表代号0123456789驱动方式电磁传动电机-液压传动蜗轮传轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液联动电机传动在使用上表时应注意以下几点：(1)对于气动阀门，在第二单元代号后下角加S、K、B者分别代表不同含意，S为气动机构带有手轮传动，如G6S41H-16；K表示常开式，如G6K41H-16；B表示常闭式，如G6B41H-16；(2)沈阳高中压阀门厂生产的D841H-16型阀号，“8”为电-液联动；(3)瓦房店阀门厂生产的Z641T-10，为一般手动闸阀，相当于SZ45T-10型，此阀无驱动装第单元：用数字表示阀门与管道的连接方式，意义如表2.3所示。 表.2.3 阀门连接方式代号表代号123456789连接方式内螺纹外螺纹法兰法兰法兰焊接对夹卡箍卡套第单元：用数字表示阀门结构型式。对于不同种类的阀门数字代表含意也不同，现分别列出。1.闸阀数字意义如表2.4所示 表2.4 闸阀结构型式代号表代 号012345678结 构明杆楔式明杆平行式暗杆楔式暗杆平行式弹性闸板刚性闸板弹性闸板刚性双闸性单闸性双闸性单闸性双闸性双闸性在使用表2.4时，应注意以下两点： (1)沈阳高中压阀门厂生产的Z763F-25，Z767F-25均为明杆平行单闸板闸阀。“3”表示带导流孔，“7”表示不带导流孔；(2)沈阳高中压阀门厂生产的Z943-40为平板带导流孔的平板闸阀。2.截止阀和节流阀数字意义如表2.5所示。表2.5 截止阀、节流阀结构型式代号表代 号123456789结构直通式 (铸、锻)直通式(锻造)直角式直流式带平衡装置波纹管波纹管(老型)直通式直角式3.止回阀和底阀数字意义如表2.6所示。表2.6 止回阀、底阀结构型式代号表代号123456789结构升降式 旋启式 蝶式直通立式单瓣多瓣双瓣 4.安全阀数字意义如表2.7所示。表2.7 安全阀结构型式代号表代号0123456789结 构弹 簧 式先导式封 闭 式不封式封闭不 封 闭 式带散热片带扳手带控制机构带扳手全启式微启式全启式双弹簧微启全启式微启式全启式微启式全启式单杠杆双杠杆5.球阀数字意义如表2.8所示。表2.8 球阀结构型式代号表代 号123456789结构浮动球直通浮动球固定球直通L型三通L型三通 6.蝶阀数字意义如表2.9所示。表2.9 蝶阀结构型式代号表代 号0123结 构杠杆式垂直板式斜板式7.隔膜阀数字意义如表2.10所示。表2.10 隔膜阀结构型式代号表代 号1234567结构屋脊式截止式直流式(老型)闸板式 8.减压阀数字意义如表2.11所示。表2.11 减压阀结构型式代号表代号1234567结构薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式组合式9.疏水阀数字意义如表2.12所示。 表2.12 疏水阀结构型式代号表代号123456789结构浮球式针型浮子式双金属片式脉冲式热动力式 表2.13 旋塞阀结构型式代号表代号123456789结构填料式油封式液面指示器直通T型三通四通直通T型三通10.旋塞阀数字意义如表2.13所示。11.调节阀(JB4018-85)数字意义如表2.14所示。2.14 调节阀结构型式代号表代 号123456789结 构 形 式回转式升 降 式套筒式单 级多 级针形式柱塞式Z形套筒式套筒式闸板式套筒式Z型柱塞式柱塞式第单元：用汉语拼音字母表示密封圈和衬里材料，表示方法如表2.15所示。表2.15 密封圈、村里材料代号表材质合金钢铜合金巴氏合金硬质合金渗氮钢橡 胶代号HTBYDX材质衬橡胶衬陶瓷衬 铅氟塑料尼 龙无密封圈代号JCQFNW 第单元：用数字表示公称压力值。但电站阀门中当t510时，其数字表示为实际介质(主蒸汽)的工作压力。如Z61Y-P54140工作压力为14MPa，温度t=540。第单元：用汉语拼单字母表示阀体材料表示方法如表2.16所示。当Pn1.6MPa (16kgf/cm2)的铸铁阀，Pn2.5MPa(25kgf/cm2)的铸钢阀，本单元省略不注。表2.16 阀体材料代号表材料名称铸铁可锻铁球墨铁铜合金碳 铜牌 号HT25-47KT30-6QT40-15-ZG25代 号ZKQTC材料名称铬钼钢铬镍钛铁铬镍钼钛钢铬钼钒钢铝合金片号1Cr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12Cr1MoV-代号IPRVL材料名称高硅铁蒙乃尔合金钛 材低 温 钢牌 号-NCu28-2.5-1.5-06ALNbCuN代 号G(M)TiN材料名称低碳合金塑料-马氏体合金钢-牌号00Cr7Ni14Mo2-Cr20Ni24Mo3-35CrMoV代号(DR)SS(兰高)(H)(大阀)H(良工)型号含义举例：例1.Z948W-10表明：闸阀，电动装置驱动，法兰连接，暗杆平行式双闸板，密封面由阀体直接加工而成，公称压力Pn为1MPa（10kgf/cm2），阀体材料为灰铸铁（省略）。全称为暗杆平行式双闸板电动闸阀。例2.J63H-200表明：截止阀，手轮传动（省略），焊接连接，直通式（锻造），密封面为不锈钢，公称压力Pn，为20MPa（200kgf/cm2），阀体材料为碳钢（省略。）全称为焊接式电站截止阀。2.1.2 几种常用阀门的结构和特点 我厂所辖设备，系统常用的关断阀门有闸阀、截止阀、球阀和隔膜阀；常用的保护阀门有安全阀和止回阀，常用的调节阀主要是回转式调节阀。这里结合设备实际介绍几种典型阀门的结构及特点。一、闸阀和截止阀闸阀和截止阀，它起着切断或接通管道中的汽水通路的作用。截止阀与闸阀比较，优点是结构简单，密封性较好，制造维修也较方便，缺点是流体阻力大，开启、关闭力也较大。闸阀和截止阀比较，优点是流体阻力小，开启、关闭力小，介质可以两个方向流动。缺点是结构复杂，高度尺寸较大，密封面容易擦伤。截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时（和疏水阀、放泄阀等），多采用截止阀；在蒸汽管道和大直径给水管道中，由于流体阻力一般要求较小，则采用闸阀。阀门在管道上的连接，对于中、低压管道一般用法兰连接；对于高压管道则采用焊接。大管径管道上的阀门，由于开启力很大，使阀门开启困难，为此需装一个尺寸较小的旁路门，当阀门未开之前先开启旁路门，以减小阀门两边之压力差，使之容易开启。在运行中，关断用闸阀和截止阀均应处于全开状态，停运时处于全关状态。决不允许做为调节流量和压力用，否则容易很快受到磨损，失去严密性。中、高压截止阀示于图2.1中、高压闸阀示于图2.2图2.1 中、高压管道用截止阀(a)中压管道用截止阀；(b)高压管道用截止阀1.阀体 2.阀盖 3.阀杆 4.阀瓣二、调节阀调节阀用于调节管道等设备中介质的流量，在发电厂汽、水、油系统管道中均采用。调节阀的流量调节是借圆筒形的阀瓣与阀座相对回转，改变阀瓣上窗口流通面积来改变交流量的。图2.3所示为安装在给水管道上的供调节给水流量的调节阀。用于调节的阀门要经常开闭，因而容易失去严密性所以在调节阀前应装设关断阀，以防止工质的泄漏，而在开启调节阀时先全开关断阀。图2.2 中、高压管道用闸阀(a)中压管道用闸阀；(b)高压管道用闸阀1.阀体 2.阀盖 3.阀杆 4.闸板 5.万向顶图2.3 调节阀(a)中压调节阀； (b)高压调节阀1.阀体 2.阀瓣 3.阀座三、止回阀止回阀也叫逆止阀，它是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门，该阀靠介质的压力达到自行开启或关闭的目的，当介质倒流时，阀瓣自动关闭，截断介质的流动，避免事故发生。止回阀的结构通常以阀瓣的动作形式来区分，主要有升降式和旋启式，前者分为立式和卧式；后者又分单瓣和多瓣。此外，水泵底阀也属止回阀类。图2.4A为H12X-2.5型底阀，是升降式底阀；图2.4B为H46X-2.5型底阀，是多瓣启式底阀，图2.5AH41H-25型止回阀，是升降式；图2.5B为H44H-40型止回阀，是旋启式。升降式（卧式）止回阀和旋启式止回阀一般装在水平管道位置上，但旋启式止回阀有时也能安装在垂直管道上。底阀只能安装在水泵的进口处。安装时，应注意介质流动方向与阀体上标示的箭头方向一致。 图2.4A H12X-2.5型底阀图 2.4B H46X-2.5型底阀图2.5A H41H-25型止回阀图 2.5B H44-40型止回阀四、球阀球阀是近年来迅速发展的一种供管路作启闭用的新型阀门。它以流阻小、启闭快、操作方便、结构紧凑、维修简便、密封性好等优点，在许多场合被采用。该阀一般用于全开或全关，不能作节流用。手动球阀，一般用扳手操作。露出的方头阀杆上刻有沟槽，此沟槽系指示开启和关闭的位置。顺时针旋转扳手，使沟槽或扳手与管道平行时，为开启位置；逆时针方向旋转扳手。使顶端沟槽与管垂直，为关闭位置。扳手与阀扦为活动连接。启闭操作时安上，用毕可取下。手动球阀内螺纹连接的如图2.6所示（Q11F-40型球阀），外螺纹连接的如图2.7所示（Q21F-16型球阀），法兰连接的如图2.8所示（Q41F-25型球阀）。图.2.6 Q11F-40型球阀图2.7 Q21F-16型球阀图2.8 Q41F-25型球阀2.3 检修项目 2.3.1 大修项目 1.检查和修理阀芯、阀座的密封面。2.检查和修理阀杆与压盖之间的间隙。3.检查和修理填料室及填料的更换。4.检查和修理阀盖与阀座垫子、结合面。5.检查和修理阀门进出口法兰、垫子、结合面。6.检查和修理传动装置，及手动装置。7.检查和修理所有螺栓、螺母和销子。8.检查和修理止推滚动轴承。9.水压试验。2.3.2 小修项目 1.更换密封不严的填料。2.消除阀芯与阀座密封面的渗漏，作必要的研磨。3.消除维修中不能解决的缺陷。2.4 检修工艺 6.2.4.1 拆除阀门 1.开启阀门后拆下手轮或其它驱动装置。2.拆除阀门法兰连接螺栓。拆除时应先松开身体对面外侧的螺栓，检查确认无残余工质后方可拆除全部螺栓。3.拆除阀门后，检查管道上的法兰结合面有无缺陷，然后堵上管口以防杂物进入管道内。4.拆除阀门之前，应将阀体外部灰垢清除。2.4.2 阀门解体 1.在阀盖和阀体上做好标记，以免装错。2.松开阀盖与阀体的连接螺栓，取出阀盖，阀芯，阀杆的组装件，注意不应损坏密封面。3.检查阀盖与阀体的结合面，如有沟槽麻点应进行修理。4.检查阀座密封面有无裂纹，麻点、沟槽及擦伤等缺陷，并进行研磨。2.4.3 阀芯与阀杆的拆卸 1.球阀阀芯拆卸：根据阀芯与阀杆的连接方式拆开连接件，取出阀芯。检查连接件有无损坏，裂纹等缺陷。然后将阀芯密封面进行研磨。2.闸阀阀瓣拆卸（以DN150闸阀为例）：先冲出阀杆与夹圈固定的圆销，用手托住阀瓣旋转夹圈约10毫米开度左右，取下左右阀瓣及万向顶和阀瓣卡板。检查夹圈卡板有无弯曲变形或焊点开焊，方向顶头有无腐蚀麻点。阀瓣的密封面磨点及腐蚀点不超过0.5毫米可进行研磨，超过0.5毫米时应上机床加工后再研磨。3.松开填料压盖螺栓，旋出阀杆，检查阀杆及其螺纹有无腐蚀麻点、弯曲是否超标，螺纹是否损坏。4.取下螺纹铜套和平底推力轴承。 2.4.4 填料室的检修 详见本规程2.82.4.5 检查修理其它部件 1.阀体阀盖和法兰的接合面的腐蚀麻点及沟槽的修理，可用胎具进行研磨，如有必要可用送机床加工。2.所有连接、紧固的螺栓应清洗。扳活，涂好石墨铅粉配对妥善存放，对脱牙的螺栓应更换。3.所有键销，用砂布打磨光亮无弯曲。2.4.6 装复 按解体及各零部件拆卸的逆步骤进行。2.4.7 水压试验 1.新换阀门和经过研磨检修的阀门应进行1.25倍工作压力的水压试验，保持5分钟不掉压，并检查密封面，门盖结合面，填料等处有无渗漏。2.阀门水压试验前应关闭阀门，用手进行操作，严禁强行关闭。 2.5 质量标准 2.5.1 通用标准 1.阀体表面元重皮、裂纹、砂眼，压盖螺栓应完好，本体法兰无变形，螺栓孔符合要求，垫子接合面无沟槽，密封线无间断。2.阀杆磨损不超过0.1毫米，阀杆锥度不超过0.05毫米，阀杆椭圆度不超过0.1毫米，阀杆弯曲度不超过1，阀杆螺纹无乱扣，磨损不超过0.3毫米。3.阀杆与填料压盖，间隙0.2-0.3毫米，最大不超过0.4毫米，填料压盖无明显腐蚀，填料压盖与填料盒间隙最大不超过0.7毫米。4.填料盒内无沟槽麻点，填料座圈无变形。5.压兰螺栓应无乱扣、滑扣、拉长腐蚀现象，销子完好，旋紧螺栓后，应留23扣。6.阀瓣与阀座结合面无麻点，表面粗糙度达3.2，阀座无开焊现象。 2.5.2 闸阀 1.上下卡板无变形卡伤现象，焊点无开焊裂纹现象，焊点不少于6点，卡板脚无磨损变形，上卡板与阀杆间隙为0.5毫米。2.万向顶球面应光滑，无磨损，光洁度为3.2，其后平面应平整，无毛刺。3.止推轴承轨道无麻点，光滑平整，滚球无麻点光洁度为0.2，架无松动、散架现象。4.传动齿轮表面无毛刺、严重磨损现象，转动灵活，齿轮与轴配合间隙0.2-0.3毫米，齿轮键应完好无损。5.电动阀门蜗杆间隙为0.8毫米，蜗杆无乱扣、毛刺，传动轴承无松动、散架，转动灵活，手动摇把牢固，无松动，齿轮箱油位居中，调整接合面平整、无毛刺。 2.5.3 升降式止回阀 升降式止回阀阀芯与衬套间隙0.3-0.4毫米，最大不超0.45毫米。 2.5.4 给水调节阀 1.阀杆弯曲不超过0.1毫米，阀杆与填料座圈和填料压盖间隙为0.15-0.25毫米，阀芯与阀座间隙为0.15-0.2毫米，最大不超过0.3毫米，阀杆与拨叉无腐蚀，点焊每侧不少于3点，装配后的开度与实际开度应相符。2.阀门密封面的宽度应在全宽度2/3以上，研磨好后光洁度为0.8以上，阀门密封面损坏1/3以上时，应处理或更换。3.阀杆与阀杆螺母转动灵活，阀杆螺母与阀体固定螺钉应牢固。4.法兰螺栓收紧时，法兰间隙一致，收紧后的法兰，螺栓应露出2-3牙。5.填料压盖压入填料不超过其高度的1/3。2.5.5 截止阀 阀杆与阀瓣转动灵活，连结处无严重磨损。2.5.6 减压阀 1.减压膜片完整无破损。2.脉冲通道畅通无堵塞。3.调节螺钉、螺帽完整。2.6 阀门密封面的研磨 2.6.1 研具材料 要使研磨剂中的微小磨料嵌入研具表面，而不会嵌入工作表面，研具的材料必须要比工作面软，但不可太软，否则会全部嵌进研具而失去研磨作用，材料的组织必须均匀，否则将使研具产生不均匀的磨损而直接影响工作质量。灰铸铁是常用的研具材料，它具有润滑性能好，磨耗较慢，硬度适中，研磨剂在其表面也容易涂布均匀，研磨效果好、且经济。球墨铸铁比一般灰铸铁容易嵌存磨粒，且嵌得均匀牢固，同时还能增加研具本身的耐用度。普通钢的韧性较好，不容易折断，故常作为小型的研具。铜的性质较软，表面容易被磨料嵌入，适于做研具。2.6.2 研磨剂 研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。1.磨料：在研磨中起切削作用，研磨加工的效率、精度和表面光洁度，都与磨料有密切的关系。2.研磨液：研磨液在研磨加工中起到调和磨料，冷却和润滑的作用。研磨液要求具备以下条件：（1）有一定的粘度和稀释能力。（2）有良好的润滑和冷却作用。（3）对工件无腐蚀性，且不影响人体健康。常用的研磨液有煤油、汽油，10号与20号机油，工业用甘油，透平油以及熟猪油等。2.6.3 研磨工艺1.阀门的阀芯和阀瓣在平板上研磨，阀座密封面则必须用专用的研磨胎具研磨。2.每一个阀门，最好备三个光平的研磨胎具，分别固定使用粗、中、细研磨粉，不得倒换使用。3.当研磨胎具的工作面不平时，应更换新胎具或车削加工后方可使用。4.研磨胎具使用前，必须用汽油清洗干净。5.研磨过程一般应先用粗研磨粉，后用细研磨粉。但也可根据具体情况，即看密封面的损坏程度而直接用中、细研磨粉。6.研磨时，将调好的研磨膏均匀地涂在研磨平板和研磨胎具上，研磨胎在1/4圆周范围内左右旋转78次，然后将胎具转动120，仍在1/4圆周上旋7-8次，这样反复进行6-9遍，取出研磨胎，用汽油清洗干净，再涂上研磨膏，按上述方法重复进行研磨。7.研磨胎的幌动不得大于0.1-0.2毫米8.在密封面上出现了整圈暗灰色圆环之后，研磨才算结束。9.研磨结束后，应清除阀体的残存杂物，然后用煤油或汽油把密封面清洗干净。10.清洗后的密封面，应用“色印”方法检验其研磨质量。11.研磨组装后的阀门应进行单个阀门工作压力1.25倍的水压试验。表2.4 研磨材料的选择系列磨料名称代号颜色强度和硬度用途工作材料应用范围氧化铝系普通刚玉白刚玉铬刚玉单晶刚玉GGBGGGD棕白色浅紫色透明、无色比碳化硅稍软，韧性高，能承受很大压力。切削性能优于普通刚玉，耐韧性稍低。韧性稍高多棱、硬度大强度高钢粗研磨(要求不太高时也可作精研磨)碳化物系黑碳化硅绿碳化硅碳化硼TTLTP黑色半透明绿色半透明黑色比刚玉硬、性脆而锋利较黑碳化硅性硬耐脆比碳化硅硬而脆铸铁、青铜、黄铜硬质金合硬铬同上粗研磨精研磨金刚石系人造金刚石天然金刚石JRJT灰色至黄色最硬硬质合金粗研磨精研磨氧化铁氧化铬红色至暗红色和紫色深绿色比氧化铬软软硬钢极细的精研磨(抛光)表2.5 研磨颗粒分组的用途选择粒度分组粒度号数用 途新标准旧标准磨 粉100*280*100*320*用于旧研磨微 粉W40W0.5M28M5用于精研磨2.7 阀门密封面和阀体的焊补 2.7.1 阀芯和阀座密封面，经长期使用和研磨，会使密封面磨损，降低严密性。此时，可用堆焊的方法处理。2.7.2 密封面堆焊前，需将其表面用钢丝刷和砂布清理干净，直至发出金属光泽。2.7.3 在密封面堆焊可用“堆547”、“堆507”合金焊条或锅基合金焊条，堆焊最好采用直流电焊机进行，使用电流150-200安培。6.2.7.4 阀座密封面堆焊前，应将阀体加热至600-800，对于直径小于20毫米的阀门可不予加热进行堆焊。2.7.5 堆焊阀座密封面时，应将两端法兰口堵塞，以防抽风影响焊补质量。2.7.6 密封面焊补完后，用火焊、加热炉或电感应加热法加热至650700，降至500550并保持23小时，再放到石棉灰内使其缓慢冷却。然后再用车床加工使其达到要求的尺寸，并力求加工至2512.5的光洁度，最后用研磨方法使其达到要求。2.7.7 阀体的表面裂纹必须进行处理，对铸钢阀门的阀体通常发生在外面，锻钢阀体通常发生在内表面上的肋棱和锐角处，可用补焊来消除。2.7.8 将裂纹削成焊补糟，沟糟不应有尖角或直角。2.7.9 裂纹的两端应用45毫米的钻头打眼，将裂纹的根部打透。2.7.10 使用的焊条成份应与阀体工件的成份相近。2.7.11 焊补时应选择无穿堂风的地点进行，周围的温度一般不低于20。2.7.12 应采取分层焊接，当工件冷却到40左右时，再进行第二层的焊接，并须将焊渣清理干净。或用热焊即将工件加热到250300时进行焊补并应注意整个焊补过程中都应保持这个温度。2.7.13 焊补完毕后，应将工件放到石棉灰内使其慢慢冷却。 6.2.7.14 焊补后，应将焊补处打磨露出金属光泽，检查是否产生新的裂纹，鉴定焊补的质量。2.8 填料室的检修与填料材料 2.8.1 填料室的检修 阀门的填料是否泄漏，与检修、维护的质量有直