《地下车库技术标》doc版.doc

一、工程概况1工程建设概况本工程系海水浴场提升工程（地下车库），位于胶南市海水浴场（达令港南侧）。2建筑概况：1.1平立面特征：本工程主要结构形式为现浇砼框架结构，地下一层，建筑面积为4902.7M2，建筑高度：5.7米。 1.2建筑做法：1.2.1屋面做法：屋面防水、种植土回填。1.2.2外墙装饰做法：外墙主要为防水。1.2.3室内装修做法：做防水、满刮耐水腻子。1.2.4楼地面做法：砼地面。3结构概况：基础主要为钢筋砼满堂基础，主要结构为框架结构，全现浇墙、梁、板、柱，填充墙为空心砖墙、砌块墙。4、招标要求：1.1招标范围及承包内容：图纸所有工程内容及基坑支护内容（不含基坑降、排水内容）。二、工程特点分析：1.本工程单层平面面积较大，按设计的单体分为五个施工区，合理安排劳动力和施工机械，确保工程完成。2.本工程现浇砼量大，应安排好各种机械，设备和材料的供应，特别是模板、钢管等周转材料的供应。三、施工部署：1总体施工方案：对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料，并根据工程进展情况微观调控，适时对劳动力、材料进行调剂。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后市外的原则。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。1.1主体施工方案：按照由下而上的顺序施工。1.2主体施工方法：砼采用商品砼。钢筋现场制作，现场绑扎就位，连接形式为闪光对焊、搭接焊和绑扎搭接。柱梁板模板采用组合钢模板辅以木模体系，支撑系统为钢管扣件式脚手架组合木支撑。1.3装修工程：室外室内装修同时进行，为保证室内装修的成品保护，室内装修应比室外装修滞后一个节拍，同时应考虑现浇楼面的拆模时间。总体控制应该是：主体完成后，进行外墙装修，同时分段分层进行室内装修。每层的施工顺序为由上而下，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。1.4电器安装工程：本着先予制、予埋后安装，先地下后地上，先室内后室外的原则进行。视土建进展情况，先供赔电后照明控制。1.5管道安装工程：先地下后地上，先低层后高层，先干管后支管，先分层试压、后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。1.6弱电预埋安装工程：弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中应随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。2施工进度控制：1.1总工期：为了使建设单位早日建成使用，我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期，计划总工期75天。3质量目标控制：确保工程达到一次性验收合格。4安全生产文明施工目标：质量为主、安全第一，严格管理，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故发生率控制在0.3%之内。创安全生产文明施工工地，在各级检查中达到优良标准。5大型机具选择（主体期间）选塔吊QTZ20共2台。6其它：1.1生活用水和施工用水由建设单位提供水源。1.2施工用电由甲方在施工现场提供电源，施工中应科学安排机具的使用，严禁出现用电高峰。四、施工进度计划施工进度计划详见附图。五、施工平面布置图施工平面布置图详见附图。六、施工前准备1管理体系1.1项目部组成：组建管理经验丰富的项目部，设项目经理一名，工程师一名，施工员一名，专职质检员、统计员、材料员、安全员各一名。1.2项目管理机构网络图（见附录图）：1.2.1进驻工地后，我公司将成立以项目经理为组长，由工地安全保卫人员组成的协调组，深入到学院教职工和学生中，积极开展宣传活动，使他们了解本工程的建设目的和深远意义。1.2.2与其它在现场施工的施工单位搞好关系，尊重对方，理解对方，发生问题，协商解决。1.2.3我公司具有协调当地群众的能力，对因周边关系而影响施工情况，我公司愿负一切责任，并采取非常措施保障工程顺利进行，按期竣工验收并交会使用，确保建设单位在施工过程中无任何麻烦。1.2.4组织施工图会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，进一步完善设计内容。1.2.5对施工中出现地情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础、主体结构验收、竣工验收等。1.2.6与监理工程师工作的协调：1.2.6.1在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在我单位自检，专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，对工程中存在的问题进行整改。1.2.6.2贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师指令的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令均得到全面执行。1.2.6.3所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或保质证书，按规定应在使用前需进行物理化学实验检测的材料，在监理工程师的监督下取样，并主动提交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。1.2.6.4按部位或分项、工序检验的质量程序，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。1.3.4协调方式：1.3.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实际要求。由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。1.3.4.2项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程优质高速完成。2技术准备1.1组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专职技术人员、质检员、安全员。1.2组织施工人员审学图纸，提出审图意见。1.3施工前做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。1.4编制钢筋、水泥、木料、砂、碎石等材料的总计划和分段材料计划。1.5按资源计划安排机械设备，周转工具进场。1.6确定各工种人员，安排施工作业组进场。1.7会同规划部门，勘察设计单位、建设方、监理方重新复核定点坐标、建筑红线、建筑物的主要轴线和标高，验基。1.8做好砼、砂浆的前期试配，做好门窗构件的委托加工等。3现场准备：1.1根据城市规划部门认可的施工总平面图，安排临建的搭设。在现场设立职工的临时生活区，并设置职工生活配套临时设施，伙房、临时浴室和厕所，设置钢筋制作棚、木工制作棚，按消防要求设置消火栓、砂池、灭火器等。1.2施工现场已做好“三通一平”。1.3生活用水和施工用水由建设单位提供水源。预备一台运水车，以备临时停水时保证施工用水的供应，从而保证施工正常连续进行1.4施工用电由甲方在施工现场提供电源。施工中应科学安排机具的使用，严禁出现用电高峰。保证施工正常连续进行。劳动力计划（见附表）施工机械计划（见附表）4.导线选择：现场施工用电的电缆根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，所用电缆均用五芯电缆，配电采用三相五线制。选择BX铜芯橡胶电缆A=75mm2塔吊设专线供电，其他用电设备供电从现场配置的配电箱中接出。引入线由建设单位配电室引入。5.临时设施设计临时设施建设按国家和青岛市有关规定。宿舍根据劳动力数量，每人不低于2平方米居住面积；水泥库根据目前技术要求和工程需要量，不宜少于80吨的贮藏量；伙房与厕所距离不小于30米以保证卫生要求。七、主要施工方法1.土方开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。1.1施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。1.2开挖顺序四台挖土机自东西两侧同时开挖，向中间推进，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，共计4步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。最后零星土由塔吊吊出基坑。1.3注意事项1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。2.旋喷桩基坑支护1.1施工机具施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下：设备名称 型号 功率 数量 单位旋喷钻杆 XY-4 10kW 1 台高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 台空压机 6m3 37kW 1 台浆液搅拌机 立式 4kW 1 台灌浆泵 SGB6-10 22kW 1 台排污泵 立式 7.5kW 1 台配套设备 若干1.2桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.1.3试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020r/min.水：压力2025Mpa；流量85L/min.浆液压力：20Mpa；流量60Lmin.空气：压力0. 50. 9Mpa；流量0. 7m3/min.水灰比：1：11.4钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.1.5钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.1.6插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。1.7喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）1.8冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。1.10质量控制桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%H.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。1.11注意事项在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1， 5， 9，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。3.钢筋工程本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。 钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。 底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。 墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。 框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。 梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。 板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。 钢筋安装允许偏差见下表： 序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网 长、宽10钢尺检查2绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值3绑扎钢筋骨架 长10钢尺检查4绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查5受力钢筋 间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值6受力钢筋 排距5钢尺检查7保护层厚度 基础10钢尺检查8柱、梁5钢尺检查9板、墙3钢尺检查10绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值11钢筋弯起点位置10钢尺检查12预埋件 中心线位置5钢尺检查预埋件 水平高差+3 0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值； b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 受力钢筋保护层：室内正常环境：梁、柱：不小于40mm，大于或等于受力钢筋直径切大于或等于箍筋直径；板、墙：不小于35mm.大于或等于受力钢筋直径；基础底板、外墙及水池墙迎水面：50mm柱梁钢筋的保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位。对于板的钢筋施工应设马凳固定钢筋保护层，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩踏钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。钢筋对焊操作人员必须经过培训并持证上岗。对焊后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格后方可使用。成品钢筋应分批分类挂牌堆放。4.模板工程1.2模板工程：柱梁板模板均采用竹胶板模板及扣件钢管脚手架支撑。1.2.1柱模板：竹胶板模板，分片制作，组成整体（矩形筒子）吊装就位。1.2.2柱模板应进行配板设计，柱身应用井字型钢管箍架固定牢固，间距不得大于m，箍架应与梁板的支撑架子连接牢固，成为整体。1.2.3梁板模板：采用竹胶板模板辅以木模，支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑采用满堂脚手架，与梁支撑有机组合。支撑的间距按计算确定。1.2.4梁的侧模可分片制作，吊装就位组成整体。对于梁高超过700的梁应加钢拉片以免胀模，高度每500mm加一道，纵向每1.2米加一道，构件尺寸如与模板模数不符时配以木模板的模板应进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，模板的上平要用水准仪检查，符号规范要求后方可进行板上钢筋绑扎。底层梁板的模板支撑下部基土要夯实，并垫以6cm厚通长木板，板的宽度不小于20cm，防止模板支撑下沉。1.2.5模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。截面高度超过1米的梁在托梁底的竖管应备防滑卡。1.2.6模板拆除：模板拆除必须征得工程技术负责人的同意，砼的强度达到以下要求后方可拆除：柱模板可在柱砼终凝后拆除，不得因拆除模板破坏柱子砼的边角。5.砼工程1.1地下室底板混凝土浇筑 混凝土泵管布置 混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。 浇筑前的准备 由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑，采用“S”形浇筑，保证砼在初凝前进行二次浇筑，防止冷缝的产生。 材料及设备准备 混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。 技术准备 底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 人员组织 1、底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土浇捣工作，保证施工的有序进行。 2、底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。 3、根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。 混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。 4、混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。 1.2地下室墙板混凝土浇筑 施工缝留设 根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。 地下室外墙预留管道洞口处理 凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。 混凝土浇筑 地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。 1.3框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。 1.4楼梯砼浇筑：楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。 1.5楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。 1.6后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。 1.7混凝土坍落度检查及试块留置 砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 1.8混凝土养护 地下室底板抗渗混凝土养护 为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。 顶板混凝土养护 常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。 6.填充墙1.1砌块墙填充墙采用砌块，墙厚等于砌块宽度，立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不满足，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，如筋长度不小于700mm。砌筑前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底面应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同于密度和强度等级的砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和砼砌块不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20 mm。砌块墙的T字交叉处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，应停止砌筑，等下部砌体沉实后用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径6 mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500 mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道，每道为2根直径6 mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700 mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙壁的水平灰缝中。为防止在砌块墙面及其与杠架梁柱交接处产生裂缝，宜在砌体与抹灰层间设置防裂钢丝网。钢丝网应钉压平服，固定牢固。 砌块墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。77.防水施工方案1.1地下室底板防水施工1）施工要点： （1）保护墙放线：建筑物基础垫层施工后，按施工图放出墙位置线，预留出5cm,即找平层、防水层、保护层厚度。（2）砌筑保护墙： 砌筑保护墙至基础底板上皮标高以上一皮砖。为使墙面防水卷材接槎，加砌三皮砖做临时保护墙，该三皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙防水时拆除，以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。（3）找平层： 为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在保护墙内侧抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。（4）找平层养护： 找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层。（5）基层清理： 首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层处理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。 若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶（占水泥重量的5%）水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1-2遍即可，刮完后应养护。（6）基层干燥： 防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将1m见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3-4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。 （7） SBS防水卷材施工：涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或漏底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，宽度不小于500mm。在将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴在以涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。弹粗线。在以处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。卷材施工先铺立面；后埔平面；应先铺转角，后铺大面地下室底板第一层采用空铺法施工，集水坑、阴阳角等部位满粘1米以外采用空铺，卷材空铺的所有搭接缝采用满粘热熔封口其宽度为10mm，形成封闭。热熔铺贴卷材；第二层满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。熔粘端部卷材；卷材先铺立面、后铺平面，铺贴立面时，先铺转角后铺大面。将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，有一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（右热熔胶）手持液化器火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈溶融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，在行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。 滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（图7），喷枪距卷材及基层加热处约0.3-0.5m，往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体育性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大泡），即时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。卷材搭接缝施工。两幅卷材短边搭接长度为150mm，长边的搭接宽度为100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材搭接接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而作专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶刮封接口。使接缝粘结严密。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。 为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（以铺好）表面的防粘隔离层溶掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。 粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰枪（或汽油喷灯）。从搭接缝外斜向火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘起、鼓泡等缺陷。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。（8）保护层施工：保护层应满足地下防水工程质量验收规范规范中4.3.8的规定。防水层做完后，按设计要求做好保护层，平面为C20细石混凝土保护层；立面为5cm厚聚苯板保护层。在防水层上行走或胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板或多层板。1.2地下室外墙防水施工 地下室外壁采用SBS防水卷材。防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到规范标准规定。1）作业条件：（1）已对外墙拉螺杆孔处理完毕。（2）施工前审核图纸，进行技术交底。（3）施工人员证件齐全。（4）其余同底板防水施工作业条件。2）操作工艺：结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机抹平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。、复杂部位增强处理:：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。SBS防水卷材施工：同底板满粘法。聚苯板保护层施工，外墙防水施工完毕经检查合格即进行防水保护层施工，聚苯板随铺装随进行回填土施工，防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。3）SBS防水卷材施工注意事项（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。（2）烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300oC左右，火焰中心的温度约1100oC左右，调节喷枪开关可将温度降至卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。（3） 常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。（4）采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。（5） 施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备灭火器等消防器材。消防道路要畅通。（6）施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。（7）六级以上大风，停止热熔施工。（8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。（9）室外温度达到-5oC时，若不采取保温措施时，应停止施工。（10）导墙防水卷材接槎不小于500mm，砌三皮砖做保护。已施工完区段的卷材与未施工区段间内，临时接槎不小于500mm并用多层板覆盖保护。8.地面工程1.1钢纤维砼地面施工技术要求（1）水泥标号不得低于42.5号。水灰比不得大于0.5。（2）粗骨料粒径长度应不超过钢纤维长度的2/3。（3）钢纤维混凝土的钢纤维体积不应小于0.5%。一般在0.5-2%内选择。（4）拌制钢纤维混凝土不得采用海水，海砂，严禁掺加氯