30MW生物质热电项目80米YC80-2.5m钢筋混凝土烟囱工程施工方案.docVIP

建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 目目 录录 一、工程概述 1 二、编制依据 2 三、作业准备和条件 3 四、作业方法及工艺质量控制措施 6 五、作业质量标准及检验要求 .29 六、职业健康安全、环境保护技术措施 .39 七、应急预案 .44 八、本工程有关的强制性条文 .54 九、附录 .58 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 0 一、一、 工程概述工程概述 （一）（一） 工程概况工程概况 x30MW 生物质热电项目 YC80/2.5m 烟囱工程为一座 80m 高钢筋混凝土烟囱，由基础、 筒体二个部分组成，本烟囱选用钢筋混凝土烟囱 （05G212）之 YC80/2.5-0.35-1-200- d，筒壁型号：TB80/2.5-1，基础型号：J80/2.5-2。烟囱的0.000 标高相当于绝对标高 33.200。基础采用筏板式基础，基础底板直径 10.54m，埋置深度 3.50m，采用 C35 商品混 凝土。烟囱主体筒壁下口外径为 6.82m,顶口内径为 2.50m，筒体混凝土 0-10 米壁厚为 300mm，10-20 米壁厚为 280mm，20-30 米壁厚为 260mm，30-40 米壁厚为 240mm，40-50 米 壁厚为 220mm，50-60 米壁厚为 200mm, 60-70 米壁厚为 180mm, 70-80 米壁厚为 160mm,筒 身采用 C30 商品混凝土，筒体钢筋保护层为 30mm，混凝土内壁涂刷 OM 防腐涂料；烟囱筒 体坡度分为：010m 段为 3.50%，1080m 段为 2.00%共二种；内衬采用粘土耐火砖砌体， 10 米以下为 230mm 厚度，10 米以上为 115mm 厚度；隔热层采用 100mm 水泥珍珠岩制品。 外设钢爬梯一座，+23.00m 和顶部+75.50m 共设置二层钢平台。 （二）工作范围（二）工作范围 光大南谯生物质电厂项目 80/2.5m 烟囱工程，主要包括烟囱基础工程，筒身钢筋、 混凝土、内衬耐火砖、珍珠岩隔热层、内壁 OM 涂料、外壁航标及钢结构制作安装等工程。 （三）工期要求（三）工期要求 烟囱工程施工计划工期：2016.04.302016.9.30，共 153 天。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 1 二、二、 编制依据编制依据 1、05G212 钢筋混凝土烟囱图集 2 、建筑施工手册（第五版） 3 、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB502022002 4、 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2015 5 、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 6 、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010 7 、烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008 8 、钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001 9 、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 10、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 11、工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 12、施工组织设计及相关法律、法规、规范、规程标准等 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 2 三、三、 作业准备和条件作业准备和条件 1 1、 作业人员作业人员 序号工种名称人数序号工种名称人数 1施工队长1 人9木 工6 人 2施 工 员1 人10架 子 工8 人 3技 术 员1 人11钢 筋 工10 人 4质 检 员1 人12机 械 工1 人 5安 全 员2 人13起 重 工1 人 6材 料 员1 人14砼 工6 人 7电 工2 人15瓦 工4 人 8电 焊 工2 人16普 工8 人 特种作业人员必须持证上岗。 2 2、 技术准备技术准备 施工前，会同有关技术部门与其它专业做好图纸会审，并组织施工人员进行技术交 底，以避免出现问题或者不必要的返工。 3 3、 材料材料准备准备 所使用的施工材料必须在施工前运至现场且必须具有质量保证书或出厂证明书，到场 材料及时复检，如钢材、耐火砖、隔热层材料等，原材料满足图纸设计的要求，方可进行 施工。 80m 烟囱主体工作量为： 项目C35 混凝土C30 混凝土钢筋量型钢量耐火砖 水泥珍 珠岩制品 烟囱基础 111m3/10t0.5t/ 烟囱主体 /296m328t6.5t178m3196 m3 4 4、 主要机具主要机具 在施工前机械和工器具进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 3 具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。 机械及器具的配备表机械及器具的配备表 机 具 名 称型 号单 位数 量备 注 单滚筒卷扬机KJ-2T台1材料上下运输 手拉葫芦2t只2备用 电焊机 315-A台 2交流、直流 经纬仪台1定位、垂直度测量 水准仪台1测量 污水泵10m/h台5排水 手拉葫芦1t只13提升外模板 虎头式紧线钳14#只16紧绳（紧固外模板） 手推车辆3混凝土运输 平板车辆1砖运输 钢筋调直机台1钢筋调直 砂轮切割机三相 2.2kw台1钢结构制作 气割机具套1钢结构制作 钢筋切断机GQ400 型台1钢筋下料 钢筋弯曲机GW40 型台1钢筋加工 插入式振动器ZN50-1.5W台3振捣混凝土 1.601.00m 铁皮2.0mm 厚度张33外模板 钢模板P2015块100内模板 脚手架钢管483.5米3000烟囱内脚手架 扣件十字、接头、转向只1600脚手架用 脚手板400025050块50内操作平台 对讲机 部2上下联络 电缆线36+2米120烟囱上部主电源 电缆线32.5+1米120卷扬机开关线 钢丝绳12米200卷扬机运输索 钢丝绳8米400外模板紧固索 5 5、 作业条件作业条件 （1） 、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正 常生产能力。 （2） 、钢材、混凝土、砖、珍珠岩等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并 能确保材料质量。 （3） 、施工水源必须在施工前进入现场，并保证施工现场正常通水。 （4） 、施工电源必须在施工前进入现场，并保证施工现场正常通电。施工现场设置 一个总电箱，二个分电箱（一个用于地面的钢筋弯曲机、切断机、电焊机、卷扬机，另 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 4 一个通至烟囱施工平台，以便于施工平台的振动棒、电焊机及照明用电等） 。 （5） 、检查施工用水、电设备的完好性，电维护人员应定期检查现场照明和机械工 器具等施工用电设备的安全性。施工过程中，注意必须保证厂区排水系统畅通。 （6） 、现场材料放置实行定置化，严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。原 材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采用 红白相间的普通脚手管围护。 （7） 、下道工序施工前，必须是前一道工序施工结束、一并办理验收，签字完毕后， 方可进入下一道工序施工。 （8） 、安全防护设施和用品 安全防护设施布置：施工区域用蓝色彩钢搭设围栏围封，并在围栏上挂设安全警示 牌。 主要安全防护设施和用品配置 序号物 品 名 称规格型号单位数量备注 1 彩钢围栏2.2 米高米 100 蓝色 2 安全警示牌块 10 3 手套付 20 4 绝缘手套付 5 5 橡胶雨鞋双 15 6 防护墨镜付 6 7 安全帽顶 60 8 密目网1.86 米块 50 9 脚手管围栏 48.53.5 米 200m 10 水平安全网 1.2m6m 块 30 11 安全通道防护棚 15m3m3m 座 1 12 双臂双扣安全带付 12 13 速差自控器付 5 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 5 四、四、 作业方法及工艺质量控制措施作业方法及工艺质量控制措施 （一）（一） 、烟囱基础施工工艺流程、烟囱基础施工工艺流程 施工准备测量放线土方开挖地基验槽垫层施工基础底板钢筋、模板安装 钢筋隐蔽验收浇筑底板混凝土底板拆模养护环壁钢筋制作及绑扎底板与环壁 处施工缝处理环壁模板支设环壁混凝土浇筑混凝土养护及模板拆除基础外观隐 蔽验收基坑土方回填并取样送检基础分部验收。 （1）测量放线 a).中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。此时的中 心点仍为临时性的。在浇筑基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后， 利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点， 就成为烟囱的中心控制桩。 b).中心控制：根据厂区平面图和烟囱的中心坐标，作互成 90 度方向的半永久性控制 桩，每个方向上做两个点。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影 响，要求在使用过程中能保持通视。 （2）土方工程 a).土方采用机械开挖、运输，挖出的土方堆放于现场预留场地，人工配合清底，基底 预留 300mm 人工开挖，以免扰动原土，严禁超挖。土方开挖放坡系数 1: 0.5，如遇雨天， 在基坑底四周设置宽度 200200深的排水沟，设置一 600mm*600mm*600mm 的集水 井，下雨时便于及时排水。 b).基底表面应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于标高的低洼处， 采用 C15 混凝土浇筑。 c).基槽开挖好后及时施工 200厚度 C15 混凝土垫层。 （3）基础钢筋工程 a）作业流程：在混凝土垫层上定位放线底板下层钢筋绑扎钢筋支撑骨架安装固定 底板上层钢筋绑扎环壁钢筋绑扎筒身及洞口钢筋预留插筋绑扎。 b）钢筋定位：待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到 2.5MPa 后，烟囱中心重新定位，做 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 6 好稳固标志，基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆 放底板辐射钢筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。钢筋接头采用绑扎连接、局部 接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，焊接长度 10d。底板上 层钢筋支承在钢筋马凳上，马凳在地面放实样组焊。钢筋马凳焊接后，每相邻两付马凳 竖向筋间用中 16 钢筋焊接固定成 X 型剪刀撑。底板上层钢筋待钢筋马凳安装完成后开 始绑扎底板上层钢筋，再绑扎基础其余钢筋。采用搭接绑扎的钢筋接头，钢筋接头按图 施工，图纸无要求钢筋锚固长度为 45d，钢筋接头按 GB50078-2008 规范要求，采用绑扎 接头时同一平面内接头错开要求不大于 25。采用焊接或机械连接时不大于 50。 c）现场作业人员不得进入基础双层钢筋之间进行施工作业。 (4)基础模板工程 在垫层表面弹出 7.06m 直径的模板线立模，模板采用 P3006 钢模板或者木模板，然 后采用 18 钢筋按基础底板模外围弧度弯作围圈，围圈共设 3 道，保证外模不跑模涨模， 模板外侧采用 483.5 钢管，支撑与四周土坑坡面上，确保在浇筑混凝土时模板不产生 位移变形，环壁外模板采用 18 厚多层板，模板外用 5070 木方加固，间距 300mm，内模 板采用 P2015 钢模板，內模板采用钢管围圈加固，围圈共设 3 道均匀布置，外围采用 18 钢筋外围弧度弯作围圈，围圈共设 5 道均匀布置。 (5)基础混凝土施工 a).商品混凝土供应商要严格检查原材料的质量，并提供原材料实验报告，不合格的严 禁使用。 b).混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供应商要进行试验，确保外加剂不 影响施工质量。 c).按照施工现场的要求，混凝土供应商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可确定 配合比。 d).混凝土供应商要严格按照混凝土配合比进行搅拌，定期检查计量设备的准确性。 e).混凝土浇筑施工前，混凝土供应商要提供预拌混凝土配合比通知单 ，施工中提 供预拌混凝土出厂浇筑料合格证 ，达到混凝土强度龄期后，混凝土供应商要提供混 凝土强度检验报告和预拌混凝土出厂合格证 。 f).混凝土进入现场后，检查混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对 不符合要求的混凝土不得使用。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 7 g).每次混凝土进入工地对混凝土的坍塌度要进行检测,水灰比坍塌度对不符合设计要求 的混凝土要退出现场,不得使用. h).基础混凝土分底板和环壁二次浇筑,施工缝留在环壁与底板的交接处。 (6).钢筋工程控制 a).为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，绑扎钢丝不得少于 2 圈，扎 扣及尾端应朝向构件截面的内侧。 b).钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量， 要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要 固定牢固。 c).钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。 d).对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。混凝土施工完成 后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈，防止铁锈 污染混凝土表面。 (7)模板工程控制 a).木模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、涂膜层厚而均匀，耐磨性好，并有足够的 刚度，厚度 18mm 的多层板；木模板制作下料要准确，保证模板的几何尺寸精确，拼缝 严密，加工好的模板按规格存放，并对模板进行编号。 b).模板表面须清理干净，模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶 条密封，双面胶条宜缩入模板面 1mm，不得突出模板面。 c).底板和环壁的模板应确保加固牢靠，不得涨模和产生过大变形。经过监理、业主对 模板进行检查，合格后方能进行混凝土浇筑工作。 d).混凝土浇筑前，提前对木模板浇水，使模板面保持湿润，吸水充分。模板内的垃圾 须清理干净，保持模板内清洁，无积水。 e).模板侧模拆除时间，不宜提前，在混凝土强度达到 1.2mpa 以上时方可拆除（判定 办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对预留试块试压测定） 。模板拆除时要采取保 护措施，避免硬砸、硬撬，防止混凝土表面出现损伤，模板拆除后及时将模板表面的混 凝土灰浆清理干净，便于下次周转使用。 (8)混凝土浇筑控制 a).混凝土入模前，严格检查混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使 用。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 8 b).混凝土正式入模时，浇筑混凝土时应对称下料，第一次的高度控制在 500mm 左右， 每模分三层浇筑，每次浇筑高度控制在 500mm 左右。 c).振动棒使用前，应检查各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。 d).混凝土的振捣方式采用梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用 力猛插，宜垂直插入， “快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超过振动棒 有效作业半径的 1.5 倍，距离模板可控制在 100-150mm；各层混凝土振捣方向要一致，振 动棒必须进入下层混凝土厚度的 50mm，并不得少于 50mm，使上下层相互结合。振动棒 在混凝土内振捣时间，每插点约 40 秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛 出水泥浆为止，尤其注意在混凝土面层时不要立即拔出，可采用二次振捣，减少表面气 泡。 e).作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采取通过振动棒振动钢 筋的方法来促使混凝土振实。 f).混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆并压实，控制混凝土顶面标高。 (9)混凝土养护控制 a).为了减少混凝土的表面色差，混凝土表面应压实收光，待混凝土表面收干后，及 时用塑料薄膜遮盖，并在混凝土表面覆盖棉被。 b).模板拆除后，不可立刻用水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，然 后用草垫或棉被铺盖，以保持混凝土始终处于湿润状态。 c).混凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。 (10)土方回填 基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录， 验收合格后进行基础土方的回填。基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净，所 用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度不大于 300mm，采 用打夯机夯实，每层夯实三至四遍（根据现场实际情况调整夯实遍数） 。回填压实系数严 格按照图纸设计要求，回填土需稍高于地面，以利于排水，并作 3%排水护坡。 (11)基础位置和尺寸的允许偏差 项目名 称允 许 偏 差 值 1基础中心点对设计坐标的位移15 2环壁或环梁上表面的标高20 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 9 3环壁的壁厚20 4壳体的壁厚-1020 5环壁或壳体的内半径内半径的 1,且不超过 40 6环壁或壳体的内表面的局部凹凸不平 (沿半径方向) 内半径的 1,且不超过 40 7底板和环板的外半径外半径的 1,且不超过 40 8底板或环板的厚度20 （二）（二） 、烟囱主体施工工艺流程、烟囱主体施工工艺流程 机械设备及筒体模具的配制钢筋加工安装筒体外的模板移置内衬砖砌体及隔 热层施工混凝土施工主体封顶钢平台爬梯安装油漆涂刷及障碍灯安装等。 1、施工流程 搭设内脚手架钢筋绑扎埋件放置外模板制安内衬砖砌体及隔热层施工浇 筑混凝土如此反复施工至烟囱主体结束。 2、作业方法与步骤 （1） 、筒身钢筋施工 筒壁 010m 双排钢筋，1080m 为单排钢筋。外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长 度分布（每四根为一组，接头率不大于 25%） 。钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设 计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。 筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于 45d 且应满足设计 要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。 筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于 45d 且应满足设计要求，同 一截面水平筋接头应不超过 25%，筒壁钢筋保护层厚度为 30。 对筒壁钢筋的要求： a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过 6m， 竖向钢筋下料长度按 4 倍模板高度为宜。 b）沿环向每隔 1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔 5 根纵筋）标出每道环 筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混 凝土顶面向上约 1.70m 处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。 c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须 检查通过后方可进行封模。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 10 d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接 长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地 极要在基坑回填时埋设。避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于 设计要求的 10 欧姆。 e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为 6 米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水 平圆弧钢筋混装） ，每根钢筋上端 0.80m 处分别用 15 绳索扣好挂于起吊钩上，运输至 施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输方法与竖向钢筋运输方法 相同。每次起吊重量不得大于 500kg。 （2） 、筒身模板施工 ）模板的制作 筒身外模板采用 2.0mm 厚铁皮模板（镀锌层铁皮模板，保证脱模筒壁砼表面光滑） ， 首先根据烟囱筒体的收缩比进行外模板的制作，外模板加工成 1.60m 高 1.00m 宽，共 33 块在其边缘打孔，再用 M515 螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒 体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。 2）烟囱筒体模板的安装 外模：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行筒壁 外模板的安装，模板下口固定在已焊接好的保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模 外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠 40，模板上 口用 12 钢筋头焊接在每根筒壁环向钢筋上，长度同烟囱筒壁厚度，控制内外模板保护 层） ，然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将 16 根 8 的钢丝绳 收紧） 。当外模板相互重叠超过 0.80m 时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 11 “型绳孔 2mm厚铁皮模板 虎头紧线器 8钢丝绳16道 说明（如左图）： 1.模板采用2.0mm厚铁皮，在铁 皮两侧打5mm孔，然后用M520 螺栓将模板逐块连接成4片。 2.模板外侧设置16根8mm的钢 丝绳，采用16个虎头式紧线钳进行 紧固。 3.四周4片模板根据烟囱半径的逐 渐缩小而相互重叠，当接头处2块模 板完全重叠时，拆除其中一块模板。 外模板及钢丝绳紧固示意图 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 12 外模板及钢丝绳紧固效果图 3）外模板的提升：将 18 个（根据筒身直径的变小而递减到 9 个）提升器支架配套 1218 个提升器(2t)安装在竖向钢筋网内侧，待砼达到拆模强度 2.5N/mm2后，松开模板 外侧紧线钳及 16 道钢丝绳，再用提升器将外模板逐步均匀提升（人员站在混凝土筒壁及 内脚手板上） 。 模板提升到位，将模板下口 2 根钢丝绳紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上 口钢丝绳，然后拆除提升架挂于烟囱内脚手架上方（下次提升模板再用） 。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 13 说明（如左图）： 1.每模施工高度1.50m，在1.70m 处设置一道收口钢筋；1.50m以下按 图纸要求绑扎好环向钢筋。 2.在钢筋网内侧沿烟囱四周每2m 距离设置1根提升三角架，每个三角 架顶端挂一个提升器进行模板的提 升。 3.模板提升好，模板的下端紧固 好，然后进行模板中心校正及模板 固定，最后拆除提升架。 1500200 竖向钢筋 模板提升器 收口钢筋 环向水平筋 提升三角架 模板提升架示意图模板提升架示意图 提升架用直径 25 钢筋焊接成三角架，用铁丝捆绑在已绑扎好的竖向钢筋网上，提 升架下端坐落在下一模的混凝土面上。每个提升器所需承担的荷载为(考虑动荷系数为 1.4)：1.4(331.6m1.0m0.002m7.810Kg/m9.8N/Kg) =1.48072N=11.3KN。2t 提升器所能承受力的最大值为 19.6KN。综上，2t 的提升器及直 径 25 钢筋焊接的提升架满足要求（如下图）： 25钢筋 5钢丝绳 提升手柄 提升器 三角架 三角形提升架三角形提升架 提升架及提升器提升架及提升器 4）内模：利用耐火砖砖砌体代替内模板(砌筑高度为 150 米） ；砖砌体每砌筑 500mm 高度时，混凝土筒壁与耐火砖砌体之间放置 100mm 厚水泥珍珠岩制品一层，每一 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 14 层脚手架分三次砌筑三次填充水泥珍珠岩，填充珍珠岩时要密。耐火砖砌筑完成后筒壁 混凝土浇筑之前利用內架沿筒壁一圈均布设置 8 根钢管顶撑耐火砖砌体，以抵消混凝土 浇筑时对内衬的侧压力。 5）筒体外模板的拆除及提升 每模混凝土浇筑后混凝土达到一定 2.5Mp 以上强度时，松开外模板紧固的 16 道钢丝 绳，即可提升外模板，外模板提升采用 18 只紧线器固定在烟囱筒壁钢筋网内侧的上方， 用手扳动紧线器手柄即可将模板整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下 口紧固在已浇筑好的烟囱筒体上（与下部混凝土搭接 40mm 左右） ，模板上口用 12 钢 筋头（长度同烟囱筒壁厚度）焊接在筒身的环向钢筋上，复检尺寸大小无误后进行内模 安装，然后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。 6）烟囱中心垂直度控制 烟囱筒体中心位置的确定及检验，主要采用 35Kg 的线垂吊中的方法，每 1.50m 段筒 身施工分钢筋安装对中检验、定位，外模板对中检验、定位（通常采用一根 4m 长度 8080 木方或者636 角钢，在其中心固定一个点，从此点用 16#铁丝系一个 35Kg 重 的线垂，吊至基础内地坪中心点十字线上（基础中心点的确定：从基础底板中心点用 25 螺纹钢焊接引至+0.10m，测量烟囱中心点与烟囱坐标点吻合，然后浇筑烟囱内 200mm 地坪 C20 混凝土进行稳固，再在螺纹钢头上表面用钢锯条锯上十字线即可） ，当线 垂与地面中心点完全吻合时，从而确定上部的中心位置，即为模板中心点） 。在砼浇筑前 应进行外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录。 7）模板的纠偏措施：首先根据基础中心找出浇筑好的筒壁所在位置的中心点，然后 用钢卷尺测量四周半径，当筒壁发生偏差时，当筒壁半径偏小 10时，下一模模板校 正时必须将模板继续偏小 5，直至无偏差后下一模即可按照正常的收分当筒壁半径偏 大 15时，下一模模板校正时必须将模板偏大 5，再下一模继续偏大 5，直至无偏差 后下一模即可按照正常的收分进行模板安装加固。 筒体施工每上升 20m 采用经纬仪复检，将经纬仪架于烟囱 30m 以外一点（另一点与 此点成 90 度） ，调整好经纬仪对烟囱垂直度的二个十字方向进行测量，检查筒体的中心 偏差情况，及时采取纠偏措施，并作好详细记录。 （3） 、筒体混凝土施工 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 15 1）混凝土的材料及运输 烟囱主体全部采用商品混凝土，利用卷扬机运输进行筒壁每一模混凝土的浇筑，两 个烟气入口柱梁采用自拌耐火混凝土浇筑。 2）混凝土的浇筑 每一道工序经检查、验收合格后，清理模板表面黏结砼后，清理后脱模机涂刷。用 水湿润下一模混凝土表面，然后进行混凝土浇筑，每模混凝土浇筑高度为 1.50m，混凝 土强度等级为 C30，浇筑前要检查钢筋绑扎情况、埋件位置、引下线焊接等确保无误后方 可浇筑，浇筑时要分层浇筑分层振捣，即每 500mm 高度左右振捣一次，每模分三次振捣， 以防模板移位及中心发生误差。筒壁上层混凝土浇筑前，下层混凝土应凿毛并重新干净。 3）洞口框二次施工 当烟囱主体混凝土施工结束时，找出事先预埋在洞口四周的钢筋，再按照图纸要求 制作安装好钢筋框并进行验收，钢筋预埋角钢等验收合格后，制作安装好模板然后进行 混凝土的浇筑，浇筑后 7 天左右方可拆除洞口梁模板。 4）筒体混凝土的养护 每一模混凝土浇筑完成 12 小时内，必须对成型后的混凝土筒壁进行养护，养护是采 用喷涂养护液的方法进行养护。 喷涂方法：将成品养护液用 50kg 装的铁桶装好，通过卷扬机吊运至施工平台，采用 人工气压泵将养护液压出，经由喷杆（喷杆长度不够可用竹杆加长）喷嘴喷涂在烟囱筒 壁的混凝土外表面。 5）主体混凝土试块每 10m 留置一组标养，每 10m 一组同条件，以检测各段面混凝 土到期的强度。 6）混凝土筒壁有局部麻窝时，必须通知甲方及监理单位现场认证后，施工人员利用 自制活动爬梯（活动爬梯采用 16 圆钢焊接而成，梯子长度 3 米，宽度 0.35 米，梯子 上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用安全绳进行绑扎固定，梯子下端 有外挑小平台）挂于烟囱筒壁局部麻窝的部位，施工人员在挂梯上即可清除松动石子、 再用水冲洗，最后采用高于原混凝土强度一级标号的细石混凝土进行修补。 （4) 、烟囱内衬、隔热层施工 （1）烟囱隔热层为 100mm 厚水泥珍珠岩制品，内衬+10m 以下为 230厚耐火砖砌 体，+10m 以上为 115厚耐火砖砌体，每砌筑 2m 高度设置防沉带一道（见下图）： 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 16 （2） 砖内衬（筒）和隔热层质量标准及检验方法: 类 别 序 号 检验项目质量标准/允许偏差检验方法 1 内衬、隔热层材料品种、牌号、配合 比 应符合设计要求和国家现 行有关材料标准的规定 检查出厂合格证和 试验报告 烧结普通粘土砖 80 2 灰浆 饱满度 黏土质耐火砖、耐酸砖 90 每次检查不少于 3 处。每处掀起 3 块 砖，用百格网检查 粘结面积，取平均 值 主 控 项 目 3 隔热层的隔热材料填充符合设计要求，填充饱满观察检查 烧结普通黏土砖 +4 0 合格率80 黏土质耐火砖，耐酸 砖 2 合格率90 1 内衬 （筒） 砖缝 耐火混凝土预制块 +3 -1 合格率80 在 5m2的表面上抽 查 10 处，用塞尺检 查 半径方向 30mm 2 内衬表面凹凸不平 竖向 8mm 半径方向尺量，竖向 2m 靠尺、楔形塞尺检查 半径 20mm 3 砖内筒 高度 0.10% 中心线 15mm 一 般 项 目 4 砖内筒烟道口 标高 20mm 尺量和仪器检查 检 查 10 处 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 17 截面尺寸 20mm 5 隔热层厚度 5mm 尺量检查 6 支承内衬的环型悬臂上表面平整度 5mm 2m 水平尺、楔形塞尺检 查 （5） 、爬梯、平台制作安装 1）钢爬梯按设计图纸进行制作、加工，再进行油漆防腐,爬梯跟随烟囱的增高（每 施工 3 米高度时安装爬梯一节）而逐节向上安装。 2）砼烟囱的爬梯的预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高所在位置，将埋件焊接固 定在外层钢筋内部。爬梯埋件位置允许偏差 20mm，埋件的丝扣要妥善保护，不得污损， 在预埋件的丝扣内应涂满黄油和置入棉纱头，以免混凝土浆进入。 3）混凝土浇筑完成并凝固后，将模板向上提升，按照标记找出埋件，清理埋件内的 黄油和棉纱头，金属结构安装时，烟囱附件的螺栓均匀应拧紧，不得遗漏。爬梯要求上 下垂直对正，爬梯安装时，筒壁混凝土的强度至少要达到 10N/mm2，以保证施工人员的上 下安全。 4）安装爬梯的方法：将预先制作防腐好的爬梯配上连接板及螺丝，再通过卷扬机吊 运至施工平台，安装人员在操作平台脚手架上方 5 米高度的横管上面引下一根 20 安全 绳，绳的一端扣好爬梯的一头，两人拉紧绳的另一头慢慢将爬梯移到烟囱筒壁钢筋外侧， 再放至安装部位就位进行安装（底部已经安装好的爬梯上事先安排好一安装人员，以便 进行新一节爬梯与原一节爬梯的安装连接） 。 5）钢平台按设计图纸进行制作、加工，再进行油漆防腐,烟囱+23m 处、+75m 处以及 顶部共设置钢平台二层。 6）混凝土烟囱的信号平台的预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高、沿筒壁圆周进 行 24 等分（+75m 平台 20 等分）及埋件焊接固定在筒壁的外层钢筋内部。平台埋件预埋 允许偏差 10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣内应涂满黄油和 置入棉纱头，以免混凝土浆进入。 7）安装平台的方法：将平台三角架、走道板、平台栏杆材料及螺丝等通过卷扬机吊 运至烟囱施工平台，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采用 16 圆钢焊接而成，梯 子长度 3 米，宽度 0.35 米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用 安全绳进行绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁的外侧，平台上面的人员 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 18 将平台三角架用 20 安全绳扣好，两人拉紧绳索的另一头慢慢放至安装位置，安装人员 即可在活动梯子上进行平台三角架的安装，待三角架安装结束后，操作平台人员将平台 走道板用 20 安全绳扣好，两人拉紧绳索的另一头慢慢放至三角架上面，安装人员即可 在走道板上进行安装，走道板安装完成再组装平台栏杆立柱及栏杆扶手等。平台钢结构 安装时，砼的强度至少要达到 15N/mm2，安装构件的螺栓应拧紧，且不得遗漏；平台走道 板应安装平整、围栏立杆应上下垂直，横向杆应水平。 8）航空障碍灯安装：按照图纸设计及 05G212 图集 147 页航空障碍灯安装要求，进 行灯具材料的采购和安装。 (6） 、材料上下运输 天梁采用二根 4 米长度的 12#槽钢、二个天轮、天轮固定卡口及-606 扁钢连接板 等组成（见下图）： 槽钢连接板12#槽钢 12钢丝绳 天轮天轮 12#槽钢 天轮轴固定角钢 天梁详图天梁详图 天梁的固定：在天梁的两端用二根 20 圆钢制作的“U”型卡，天梁槽钢上口用一 块-12mm 厚度（100mm100mm）的钢板进行固定（如下图）： 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 19 脚手架横杆 U型螺栓 M20螺帽 mm钢板 天梁槽钢 脚手架立杆 说明： 天梁两端搁在脚手架横杆上面， 用2根20的U型螺栓及-12钢板 进行固定。 料桶为圆柱形，用 4mm 厚的钢板焊接加工而成，高 800mm，桶直径 780mm，桶底板 外直径 800mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检 查底板的平整度，装放钢管、扣件等物件时要轻放，以免使筒底板变形、装入混凝土时 发生露缝漏浆现象。 材料的上下运输：将带有 2 只天轮的天梁搭设在烟囱内脚手架顶部，并进行固定， 再在二个天轮之间穿引一根 12 钢丝绳，一端安装在上料桶上，另一端引至地面，再通 过转向轮引至 20 米外的 2T 卷扬机。 12 钢丝绳最小破断拉力为 70.9KN,起吊重量不超过 500Kg，钢丝绳自重（拟最高为 85m）为 850.485=41.2Kg。经计算（500+41.2）9.8=5.3KN70.9KN，故 12 钢丝绳 能满足要求。 天轮2个 1 12 2槽槽钢钢二二根根 12钢丝绳材料桶 转向轮 T卷扬机 说明： 在内脚手架上方 放置一个二根槽钢 合成的龙门，在其 上面固定2个天轮， 烟囱下方设置1个转 向轮，然后引至卷 扬机（如左图）。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 20 上料示意图上料示意图 天梁提升架用于上料，它随着烟囱的升高逐步上移，在地面距离烟囱 20 米左右处安 置一台 2 吨卷扬机，卷扬机基础为 C15 素混凝土墩，尺寸为 1.5m1.2m0.6m（高） ，四 周用 8 根 25 的钢筋固定。采用 12 钢丝绳即可进行上料，卷扬机开关采用交流接触 器按纽开关，烟囱操作平台上有一个控制上下的按纽开关，地面也有个控制开关，天梁 下端 1 米处装有行程开关（即限位装置）以防按纽失灵或操作失误造成失控发生危险。 卷扬机基础示意图卷扬机基础示意图 人员上下方法：施工人员通过安装好的外爬梯进行上下。 人员上下安全措施：在烟囱操作平台上部脚手架扣好一根安全绳贯穿在爬梯护笼内 侧，竖向垂直通至爬梯底部并进行固定（在安全绳上事先安装好安全锁） ，施工人员向上 攀登时，将保险带扣连接在安全锁内，攀爬至施工操作平台再脱开安全锁，这样以保证 人员上下的安全。 （7） 、脚手架搭设 施工用内钢管脚手架总高度 85 米，在北面防护棚接入处留设一个 1.5m1.5m 施工 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 21 人员进入通道，脚手架总图（如下图）： 脚手架立杆 脚手架横杆、斜管加固 混凝土筒壁 基础内150厚混凝土地坪 剪刀撑 脚手架横杆 砖内衬 基础 +0.00m +80m 回填土 脚手架立杆 脚手架横杆、斜管加固 混凝土筒壁 基础内150厚混凝土地坪 剪刀撑 脚手架横杆 砖内衬 基础 +0.00m +80m 回填土 通道加固撑 剪刀撑 脚手架图（东西）脚手架图（东西） 脚手架图（南北）脚手架图（南北） 1）烟囱 080 米内脚手架采用双立杆，共 12 根立管（立管接头应错开） ，每 1.50m 高度搭设一层横管，上面铺满脚手板，作为施工操作平台，在脚手板中间留 1.201.20m 方洞，便于施工时上料，搭设的脚手架高出操作平台 5 米。水平横杆设置在立杆外侧， 施工工作面层脚手架在立杆上另加十字扣件（即四角为双扣件） 。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 22 脚手架平面图脚手架平面图 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 23 脚手架立面图脚手架立面图 2）脚手架材料： （1）脚手架杆为 483.5 钢管，其质量应符合现行国家标准规定。 （2）脚手架钢管的尺寸：立杆为 6 米，其重量不小于 25KG，横杆根据烟囱的内径大 小从 5.0 米2.2 米之间，自下而上逐渐变短。 （3）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、硬弯及焊接钢管。严禁在钢管上打孔、焊 接。 （4）扣件材料质量必须符合钢管脚手架扣件 （GB15831）规定。 （5）新扣件具有生产许可证，法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，对扣件 质量有怀疑时，按国家规定标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定抽样检测，不合格 的扣件严禁使用。 （6）旧扣件使用前，先进行外观检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺丝要 进行更换处理，方可使用。 （7）新旧扣件均进行防锈处理，螺丝必须沾油处理。 3）地基与基础： 本工程脚手架搭设在烟囱内侧 150厚度混凝土地坪上，混凝土强度等级为 C20 砼， 支设脚手架时用木板或者木工板垫平即可。 4）脚手架设计尺寸： 脚手架整体高度为 85 米，呈四方形，立杆 12 根水平步距为 1.15 米，横杆竖向步距 为 1.50 米，横杆长度按照烟囱内径尺寸进行搭设。 5）立杆、横杆、剪刀撑 （1）每根立杆必须垂直稳放在垫板上。 （2）脚手架立杆距离耐火砖墙体净距为 15，大于 15处必须铺设脚手板，并且 绑扎牢固。 （3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座不 大于 200处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）立杆连接必须采用接头扣件进行连接。接头扣件位置应交错布置，两根相邻立 杆的接头应相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开 的距离不小于 500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 24 （5）立杆在每 10 米与烟囱现浇混凝土筒壁进行可靠的连接，即在筒壁混凝土内每 个环型悬臂上，将此层水平横管搭设在环型悬臂上，这样可以四方形脚手架的稳定性， 再在此处进行横管和斜管加固，从而对整体脚手架的载荷进行卸载。 （6）剪刀撑与地面的倾角宜在 4560之间。 （7）剪刀撑应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上，旋转扣 件中心至主节点的距离不宜大于 150。 （8）剪刀撑应在四方形脚手架的四面同时设置。 6）脚手板、防护栏杆、踢脚杆、安全网 （1）脚手架板必须使用牢固坚实的木板，厚度不小于 50，宽度 250左右。 （2）脚手板铺设时，与脚手架钢管必须捆绑牢固稳定，不得有悬空板、探头板。 （3）在井字架中间的上料孔四周应按要求搭设防护栏杆和踢脚杆，因施工需要可在 搭设防护栏杆和踢脚杆对称的两面安装活动门，上料时打开，其它时间关闭活动门即可。 （4）在操作面下层脚手架上必须张设安全网，安全网固定在脚手架四周横杆上，并 用 12铁丝绑牢。 7）避雷设施 （1）烟囱竖向钢筋一般高度和脚手架高度一样，有 4 根引下线的焊接钢筋可以避雷， 故脚手架可不设置避雷针。 （2）接地装置：利用烟囱的避雷接地极即可。当烟囱暂无接地极时，应重新安装： 垂直接地体采用505 角钢或者 483.5 钢管（长度 2.50 米）5 根打入地面，每根 距离 3 米5 米，再用-254 扁钢焊接一体，接地电阻不大于 10。 8）脚手架搭设质量和要求 脚手架搭设质量要求和安全要有机的统一起来，确保搭设过程中及以后的使用和拆 除过程中的安全与适用。 （1）脚手架搭设前，项目部按照脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交 底，双方履行签字手续。 （2）熟悉施工现场环境和图纸，掌握烟囱脚手架的特殊性，严格按照建筑施工扣 件钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）中构造要求，决定脚手架立杆数量和横杆 步距、长度等。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 25 （3）对进场的钢管、扣件、安全网等进行质量验收，不合格一律不得用于本工程。 （4）架子工应持特殊作业人员操作证上岗，高处作业时，必须带好安全帽、系好保 险带，必须穿软底胶鞋，严禁穿塑料底鞋、皮鞋等硬质易滑的鞋子登高作业；工作服要 穿戴规范，扎紧袖口及裤脚等预防挂钩发生危险。严禁酒后登高作业。 （5）搭设脚手架时，操作工具及小零件必须放在工具包内，严禁上抛下郑坠落伤人。 （6）脚手架搭设顺序：四角立杆扫地杆一步横杆其它立杆二步横杆三步 横杆四面剪刀撑。 （7）脚手架高度必须配合烟囱主体的施工进度进行搭设，保证搭设过程中的安全性 和稳定性。 （8）竖立杆时应由两人配合操作，横杆与立杆连接时亦需两人配合搭设。操作面层 脚手架横杆下方的立杆上必须加十字扣件预以对操作层的保险作用。 （9）脚手架搭设中累计误差如超过允许偏差值，则预以矫正。每搭完一步后，按规 定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 （10）脚手架搭设好后，应分层分段验收（一般不超过 3 步架） ，办理验收手续。验 收表中应写明验收部位、日期，内容量化，验收人员履行签字手续。验收不合格的，应 在整改完毕后重新进行验收，合格后方可使用。 （11）非操作层脚手架上严禁堆放材料，且保持清洁。操作层脚手架上材料堆放不 能集中，不能超高，堆放要均匀稳固，每平方米堆放不得超过 300，工作完成后操作面 应清除干净。 （12）井字脚手架，在每十米一层现浇混凝土（+10.00m、+20.00m、+30.00m ）处，进行立柱和横杆加固，即在筒壁混凝土内每个环型牛腿上，将此层水平横管 搭设在环型牛腿上，这样可以增加四方形脚手架的稳定性，再另行搭