住宅工程施工质量通病防治措施施工方案.doc

x南通二建集团有限公司 滨江华庭基桩施工方案施工质量通病防治措施施 工 方 案工程名称：x 工程文件名称：施工质量通病防治措施施工方案建设单位：x市x房地产开发有限公司设计单位：x市建筑设计院有限公司承建单位：xx建设集团有限公司编制： 审核： 批准： x建设集团有限公司年 月 日质量通病防治施工方案目录一.编制依据1二.工程概况1三、防控治理保证体系23.1.防控治理管理组织机构23.2.质量管理职责3四.防控治理制度4五可能出现的质量通病分析75.1.地下防水工程75.2.模板工程75.3.钢筋工程75.4.混凝土结构工程75.5.砌体工程85.6.楼地面工程85.7.装饰装修工程85.8.屋面工程85.9.建筑节能85.10.给水排水及采暖工程85.11.电气安装工程85.12.通风与排烟工程8六.质量通病治理管理措施9七.质量通病治理技术措施97.1.地下防水工程97.2.模板工程117.3.钢筋工程157.4.混凝土结构工程217.5.砌体工程267.6.楼地面工程277.7.装饰装修工程287.8.屋面工程327.9.建筑节能357.10. 给水排水及采暖工程367.11.电气安装工程377.12.通风与排烟工程39施工质量通病防治措施方案一.编制依据编制本施工方案的目的是： x 项目“施工质量通病防治”施工提供较为完整的纲领性技术文件。本施工方案编制的依据是：1.1.x施工图纸。1.2.x施工组织设计。1.3.国家和地方现行的安全技术标准及操作规程。1.4.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-20131.5.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20131.6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20151.7.砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-20111.8.建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20101.9.屋面工程质量验收规范GB 50207-20121.10.地下防水工程质量验收规范GB 50208-20111.11.建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-20071.12.智能建筑工程质量验收规范GB 50339-20131.13.建筑给水排水及采暖工程施工质量与验收规范GB 50242-20021.14.建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-20151.15.x省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-20141.16.结合对施工现场了解的实际情况。二.工程概况xx工程建设地点:本项目xx项目上悦城，上悦城位于x省x市解放东路北侧，浦江路西侧，瑞江路东侧，人民路南侧；属于框剪结构；总建筑面积：24.8万m2，地上建筑包括8栋32层的高层住宅、1栋33层住宅、12栋3层的联排别墅、4栋6层的花园洋房、1栋11层的商业综合体以及大门等零星设施；地下建筑为一层地下室，在高层住宅下为通体地下室，联排别墅下部分区域有地下室。28#楼32层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。27#楼32层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。26#楼32层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。25#楼32层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。23#楼32层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。22#楼32层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。21#楼32层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15512.6m2，建筑高度96.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。20#楼32层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15049.93m2，建筑高度96.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。19#楼33层，地下2层，地上32层机房层，建筑面积15049.93m2，建筑高度99.00米。地下室二层层高2.7米，地下室一层层高2.9米，首层为3米（从地下室顶板标高起算），其余楼层层高为3米。三、防控治理保证体系3.1.防控治理管理组织机构建立质量常见问题治理领导小组，以项目经理为第一质量责任人，对专项治理工作全过程实施有效的监督和控制，实施对专项治理工作的统一领导。负责组织工程质量常见问题防控施工技术措施的研究及技术措施、标准的制定，确定质量常见问题防控治理目标，督促参与工程质量常见问题专项治理工作的各管理部门认真履行职责。3.2.质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。3.2.1.项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。3.2.2.项目总工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3.2.3.项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。3.2.4.质量工程师职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。3.2.5.技术部门职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。3.2.6.计划合约部门职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。3.2.7.施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。四.防控治理制度4.1.质量实施体制坚持正确的施工顺序（方法），建立有序的施工程序。4.2.建立防控治理工程预检制度由操作班组长主持，由质量监督员及有关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前及预先检查验收，认真处理预检中提出的质量问题。未经预检或预检不合格，不得进入下道工序的施工。4.3.建立防控治理计划制度每一防控治理工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经项目工程师批准后实施。4.4.成立相应QC小组制度为了提高施工质量，推行全面质量管理，根据施工过程中分部分项质量常见问题，分阶段成立多个QC小组，QC小组由项目经理、总工程师、项目副经理、质检员、施工员、材料员、班组长组成，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每次QC活动的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五个方面进行分析、总结，稳定和提高。4.5.责权利相结合制度明确项目班子管理骨干、各个有关职能部门、各个工种操作班组和操作人员在质量常见问题防控治理中所承担的任务、职责和权限。做到职责上墙、权限明晰，使管理人员各尽其职，保证整个管理机构层次分明、有条不紊，确保防控治理工作的顺利开展。对各个工种操作班组实行经济与防控治理成果挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。4.6.严格防控治理检查制度所有防控治理工程施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转人下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。4.7.坚持样板引路制度各道质量常见问题防控、专项治理工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。如装饰工程施工程序原则要求先上后下，先细部后大块，先天棚、后墙面再地面；先做样板房，经工地施工人员、项目负责人、建设单位、质监部门等有关人员认可后方可大面积施工。4.8.加强成品保护制度指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止成品受到损坏。4.9.工程例会制外部工程例会：汇报工程质量常见问题防控治理情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见。内部工程例会：总结工程质量常见问题防控治理情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。4.10.建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行可视化技术交底，讲清该项工程质量常见问题防控治理要求。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了防控治理要求的情况下投入施工。4.11.建立“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；无样板示范不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4.12.建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入质量验收记录，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。4.13.建立质量巡视检查和旁站制度在防控治理施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主，防患于未然”。关键部位工序全过程实行旁站制度，成立以专业工程师为主旁站小组，进行全过程旁站，全过程督查。4.14.建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：1.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；2.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；3.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；4.取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。4.15.建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。4.16.建立原材料采购制度原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料和设备的采购文件包括：1.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；2.施工合同规定的质量保证规范、标准；3.工程招标技术要求；4.运输和交货条件；5.质量鉴定和检查方法。五可能出现的质量通病分析根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有： 5.1.地下防水工程预防防水混凝土结构裂缝、渗水措施；预防柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水措施。5.2.模板工程轴线位移；标高偏差；结构变形；接缝不严；脱模剂使用不当；模板未清理干净；封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔；模板支撑选配不当；梁模板缺陷，柱模板缺陷，板模板缺陷；墙模板缺陷；楼梯模板缺陷；5.3.钢筋工程原材料缺陷；钢筋加工制作缺陷；墙、柱竖向钢筋偏位；绑扎与安装中质量通病；保护层厚度不够；钢筋连接缺陷；梁、板的受拉钢筋有效高度减小；柱内纵向受力钢筋移位；钢筋间距不符合设计或规范要求；钢筋接头和锚固的缺陷；钢筋保护层垫块脆裂；5.4.混凝土结构工程预砼实际强度低于设计标准值；蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角、底部缺陷（烂根）；楼板表面平整度差；混凝土结构裂缝；混凝土保护层偏差；预防混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差5.5.砌体工程预防砌体裂缝措施；预防砂浆饱满度不符合规范要求的措施；砌体标高、轴线等几何尺寸偏差。5.6.楼地面工程预防水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝措施；预防楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致措施；预防厨、卫间楼地面渗漏水措施；预防底层地面沉陷措施。5.7.装饰装修工程预防外墙空鼓、开裂、渗漏措施；预防内墙抹灰空鼓、开裂措施；预防顶棚裂缝、脱落措施；预防门窗变形、渗漏、脱落措施；预防栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差措施；预防涂饰工程开裂、掉粉、起皮、泛锈措施；预防室内饰面砖与地砖空鼓、色差措施。5.8.屋面工程预防找平层起砂、起皮措施；预防屋面防水渗漏措施。5.9.建筑节能预防外墙外保温系统空鼓、开裂、渗漏、脱落预防措施措施；预防外窗隔热性能达不到要求措施。5.10.给水排水及采暖工程预防给水排水及采暖管道系统渗漏措施；预防消防隐患措施；预防管道及支吊架锈蚀措施；预防排水系统水封破坏，排水不畅措施；预防保温(绝热)不严密，管道露滴水措施5.11.电气安装工程预防防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全措施；预防电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏措施；预防电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠措施5.12.通风与排烟工程风机的减振器受力不均或被抹灰覆盖；柔性短管安装不当；风机、风口无防护网、自垂式止回阀无开关标识；穿越屋面的风管无防雨和稳固措施；风管的密封垫片及风管连接不符合要求；风管安装不平不直；风管翻边宽度不一致；风管支吊架制安桩不符合要求；送风口安装不符合要求；风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大；六.质量通病治理管理措施6.1.制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。6.2.精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。6.3.提高队伍质、按规范施工提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。6.4.组织技术力量，攻克难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。七.质量通病治理技术措施7.1.地下防水工程7.1.1.防水混凝土结构裂缝、渗水预防措施1.混凝土裂缝、渗水预防措施（1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。（2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。（4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。（5）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。2.变形缝渗、漏水预防措施（1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。（2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。（3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。 （4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。（5）采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。（6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。3.后浇带施工缝渗、漏水预防措施（1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 （2）墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。 （3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 （4）后浇带混凝土应进行养护。7.1.2.柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水1.找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。2.柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。3.柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。4.柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。5.柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。7.2.模板工程7.2.1.轴线位移的预防措施 1.严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。4.支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6.混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。7.2.2.标高偏差预防措施1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2.模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。3.建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。当建筑高度超过30m后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。7.2.3.结构变形预防措施1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。3.组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。4.梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。5.梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。6.浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。7.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。8.采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。7.2.4.接缝不严预防措施1.翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3.木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4.模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。5.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。6.梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。7.墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm7.2.5.脱模剂使用不当预防措施1.拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即适于脱模，又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等。3.脱模剂材料宜拌成船糊状，应涂刷均匀，不得流滴，一般刷两面三刀度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。7.2.6.模板未清理干净预防措施1.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。2.检验钢筋时必须连带验仓。3.在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。4.墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7.2.7.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔预防措施1.墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。2.高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。7.2.8.模板支撑选配不当预防措施1.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。2.木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用钢管支设牢固。3.钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。4.支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。5.高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短钢筋做撑脚。7.2.9.梁模板缺陷预防措施1.梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。2.梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。3.支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4.模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。5.梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。6.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。7.用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。7.2.10.柱模板缺陷预防措施1.成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2.柱子支模前必须先校正钢筋位置。3.柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。4.成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5.柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45度夹角方向预埋在楼板混凝土内。6.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。7.柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用适当厚度确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。8.较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。9.模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7.2.11.板模板缺陷预防措施1.楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。2.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性，上下层板模支撑应尽量支撑在同一位置，确实支撑稳固。3.木模板板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。4.板模板应按规定要求起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。7.2.12.墙模板缺陷预防措施1.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。2.有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接杆定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。3墙身蹭应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。两片模板之间应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。4.混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在施工规范允许范围内。5.模板面应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。6.墙根部采用焊制钢筋撑来控制，轴线尺寸位置及厚度。7.龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距位置应控制好。7.2.13.楼梯模板缺陷预防措施1.底模应平整，拼缝严密，尽量采用整张木模板，符合施工规范要求，若支撑杆细长过大，应加剪刀撑撑齐。2.采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm，楼梯支撑底板间距为8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉齐，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。7.3.钢筋工程7.3.1.预防钢筋原材料缺陷的措施 1.严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 2.发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 3.重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4.不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。7.3.2.预防钢筋加工制作缺陷的措施1.钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。2.钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。3.钢筋加工模具磨损后应及时更换。4.钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。5.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。7.3.3.预防墙、柱竖向钢筋偏位的措施1.墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。2.柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋； 墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋， 并用电焊加以固定。3.浇筑砼时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。4.在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。5.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。6.在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。7.加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。8.在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。7.3.4.钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施1.钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2.保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5.浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7.3.5.预防砼保护层厚度不够的措施1.水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。2.墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置， 3.垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。4.梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。5.垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。7.3.6.预防钢筋连接缺陷的措施1.电渣压力焊（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更揣夹具2弯折1、矫正钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更揣夹具3咬边1、减少焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口听起止点，确保上钢筋顶压到位4末焊合1、增人焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如；5焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量；6气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度；7烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋8焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（3）接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。2.直螺纹连接（1）必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。（2）钢筋在套丝前，对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。（3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。（5）直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。（6）注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。7.3.7.预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 1.梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 2.严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 3.负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 4.板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 5.对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 6.钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣砼前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣砼时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。砼工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇砼时不准移动钢筋。 7.板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧钢筋时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。8.强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。尽量在梁中部位置，并按图纸要求进行钢筋加强。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。 9.现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域，沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片，如设计图纸已明确就按设计图纸施工。7.3.8.预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 1.下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 2.上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 3.柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 4.浇捣柱砼时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。 5.框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足 GB50010的要求。7.3.9.预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 1.箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。 2.梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 3.梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 4.认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 5.认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6.施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎 梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件 要求绑扎附加箍筋。7.框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。7.3.10.预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 1.分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 2.认真交底，认真操作。 3.焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。 4.框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。 5.梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。 6.保证梁、柱弯锚长度。 7.直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力 矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。 7.3.11.、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。7.4.混凝土结构工程7.4.1.预防砼实际强度低于设计标准值的措施 1.现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2.施工过程中严禁加水。3.现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。7.4.2.预防砼养护不符合要求的措施1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容