生产管理人员质量绩效考核细则.docVIP

四川米老头食品工业有限公司 企业制度【生产管理人员质量绩效考核细则】一、制度概况制度编号【04-PK-A-048】版本编号【1.1】生效日期2009-9-1密级程度 普通 秘密 机密 绝密目 的充分体现“以结果为导向”的考核工作目的，对被考核部门或个人在改进工作方面给予自由发挥空间，以促使其持续实现自身负责业务和工作范围内各项质量目标。适用范围适用于生产现场班长及车间主任级管理人员。版本优化说明优化原因无优化内容无传达对象应知应会一般了解总公司/总公司/分/子公司品管员、生产管理员、化验员分/子公司生产员工上级流程/制度无无下级流程/制度无拟制单位湖北米老头食品工业有限公司品管部 第5页/共5页二 、 正文1、 考核内容：1.1、现场生产管理工作（5分）：不允许负分。1.1.1、配方及工艺执行情况的管理：（1）严格管理员工生产规范化和标准化操作，确保产品质量的稳定性和符合性，对于违规操作员工需进行及时制止，并通过辅导教育和专项培训，给生产员工灌输质量知识，提高员工质量意识，自觉在生产过程中执行标准配方及规定生产工艺，生产管理人员对操作员工未培训或培训效果达不到要求，扣当事班长1分/次，扣当事车间主任0.5分/次。（2）生产过程中有员工违规操作，而生产管理人员未进行及时制止、纠正或出现推诿现象，导致产品质量出现严重不符合质量标准要求且数量在5kg以上者，扣当事班长1分/次，扣当事车间主任0.5分/次。（3）品管部抽查产品配方未按技术开发部给定标准范围执行，各大料偏离上、下限100g以上，辅料偏离上下限10g以上，食品添加剂未按给定范围执行者，各车间按月统计出现3次以上，则分别扣当事班长、车间主任2分/次和1分/次。（4）生产工艺未按规定执行且造成加工半成品、成品存在生产质量问题并给后工序生产带来较大影响者（指后工序生产不能正常运作，废品生成达10kg以上者），各车间月统计出现3次以上，对当事班长、车间主任分别扣2分/次和1分/次。1.1.2、对生产员工的管理：合理安排员工从事各自的生产岗位，不允许员工串岗、私自换岗等，由于生产安排需要，员工调换岗位，为避免质量事故的发生须事先通知现场品管员加强培训、指导、检查。若因上述工作安排信息传递不到位引发相关质量事故时，扣当事班长0.5分/次，扣当事车间主任0.25分/次。1.1.3、工序过程生产质量保证能力：前后生产进度匹配率达98%以上（若采取了确保产品质量合格的必要措施，在90-98%之间，不作扣分考核），每出现一次因前后生产工序匹配性差而造成工序生产过程质量保证能力下降时，每出现一次，视问题表现程度，扣当事班长0.5分，当事车间主任扣0.25分；1.2、半成品及成品质量事件（8分）：不允许负分。1.2.1、产品感观质量：产品符合该产品特有的色泽、气味、香味、滋味、形态、包装密封性及封口等质量要求。凡因以上质量问题而发生的翻箱产品数量在20件以上者，扣当事班长0.5分/次，扣当事车间主任0.25分/次。品管员发现产品中头发及线须、金属等外来杂质出现一次扣当事班长1分/次，当事车间主任扣0.5分/次；口味混淆生产、包材误用，每出现一次，扣当事班长0.5分/次，当事车间主任扣0.25分/次；若员工发现并选出则不对管理人员进行考核扣分。1.2.2产品理化质量：所生产产品符合该产品标准质量要求。凡因质量不合格且数量达50kg以上，扣当事班长0.5分/次，扣当事车间主任0.25分/次。如该质量问题涉及到多个班组，扣所涉及到的班组班长0.5分/次，当事车间主任不累加。凡化验室抽检理化质量指标一项不符合标准要求的，视问题表现程度，每出现一次扣当事班长0.5分/次，扣当事车间主任0.25分/次。1.2.3车间原材料、包材、半成品严格按照暂存半成品管理制度进行管理，管理不善，扣当事班长2分，扣车间主任1分。1.2.4成品库发现质量问题：（1）产品感观质量：出现产品不符合该产品特有的色泽、气味、香味、滋味、形态、包装密封性及封口质量要求。凡因以上质量问题而发生的翻箱，扣班长1分/次，扣车间主任0.5分/次。产品中头发及线须、金属等外来杂质出现一次扣当事班长2分/次，当事车间主任扣1分/次；口味混淆生产、包材误用，每出现一次，扣当事班长1分/次，当事车间主任扣0.5分/次；内在杂质类-杂粮类产品中焦花比例符合要求（指以产品单位表面积计，如10平方厘米表面积上焦花少于1颗），超过此要求者，每发现一次，扣当事班长0.5分/次，当事车间主任0.25分/次。（2）产品理化质量：产品理化指标应满足该产品的所有质量指标要求，凡因以上质量问题而发生的翻箱数量在30件以上者，扣当事班长1分/次，扣当事车间主任0.5分/次，产品抽检水分超标一次，扣当事班长0.5分/次，扣当事车间主任0.25分/次。1.2.4、质量工作改进：车间班组各月设定的质量改进目标值若不达标，综合完成率每下降5，扣当事班长1分，车间主任0.5分。1.3、卫生管理（2分）：严格按照过程卫生管理控制细则进行管理。允许负分，卫生管理符合要求，加0.255分。1.3.1、现场卫生管理：现场卫生不符合QS要求，每出现一次扣当事班长0.5分/次，扣当事车间主任0.25分/次。1.3.2、现场员工卫生管理：员工未按照QS要求洗手消毒而进入车间，或车间生产员工个人卫生不符合要求，或化验室抽检个人卫生不符合要求者，每出现一人次，扣当事班长0.5分/次，扣当事车间主任0.25分/次。1.3.3、产品卫生指标：产品卫生指标每出现一次不合格而复检合格，扣当事班长1分/次，扣当事车间主任0.5分/次。批次不合格，扣当事班长5分/次，扣当事车间主任2.5分/次。1.4、质量事故（5分）：允许负分，无质量事故，加0.510分。1.4.1、内部质量事故损失：严格按照质量管理奖惩制度执行。（1）产品出现B级以上质量事故，扣当事班长5分/次，扣当事车间主任2.5分/次。（2）产品出现C级质量事故，扣当事班长2分/次，扣当事车间主任1分/次。50元以上的D级质量事故发生，扣当事班长1分/次，扣当事车间主任0.5分/次。同时对相关责任人纳入质量事故处理。1.4.2、外部质量投诉事故损失：严格按照质量管理奖惩制度执行。（1）每出现一次外部产品质量投诉但未发生赔付损失，则对责任班长扣0.5分/次，车间主任扣1分/次。（2）若既出现质量投诉又发生赔付损失，则按发生赔付损失进行考核扣分。杂质投诉赔付，每发生一次，扣当事班长1分/次，扣当事车间主任2分/次。其它质量投诉赔付损失，金额在200元以下者，则对责任班长和车间主任分别扣0.5分/和1分/次；损失金额在500-1000元者，则对责任班长和车间主任分别扣1分/次和2分/次；损失金额在1000元-1500元者，则对责任班长和车间主任分别扣2分/次和4分/次；损失金额在1500元以上者，则对责任班长扣5分/次和车间主任扣10分/次。同时对相关责任人并行质量事故处理。2、考核总分数及比例：生产管理质量考核总分20分，每月生产管理质量考核由各个车间现场品管员和品管部主管共同完成考核，品管员考核内容：1.11.3项占75%，品管部主管考核1.4项占25%，品管员每日负责收集生产管理人员质量相关信息，如实记录、考核，于次