炉内化学加药及取样系统运行规程.doc

Q/ZD-105.11-2011广 州 珠 江 xxxxxx电 厂 企 业 标 准炉内化学加药及取样系统运行规程Q/ZD-105.11-2011代替 Q/ZD-105.11-2009;Q/ZD-105.502-2008;Q/ZD-105.502-20071 范围 本标准规定了炉内化学加药系统及水、汽取样系统的启动、运行、停运及事故预防处理。 本标准适用于本厂炉内化学加药系统及水、汽取样系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 DL/ 246-2006 化学监督导则 DL/T 561 火力发电厂水、汽化学监督导则 GB 12145 -2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水、汽质量标准DL/T 5190.4 电力建设施工及验收技术规范 第4部分 电厂化学DL/T 805.2 锅炉炉水磷酸盐处理DL/T 805.4 锅炉给水处理DL/T 889 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 956 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则3 定义及缩略语下列定义和缩略语适用于本规程。氢电导率：水样经过氢型强酸阳离子交换树脂处理后测得的电导率。无铜给水系统：与水汽接触的部件和设备（不包括凝汽器）不含铜或铜合金材料的给水系统。有铜给水系统：与水汽接触的部件和设备（不包括凝汽器）含铜或铜合金材料的给水系统。还原性全挥发处理 AVT(R) ：锅炉给水加氨和还原剂的处理。氧化性全挥发处理 AVT(O) ：锅炉给水只加氨的处理。加氧处理(OT)：锅炉给水加氧的处理。固体碱化剂：用于处理炉水的磷酸盐、氢氧化钠等药剂。炉水固体碱化剂处理：炉水中加入磷酸盐、氢氧化钠等的处理。炉水全挥发处理：给水加挥发性碱，炉水不加固体碱化剂的处理。标准值：运行控制的最低要求值。超出标准值，机组有发生腐蚀、结垢和积盐等危害的可能性。期望值：运行控制的最佳值或经过努力可以达到的值。可更有效地控制机组的腐蚀、结垢和积盐等危害。闭式循环冷却水：用于循环冷却热力系统辅机设备的密闭系统的水。其补充水可以用除盐水、凝结水等。4 炉内化学加药设备及水、汽取样设备技术规范4.1 锅炉有关技术规范见表1 型号：HG-1021/18.6-YM 炉型：亚临界压力中间再热式自然循环汽包炉表1 锅炉有关技术规范名 称单 位规 范最大值额 定 值汽包压力MPa19.6118.63给水压力MPa20.0119.07给水温度278.4272.64.2 除氧器技术规范见表2 型号：GWG1050表2 除氧器技术规范名 称单 位规 范最大出力t/h1050额定出力t/h935最高工作压力MPa0.735最高工作温度C324.9除氧器出口含氧量g/ L7给水箱有效容积m3 160安全阀开启压力MPa0.92喷雾装置 由38个20t/h弹簧喷嘴组成4.3 凝汽器技术规范见表3 型号：N15320表3 凝汽器技术规范名称单位规范循环水温度C24.5凝汽器背压(绝)MPa0.0064水室工作压力MPa0.245凝汽器冷却面积m215320冷却管材质Ti冷却管规格 mm250.7 250.5冷却管内水速m/s2.3冷却管总根数根19044循环水流量 t/h36000凝汽器净重t3014.4 炉内化学加药设备技术规范见表45674.4.1 一期炉内加药泵表4 加氨设备规范名 称#1、#2、#3氨泵型号GL系列液压隔膜计量泵NTGLB-40/4.0 流量（L/h）40输出压力（MPa）最大4.0电机型号YVP90L-4型变频电机电机功率（kW）0.75润滑油#68抗磨液压油制造厂家西安能泰高新技术总公司抽液泵NTSTB-120/8，流量120L/min，扬程8m H2O，电源220V，5A表5 加磷酸盐设备规范名 称#1、#2磷酸盐泵#3磷酸泵型 号GL系列液压隔膜计量泵 NTGLD-20/30GL系列液压隔膜计量泵NTGLD-20/30-143-1NN容 量(L/h)2020输出压力(MPa)3030功率 (kW)2.22.2电机型号变频调速三相异步电动机 YVP100L1-4三相异步电动机 Y100L1-4电机功率 (kW)2.22.2制造厂家 西安能泰高新技术总公司西安能泰高新技术总公司4.4.2 二期炉内加药泵 表6 加氨设备规范名 称#1、#2、#3氨泵型号GL系列液压隔膜计量泵NTGLB-40/4.0 流量（L/h）40输出压力（MPa）最大4.0电机型号YVP90L-4型变频电机电机功率（kW）0.75润滑油#68抗磨液压油制造厂家西安能泰高新技术总公司抽液泵NTSTB-120/8，流量120L/min，扬程8m H2O，电源220V，5A 表7 加磷酸盐设备规范名 称#1磷酸盐泵#2、#3磷酸盐泵循环泵型号GL系列液压隔膜计量泵NTGLD-20/30-143-1NNGL系列液压隔膜计量泵GLD-20/30.0单级单吸化工离心泵1H50-32-125流量(L/h)20206300输出压力(MPa)3030扬程5m功率 (kW)2.22.20.55电机型号变频调速三相异步电动机 YVP100L1-4变频调速三相异步电动机 YVP100L1-4电机功率(kW)2.21.50.55制造厂家西安能泰高新技术总公司西安能泰高新技术总公司长沙工业泵总厂耐酸泵厂4.4.3 其它设备规范见表8表8 其它设备规范设备名称型号及规范单位数量一期二期磷酸盐混合溶液箱V=1m3 =1216 H=1550台21磷酸盐溶液箱V=1m3台11氨溶液箱RY-1200 V=1.5m3台22小计量箱JL-300 V=0.3m3台2高位氨罐GW-1000 V=1.0m3台1溶解箱V=1.0m3台11抽液泵NTSTB-120/8，流量120L/min，扬程8m 台11电磁阀ZBSF-YF 工作压力1.6MPA个4 4.6.4 炉内药品及浓度表见表9表9 炉内药品及配制浓度表药品名称分子式原药浓度配制浓度加 药 点磷酸盐+氢氧化钠混合液Na3PO4+NaOH分析纯0.1%汽 包磷酸盐溶液Na3PO412H2O分析纯0.2%汽 包氨 水NH3H2O28%0.7%凝泵出口、除氧器下降管4.6.5 炉内加药泵加药点4.6.5.1 一期加药泵加药点见表10至表11表10 磷酸盐泵加药点名 称加药点#1磷酸盐泵#1炉汽包#2磷酸盐泵公用#3磷酸盐泵#2炉汽包表11 氨泵加药点各 称加药点#1氨泵#1机除氧器下降管#2氨泵#1、#3氨泵的备用泵；#1、#2机启动时向凝结水泵出口母管加药；#3氨泵#2机除氧器下降管4.6.5.2 二期加药泵加药点见表12、13表12 磷酸盐泵加药点名 称加药点 #1磷酸盐泵#3炉汽包内#2磷酸盐泵公用#3磷酸盐泵#4炉汽包内表13 氨泵加药点设 备加药点#1氨泵#3机除氧器下降管#2氨泵#1、#3氨泵的备用泵；#3、#4机启动时向凝结水泵出口母管加药；#3氨泵#4机除氧器下降管4.6.6 二期加氨系统电源开关编号见表14 表14 二期加氨系统电源开关编号表设备编号系统总动力电源开关K10#1氨泵动力电源开关K11#2氨泵动力电源开关K21#3氨泵动力电源开关K31#1氨搅拌器动力电源开关K1 K1#2氨搅拌器动力电源开关K2PLC柜总电源开关K20PLC模块电源开关K61PLC 24V直流电源模块电源开关K624.7 水、汽取样设备技术规范4.7.1设备技术规范见表15 表15 水、汽取样设备技术规范名称型号数量（套）材料水温（）流量压力（MPa）水、汽取样装置SYF-10041Cr18Ni9Ti700ml/min预冷器41Cr18Ni9Ti冷却水（除盐水）3530 t/h0.1964.7.2 炉内在线表技术规范见表16表16 炉内在线表技术规范设 备规 范单位数 量导电度表 DDG-9100A台24导电度表DDG-5188台6溶氧表Ingold 氧分析仪台3溶氧表DYG-171台5工业PH计PHG-5288台44硅酸根表 FIA-33M（四通道）台4微量钠监测仪1811EL/DN-2 台14微量钠监测仪ZN-2台14磷酸盐表FIA-33M型自动分析仪台44.7.3 水、汽取样点及仪表配置见表17表17 取样点及仪表配置表取样位置工作压力(MPa)工作温度(C)仪表配置凝结水泵出口母管2.3637.7H+电导率、 pH、 溶解氧、Na除氧器下降管 0.77168.8PH、溶解氧省煤器入口19.06290H+电导率、电导率（自动加氨）、Si汽包炉水连排管18.62360电导率、PH、Si、磷酸根 左、右饱和蒸汽集汽箱18.62540Na、Si、H+电导率过热蒸汽集汽箱17.44540Na、Si、H+电导率再热器入口3.64314.4.1H+电导率 再热器出口 3.27540H+电导率补给水泵出口母管0.3324电导率 定子冷却水出口0.7475电导率、pH除氧器进口0.98131#5低加疏水0.30134#3高加疏水 1.57200.4工业水泵出口母管0.57465 炉内化学加药系统启动5.1 磷酸盐溶液及磷酸盐+氢氧化钠混合溶液的配制5.1.1当磷酸盐混合溶液箱液位降至200mm时，加入1.5kg磷酸三钠和0.5kg氢氧化钠，开进水门，液位至1100mm时，关进水门，搅拌20分钟。5.1.2 当磷酸三钠箱液位降至300mm时，加入4kg磷酸三钠，开进水门，液位升至1100mm时，关进水门，搅拌20分钟。5.2 一期炉内自动加氨系统运行5.2.1 浓氨储存罐抽药5.2.1.1 关浓氨储存罐排污门，开进药门。5.2.1.2 将抽液泵插入氨桶中，投抽液泵电源。5.2.1.3 启动抽液泵抽浓氨水，吸药结束后，吸入一桶除盐水（25公斤左右），清除抽液泵及吸液胶管内的浓氨水，注意浓氨储存罐的液位不得高于900mm。5.2.1.4 抽药结束，关进药门。5.2.2 自动配药5.2.2.1 打开浓氨输送泵前、后手动门，氨溶液箱除盐水管和氨水管的电磁阀的入口门和出口门处于开启状态，氨溶液箱除盐水和氨水管旁路门处于关闭状态。5.2.2.2 将PLC柜电磁阀、浓氨输送泵以及搅拌器的运行方式打至“远方”，上位机控制画面中电磁阀、浓氨输送泵以及搅拌器的旋钮开关选择为“自动”。5.2.2.3 当氨溶液箱液位到达300mm时，氨溶液箱进水电磁阀自动打开，加除盐水至800mm后，电磁阀自动关闭。5.2.2.4自动启动浓氨输送泵，起动氨水进液电磁阀，1分钟后关闭进液电磁阀，停止浓氨输送泵。5.2.2.5 搅拌器自动启动，搅拌1分钟后，自动停止，氨溶液箱转入备用状态。5.2.3 就地手动配药5.2.3.1 将PLC柜上设备电磁阀、浓氨输送泵以及搅拌器的运行方式打至“就地”，在控制柜上操作电磁阀、浓氨输送泵以及搅拌器。5.2.3.2 注意液位计显示，防止氨液溢流。5.2.3.3 若电磁阀故障或其它原因，可采用旁路门配药，流程和自动方式一样，只需关闭各箱电磁阀的进出口门，打开旁路门，手动启动浓氨输送泵，1分钟后，手动启动搅拌器，1分钟后停运搅拌器。5.2.4 人工远程配药5.2.4.1将PLC柜电磁阀、浓氨输送泵以及搅拌器的运行方式打至“远方”，上位机控制画面中的旋钮开关选择为“手动”，在控制画面上打开电磁阀。注意上位机液位，防止各箱的氨溶液箱溢出，液位不参与电磁阀的控制。5.2.4.2 系统各阀门的开启位置与自动配药流程一致。在上位机启动浓氨输送泵，1分钟后，在上位机启动搅拌器，1分钟后，停运搅拌器。5.2.5 系统启动前的检查5.2.5.1 设备运行前或处于备用状态时，将电磁阀、氨输送泵以及搅拌器的运行方式打至“远方”。5.2.5.2 确认泵进出口门、电磁阀进出口门已打开，旁路门关闭，调好氨泵行程。5.2.6 全自动运行 5.2.6.1 合上控制柜动力电源，PLC电源指示灯和CPU的“RUN”指示灯亮。5.2.6.2 合上氨泵的动力电源。5.2.6.3 各电磁阀、氨输送泵以及搅拌器的运行方式打至“远方”。5.2.6.4 将上位机上设备“手动/自动”开关打至“自动”。设定参数，PLC就可根据现场采样和所设参数进行PID调节运算，进行自动加药。5.2.7 氨泵的运行方式5.2.7.1 系统运行方式为两用一备。5.2.7.2 #1氨泵固定向#1机给水加药。加药前，打开氨溶液箱的出药电磁阀进、出手动门、#1氨泵进口门、出口门、至#1机除氧器下水管加药点阀门，关闭#1、#2氨泵的联络门。5.2.7.3 #3氨泵固定向#2机给水加药。加药前，打开氨溶液箱的出药电磁阀进、出手动门、#3氨泵进口门、出口门、至#2机除氧器下水管加药点阀门，关闭#2、#3氨泵的联络门。5.2.8 氨溶液箱的运行方式5.2.8.1运行方式为一用一备。5.2.8.2当氨溶液箱内溶液用至300mm时，自动切换到另一已备用的氨溶液箱，同时本溶液箱又重新转为自动配药流程。配药完毕后，自动转为备用状态。5.2.9 氨泵的切换5.2.9.1 #2氨泵默认打在手动位置，当#1或#3氨泵故障时，#2氨泵备用#1或#3氨泵。必须先将#1、#2氨泵出口联络门或#2、#3氨泵出口联络门打开，在监控画面中将其备用到#1或#3氨泵，同时设为“自动”。5.2.9.2 备用#1氨泵时，就会停止#1氨泵并锁住#1氨泵的自动运行；备用#3氨泵时，就会停止#3氨泵并锁住#3氨泵的自动运行。5.2.10 机组启动时的加氨5.2.10.1 如#1机组启动时，3台氨泵可同时运行。上位机上手动运行时，不进行全自动中运行与备用泵的切换操作。5.2.10.2 用#2氨泵给#1号机组凝结水泵出口母管加药。打开至#1机凝结水泵出口母管加药点阀门，关闭#1、#2氨泵联络门，关闭#2、#3氨泵联络门。5.2.10.3 停止向#1机凝结水泵出口母管加药后，就地（或远方）停运#2氨泵，关闭至#1机凝结水泵出口母管加药点阀门。5.2.10.4 #2机组启动时，操作方式同上，开启或关闭相应的阀门。 5.2.11 上位机手动调频5.2.11.1 PLC可手动输入频率值给相应的氨泵变频器。5.2.11.2 在上位机上点击相应的氨泵，将该氨泵 “手动/自动”开关打至“手动”状态，输入频率，点击确认键，该变频器就可以按照输入频率运行。上位机手动操作方式中，3台氨泵可同时操作。5.2.11.3 手动运行时，不考虑全自动中运行与备用泵的切换操作。将“手动/自动”开关打至“自动”状态，该变频器就切换到“全自动”状态，按自动状态运行。5.2.12 就地手动运行5.2.12.1在检修、试验或是某些特殊工况下，就地可以对任何一台氨泵进行手动操作。5.2.12.2 就地启动氨泵时需要就地设置氨泵变频器。变频器处于停止状态，显示界面“ray”,按下“ENT”键，进入设置菜单。按“”向下键，选择“CON”菜单后按“ENT”键，按“”向下键，选择“FLO”菜单，按“ENT”键。系统默认为“NO”状态，按“”向下键，选择“L11”， 按“ENT”键确认后，按“ESC”键，退出设置。5.2.12.3 按下“RUN”键，启动变频器，调整旋钮，可调整变频器频率。5.2.12.4 按下“STOP”键，停止变频器。5.2.12.5 退出就地必须将“FLO”设置为“NO”，氨泵才可以远方启动。5.2.13 机组凝汽器发生泄漏、机组启动等特殊状况时， 可将加氨方式由自动转换成手动。5.2.14 自动加氨系统的紧急停运将运行氨泵对应的“手动/自动”打至“手动”位，点击停运按钮即可强行停止。5.3 二期炉内自动加氨系统运行5.3.1 高位氨罐抽药5.3.1.1 关高位罐排污门、出药门，开排气门，开进药门。5.3.1.2 将抽液泵插入氨桶中，投抽液泵电源。5.3.1.3 启动抽液泵抽浓氨水，吸药结束后，吸入一桶除盐水（25公斤左右），清除抽液泵及吸液胶管内的浓氨水，注意高位罐的液位不得高于900mm。5.3.1.4 抽药结束，关排气门和进药门。5.3.1.5 打开高位氨罐出药门。5.3.2 自动配药5.3.2.1 打开高位氨罐排气门，小计量箱及氨溶液箱的电磁阀的入口门和出口门处于开启状态，各小计量箱及氨溶液箱旁路门处于关闭状态。5.3.2.2 将PLC柜电磁阀打至“自动”，上位机电磁阀选择为“全自动”。5.3.2.3 当大氨溶液箱液位到达100mm时，氨溶液箱进水电磁阀自动打开，加除盐水至900mm后，电磁阀自动关闭。5.3.2.4高位罐至小计量箱的电磁阀自动打开，小计量箱液位至设定液位（170mm）后关闭。5.3.2.5小计量箱至氨溶液箱的电磁阀自动打开，将药液放至高度70mm后，电磁阀自动关闭。5.3.2.6 搅拌器自动启动，搅拌1分钟后，自动停止。5.3.2.7 关闭高位氨罐排气门。 5.3.3 人工远程配药5.3.3.1上位机各电磁阀的运行方式选择为“手动”，在控制画面上打开电磁阀。注意上位机液位，防止各箱的氨溶液箱溢出，液位不参与电磁阀的控制。5.3.3.2 系统各阀门的开启位置与5.3.2.1 一致。在上位机启动搅拌器，1分钟后，停运搅拌器。5.3.3.4 关闭高位罐排气门。5.3.4 就地手动配药5.3.4.1 将PLC柜上电磁阀运行方式打至“手动”，在控制柜上操作电磁阀。5.3.4.2 注意液位计显示，防止氨液溢流。5.3.4.3 若电磁阀故障或其它原因，可采用旁路门配药，流程和全自动方式一样，只需关闭各箱电磁阀的进出口门，打开旁路门，手动启动搅拌器。5.3.5 系统启动前的检查5.3.5.1 设备运行前或处于备用状态时，将氨泵手动启停开关打至“停止”，将“工频/调频”打至“工频”，将“手/自动”打至“自动”。将#2号氨泵的“#3/#4机”打至中间（空位），可防止误操作并保护设备。5.3.5.2 确认泵进、出口门已打开，调好氨泵行程。5.3.6 全自动运行 5.3.6.1 合上控制柜动力电源（K10），PLC电源指示灯和CPU的“RUN”指示灯（均为绿色）亮。5.3.6.2 合上控制柜上氨泵的动力电源（K11，K21，K31），将“工频/调频”开关打至“调频”。5.3.6.3 各氨泵的“手/自动”开关打至“自动”。5.3.6.4 将上位机上“手动/自动”开关打至“自动”。设定参数，PLC就可根据现场采样和所设参数进行PID调节运算，进行自动加药。5.3.7 氨泵的运行方式5.3.7.1 系统运行方式为两用一备。5.3.7.2 #1氨泵固定向#3机加药，加药前，打开#1氨溶液箱的出药门、#1氨泵进口门、出口门、至#3机除氧器下水管加药点阀门，关闭#1、#2氨泵的联络门。5.3.7.3 #3氨泵固定向#4机加药，加药前，打开#2氨溶液箱的出药门、#3氨泵进口门、出口门、至#4机除氧器下水管加药点阀门，关闭#2、#3氨泵联络门。5.3.8 氨泵的切换5.3.8.1 #2氨泵备用时，控制柜上的#2氨泵的#3/#4机开关打至中间（空位）。5.3.8.2 若#1、#3氨泵有故障，需启动#2氨泵时，将#2氨泵切换至“#3/#4机”，“手动/自动”开关打至“自动”，“工频/调频”打至“调频”，打开对应联络门。在上位机将#2氨泵备用到#1或#3氨泵，同时设为“自动”5.3.8.3 机组正常运行时，#1氨泵和#3氨泵运行，应停运#2氨泵，将其手动启停开关打至“停止”，工/调频切换开关打至“工频”，“手动/自动”开关打至“自动”。5.3.8.4 为了与上位机上手动调频操作分开，应将上位机上画面中的“手动/自动”开关打至“自动”。5.3.9 机组启动时的加氨5.3.9.1 如#3机组启动时，3台氨泵可同时运行。上位机上手动运行时，不进行全自动中运行与备用泵的切换操作。5.3.9.2 用#2氨泵给#3号机组凝结水泵出口母管加药。打开至#3机凝结水泵出口母管加药点阀门，打开#1、#2氨泵联络门，关闭#2、#3氨泵联络门。5.3.9.3 停止向#3机凝结水泵出口母管加药后，就地停运#2氨泵，将#2氨泵运行方式打至中间位置，关闭至#3机凝结水泵出口母管加药点阀门。5.3.9.4 #4机组启动时，操作方式同上，开启或关闭相应的阀门。 5.3.10 上位机手动调频5.3.10.1 PLC可手动输入频率值给相应的氨泵变频器。合上要运行泵的动力电源，将“工频/调频”开关打至“调频”， “手动/自动”开关打至“自动”。5.3.10.2 在上位机上点击相应的氨泵、搅拌器或电磁阀。对要运行氨泵的变频器，将该氨泵的上位机上“手动/自动”开关打至“手动”状态，输入频率，点击确认键，该变频器就可以按照输入频率运行。上位机手动操作方式中，3台氨泵可同时操作。5.3.10.3 手动运行时，不考虑全自动中运行与备用泵的切换操作。将“手动/自动”开关打至“自动”状态，该变频器就切换到“全自动”状态，按自动状态运行。5.3.10.4 工频运行在检修、试验或是某些特殊工况下，可以对任何一台氨泵进行手动工频操作。合上氨泵电源，“工频/调频”开关打至“工频”，“手动/自动”开关打至“手动”，通过控制柜上手动启停开关来启停泵，手动工频运行。5.3.11 机组凝汽器发生泄漏、机组启动等特殊状况时， 可将加氨方式由自动转换成手动。5.3.12 自动加氨系统的紧急停运将运行氨泵对应的“手动/自动”打至“手动”位，或将“工频/调频”开关打至“工频”位，即可强行停止。5.4 配药注意事项 操作时配戴防护用具。 保证配药间通风良好。 配药前和操作前检查安全喷淋用水正常。 5.5 炉内化学加药系统启动在机组启动后，联系集控开启热力系统加药系统一次门，打开加药泵的进、出口门，启动加药泵，注意压力表指示及泵运行转动应正常，如压力表指针无轻微摆动，说明泵内空气尚未排净。6 加药系统运行注意事项6.1检查泵的油位是否正常。6.2当泵吸入空气，可以停泵排气，不允许用松开安全阀的办法排气，而在压力表接头处处理。6.3 在线监督的数值有异常时，用手工分析确认。7 炉内化学加药系统停运 停加药泵，关闭加药泵进、出口门。如机组停运检修，应联系集控关闭热力系统加药一次门。 8 水、汽取样系统投运8.1 水、汽取样系统投运前的准备8.1.1 取样管冲管条件 取样管冲管在锅炉水压试验后（冲管压力不低于50%锅炉工作压力）和在机组启动阶段分数次完成。当机组正常运行后，不再对各取样管路进行冲洗，特殊情况除外，一般开机过程中冲管压力控制在5.0MPa以下。 8.1.2 冲冼高温架取样管8.1.2.1 关闭高温取样架上样水一次高压阀。8.1.2.2 全开取样管排污一次门，根据系统压力情况，调整排污二次门，大流量冲洗不少于10分钟，为防止大差压对系统的损坏，应及时调整二次门开度。8.1.2.3 应逐条进行冲洗，不准所有样水全部同时排污冲洗。8.1.2.4 冲洗结束关闭一、二次排污门。8.1.3 冲洗高温取架至仪表架间取样管8.1.3.1 关闭高温取样架上样水一次高压阀。8.1.3.2 关闭在线监督仪表进样水阀。8.1.3.3 来回调整减压阀数次，去除阀杆上的沉积物，适当调整减压阀开度。8.1.3.4 全开取样一、二次高压阀，（为保证样水不严重超温、超压，可调整取样二次高压阀及减压阀开度），冲洗5分钟，反复几次，至取样盘上水样澄清。8.1.3.5 取样管冲洗必须逐个进行，不许同时对多条管进行冲洗。8.2 取样系统投运前的检查 取样高低压阀门全部处于关闭状态。 冷却水回路运行正常。 关闭预冷器底部排水门，预冷器顶部消压门开一圈。8.3 水、汽取样系统投运8.3.1 投入冷却水系统，全开冷却水总门和出水总门。8.3.2 开启高温取样架所有冷却器冷却水进出口门，观察各监流器有水流，冷却水压力0.2MPa（压力表在就地泵出口及母管上）。8.3.3 联系集控开启热力系统中所有样水一次门。8.3.4 全开预冷器样水进口门（固定在墙面的18个高压门，属常开门，即机组启停时不操作）。8.3.5 缓慢开启样水排污门，对取样管路进行冲洗，包括仪表进水的低压取样管道（该工作通知检修中心进行）。8.3.6 冲洗结束后，应缓慢开启样水一、二次取样门，关闭排污门，全开样水一、二次取样门，（为保证样水不严重超压、超温情况下，可调整取样二次门及减压阀），控制样水流量为300700mL/min，温度控制在3040。8.3.7 各路样水温度不高于40。8.3.8 各样水流量、温度均正常后，水、汽质量清澈透明无杂质时，即尽早投运化学监督仪表，并按表18规定调节。表18 各种在线表样水流量名 称流量 mL/min工业电导仪50100PH表 2550100溶解氧表200300Na表300500Si表300600联氨表40809 水、汽取样系统正常运行系统正常运行时，每班两次检查以下项目： 仪表、塑料管接头无泄漏。 冷却水压力正常，样水冷却水系统、管接头无泄漏。 样水排污通畅，仪表柜内无水漏至地面。 定子冷却水取样平衡阀开启位置正常，保证流量计读数在规定范围内。10 水、汽取样系统停运10.1 关闭高温取样架高压一次门、仪表进样门。10.2 关闭在线仪表电源。10.3 联系集控关闭各样水取样一次阀。10.4 关闭高温取样架冷却水进、出总门。11 炉内加药系统及水、汽取样系统事故预防及处理11.1 取样系统的事故及预防11.1.1 退预冷器时，应先关冷却水进水总门，后关闭冷却水出水总门，以免预冷器超压。11.1.2 预冷器样水进口门（18个高压门）处于常开位置，一般不操作。11.1.3 预冷器顶部消压门任何时候都不能全关闭，保持常开一圈位置。 11.1.4 用板手开启阀门时用力要均匀，用力方向正确。操作人员站在阀门的侧面，以防蒸汽喷出伤人。用板手不能开启或关闭时，不准用强力开、关，应通知检修处理。11.1.5 当高温架上出现蒸汽泄漏时，立即通知集控关闭相关的取样一次门，现场处理时要严防被蒸汽烫伤，任何人员在蒸汽泄漏时不得通过蒸汽泄漏区域。需确认取样一次门全关后，现场不再泄漏才能靠近泄漏地点进行相关操作。11.1.6 冲洗取样管路时，应关闭相应的仪表进样门，并关闭该表电源，以免发生设备损坏，待冲冼结束后，样水温度恢复正常时，再投电源进样门。11.1.7 如样水流量较小，而开大取样二次门调节减压阀无效时，联系检修人员处理。11.1.8 运行当班人员应经常检查各分析仪表的流量，发现异常时，及时调整。11.1.9 机组启动阶段，当定冷水PH和电导率不合格时，只能用合格的除盐水排换定冷水箱中的水，不得用凝结水排换。11.2 加药系统的事故预防及处理11.2.1 运行人员需了解每一种药品紧急情况下处理措施及急救措施。11.2.2 加药间及药品贮藏间的通风和照明应良好。11.3 事故可能原因及措施见表19 表19 事故可能原因及措施现 象原 因处 理系统加不进药1、 加药管道中有空气2、 加药管道被杂质堵塞3、 加药泵有缺陷1、 排空气2、 排除加药管道中杂质3、 联系检修处理漏油、漏水、压力表无指示、泵及电机异常电机、泵及加药管道设备缺陷联系检修处理 阀门填料部分泄漏填料损坏或老化联系检修消缺，严重时，联系控长关一次阀阀门关不严 阀座密封面与阀杆部分结合不良联系检修人员样水流量不足1、减压阀堵塞 2、取样阀开度小3、机炉取样一次阀堵塞或开度小1、调整减压阀失败后， 联系检修消缺1、 调整样水高压二次阀2、 联系控长检查机炉取样一次阀样水温度高1、 冷却水阀开度不足或水压不够2、 样水流量大1、开足冷却水阀或联系值长或控长调整2、调整样水流量样水温度低 样水流量过小 1、调整样水高压一次阀2、检查恒温器各机件状态或联系检修消缺 监流器破损1、 冷却水中断2、 其他原因1、 立即关闭样水高压一、二次阀，如室内操作困难，联系值长或控长关闭样水高压一次阀2、 关闭该支路冷却水球阀， 联系检修消缺 冷却水中断冷却水系统异常断电联系控长关闭机炉取样一次阀，关闭所有样水一次门待冷却水恢复后，再规定开启各取样门配药时不慎皮肤上溅上浓氨水、氢氧化钠或磷酸盐1、操作不小心2、未配戴防护用品1、 立即到安全喷淋水龙头处用大量清水冲洗。2、 配药或操作时必须配戴口罩、防护镜、手套，穿耐酸碱鞋。12 机组停运后的保养12.1 机炉停运后保养方法的选择热力设备在停（备）用、检修时间小于7天时，采用“带压放水余热烘干法”停运保护；停运时间超过7天（包括7天），采用“纯十八胺保护法”停运保护。12.2 纯十八胺保护法12.2.1 A、B、C级检修加药量为200-350公斤；时间大于7天和D级检修时的加药量为250公斤，加药过程中应控制加药浓度，防止由于药品不足或分解造成停用时热力设备的腐蚀。12.2.2 机组滑停前半天配制好十八胺溶液。加药泵试运前电机摇绝缘合格。12.2.3 配药方法：在两个十八胺溶液专用药箱内加入三分之一箱的除盐水，将除盐水管插入药桶底部，边冲水边将十八胺溶液倒入配药箱中，用除盐水将药桶洗净。药加完后，将药箱内放满水，搅拌15分钟，使呈均匀糊状。每个配药箱最多加入7桶十八胺乳浊液，以免太稠影响泵的运行。12.2.4 配药完毕后，开泵自循环，检查可否将药液打出，并检查放气阀是否压下。12.2.5 由检修人员将十八胺加药装置的出口软管接在给水加氨和联胺系统的加十八胺接头上。12.2.6 加药过程中仪表人员投运炉水pH值、电导率表进行监督；将其他仪表及氢柱解列隔离。所有水、汽人工取样管正常工作。12.2.7 在加十八胺溶液的过程中应对给水流量、主蒸汽温度、机组负荷等机组运行状态进行监督记录。12.3 加药前集控人员准备工作12.3.1 检查给水泵加药一次门的开关状况。启动电动给水泵时，打开电动给水泵进口加药一次门；关闭停运的汽动给水泵进口加药一次门。12.3.2 除氧器排汽阀关闭，除氧器高水位运行（以不溢流为限）。12.3.3 运行中的给水泵再循环回水量尽量控制为零，给水流量控制在350t/h以下。12.3.4 汽包水位控制正常水位。12.3.5 关闭连排。12.3.6 在每次加药前要求化学将炉水pH提高到9.39.6，严防炉水pH下降低于9.0。12.4 机组停运加药操作12.4.1 过热蒸汽温度控制在450以下，给水流量控制在350t/h以下，主汽门关闭前约1.52小时，化学人员接到值长通知后开始加十八胺。12.4.2 加药过程中，除氧器继续维持高水位，加药完毕后，系统停止补充除盐水。化学人员在加十八胺前停运氨泵及磷酸盐泵，关闭相关加药泵出口门。12.4.3 化学人员接到值长开始加药的通知后，启动加药泵，并控制在45分钟左右加完。12.4.4 加药开始后，5分钟记录一次炉水pH值、电导率，如发现电导率、pH显著异常，立即取样人工复测，并记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度等）。各参数记录在十八胺停炉保护记录中。如果炉水pH下降小于9.0时，及时加入磷酸盐+氢氧化钠混合溶液提高炉水pH，使在9.010范围内。12.4.5 加药开始后，每隔20分钟对凝结水、给水、炉水、过热蒸汽取一次水样，并随时观察水样外观，当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时汇报值长，立即检查加药系统、给水系统。12.4.6 药液加完时，用除盐水冲洗十八胺溶药箱，边冲洗边加，冲洗药箱及加药管道10分钟后，停泵。最后再用除盐水将药箱冲洗干净，少量残液经排污管排放至地沟。12.4.7 加药完毕通知值长，机组继续运行，保证药液循环到位，运行0.51小时，打闸停机。12.4.8 若化学加药尚未结束，机组跳闸，锅炉应重新点火，通过汽机旁路维持蒸汽循环，符合12.4.1要求，再继续加药，直至加药结束并循环15分钟后再停炉。 12.4.9 停炉后，锅炉汽包补水可用除氧器水箱补水，热力系统尽量不再补充除盐水。12.4.10 停炉后，锅炉、凝汽器按规定进行带压热炉放水，除氧器、加热器待锅炉放水后再放水。集控人员记录各阶段放水时间、压力、温度。12.4.11 加药完毕后，不关闭机炉取样一、二次门，化学高、低温断取样阀门及进仪表阀门，以防管道被药液堵塞，至机组水压启动直接进行冲洗。12.4.12 当班运行人员和化学白班人员将相关数据填入MIS中的机组停用保护记录中。13 机组启动时的化学监督13.1 机组启动时的化学监督13.1.1 锅炉水压试验应使用加氨的除盐水。各种加热器和凝汽器灌水找漏时应使用凝结水或除盐水。13.1.2 机组启动时，应按照要求对各种水、汽质量进行分析监督，保证水、汽质量在规定时间内合格。13.1.3 备用或检修后的机组投入运行时，应及时投入除氧器，并使溶氧合格。13.1.4机组水压试验后保持50% 的锅炉工作压力时，进行化学取样器的冲洗工作，机组启动后必要时应冲洗取样器，调整样品流量，保持样品温度在30以下。13.1.5 锅炉启动后，应加强冷态冲洗及排污，使凝结水、给水系统应水冲洗至水质合格，机组检修后，炉内冲洗采取整炉放水一般为23次，再进一步采取限负荷、降压运行等措施（应尽量缩短此阶段的操作）使水、汽质量尽早合格，按规定使各阶段水、汽质量合格后再进入下一阶段。13.1.6 启动时,应时加入磷酸盐+氢氧化钠混合溶液。13.1.7 对有积盐的过热器，可进行冲洗，冲洗时要监督出水的碱度或电导率。13.2 机组启动前化学监督检查13.2.1 检查汽水取样装置，加药设备应正常备用，闭式冷却水系统能正常投用。各化学仪表均做好投用准备。13.2.2 水处理贮存足够的除盐水。13.2.3 检查核对各个取样门，加药门及各仪表标定的铭牌是否正确无误。13.2.4 检查磷酸盐+氢氧化钠混合液、氨溶液，保证药启动期间用量。13.2.5 检查各样水分析试剂齐全、有效。13.2.6 锅炉水压试验13.2.6.1 整体水压试验用水应使用加氨的除盐水，在锅炉上水时通知化学及时加药，化学也可同时在除盐水补水箱中加药，水质质量应满足“锅炉水压试验水质标准”的要求。各种加热器和凝汽器灌水查漏时应使用凝结水或除盐水。12.2.6.2 经水压试验合格后的机组，如果需要放置2周以上不能进行试运行时，应进行防锈蚀保护，即：水压试验后不排水，进行防锈蚀保护，保护液为上表中水压试验用水。13.2.6.3 化学监督分析要求：在锅炉上水和升压时按照表中要求进行分析，2小时一次；锅炉保护期间保护液每天分析一次。 水样中氯离子测定要求：在锅炉上水或升压时，测定过热器水样、汽包水样、省煤器水样12次，如果氯离子质量不合格，要求锅炉排、换水。13.3 机组启动前的冲洗13.3.1 机组启动前，对热力系统要进行冷态冲洗和热态冲洗。13.3.2 在进行冷态及热态冲洗时，除盐水设备应能正常供水；13.4 冷态冲洗（点火前的冷冲洗）13.4.1 凝结水系统、低压给水系统的冷态冲洗当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000g/L时，应采取排放冲洗方式；当凝结水及除氧器出口水含铁量小于1000g/L时，可采取换水方式，冲洗至出水含铁量小于100g/L时，低压给水系统冲洗结束。13.4.2 高压给水系统的冷态冲洗13.4.3采取排放冲洗，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉。当锅炉水含铁量小于200g/L时，冷态冲洗结束。13.4.4 冷态冲洗水质应满足“冷态冲洗水质标准”的要求。13.5 热态冲洗（点火后的热冲洗）13.5.1 进行热态冲洗时，除氧器出口含铁量低于100g/L后，方可开始锅炉点火。13.5.2 锅炉排污换水，含铁量低于200g/L时，热态冲洗结束。13.5.3 在冷态及热态冲洗过程中，当凝汽器与除氧器之间建立循环后，应投入凝结水出口加氨处理设备，控制冲洗水PH值9.3-9.7，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。13.5.4凝汽器、除氧器启动时，应及时启动两台氨加药泵，调大流量加至凝结水泵出口管及除氧器出口下降管中，并按冷态启动时水、汽监督标准及时进行凝结水及给水质量控制。13.5.5 锅炉点火后，及时加入磷酸盐+氢氧化钠混合溶液调节炉水pH为9.39.6，按冷态启动时水、汽监督标准及时进行炉水质量控制。13.5.6 热态冲洗水质应满足“热态冲洗水质标准”的要求。13.5.7 机组启动过程给水质量应符合“锅炉启动时给水质量标准”的要求。在热启动时2h内，冷启动8h内应达到正常运行的标准。未进行加药处理、无化学检测数据（无样或不能分析）、或质量不合格时机组不宜启动。13.5.8 汽机冲转前蒸汽质量应满足“汽机冲转前的蒸汽质量标准”的要求，并在并网后8小时内达到正常运行的标准。蒸汽无化学检测手段（无样或不能分析），或质量不合格，汽机不宜冲转。13.5.9 机组启动时，凝结水质量满足“凝结水回收标准”方可开始回收：13.5.10 机组启动时，应严格监督疏水质量可按下列规定开始回收：当高、低加热器的疏水含铁量不大于400g/L时，可回收。13.5.10 启动时炉水质量可参考“启动时炉水质量标准”的规定控制。13.5.11 洗硅时炉水及蒸汽二氧化硅控制标准可参考“洗硅控制标准”。在通过调节排污量的情况下，尚不能保持炉水或蒸汽含硅量在控制值内，应降压运行，同时开大连排，加强定排（下降管排污或下联箱排污），每值至少安排一次下联箱排污，以加快系统的净化。并按机组启动时洗硅控制标准进行。13.5.12 蒸汽吹洗阶段的化学监督 蒸汽吹洗阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督，给水pH值（25C）控制在9.0-9.5，炉水pH值为9-10。当炉水含铁量大于1000mg/L时，应加强排污，或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。13.6 启动时化学监督注意事项13.6.1 新机组、大中小修机组或停备用就地取水样进行分析，按规定及时进行冲洗水的质量监督。13.6.2 启动初期，因无水样或水样浑浊， 不可投入化学在线仪表的，必须采用人工取样分析。13.6.3 根据值长或控长要求及时进行取样分析（一般2小时分析一次，特殊情况应增加分析次数），分析结果需及时填入机组冷态启动时的化学监督报表及MIS的机组启动水、汽质量化学监督报表中，并及时向控长、值长汇报各阶段分析结果。在MIS中需清晰记录冷、热态冲洗和凝结水回收各阶段的时间和结果。13.6.4 机组启动后，及时联系值长或控长开启机炉取样、加药及连排一次阀门。13.6.5 有蒸汽样水后，按启动时水、汽监督标准及时进行蒸汽质量控制。13.6.6 及时与化学仪表检修人员联系投入化学在线仪表，按规定取样分析，发现水、汽质量不合格时，在确定仪表准确的情况下，及时联系值长或控长进行调整。及时应用在线实时监测系统对机组情况进行监督。13.6.7 机组启动后，运行人员及时对各汽水取样管道进行冲洗及其流量的调整工作。12.